清水砼作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE11、工程概況本工程為北延伸線Ⅱ標段，施工內(nèi)容包括：自長江西路至雙城路，SDK30+182.663～SDK34+399.66（即PⅡ000墩～PⅡ167墩，含PⅡ167墩，不含PⅡ000墩），全長約4.2km，均為高架段，含吳淞鎮(zhèn)、水產(chǎn)路和北張華浜預(yù)留車站，以及水產(chǎn)路牽引變電所和蘊藻浜大橋。本工程主線的下部結(jié)構(gòu)施工主要內(nèi)容包括樁基、承臺、墩柱、蓋梁。墩柱均為方形，分雙柱墩和單柱墩，雙柱墩由橫梁連接（梁頂距離柱頂400），單柱墩柱頂為蓋梁。雙柱墩主要尺寸為1500×1000、2000×1000、2500×2000（吳淞鎮(zhèn)車站），橫梁尺寸為1200×1200、1200×1700。單柱墩主要尺寸為2500×2000、2500×1500，墩身高度6.67～15.8m，最小為4.9m。蓋梁主要尺寸為5400×2000×1500、5400×2300×1500、5400×2300×1200、5400×2800×1500（長×寬×高）。墩身、橫梁及墊塊砼標號為C30，蓋梁砼標號為C40。砼采用商品砼，汽車泵澆搗。墩柱蓋梁均要求清水砼，其工程量比較大，對整個工程質(zhì)量影響也比較大，因此清水砼施工的質(zhì)量控制顯得尤為重要，現(xiàn)將其列為本工程的關(guān)鍵過程進行施工。2、引用標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GBJ50300-2001）《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （TB10415－98）3、清水砼質(zhì)量要求（1）水泥的性能應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合國家標準，所需水泥應(yīng)為同一品牌、同一品種的產(chǎn)品，保證顏色一致，并具有出廠合格證及復(fù)試檢驗報告。（2）細骨料要求同一產(chǎn)地天然砂，顏色要求一致，含泥量不大于2%，砂中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過國家有關(guān)指標要求。（3）粗骨料要求同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，顏色要求一致，骨料必須清潔、堅硬、耐久，并且有合理顆粒級配，骨料中的含泥量不應(yīng)超過1%。（4）上述材料應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實物量一次備齊，保證有余量，堆放不得混入雜物，以確保用料一致，保證色澤一致。（5）后臺計量正確，砼攪拌時間要適當延長，確保拌和物均勻一致。（6）砼澆搗必須分層進行，砼每層澆筑高度不超過0.5m，上層砼覆蓋后，拆模須插入下層50~100，以防止出現(xiàn)明顯分層面，振搗時間要適當延長，且要求分二次澆搗工藝，以減少氣泡。砼澆注高度要嚴格控制，在模上或筋上做好明顯標志，砼澆搗到頂后，根據(jù)控制線用刮尺刮平，砼收水后用木蟹打毛二遍，砼初凝后，對表面要涂刷養(yǎng)護劑。（7）砼澆筑要求平整、密實、無蜂窩、麻面、裂縫現(xiàn)象，棱角方正，夾角順直，施工縫凹槽要求平直、深淺一致。（8）砼標號為C30，坍落度為12—14cm，澆搗時坍落度測試，每臺班不少于三次，并做好記錄，對于坍落度不合格的砼，應(yīng)給予清退，并當場處理。4、施工準備（1）墩身砼標號為C30,砼采用商品砼，汽車泵澆搗。為確保清水砼要求,墩身砼一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。根據(jù)現(xiàn)場情況，每次澆搗，泵車均停靠在非機動車道一側(cè)或施工場地上,拌車配置要滿足連續(xù)澆搗輸送能力，為防止泵車發(fā)生故障，每次澆搗均要配備用泵車。（2）柱子澆搗必須分層進行，需要搭設(shè)好操作平臺及布置好串筒及料斗，串筒可采用軟、硬管，伸入柱內(nèi)。（3）每段砼澆搗前，模板、鋼筋工程均已完成并通過驗收，做好隱蔽驗收記錄。清水部位與混水部位已用鋼板網(wǎng)封檔。（4）落實場內(nèi)泵車、泵管位置，場內(nèi)場外車輛行走路線、?？课恢眉皼_洗水源和洗管位置。（5）做好施工前的交底會，確保施工方法及流程，落實操作人員崗位職責，作業(yè)班制、交接時間和交接制度，并做好交底記錄。（6）做好氣象情況收集工作，澆搗時間選定應(yīng)避開雨天等惡劣天氣，并做好防雨材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的準備工作。（7）安排好施工值班及總值班人員，解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，在澆搗地點，還應(yīng)安排好監(jiān)督工，嚴格控制砼澆筑工程中的質(zhì)量。（8）澆搗前必須清理模板內(nèi)垃圾，對鋼筋要澆水濕潤，并做好排水工作。對于柱底部施工縫要做好接漿工作。（9）收集資料辦澆搗令申請。