防爆墻專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔

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防爆墻專項(xiàng)施工方案防爆墻專項(xiàng)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況瑞光（上海）電氣設(shè)備新建廠房—涂裝車間,平面尺寸17×12。3m.位于一期加工工廠北側(cè)，儲(chǔ)藏室東側(cè)。建筑面積222。25m2，室內(nèi)外高差150mm，涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆墻，防爆墻高度8。4m,要求鋼筋砼耐火極限為4小時(shí).防爆墻中間在4。00m標(biāo)高處有一道鋼筋砼梁，其斷面尺寸為300×500mm,梁面標(biāo)高為4。0m，故可以采用分段澆筑的施工方法，第一層砼澆筑高度為4。0m（澆至梁面）,第二層澆筑高度為4。40m（4m~8。40m），層與層間設(shè)施工縫。在墻板鋼筋綁扎時(shí)，墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，同時(shí)室內(nèi)搭設(shè)多排排架腳手，一方面固定墻板4。0m鋼筋（墻板鋼筋一次性到位），另一方面墻板支模及施工工作平臺(tái)。二、模板工程1、模板系統(tǒng)材料選擇1.1面板采用18mm厚多層板,要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1。2次肋采用80×60mm方木。1。3穿墻螺桿拉結(jié)，采用Q235ф14穿墻螺桿.1。4套管采用硬塑料管，內(nèi)徑ф16。1.5模板骨架、支撐架、操作平臺(tái)采用ф48×3。5鋼管。2、施工平臺(tái)支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1由于采用分層澆筑，第二層和第三層要搭設(shè)施工平臺(tái),施工平臺(tái)采用落地式雙排外腳手架。2。2腳手架鋼管選用ф48×3.5；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1。00米，立桿的橫距為1。05米，立桿的步距為1。50米;腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接，用φ48×3.5的鋼管與扣件作連墻件,垂直間距為3.60m，水平間距為4。5m。3、模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算3.1荷載計(jì)算F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，采用內(nèi)部振搗器，現(xiàn)澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取F1、F2其中的較小值：其中：混凝土重力密度γc＝26kN／m3外加劑影響系數(shù)β1＝1。2混凝土坍落度影響系數(shù)β2＝1。15混凝土澆筑速度取v＝5m／h混凝土溫度根據(jù)上海地區(qū)11月份平均溫度取T＝15℃新澆混凝土初凝時(shí)間t0＝200／（T+15)＝6。67h側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高H＝4.0m則F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1。15＝117.73kN／㎡F2＝26×4。0＝104kN／㎡＜F1取混凝土側(cè)壓力F＝75.4kN／㎡木模荷載取0。90折減系數(shù).設(shè)計(jì)值F=1。2×104×0。9＝112.32kN／㎡傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN／㎡設(shè)計(jì)值1。4×2×0.9＝2。5kN／㎡荷載組合ΣF＝112.32+2.5＝114.82kN／㎡3.2對(duì)拉螺桿計(jì)算P=F×A=114.82×0。4×0。5=22.96kN所需螺桿截面A0＝P/σ＝22.96×1000／210＝109。33m㎡Φ16螺桿有效面積A＝105m㎡可滿足需要3.3模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)3。3。1模板及支撐設(shè)計(jì)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002的規(guī)定及《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50018—2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005—2003的規(guī)定。3.3。2本工程采用φ48×3.5鋼管支撐，80×60mm木方,為多層板模板時(shí)應(yīng)計(jì)算下列各項(xiàng)荷載：3。3。2.1模板及其支架支撐自重。3。3.2。2鋼筋自重。3.3。2.3新澆砼重量.3。3.2。4施工荷載。3.3。2.5振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載.3。3。2。6澆筑砼時(shí)模板的側(cè)壓力。注:本工程采用泵送砼，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載不列入支撐系統(tǒng)計(jì)算。3。3。3支撐設(shè)計(jì)安裝必須符合下列要求3。3。3.1結(jié)構(gòu)表面外露的模板，澆筑混凝土產(chǎn)生的撓度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。.2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。3。3。3。3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000。3.3。3。4模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)用撐拉桿件固定。為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，當(dāng)驗(yàn)算模板及支架的自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于1。15。3。3.3.5保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。4、模板支設(shè)和拆除方法4.1模板支設(shè)4.1。1模板系統(tǒng)采用多層板和60×80方木組合，再在外邊采用Ф48×3。5縱橫鋼管，用Ф16螺桿（螺桿兩頭的絲扣長(zhǎng)度不少于7cm）,3型扣件固定堅(jiān)固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊,墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40cm設(shè)置一道螺桿，豎向間距為500mm.4。1。2墻體有預(yù)留洞時(shí)，預(yù)留洞水平方向長(zhǎng)度≥800mm的支模時(shí)需考慮設(shè)置一塊活動(dòng)模板作為振動(dòng)口,以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4。