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̄、70.對(duì)于曲線齒錐齒輪,傳動(dòng)比也是影響因素之一。當(dāng)傳動(dòng)比(一些時(shí),大輪的齒形就更直一些。)A.大B.小C.不確定)弧齒錐齒輪的強(qiáng)度,減少不產(chǎn)生根切的最小71.增大壓力角可以(齒數(shù)。A.提高B.降低C.不確定72.弧齒錐齒輪,由于重系數(shù)(了齒輪傳動(dòng)比的承載能力,增長(zhǎng)了使用壽命。A.小B.大C.不確定73.剃齒刀分度圓上的螺旋角有()和右旋。A.左旋B.右旋C.零度74.B級(jí)精度的剃齒刀,可加工()精度齒輪。A.6級(jí)B.7級(jí)75.經(jīng)剃齒后的齒輪,一般精度可達(dá)(A.4---6B.6----776.砂輪法蘭蓋直徑要(A.大于B.等于77.剃齒刀的安裝孔都制成(A.44.4B.63.5C.8級(jí))級(jí)。C.7-----8)法蘭盤(pán)直徑。C.小于)mm。C.58.278.齒方法。A.平行B.構(gòu)成某一斜角C.垂直79.按剃齒機(jī)型號(hào)選取剃齒刀分度圓直徑,如Y4232C型剃齒機(jī)使用公稱分度圓直徑為(A.200---250mm)的梯齒刀。B.180---240mmC.250---300mm80.砂輪橡膠結(jié)合劑的代號(hào)是(A.BB.RC.V81.按照修正曲線刃磨梯齒刀齒形時(shí),應(yīng)該先制造砂輪修整器中的關(guān)鍵零件).D.Mg(A.金剛石82.剃齒時(shí)為了要獲得正確的漸開(kāi)線齒形,對(duì)剃齒刀必須進(jìn)行(A.鼓形修正B.齒形修正C.變?yōu)樾拚?3.為了制造方便,修磨剃齒刀的靠模曲線一般是采用近似的(代替的.滑板C.靠模).)來(lái)A.直線B.圓弧C.漸開(kāi)線84.剃削渦輪的梯齒刀與工作渦桿的參數(shù)及其(樣才能加工出符合要求的渦輪來(lái).)應(yīng)該保持一致,這A.公差85.A.對(duì)新機(jī)床來(lái)說(shuō)B.誤差C.偏差)反映了機(jī)床的制造和裝配精度。對(duì)舊機(jī)床來(lái)說(shuō)C.一般來(lái)說(shuō)86.齒輪機(jī)床工作臺(tái)面的平面度誤差,其偏差方向應(yīng)該是(A.只許凹只許凸C.凹凸都可以87.對(duì)整體床身的中型滾齒機(jī),校正安裝水平時(shí),水平儀和檢具,應(yīng)該放在)上進(jìn)行檢驗(yàn)。(試卷編碼:08GL12000000-60804020220001第5頁(yè)共9頁(yè)A.工作臺(tái)面B床身導(dǎo)軌C.立柱導(dǎo)軌88.檢驗(yàn)齒輪機(jī)床工作精度用的試件直徑,應(yīng)該是機(jī)床(1/2---1/3。)直徑的A.工作臺(tái)分度渦輪C.最大加工89.C.0.03/1000A.0.01/1000D.0.04/1000B0.02/100090.心線的同軸度誤差,將會(huì)直接影響被插齒輪的()精度。A.齒距齒向C.齒形91.左右。)A.1/2B.2/3C.3/492.分度運(yùn)動(dòng)的(A.工作精度傳遞效率C.傳動(dòng)精度93.根據(jù)機(jī)床工作精度的檢驗(yàn)精度可知,機(jī)床工作精度實(shí)際上是反應(yīng)了機(jī)床的()精度。A.靜態(tài)B.動(dòng)態(tài)94.對(duì)滾齒機(jī)刀架位移度這一項(xiàng)目,在一般情況下,機(jī)床的出廠要求比標(biāo)準(zhǔn)C.工作要高,這是為了使用戶可以以(A.工件軸心線B.刀架導(dǎo)軌)為基準(zhǔn)。C.刀架回轉(zhuǎn)軸線95.按照機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)滾齒機(jī)的試件,需要檢驗(yàn)(A.齒距偏差和齒距累積誤差齒距偏差和基節(jié)偏差96.在檢驗(yàn)工作臺(tái)的端面圓跳動(dòng)時(shí),應(yīng)將千分表固定在機(jī)床上,使側(cè)頭觸及工作臺(tái)的(A.1/2半徑B2/3半徑D.最大半徑97.切向綜合誤差和齒切向綜合誤差時(shí)評(píng)定齒輪精度的兩項(xiàng)切向綜合指標(biāo),時(shí)用()測(cè)量的。A.雙齒儀單齒儀D.徑向儀98.用展成法磨削圓柱齒輪時(shí),需根據(jù)節(jié)距偏差的測(cè)量結(jié)果算出(誤差。)A.導(dǎo)程角壓力角C.螺旋角99.萬(wàn)能測(cè)量?jī)x時(shí)一種比較精密的儀器,它可以測(cè)量(輪。)級(jí)精度的齒A.4---7100.按照漸開(kāi)線嚙合齒輪原理,共軛齒輪的法向基圓齒距應(yīng)該(A.不等相似C.相等101.果換算成端面數(shù)值時(shí),應(yīng)將測(cè)量值(A.