澆搗令未被審批通過，嚴禁澆搗。5、施工工藝由于本工程墩柱高度較高，且高度不一致，砼施工原則為：7m以下（包括7m）墩柱帶橫梁一次澆搗完成，7m以上墩柱分二次澆砼，水平施工縫留設(shè)于橫梁底。為控制砼澆搗速度及保證振搗密實，每次墩柱澆砼，應(yīng)2只墩臺輪流對稱布料澆搗。一次澆搗高度大于7m的墩柱砼振搗時，（振動機）操作人員須鉆入柱內(nèi)（為便于施工經(jīng)與設(shè)計人員協(xié)商后，將原墩柱環(huán)箍改為單肢箍）。墩柱砼澆搗為了減少砼澆搗高度，串筒管子進入柱內(nèi)不少于1.5m，控制砼自由落差高度在2m以內(nèi)，并隨著砼澆搗進行，連接管子逐步提升，直到拆除?？紤]到柱子插筋較密集，柱子砼澆搗由于分層的要求，需控制澆搗時間，每次布料厚度控制在500以內(nèi)。每次布料后采用Φ70插入式震動器振搗。振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，間距約400，每次振搗均需快插慢拔，直到砼表面無下沉為止。分層澆搗為防界面產(chǎn)生，在上層澆搗時，振動棒插下層達50—100，并且控制二次布料間隔時間，嚴格控制在二小時之內(nèi)。墩柱砼澆搗時，柱子四周必須有腳手架及圍護欄桿，砼澆搗前應(yīng)有固定措施，配置套板以固定柱筋，澆搗時要配備看模及看筋人員，以防柱模移位及柱筋偏位。砼布料時柱模頂部用夾板保護，鋼筋立面設(shè)置擋板，以防砼散落污染的大模及污染鋼筋，澆搗完成后要及時清理。對于墩身混凝土的澆筑，為確保砼澆搗質(zhì)量，在振搗時，施工操作人員必須進入模板內(nèi)部進行振搗，在振搗時采用串筒以控制下料高度，不可漏振過振，墩身混凝土的澆筑需嚴格控制混凝土澆筑速度，采用每相鄰兩墩柱往返交錯進行，以控制每根墩柱澆筑高度每小時不超過2.5m，同時注意減少氣泡對砼表面的影響以及橫梁頂面混凝土收頭質(zhì)量控制。為確保施工質(zhì)量，橫系梁底面模板一次安裝到位，橫梁的排架支撐，根據(jù)施工期間天氣情況考慮提前拆除，現(xiàn)場制作拆模試塊作為提前拆除的依據(jù)，并由監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。6、成品保護6.1墩柱砼養(yǎng)護砼澆搗后的柱頂，在砼終凝后澆水養(yǎng)護，墩身、橫梁側(cè)模一般在其強度能保證其表面不致于因拆模而損壞時方可拆除，同齡砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模，時間控制在48小時左右。橫梁底模須在砼強度設(shè)計強度的50%，一般控制在一周以后拆模。拆模后采用二層塑料薄膜進行密封，不致于漏掉水分。采用塑料薄膜全封閉保護層可不灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。為了保證砼墩身不被污染，塑料保護薄膜應(yīng)在上部箱梁施工前去除，若有上蓋梁則在其砼施工完畢后方可去除。6.2產(chǎn)品保護清水砼豎向構(gòu)件表面及頭角保護，首先在模板拆除噴灑了砼養(yǎng)護劑后，在砼表面用薄膜滿包鉛絲箍緊，上用膠帶粘貼，墩柱周圍擋設(shè)防護板，避免回土等施工的影響，掛設(shè)保護產(chǎn)品告示牌，并派專人巡查維護。在蓋梁砼施工時，應(yīng)派專人檢查。如有漿水下掛，應(yīng)及時沖洗清除，直至上部結(jié)構(gòu)收水終凝為止。7、技術(shù)質(zhì)量控制措施砼施工時，一方面加強砼攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，必須有攪拌臺試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。砼在澆筑前應(yīng)對隱蔽工程再次復(fù)核無誤后，才可進行下一步工作。墩身砼保護層厚度為45，蓋梁保護層厚度為30為，在澆搗砼過程中φ45圓鋼的拔升速度應(yīng)與澆砼進度一致，控制好保護層厚度。根據(jù)各墩柱、蓋梁的澆搗方量，加強對坍落度試驗和試塊抽檢管理，現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時入模后的砼應(yīng)及時進行振搗，在此過程中應(yīng)有專人檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑模應(yīng)及時調(diào)整。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，不得將振搗棒平放在鋼筋表面振動?，F(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。砼澆搗時,必須連續(xù)一次澆搗完成,不得隨意在中間停留而產(chǎn)生冷縫，并按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；砼澆搗前,必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。砼澆搗時，必須正確掌握模板內(nèi)砼的布料厚度，每層厚度不得超過500厚，必須進行分層分皮振實密實，同時密切注意砼流淌速度和流淌距離，及時