2模板拆除4.2。1必須由施工員開(kāi)具拆模通知單后，方可進(jìn)行拆模。4。2。2在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。安全措施5。1模板不得使用腐朽扭裂的材料,頂撐要垂直底腳平整，堅(jiān)實(shí)，并用順拉桿和剪刀撐拉牢。5.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。5.3進(jìn)行第二層和第三層混凝土施工時(shí)，施工平臺(tái)應(yīng)該在鋼筋綁扎和模板支設(shè)前完成，不準(zhǔn)攀爬已有模板支架或者在已澆筑混凝土上進(jìn)行作業(yè)。5.4拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)按順序分段進(jìn)行。5.5拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。5。6拆模內(nèi)外墻板靠放時(shí)要平衡,吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間起吊，防止傾倒。5。7起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。5.8拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺桿和鐵件等，起吊模板時(shí)，模板與墻面應(yīng)脫離。施工平臺(tái)的搭設(shè)5.9施工平臺(tái)的搭設(shè)與綜合樓腳手架的搭設(shè)要求相同，具體參見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案。施工縫處理6.1由于施工條件限制，施工過(guò)程要產(chǎn)生施工縫，為保證結(jié)構(gòu)的使用性能,施工縫采取如下處理措施。清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；6。1。2將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；6。1.3將混凝土表面鑿毛以使施工縫表面粗糙，以利于前后層混凝土結(jié)合；6。1。4用清水沖洗舊混凝土表面,使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；6.1。5在接縫面上先鋪一層厚度為1—1.5cm水泥砂漿(水泥：水=1：0。4，對(duì)于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2-3cm6。1。6澆筑上層施工縫附近的混凝土并細(xì)致?lián)v實(shí).三、鋼筋工程本工程防爆墻板鋼筋一次性綁扎到8.40m位置,墻板鋼筋支撐在墻板兩側(cè)排架上.鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋,油污，顆粒狀和片狀老銹。用于墻板的鋼筋，其鋼筋的屈服強(qiáng)度值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。25。其鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。36。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。1、鋼筋配料成型：1。1項(xiàng)目部設(shè)鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單。1.2編制配料單之前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，抗震構(gòu)造圖集，徹底了解柱梁板等與各種構(gòu)件的配筋構(gòu)造相互關(guān)系，確定接頭形式，接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等配料密切相關(guān)的各項(xiàng)條件。1.3編制配料單的基本原則是便于加工、便于運(yùn)輸、便于綁扎成型，保證工程質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)節(jié)省材料.1。4配料單首次編制完成后，應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)、修改直至完全滿足生產(chǎn)要求。1.5加工配制前的鋼筋應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)試報(bào)告，加工后應(yīng)按施工平面圖中指定位置、按規(guī)格、部位、編號(hào)分別墊方木堆放，使用前經(jīng)材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收。1.6現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋時(shí)必須嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行,下料時(shí)應(yīng)量材選用,避免長(zhǎng)料短用，浪費(fèi)材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，彎鉤角度為135度。且彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋的4d。2、墻體鋼筋綁扎：2.1墻體鋼筋綁扎順序:暗柱主筋――箍筋――墻體豎向鋼筋――墻體水平鋼筋――S勾筋2.2剪力墻兩排鋼筋之間用ф8＠400鋼筋拉結(jié)成梅花型。2.3墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯(cuò)開(kāi)，同一平面搭接數(shù)量不得多于一半，接頭豎向間距不小于500mm，水平筋在端部錨固于邊框柱中40d。2。4底板筋綁扎完后，將墻體邊線引測(cè)于上鐵鋼筋上,確保插鐵的上口位置，底板砼施工完放線扣，再校核插筋位置,墻筋大于Φ14鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接,小于Φ16鋼筋進(jìn)行搭接.2。5綁扎墻筋時(shí)，先立2至4根豎向筋，畫好分檔線，然后于下部及齊胸處綁兩根定位并畫分檔線，然后先綁豎向筋,后綁水平筋，最后綁柱筋,外幫砂漿墊塊.2.6在預(yù)留洞口處豎筋上畫標(biāo)線，按設(shè)計(jì)要求后綁洞口鋼筋。2。7各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2。8箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密，不得遺漏，加密區(qū)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、質(zhì)量保證措施:3.1墻筋定位：3。2生根定位：基礎(chǔ)梁綁扎完后，在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線，并沿邊線綁2根Φ12通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎牢固，在這兩根鋼筋上墻位即確定。3。3在澆筑墻體砼之前,將模板上口調(diào)直，在上口用定距框固定墻筋位置.3.4采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機(jī)截料，需用砂輪鋸截料，以保證接頭連接質(zhì)量。