施工方案與技術措施

施工方案與技術措施一、工程測量（1）準備工作通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，特別是軸線關系，周圍環(huán)境關系，現(xiàn)場地形搞清總體布局、朝向、定位依據(jù)，主要軸線之間的關系及標高情況和道路線管的安排。在學習總圖及各類施工圖的同時，校核圖紙尺寸的位置關系，了解施工部署、測量放線方案、測量儀器的檢定、檢驗和選用。①根據(jù)本工程場地較小、地形較復雜的特點，對工程測量的質量要求較高，故在測量過程中，要求的測量精度也較高，從而在測量工作中對測量儀器也提出了較高的要求，本單位在測量工程中采用經緯儀作為主控儀器建立施工用坐標控制點及軸線控制網。②在局部區(qū)域里角度測量用J2經緯儀，長度測量用30米鋼卷尺。③凡進場后的測量儀器都有國家技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格書，并按周檢要求，強制檢定。（2）測量人員配備①進場后項目上將專門設一個測量小組，由項目技術負責人負責，下設專業(yè)人員若干。②測量人員都應經過專業(yè)培訓，并持證上崗。（3）測量的技術準備①熟悉設計圖紙、資料，弄清小區(qū)的軸線、管線布置及工藝設計和施工安裝要求。②熟悉現(xiàn)場情況，了解軸線的方位、管線走向以及沿途原有的平面和高程控制點的分布情況。③根據(jù)平面圖和已有控制點，并結合實際地形做好施工測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。④根據(jù)工程各單位及管線的特點，確定測量精度。（4）軸線定位與角度控制①根據(jù)本工程的特點，考慮工程特殊性，為此我單位制定了相應的測量方案。②進場后，先根據(jù)總平面設計及業(yè)主提供的坐標控制點和已建工程軸線，復核施工圖的平面控制網。③根據(jù)建設單位提供的水準點，將水準標高引測至施工現(xiàn)場，做好臨時控制點（定期校核），并做好保護。（5）平面控制①根據(jù)建設單位提供的坐標控制點及標高水準點為依據(jù)進行軸線測量和控制，以減少測量誤差。②本工程的平面控制采用平面控制網，根據(jù)原始坐標控制點及臨時過度點，在墊層上測設一控制網，測量控制點。③先用經緯儀根據(jù)平面控制網放出各道路的軸線，并在場地上做好軸線控制點，要求控制點精度在±5mm，并且定期（兩個星期左右）復測一次，并保護好控制點。④本工程的標高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點，用DSZ2水準儀引測到各施工單體的四周，設立施工用水準控制點，并定期校核。（6）測量工作要點①軸線、標高的復測，平面的標高控制點投測完畢后，相互之間要進行校核，同時應檢驗結果的偏差情況，發(fā)現(xiàn)情況及時糾正。②施工控制測量的最終結果必定在地面上精確下來，因而對平面和高程的標樁一定要埋設牢固，并在施工過程中嚴格加以保護。③當原平面控制網和高程控制點復測后符合總圖要求后，就以此確保工程測量的一致性。二、施工方案（一）土方工程1、施工準備：A、地下水位應降至基坑開挖面以下一定標高。B、測量放線及測量樁點的保護（1）在基坑開挖前，場內所有紅線樁及建筑物的定位樁經核準；（2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標志，以備觀測。（3）在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。2、土方工程本工程采用挖機與人工相結合方式A、土方開挖注意事項：（1）基坑土方開挖必須嚴格分層開挖，分層不宜過厚，嚴禁超挖；（2）基坑四周不得任意堆放材料，開挖后，基坑邊一米內不推車、走人。（3）及時排除基坑周邊的地表水。（4）及時施工墊層，防止擱置時間過長影響地基土質，同時加快施工步伐，縮短施工周期。B、土方開挖質量要求（1）基坑土方允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；（2）底面長寬不宜偏少；（3）邊坡坡度不宜太陡。C、土方開挖質量保證措施（1）開工前做好各級技術準備和技術交底工作，測量人員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準點及位置尺寸。（2）施工要配備專門的測量人員進行質量控制，及時復撒灰線基坑開挖下口線測放到基坑線，及時控制開挖標高，打竹簽控制。（3）土方開挖后及時跟進澆注砼墊層并要注意做好成品保護工作。（4）認真執(zhí)行項目部制定的技術質量管理制度。D、土方工程安全保證措施（1）開工前要做好各級安全交底工作，制定安全措施，組織職工貫徹落實并定期開展安全活動；（2）夜間土方施工，要配備足夠的照明燈光。（3）陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，防止臨時邊坡上的土體流失；（4）開挖至設計標高時，立即通知有關部門驗收，合格后，盡快進行基礎墊層的施工。（二）土方回填為了保證地基不受侵擾及創(chuàng)造結構施工工作面，在基礎工程施工完成后經隱蔽工程驗收的及時進行土方回填。1、基坑回填條件基坑回填時，基礎工程應經過驗收，回填土已落實，要求回填土采用無有機質和腐蝕質的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘結土以手捏成團，落地開花為宜，基坑內無明顯積水。2、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向別一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填，深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填實。