混凝土工程安全施工措施【實用文檔】doc

中機建工安都國際總部基地工程砼工程安全措施。5混凝土工程施工方案與技術措施5.5。1混凝土工程簡介本工程主要由主廠房、北側附樓、南側附樓三部分組成；基礎形式為獨立基礎+基礎梁,局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側附樓、南側附樓三部分；主廠房：跨度42米,柱距8.0米，屋面采用鋼網(wǎng)結構形式，焊接球節(jié)點，網(wǎng)架下弦中心標高11米，縱向長度104米，北側附樓為一層，層高5.4米。南側附樓為三層,局部設人防地下室，層高2.9米，一層層高為5.4米，二～三層層高為4。5米。結構設計將三部分連成整體。結構體系為鋼筋混凝土框架結構；混凝土強度等級從C15～C40不等.5。5。2混凝土工程施工組織為確?；炷潦┕ろ樌M行，需要提前做好各項技術、資源、現(xiàn)場等各項準備工作。1技術準備1)熟悉技術資料,明確掌握施工工藝(1)收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標準。（2）針對本工程混凝土施工的實際情況，結合各項標準、圖紙設計、業(yè)主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。2)混凝土配合比設計（1)配合比設計根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強度等級和性能要求進行試配.要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定.(2)抗?jié)B混凝土在進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗摻性能試驗，試配的抗?jié)B水壓值比設計值要提高0.2MPa,并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗。（3)泵送混凝土泵送混凝土配合比設計要根據(jù)混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配.2施工部署按照現(xiàn)場施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺混凝土汽車泵。5.5。3混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表5.5.3-1。表5.5。3-1混凝土施工方法序號項目施工方法1混凝土種類本工程結構混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應。3輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料方式混凝土澆筑主要采用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式人工操作振搗器進行澆筑。6養(yǎng)護方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護方式.2施工順序混凝土施工總體流程是先地下結構再地上結構，每個施工區(qū)按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4混凝土工程施工技術措施1混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等，待驗收合格后方可澆筑,按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進行澆筑.1）澆筑前的檢查(1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定,支撐和模板的固定是否可靠;模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物,通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。（3)木模板應澆水加以潤濕,但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。（4）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求.2）澆筑一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性.混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過6米，豎向結構澆筑高度均超過6米時，采用串筒或溜管等措施。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40厘米）.振搗上一層時應插入下層5～10厘米，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板.(3)泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土時,應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構（墻、柱）后水平結構(梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。3）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5厘米厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形.柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴,并用水將模板內(nèi)潤濕,澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.框架柱振搗示意見圖5.5。4—1。圖5。5。4—1混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑量,保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2米的速率均勻升起。如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少,振搗時,因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的Ф30毫米的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強度等級與梁板一起澆筑。4）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運輸和布料方法。其澆筑流程如圖5。5.4-2。模板澆水濕潤模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗抄平控制面標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖5。5。4—2梁板混凝土施工流程圖（2）測量工抄出樓層標高建筑1。0米控制線，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標高線。(3)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3米范圍內(nèi)水平移動布料,且垂直于模板。（4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為:澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土),借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400毫米左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20~30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5)振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時,還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作，進行上層墻柱施工時進行鑿毛處理,見圖5。5。4—3所示。圖5。5。4-3樓板面壓光、掃毛示意圖5)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑,澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入混凝土內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些,同時振搗要充分，避免漏振。2混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作.本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝,包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層設2～4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12小時后即行澆水養(yǎng)護，高強混凝土柱墻應在8小時以內(nèi)即開始養(yǎng)護。混凝土的澆水養(yǎng)護時間,對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行,特別是前三天要養(yǎng)護及時,澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定.1）豎向構件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護.拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。2）梁板樓梯等水平構件對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。3混凝土試件留置1)每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100立方米（包括不足100立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊.當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一組抗壓試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500立方米，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250立方米留兩組，每組6塊.其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3)每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊,同條件養(yǎng)護，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失、損壞.混凝土冬季施工措施為了提高混凝土的出機口溫度,應先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時，水溫不宜超過60℃，如果超過60℃(最高混凝土拌合前應用熱水沖洗攪拌機，拌合時間應比一般季節(jié)延長50％左右.冬季施工的混凝土運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫.各種運輸設備在工作結束時，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃商品混凝土冬施措施:1.