3。5保護(hù)層控制：3。5.1墻體及柱鋼筋保護(hù)用特制塑料卡墊塊,每1m21個(gè),卡在鋼筋上，以保證保護(hù)層厚度.為了確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在墻鋼筋綁扎實(shí)每隔3m設(shè)一道梯子筋規(guī)格為Ф12，柱鋼筋施工時(shí)設(shè)定距框每一米一道。規(guī)格為Ф3。5。2板墊塊采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砂漿墊塊，用42.5水泥、中砂、22＃火燒絲制做,其強(qiáng)度不低于10N/mm2。按各部位所需制做，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用.3。5.3底板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為35mm,由于底板鋼筋為32mm自重大，為了保證鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊。每60mm設(shè)置一塊.3。5。4結(jié)構(gòu)施工完后按試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行鋼筋保護(hù)層實(shí)體檢測(cè).4、鋼筋接頭質(zhì)量4。1鋼筋設(shè)置在受力較小處。同一根鋼筋不得設(shè)兩個(gè)接頭，且接頭末端距鋼筋彎折處不得小于10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).4.2機(jī)械連接和焊接鋼筋接頭端部應(yīng)用無(wú)齒劇切割不得用切斷機(jī).4。3電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4度。其接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍.且不得大于2mm。4。5閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋不得燒傷。接頭彎折不大于4度。4。6套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)的道數(shù)。四、砼工程：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用嘉盛混凝土制品的商品砼,因嘉盛攪拌站距施工現(xiàn)場(chǎng)只有2公里,距離較近，有利于確保砼質(zhì)量。1、施工準(zhǔn)備:1.1模板經(jīng)預(yù)檢合格，鋼筋及預(yù)埋件止水條安裝無(wú)誤，隱檢驗(yàn)收合格。1。2對(duì)施工縫結(jié)構(gòu)后澆帶等處理完畢，模板內(nèi)雜物清理干凈，并同攪拌站聯(lián)系確認(rèn)砼強(qiáng)度、數(shù)量、等級(jí)、部位、坍落度和開(kāi)盤時(shí)間.1。3搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道。1。4確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。2、對(duì)商品砼的要求:2.1同商品砼供應(yīng)廠家簽定合同,在合同中應(yīng)明確資料問(wèn)題。2。2砼強(qiáng)度等級(jí)，使用水泥標(biāo)號(hào)、外加劑摻量。2.3對(duì)澆筑有特殊要求的砼，提出進(jìn)場(chǎng)溫度，防水砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求，外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時(shí)間.2.4砼總用量、使用部位、強(qiáng)度等級(jí)分別提出。2.5砼供應(yīng)速度要求.3、商品砼廠家必須提供的技術(shù)資料：3。1配合比通知單，其內(nèi)容包括:強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、產(chǎn)地,砂石品種、產(chǎn)地,試驗(yàn)報(bào)告,外加劑品種,坍落度范圍,初凝時(shí)間。3。2商品砼運(yùn)輸單，注明強(qiáng)度等級(jí)、出站時(shí)間、運(yùn)輸車等.3.3商品砼出廠合格證.3。4砼氯化物和堿總量計(jì)算書.4、砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、試驗(yàn):4.1逐車檢查砼坍落度，是否符合要求。4。2記錄澆筑時(shí)間和部位。4。3在砼澆筑地點(diǎn)制作標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊,試塊數(shù)量應(yīng)按砼澆筑量、施工部位、強(qiáng)度等級(jí)等因素按規(guī)范制作,見(jiàn)證取樣.4。4并按規(guī)范要求留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。5、墻體砼施工：5。1防爆墻采用C30砼，必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。砼澆筑分兩段進(jìn)行澆筑，第一層砼澆筑高度為4。0m（澆至梁面)，第二層澆筑高度為4.40m(4m～8.40m）,層與層間設(shè)施工縫。5。2砼在施工中應(yīng)派專人到攪拌站參加開(kāi)盤鑒定,并記錄砼的出廠時(shí)間,到場(chǎng)后設(shè)專人記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間,并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣，做強(qiáng)度及抗?jié)B試塊。砼澆筑完后對(duì)砼小票進(jìn)行分析,同時(shí)砼攪拌站必須提供有關(guān)的全部合同中所要求的書面技術(shù)資料，要求砼攪拌站采用低堿活性檢測(cè),以預(yù)防工程堿集料反應(yīng)（AAR）。5.3墻柱砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)雜物清理干凈，底部填30－50CM減石子砂漿一層，以防砼發(fā)生離析,造成爛根現(xiàn)象。柱應(yīng)分層逐步振搗，每層澆筑厚度控制在50CM，柱每層應(yīng)四周先振搗，然后中間再細(xì)致振搗，墻體連繼振搗，間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h，分層澆筑厚度控制在500mm左右,門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑振搗。5.4墻柱與梁交接處留設(shè)水平施工縫，墻體施工縫留設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3處或縱橫交接處，豎向施工縫用二層鋼板網(wǎng)木板設(shè)置。6、混凝土澆筑嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，除4.0m處留設(shè)施工縫,其余部位不得隨意留設(shè)施工縫，如遇特殊情況出現(xiàn)冷縫。