在夯實或壓平后，對每層回填土的質量檢查檢驗。3、回填土施工注意事項回填土應考慮到天氣對回填土的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿捎梅浪采w措施。要控制好回填土的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大的淋濕土回填土，當回填土被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟去，發(fā)現(xiàn)有機雜質隨時清除。大塊土應先敲碎再填。（三）混凝土工程混凝土工程混凝土供應現(xiàn)場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞模板；采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d,對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d;澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。砼的運輸和澆筑基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。養(yǎng)護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。、模板工程（1）現(xiàn)澆梁板采用竹膠模板，梁底用木模，其余均用定型鋼模，隨時加強模板的清理、檢查，模型尺寸要準確，接縫要嚴密，支撐要牢靠穩(wěn)定加強模板工程的檢查驗收，合格后方可進行下道工序施工。（2）構造柱支模前，務必將鋼筋上磚槎上粘結的砂漿和柱底散落的砂漿清洗，模板下口留清掃口。（3）模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。1.2.1、質量保證措施質量方針；環(huán)境、職業(yè)安全健康方針；綜合管理目標：質量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產品質量為企業(yè)的生命，對項目實施的全過程進行質量控制，持續(xù)改進質量管理體系，為顧客提供滿意的產品和服務，努力把每一項工程建設成同行業(yè)一流產品。 環(huán)境、事業(yè)安全健康方針：我公司以保護環(huán)境和企業(yè)員工的安全與健康為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原動力。為全面貫徹與實施環(huán)境管理健康體系，不斷完善自身行為，本公司向員工、顧客及社會鄭重承諾：1）、遵守國家和地方有關環(huán)境保護和職業(yè)安全健康的法律、法規(guī)及其他要求；2)、努力提高全體員工素質，實現(xiàn)環(huán)境與職業(yè)安全健康管理體系的有效運行和持續(xù)改進；3)、盡一切可能降低能源、原材料的消耗，努力實現(xiàn)資源消耗，努力實現(xiàn)資源消耗量最少化；4)、竭力保護員工安全健康、實現(xiàn)預防性的安全保健措施，并創(chuàng)建安全文明工地；5)、堅持質量、效益和環(huán)保、職業(yè)安全健康同步發(fā)展，向顧客和社會提供滿意的建筑產品；6)、本方針由總經理支持制定，并通過各種活動貫徹到全體員工，成為全體員工的自覺行為，并向社會公布，可為公眾所獲取。方針將進行定期的評審，確保其適宜性、有效性。(四)主體施工1、砌磚工程施工1)、工程材料(1)根據(jù)設計要求±0.000以下砌體采用MU15小型混凝土空心砌塊，用Mb10水泥砂漿砌筑，規(guī)格必須一致，工程因質量目標為優(yōu)質工程，所有磚表面、邊角必須整齊、色澤均勻、有出廠合格證明及試驗單。(2)、施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28天。(3)、砌筑小砌塊時，應清除表面污物，剔除外觀質量不合格的小砌塊。(4)、施工時用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。(5)、底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度Cb20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。(6)、小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；(7)、小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mo2）、主要機具設備（1）機械設備：砂漿攪拌機（2）主要工具：瓦刀拖線板線墜小平尺皮數(shù)桿泥桶篩子勾縫條運磚車磅秤和磚籠。3）作業(yè)條件（1）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（2）砌體施工應彈好砌筑控制邊線、門窗洞口平面位置線，對門窗過梁應標高進行交底、砌筑前應設置皮數(shù)桿、上部留4公分采用。20細石砼嵌縫，并根據(jù)施工規(guī)范及設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及過梁圈梁底面標高、根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，可用拉線進行抄平檢查，如砌筑第一皮的水平線縫厚度超過20mm時，應先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間找平的方法。衛(wèi)生間、廚房間填充墻下部做200高C20砼防水導墻。