電子商務(wù)采購與庫存管理

電子商務(wù)采購與庫存管理第一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日2第二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日3第三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日一、庫存1、定義：庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。包括原材料、材料、燃料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等等。合理的庫存可以在企業(yè)各個物流環(huán)節(jié)中起到一定的緩沖作用，并可以縮短物流活動的實現(xiàn)時間，加快企業(yè)對市場的反應(yīng)速度。4第四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日一庫存管理概述1.庫存的含義庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備。2.庫存分類

（1）周轉(zhuǎn)庫存（2）安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現(xiàn)最佳或經(jīng)濟合理的供應(yīng)周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存5第五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日（3）加工和運輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。6第六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存管理的基本決策1.庫存管理的決策目標(biāo)庫存管理的決策目標(biāo)是在現(xiàn)實的資源（資金、倉庫面積、供應(yīng)者的政策等）約束下滿足訂貨需要而又使庫存成本達(dá)到最低。2庫存管理決策的內(nèi)容①何時提出采購或生產(chǎn)？②每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少？③應(yīng)采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)來維護預(yù)期的庫存決策？7第七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日與定單處理時間、物品在途時間以及該物品的日常用量有關(guān)服務(wù)水平要求高,庫存水平高還是低?影響庫存管理決策的因素1.需求的性質(zhì)◆需求確定還是不確定?◆需求規(guī)律變化還是隨機變動?◆需求獨立還是相關(guān)?◆需求是否可替代性?2.提前期

提前期是指從訂購或下達(dá)生產(chǎn)指令時間開始，到物品入庫的時間周期3.自制或外購

4.服務(wù)水平

8第八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日存貨周期是指企業(yè)每年能夠售賣完或者消耗完原材料或者產(chǎn)成品的所有存貨的次數(shù)。庫存周期是對一個公司的產(chǎn)品在市場上經(jīng)營的好壞，以及存貨管理好壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)。注意：通常一個公司的存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)越多越好?！叭魏螘r候產(chǎn)品以存貨的形式保留，都意味著資源沒有產(chǎn)生現(xiàn)金流?！薄白畲蟮睦硐刖褪橇銕齑妗?。9第九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日長期以來，存貨管理、存貨決策協(xié)調(diào)的需要及運輸政策的重要性已是顯而易見在復(fù)雜的供應(yīng)鏈中，管理存貨是相當(dāng)困難且可能對顧客服務(wù)水準(zhǔn)及供應(yīng)鏈整體系統(tǒng)成本有顯著的影響誰持有庫存?供應(yīng)商和制造商倉庫和分銷中心零售商10第十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日

供應(yīng)鏈物流過程中的庫存結(jié)構(gòu)供應(yīng)商用戶原材料庫存在制品庫存成品工廠庫存成品分銷庫存成品零售庫存供應(yīng)商制造商分銷商用戶用戶訂貨分銷訂貨零售訂貨生產(chǎn)訂貨車間訂貨采購訂貨11第十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存類型功能分類生產(chǎn).配送狀態(tài)分類用戶需求分類安全庫存調(diào)節(jié)庫存周轉(zhuǎn)庫存在途庫存投機性庫存原材料庫存在制品庫存成品庫存獨立需求庫存相關(guān)需求庫存不同角度庫存分類儲存成本

=資本成本+稅金+保險+儲藏+過時成本+損耗成本+缺貨成本12第十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日13第十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)運作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領(lǐng)發(fā)或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務(wù)處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表14第十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日生產(chǎn)企業(yè)的庫存成本構(gòu)成庫存成本訂貨費保管費補貨費缺貨損失進貨費購買費6/2/2023第十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日訂貨費：辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入庫等的費用以及采購人員的差旅費等

在總量一定的條件下,總訂貨費用訂貨批量越大,次數(shù)越少,費用越低C0=nc0C0總訂貨費用n訂貨次數(shù)c0每次訂貨費用6/2/2023第十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日保管費保管過程中為物資保管所化肥的全部費用；包括倉庫管理費用，存放過程中發(fā)生的變質(zhì)、損壞、丟失、陳舊、報廢等的損失費用以及保險金、稅金、占用資金的利息支出等總費用平均庫存量平均單位數(shù)量的保管費6/2/2023第十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日缺貨費(缺貨損失)①由于趕工處理這些誤期任務(wù)而追加的生產(chǎn)與采購費用；②由于喪失用戶而對企業(yè)的銷售與信譽所造成的隨時；③誤期的賠償費用。6/2/2023第十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日補貨費先銷售,欠用戶貨,以后補上補貨是當(dāng)用戶買貨時，倉庫沒有現(xiàn)貨供應(yīng)，為不喪失銷售機會，仍希望用戶在這里訂貨，進行欠賬經(jīng)營，進貨后立刻補貨給用戶如為了吸引顧客，需要花費招待費、感情費、回扣費，或是優(yōu)惠服務(wù)和優(yōu)惠價格等所花費的費用6/2/2023第十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日進貨費與購買費進貨費:進貨所花費的全部費用包括:運費,包裝費,裝卸費,租賃費,延時費和貨損貨差購買費:購置費用是購置物品時所花費的費用，即購置物品所支出的貨款。