應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，鑿去混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子澆水沖洗干凈,然后鋪同配合比減石子砂漿。并應(yīng)用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土澆筑。還應(yīng)在澆筑之前在混凝土上釘設(shè)橡膠止水條。7、砼的養(yǎng)護(hù)：7.1砼終凝后立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，墻板砼澆筑完畢24h,立即澆水養(yǎng)護(hù),以防水份過(guò)度蒸發(fā)，導(dǎo)致砼開(kāi)裂，墻體柱拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)劑或包裹塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天,澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)該能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。7.2商品砼一般摻有緩凝劑且水泥用量大,故養(yǎng)護(hù)工作宜從早從濕，務(wù)必保證養(yǎng)護(hù)條件與養(yǎng)護(hù)時(shí)間.8、砼質(zhì)量控制：8.1控制墻柱砼澆筑分層厚度（300－500）措施，用鋼管制做標(biāo)尺。8.2保證砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8。3砼振搗控制,砼振搗高頻振搗器點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)作用半徑1。25倍，50棒插點(diǎn)間距為38mm左右，采取快插慢拔方式振搗到表面無(wú)氣泡為止，注意振搗密實(shí)不要漏振欠振，每次下料不得超過(guò)50CM.五、腳手架工程1、腳手架總體設(shè)計(jì)1。1外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架.1。2腳手架鋼管選用ф48×3.5。搭設(shè)尺寸尺寸如下：1。2。1立桿的縱距為1.00米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1。50米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用φ48×3.5的鋼管作剛性連接,垂直間距為3。60m，水平間距為4.5m，采用扣件連接；1.2.31。3腳手架材料要求如下：1.3。1鋼管選用質(zhì)量符合《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）和碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700)Q235-A級(jí)鋼要求的鋼管.鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。1。3。2扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理,螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞.腳手板采用竹串片腳手板。2、支撐地基處理根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，對(duì)腳手架基礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理.架基采用三七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全，必須對(duì)基上土分層夯實(shí)，平整，再澆C15砼墊層10cm厚抹平，腳手架底座面標(biāo)高應(yīng)高于自然地平50mm，上鋪一層5cm跳板，四周做返水溝作有序排水,防止架基浸水下沉，影響安全,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)準(zhǔn)確放樣定位.腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3。1腳手架的搭設(shè)順序在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。3。2搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3。2。1立桿3。2。1.1立桿接頭除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接.接頭交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),并且在高度方向至少錯(cuò)開(kāi)50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。3.2。1.2立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m,必須等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3.2。2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿（縱向水平桿)至于小橫桿（橫向水平桿)之上。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置,不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過(guò)全長(zhǎng)的1/300(本工程不超過(guò)50cm），局部高差不超過(guò)5cm。3。2。3小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿下，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在內(nèi)外立柱之間等距離設(shè)置2根小橫桿.小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離應(yīng)為10～15cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。3。2。4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上,橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對(duì)于立桿存在較大高低差時(shí),掃地桿錯(cuò)開(kāi)，高處的縱向掃地桿向底處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定。3。2。5剪刀撐3。2.5.1本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式,隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置,全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。3。2。5.2剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°-60°之間(本工程全部在50°左右).斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3。2。5.3剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不下雨2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3。2.5.4本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長(zhǎng)桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上.3。2。6腳手板。1作業(yè)層腳手板采用竹笆，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈Ｔ谧鳂I(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升,同時(shí)作業(yè)層不超過(guò)兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。3.2。6。2腳手板設(shè)置在四根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號(hào)鍍鋅鋼絲箍繞2—3圈固定。.3腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn),接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm.靠墻一側(cè)的腳手板距離結(jié)構(gòu)墻的距離不大于15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板重疊放置,避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。防護(hù)設(shè)施3。2。7.1腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格,用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3。0m左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng).。2作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。腳手架的拆除4。1拆除順序拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板→防護(hù)欄桿→剪刀撐→斜撐桿→大橫桿→小橫桿→立桿.4.2拆除注意事項(xiàng)不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時(shí)拆除，做到一步一清，一桿一清.拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí),應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固；4。2.2拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆除連墻件；4.2。4應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底;4。2。6拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行；4。2。7連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆連墻件整層或數(shù)層后再拆除腳手架，分層拆除，高度不應(yīng)大于2步,如大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；4。2。8當(dāng)拆至最后一根立桿高度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置加臨時(shí)拋撐后再拆除連墻件；各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。施工質(zhì)量保證措施5.1構(gòu)配件允許偏差（如表1所示）5。2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法（如表2所示）5.3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（如表3所示）表1構(gòu)配件允許偏差表2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)防爆墻工程專項(xiàng)施工方案一、工程名稱：連云港康緣藥業(yè)中藥精制車間三層改造工程.二、工程概況本工程為中藥精制車間三層改造工程,改造部分面積為2662m2，層高為6。5m防爆墻做法為:1、主骨架為［16a槽鋼,上、下與梁連接，采用M18的化學(xué)螺栓植入梁內(nèi)，表面20mm厚鐵板與螺栓擰緊，槽鋼與后置埋件連接，采用雙面焊接，間距≤1000mm2、次骨架為L(zhǎng)50×50×5的角鐵與槽鋼單面焊接，與槽鋼的內(nèi)側(cè)面相平。3、內(nèi)側(cè)為6mm厚的鐵板與角鐵焊接。4、防銹漆2度.5、防火涂料2度.6、槽鋼外側(cè)為100mm厚防火板，耐火極限為4h.三、編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）;2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001);3、康緣藥業(yè)股份中藥精制車間施工藍(lán)圖。四、施工方案1、材料要求1。1槽鋼、角鋼、鐵板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格證的文件，中文標(biāo)志及形式檢驗(yàn)報(bào)告;1.2對(duì)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求;1.3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.4鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；2）、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3）、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1.5錨栓（化學(xué)試劑型）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及形式檢驗(yàn)報(bào)告；1。6防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及形式檢驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)由粘結(jié)強(qiáng)度復(fù)試報(bào)告。1.7焊條的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與母材匹配，匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定.焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2、作業(yè)條件2.1梁下的粉刷層、地面上的找平層應(yīng)鑿除干凈.