除以sin除以tg102.磨齒機(jī)展成鼓形輪或凸輪的尺寸形狀誤差,將會(huì)造成加工圓柱齒輪的)和齒形誤差。A.齒距累計(jì)誤差103.用萬(wàn)能測(cè)齒儀測(cè)量精密齒輪齒距時(shí),測(cè)量力最好加在(A.測(cè)量架面工件心軸C.基圓盤(pán)面B.8----12C.不確定C.除以cos(基節(jié)偏差C.齒厚偏差)上。試卷編碼:08GL12000000-60804020220001第6頁(yè)共9頁(yè)104.A.最小最大C.以確定105.用連續(xù)展成法加工齒輪,基節(jié)偏差有兩種:一種是基圓半徑引起的)偏差,另一種是由于齒形本身形狀誤差引起的變值基節(jié)偏差。A.變值基節(jié)常值基節(jié)C.法向基節(jié)106.(工圓柱齒輪的(A.齒距累計(jì)誤差)和齒形誤差。季節(jié)偏差C.齒厚偏差107.用CD320G向()角。A.λb108.剃削直齒輪的剃齒刀,齒面上的小槽與切削刃成(A.30°B.45°C.60°109.擠齒時(shí),由于擠輪的寬度超過(guò)工件寬度,所以擠輪不需要沿軸線作)移動(dòng)。B.λfC.λa(A.相對(duì)軸向C.切向直到所要求的尺寸為止,即完成劑齒工序。A.中心距111.擠輪的材料采用高速鋼,熱處理后硬度(A.HRC35---40B.HRC59---62硬質(zhì)合金滾刀滾削硬齒面齒輪時(shí),頂刃(A.不應(yīng)參加應(yīng)參加全齒深C.任意C.HRC62---66)切削。C.不確定在劑齒工作時(shí),擠輪與被擠齒輪成(展成原理,來(lái)加工被擠齒輪的齒形。)旋轉(zhuǎn),形成齒輪嚙合的A.交叉軸線A.10B.20C.30平行軸線由于擠壓對(duì)齒廓表面有擠光作用,齒輪表面粗糙度可達(dá)到(經(jīng)過(guò)熱處理后,齒面的粗糙度可達(dá)到Ra0.63---1.25.A.Ra0.32---0.63面所截取的長(zhǎng)度,稱為(A.基節(jié)齒距C.公法線長(zhǎng)一對(duì)齒輪在非標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí),則節(jié)圓和分度圓(.不等相等C.重合圓柱齒輪的節(jié)圓柱面和端平面的交線叫(B.Ra0.63---1.25C.Ra1.25---2.5A.分度圓斜齒圓柱齒輪是以(A.法向B.端面B.節(jié)圓C.齒頂圓)的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)的。C.軸向剖面120.(A.齒距相等C.模數(shù)相等B.基節(jié)相等D.模數(shù)與壓力角余弦乘積相等試卷編碼:08GL12000000-60804020220001第7頁(yè)共9頁(yè)得分評(píng)分人(第81題~第1200.5分,滿分20分。)((((((((((((()1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的節(jié)圓等于分度圓。)2.基節(jié)就是兩個(gè)相鄰的同側(cè)齒廓在分度圓上的弧長(zhǎng)。)3.齒輪的模數(shù)越大,意味著齒數(shù)越多。)4.斜齒輪是以端面模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的。)5.齒輪加工就是齒形的加工。)6.工步就是加工的步驟。)7.滾齒時(shí),刀具對(duì)工件必須有相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)。)8.齒輪加工機(jī)床就是加工齒輪輪齒表面的機(jī)床。)9.對(duì)齒輪及齒輪副規(guī)定的12個(gè)精度等級(jí)中、第12級(jí)精度最高。)10.漸開(kāi)線齒輪齒側(cè)間隙的大小決定于齒厚和齒輪副中心距大小。)11.對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的齒輪,一般采用綜合檢測(cè)的方法。)12.齒向誤差反映了齒輪在齒高方向的接觸精度。13.齒輪。(((((((((()14.滾齒機(jī)的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng),即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),滾刀的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。)15.滾刀安裝后,檢驗(yàn)滾刀兩臺(tái)肩圓跳動(dòng)的方向盡可能一致。)16.采用指形銑刀加工齒形時(shí)應(yīng)選用較小的切削

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