施工條件：我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ-94規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期2.生產(chǎn)準備：2.1。進入冬施前，材料主管根據(jù)任務量情況做好原材料的采購計劃,儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。2.2。嚴把材料關。各種原材料進場后,驗收其質量證明書,并按標準要求進行嚴格復檢,禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。2。3.砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致,生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料,以保證混凝土質量。2.4。冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強度高的P。O42.5與P.O42。5R等級的普通硅酸鹽水泥。2。5。參加含有早強劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑,以保證混凝土達到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超602。7。輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。2。8.混凝土運輸罐體加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。2。9.攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應的低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。2。10。質檢員每天測砂、石料的含水率，并折算至配合比中.2。11。質檢員每天最少測2次外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土的質量，最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度不低于10℃,入模溫度不低于2.12。加強與客戶溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,確?；炷辽a(chǎn)過程中的質量控制。3.施工方法:3。1?；炷翑嚢枵静糠郑?）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機進行攪拌:砂-石-熱水—粉煤灰—水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。（2）攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻.（3)盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,塌落度控制在120mm以下(如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。（5）混凝土運輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失,同時目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時通知質檢員和微機操作員進行調(diào)整，并查明原因。（6）混凝土澆筑現(xiàn)場,攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車的運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大賭泵，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃.3。2。施工單位部分（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。（2）施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。(3）搞好擋風外封閉,以提高保溫效果.（4）澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗.(5）不得在凍土層上進行澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土通融.（6)混凝土接茬時，應預熱舊茬，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。（7）嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土塌落度過小，不符合設計要求,可在本公司技術員的指導下，適量添加隨車帶的減水劑,攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的塌落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。（8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃（9）澆筑后,對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防凍害。(10）冬期混凝土初凝時間一般為8-10小時，終凝為12-14小時，因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫,混凝土墻、柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質量.(11）澆筑前進行相關施工工藝處理后,須及時覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0—5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料膜；低于—15℃時采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進行保溫。(12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護,按標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天,若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受到很大影響。(13）派專人負責測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。（14）適當延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。4.注意事項4。1.攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件的動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器,防止啟動器負荷過大燒毀控制器。4.2。大方量生產(chǎn)前,質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差.4。3.生產(chǎn)時，質檢員、程控員時刻觀察塌落度及和易性,隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標準要求,質檢員及時取樣測試塌落度，按國家規(guī)范制作試塊。4。4.澆筑前，工地質檢員測試塌落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4—3/4之間采取,應根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必須及時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫.4。5澆筑時，工地質檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。4.6。養(yǎng)護期初,工地質檢員每晝夜最少4次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應措施。確保冬施:確保冬施混凝土質量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質量，更需要施工方大力配合和支持,因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量.＊*＊***＊夏季混凝土施工措施根據(jù)**鐵路客運專線有限責任公司關于上報夏季混凝土施工措施的通知，現(xiàn)將*＊＊＊*＊＊夏季混凝土施工措施做如下匯報：一、本工程夏季混凝土施工工點有＊**＊＊**DK***+***（0號臺)~DK＊＊＊+***（454號墩）下部構造、＊*制梁場箱梁預制等工程。詳細工點分布如下：六工區(qū)：**＊七工區(qū):＊＊*八工區(qū)：*＊＊二、各工點采取的混凝土降溫措施1、工點采取的具體措施1。1、混凝土的配制、攪拌和運輸、原材料的貯存與降溫（1）施工現(xiàn)場對水泥、砂、石、外加劑進行遮陽防曬,同步在中午高溫階段采取在料堆用冷水噴灑或用大量的水沖洗降溫，確保降低原材料進入攪拌機的溫度.（2）用冷卻裝置冷卻拌和用水，對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，或在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分，并適當延長攪拌時間.（3）確保水泥進入攪拌機的溫度不大于30℃.1。1。2、考慮混凝土配合比設計坍落度損失，使用了減水劑或粉煤灰取代部分水泥，以減少單方水泥用量，同時在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。1.1。3、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓，都已采取遮陽措施。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的施工配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。1.1。4、混凝土使用水化熱較低的水泥?；炷涟韬臀锏倪\輸距離如較長,采用緩凝劑控制混凝土的凝結時間。1.1。5、盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設計要求.1。1。6、采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。合理組織運輸設備和距離，將攪拌至澆筑時間控制在1h以內(nèi).施工現(xiàn)場使用泵送混凝土時，輸送管道覆蓋濕布,同時要減少拐角，以免因摩擦引起溫度。運輸過程中即使坍落度有所損失,在澆筑地點不能重新澆水攪拌.1。2、混凝土的澆筑1.2。1、夏季混凝土澆筑前，作好充分準備工作，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑;混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間盡量縮短，并跟隨開始養(yǎng)護.1.2.2、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。1.2。3、澆筑場地將遮陽，以降低模板、鋼筋的溫度;并在模板外噴水以降溫，但防止模板內(nèi)在澆筑時有附著水?；炷潦?/p>