購置費=物品的單價X需求量6/2/2023第二十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日總費用在缺貨情況下:C=C0+C1+C2+C3C0訂貨費,C1保管費,C2缺貨費,C3進貨費與購買費在補貨情況下:C=C0+C1+C3+C4C4補貨費6/2/2023第二十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日一個典型的供應(yīng)鏈包含供應(yīng)商、將原料轉(zhuǎn)變成制成品的制造商，以及分銷中心和將制成品分銷給顧客的倉庫這隱含了存貨在供應(yīng)鏈中以各種形式存在：原料存貨（RawMaterials）在制品存貨（Work-in-Process，WIP）制成品存貨（FinishedGoods）22第二十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日2、庫存的分類按其在物流過程中所處的狀態(tài)原材料物流（RawMaterialInventory)在制品庫存維護/維修庫存產(chǎn)成品庫存按庫存的目的分類周期庫存（cyclestock)安全庫存(safetyorbufferstock)在途庫存(on-transitstock)季節(jié)性庫存(seasonalstock)投機庫存（speculativestock)預(yù)見庫存(predictivestock)呆滯庫存(deadstock)23第二十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日24第二十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日3、存貨的重要性為何要持有存貨因應(yīng)顧客需求的非預(yù)期變動越來越多的產(chǎn)品擁有較短的生命周期：表示和顧客需求有關(guān)的歷史資料可能無法取得或受到相當(dāng)?shù)南拗剖袌錾显S多競爭產(chǎn)品的出現(xiàn)：產(chǎn)品種類的急增，使得對某一特定型號產(chǎn)品的需求預(yù)測變得更加困難許多供應(yīng)的數(shù)量和品質(zhì)、供應(yīng)商的成本和配送時間等出現(xiàn)明顯的不確定情況即使供應(yīng)與需求皆無不確定性，由于運輸前置時間的關(guān)系，仍有必要持有存貨（不確定性VS安全存貨）運輸公司提供的規(guī)模經(jīng)濟，鼓勵公司運輸大量貨品，因此也持有大量的存貨（規(guī)模經(jīng)濟VS周轉(zhuǎn)存貨）25第二十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存的重要性提高客戶服務(wù)水平costumerservice調(diào)節(jié)季節(jié)差異differenceofseasons規(guī)模經(jīng)濟economyofscale客觀要求—緩沖器bufferinguncertainty（供應(yīng)商-采購；采購-生產(chǎn)；生產(chǎn)-營銷；營銷-分銷；中間商-消費者）26第二十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存過多所帶來的風(fēng)險是什么？

它會使不易腐爛沒有消費期限商品變舊（商品上有灰塵，包裝褪色…）使提供的商品不能滿足顧客的需要，增加甩賣的風(fēng)險使易腐爛的商品變質(zhì)（保質(zhì)期過期…），增加破損損耗,不明損耗和甩賣的風(fēng)險占用了倉庫空間注意：雖然有一種商品倉庫積壓但仍然要訂購其他商品。庫存上不斷增加的財務(wù)資金，使我們不能購進暢銷商品和新品，處于不利的競爭地位，它導(dǎo)致：營業(yè)額和毛利的下降，增加費用的百分比率造成員工勞動力浪費：需要投入更多的人力進行貨物管理和般運，使團隊失去工作動力.

它掩蓋了供貨缺貨27第二十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存過少所帶來的風(fēng)險是什么？損失營業(yè)額損失毛利28第二十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存的雙重影響緩沖作用制造與購買中的經(jīng)濟性生產(chǎn)連續(xù)運行的媒介服務(wù)水平(ServiceLevel)積極影響占用流動資金庫存系統(tǒng)運行費用機會成本(OpportunityCost)掩蓋管理問題消極影響29第二十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日30第三十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日如何避免庫存過高？一個好的庫存＝好的訂貨特別是:根據(jù)實際銷售對長期性單品進行嚴(yán)格的訂貨根據(jù)歷史記錄下促銷訂單（保存所有的促銷計劃）處理對特殊季節(jié)性及促銷單品變更的大量訂貨確認(rèn)31第三十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日如何避免庫存過高？

一個好的庫存＝定期跟蹤特別是:

庫存每天的變化對于高庫存所采取的行動計劃32第三十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日如何處理庫存過高問題？停止下促銷訂單，除了海報之外。把商品從倉庫中取出，放在賣場中銷售。在貨架上重新開始做促銷。循環(huán)使用入口處的貨架，促銷通道，每日促銷。退貨給供應(yīng)商。作為最后的方法：甩賣如單品不可售，做報損33第三十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日處理庫存的五大法寶