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3、施工方法3.1在梁的下部、地面上部的粉刷層，地面上的找平層鑿除后的結(jié)構(gòu)面上按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行后置式埋件的彈線工作,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始后置式埋件的鉆孔工作。3.2后置式埋件的施工1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，將鐵板進(jìn)行外加工,切割成設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),待螺栓孔打好，根據(jù)實(shí)際鉆孔的位置，再行鐵板上開(kāi)孔（因梁內(nèi)鋼筋較多，防止偏位，故鐵板上的孔為后開(kāi)孔）;2）、栓孔應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行（包括孔徑、深度)孔洞成型后，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清孔,用毛刷刷孔,直至清理干凈；3）、孔洞經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行化學(xué)錨栓的植筋（按照產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行）。4）、待錨栓植好達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，符合要求后，進(jìn)行后置式埋件鐵板的安裝。3.3骨架安裝1）、根據(jù)圖紙尺寸在預(yù)埋件上彈好槽鋼的位置線，然后進(jìn)行點(diǎn)焊固定,先焊每跨的兩端，后拉線安裝中間的槽鋼，主龍骨安裝校正完畢后，再按照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行焊接,焊接后再進(jìn)行校正一遍，使垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范要求。2）、主龍骨安裝完成后，再行次龍骨的安裝，角鐵與槽鋼連接處的切口要整齊，先點(diǎn)焊，校正完畢再行焊接,焊縫要飽滿。3.4防爆鐵板的安裝1)、待主龍骨安裝完成,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行防爆鐵板的安裝；2)、防爆鐵板采用橫排法施工,然后按照?qǐng)D紙的焊接要求進(jìn)行焊接；3）、鐵板接頭處的焊縫需進(jìn)行打磨處理.3.5防銹漆的施工1)、防爆墻骨架及防爆鐵板安裝焊接完成后,進(jìn)行外露鐵件的除銹打磨工作，清理干凈,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行防銹漆的涂刷。3。6防火涂料的施工1）、防銹漆涂刷成膜后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防火涂料的施工。2）、涂刷防火涂料時(shí),應(yīng)先上、后下進(jìn)行施工，涂刷均勻，厚薄一致,厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。7防火板安裝1）、防火墻的骨架、防火涂層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行防火板的安裝;2）、防火板的固定間距應(yīng)符合產(chǎn)品安裝說(shuō)明。五、質(zhì)量要求1、后置式預(yù)埋件1）、鉆孔的深度、直徑必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；2)、孔洞必須清理干凈；3）、拉拔試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工;4）、位置要正確，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、槽鋼安裝1）、底座中心線對(duì)定位軸的偏移，不應(yīng)大于5mm；2）、彎曲矢高允許偏差H/1200，且不應(yīng)大于15.0mm;3）、垂直度允許偏差H/1200，且不應(yīng)大于10.0mm；4）、焊縫應(yīng)飽滿。3、角鐵安裝1）、角鐵與槽鋼接頭處應(yīng)平整;2）、水平標(biāo)高允許偏差為3mm;3）、焊縫應(yīng)飽滿。4、防銹漆涂刷1）、基層應(yīng)清理干凈，不得有油污、灰塵和水泥砂等污垢；2）、不得漏涂；3)、涂刷厚度要均勻、厚薄一致。5、防火涂料1）、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳實(shí)已剔除;2）、防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合耐極限的設(shè)計(jì)要求；3）、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0。5mm.6、防火板的安裝1）、固定件間距應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求;2）、表面平整、所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）、表面平整度：允許偏差3mm;4)、立面垂直度：允許偏差3mm;5）、陰陽(yáng)角方正:允許偏差3mm；6）、接縫高低差:允許偏差3mm；六、成品保護(hù)1、防火板的表面不得有剩余的槽鋼或角鐵斜靠在上面，以防將防火板壓壞或變形；2、在焊接其它材料時(shí)，不得將電焊機(jī)的零線接觸在防爆鐵板上，以防燒壞鐵板；3、在地面施工時(shí)不得污染其防爆墻的表面。七、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品；2、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3、嚴(yán)禁酒后上班；4、施工臨時(shí)電纜一定要是橡膠絕緣電纜線；5、特殊工種持有上崗證；6、臨時(shí)用電一定要一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用；7、登高用的架梯的剎車要專人負(fù)責(zé)，操作時(shí)防止?jié)L動(dòng);8、垃圾要及時(shí)清理，每天下班前現(xiàn)場(chǎng)均需清理干凈。防撞墻施工1、概述防撞墻是橋面的重要組成部分,其砼表面質(zhì)量要求不亞于立柱要求，且因防撞墻表面為弧形，故施工要求更高。根據(jù)施工安排，各施工階段在橋面鋪裝完成后施工防撞墻,以3跨為一施工段，配置模板、鋼管等資源。2、施工流程埋件電焊埋件電焊支架搭設(shè)外模拼裝鋼筋綁扎管線安放內(nèi)模拼裝砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除3、前期準(zhǔn)備測(cè)設(shè)防撞墻的軸線和標(biāo)高點(diǎn),標(biāo)高點(diǎn)的間距根據(jù)曲線半徑作適當(dāng)布置。4、支撐形式主線防撞墻施工采用吊欄施工，可采用鋼管搭式用10#槽鋼焊接，輪子使用萬(wàn)向輪，吊欄采用∮12鋼筋焊接.，〈見(jiàn)簡(jiǎn)圖>.5、鋼筋綁扎采用箱梁鋼筋與防撞墻鋼筋電焊搭接，因此電焊工作