（3）、磚塊砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率應控制在10%-15%范圍內，澆水時應注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象。2、操作工藝1）、拌制砂漿（1）根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內，砂、石灰膏和細磨生石灰粉精確度控制在±5%以內。（2）砂漿應采用機械拌和，投料順序應先投砂、石灰膏、水泥、摻和料后加水拌和，時間自投料完畢算起不得少于1.5min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內使用完畢。如果施工期氣溫超過300C，必須分別在拌制后2小時和3小時內使用完畢。（4）每一樓層或250m3砌體中各種砂漿，應做一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配料比變更時，還應制作試塊。2）、磚墻砌筑（1）磚墻砌筑：一磚墻采用梅花砌法，內外墻采用滿刀灰砌筑，1/2磚墻采用全順砌法。外墻門窗洞口水泥磚放置為上部第二皮，下部第三皮，中間放一皮。（2）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平整，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。（3）排磚摞底（干摞磚墻）：一般第一皮應排丁磚,上部一皮必須為丁磚,根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線,核對門窗間墻,附墻柱及垛旁的長度尺寸是否符合排磚模數(shù),則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間,附墻柱及垛旁或其他不明顯的部位。（4）選磚：砌筑應選擇棱角整齊,規(guī)則基本一致,砌到外側正面墻。如輕微變形及棱角碰損不大的磚,應砌至反面墻內。（5）盤角：砌墻前盤角,每次盤角砌筑的墻角不要超過五皮,并應及時進行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整,盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（6）掛線：砌筑一磚厚度墻采用雙面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根線,中間應設幾個支線頭；小線要拉緊平直。每皮磚都要穿線看平,使水平線均勻一致,平直通順。（7）砌磚：砌磚宜采用鋪漿法或者三一砌磚法,三一砌磚操作要領是一鏟灰,一塊磚,一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。磚要砌得橫平豎直,灰漿飽滿,做到"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平"。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞墻糾正。（8）拉結筋：凡砼與磚墻連接處必須設置拉結筋,應在沿墻高每500mm設置2①6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入磚墻內不應少于1000mm。（9）導墻設置：凡所有所有廚房、衛(wèi)生間周邊設置200mm高同墻厚C20素砼導墻。3、質量標準1）、磚的品種、強度等級必須符合要求。2）、砂漿品種符合設計要求、強度符合下列規(guī)定：（1）同品種、同強度等級砂漿各組成試塊的平均強度不小于fmK（2）任意一組試塊的強度不小于0.75fmK3）、砌體砂漿水平灰縫飽滿度不少于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿，使磚縫灰漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。4）、轉角處必須同時砌筑，交接處留搓必須符合施工規(guī)范規(guī)定，接搓接縫處灰縫密實、縫磚平直。5）、拉結筋：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚且每邊墻不得少于2根。6）、小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應小于2組。7）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗批不應小于3處。檢驗方法：用專用百格網檢測小砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值。8）、墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%，且不應小于5處。檢驗方法：觀察檢查。（五）、鋼筋工程鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準備】①將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。②檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。③采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70—80MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2—4MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處