根據(jù)歷史記錄下訂單（促銷計劃）。在海報結(jié)束之前預(yù)計促銷結(jié)果。知道哪些單品庫存過高，預(yù)計這些單品的解決辦法并跟蹤它們的庫存變化。檢查每天的庫存變動。每周至少去一次倉庫，至少和員工做一次關(guān)于庫存處理的總結(jié)。34第三十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日二、庫存管理的二個重要議題需求預(yù)測

訂購量計算

35第三十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日需求預(yù)測需求狀況存貨決策庫存量控制標(biāo)準(zhǔn)訂購性質(zhì)庫存量控制限制條件：財務(wù)狀況、供應(yīng)商問題、倉庫空間容量等圖：存貨決策要素關(guān)聯(lián)36第三十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日影響存貨政策的主要因素：第一且最重要的是顧客需求（DemandCharacteristics）它可能預(yù)先得知或具隨機性在后者的情況下，預(yù)測工具可以用歷史資料可取得的情況下，來估計平均顧客需求，以及顧客需求的變動性前置時間（LeadTime）可在訂貨時得知，但也可能是不確定的倉庫中不同產(chǎn)品儲存的數(shù)目（NumberofProducts）庫存規(guī)劃期的長度37第三十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日成本（Costs），包含訂購成本及存貨持有成本通常訂購成本（OrderCosts）包含兩個組成元素：產(chǎn)品成本及運輸成本存貨持有成本（HoldingCosts）包含：稅收及存貨保險（Taxes）維修成本（MaintenanceandHandling）過時成本（Obsolescence），由于商品可能因市場改變而失去其部份價值的風(fēng)險所造成機會成本（OpportunityCosts）：投資存貨以外的其他標(biāo)的物，可能獲得的投資報酬（例如：股票市場）要求的服務(wù)水準(zhǔn)（ServiceLevel）在顧客需求不確定的情況下，通常不可能每次都滿足顧客的訂貨要求，所以管理者必需具體指定一個可接受的服務(wù)水準(zhǔn)38第三十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日1、需求預(yù)測（1）預(yù)測的三個原則預(yù)測永遠(yuǎn)是錯的預(yù)測時間越長，錯誤程度越高總體預(yù)測是比較正確的39第三十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日（2）需求不確定性的影響實際生產(chǎn)中我們應(yīng)該注意：最佳訂購量不一定要等于預(yù)測或平均需求。當(dāng)訂購量增加，平均利潤也會增加當(dāng)我們增加生產(chǎn)數(shù)量，風(fēng)險（也就是生產(chǎn)大額損失的可能性）通常也會增加。同時生產(chǎn)大額利潤的可能性也會增加，這就是風(fēng)險/報酬間的互抵效果40第四十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日2、訂購量計算（1）多重訂購機會

在許多實際的情況，決策者可能在一年中任何時間重復(fù)訂購產(chǎn)品如電視機分銷商的個案分銷商面對產(chǎn)品的隨機需求，從制造商取得供應(yīng)品當(dāng)然，制造商無法及時滿足分銷商的訂購─無論何時，當(dāng)分銷商下一定單，運送都必須有一固定的前置時間因為需求是隨機、無規(guī)則的，且制造商有一固定的運送前置時間，即使訂購產(chǎn)品不須支付固定的起動成本（SetupCost），分銷商仍需持有存貨41第四十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日至少兩個理由可解釋為什么分銷商要持有存貨：滿足前置時間期間內(nèi)發(fā)生的需求需求的不確定性42第四十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日批量訂貨方式（EOQ）批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。43第四十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫44第四十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日EOQ模型模型符號D：年需求量c：單位訂貨成本（產(chǎn)品的單價）A：每次訂貨的費用(每個訂單)h：單位產(chǎn)品單位時間上的庫存成本Q：批量，決策變量45第四十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日EOQ模型(續(xù))庫存水平隨時間變化過程46第四十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日EOQ模型(續(xù))47第四十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日最大庫存量

=訂購量+安全庫存案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天；考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。48第四十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。49第四十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日批量訂貨的適合對象消費、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較便宜的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法50第五十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日批量訂貨方式的假設(shè)假設(shè)需求已知并具有延續(xù)性，一段時間內(nèi)不會變化成本已知，且不會變化假定不會出現(xiàn)缺貨假定訂貨至交貨周期為零，即定單下達(dá)之際，立刻到貨采購價格和再訂貨成本不會隨訂貨數(shù)量的大小而改變51第五十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日經(jīng)濟型訂貨批量的推導(dǎo)推導(dǎo)步驟確定一個存貨周期的總成本把存貨周期的總成本除以存貨周期，得出單位時間總成本確定單位時間最小化的總成本52第五十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日安全存量：

=緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點：

=正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量定期法的訂購量：

=預(yù)定訂貨周期（天）×每天消耗量經(jīng)濟批量：

2×一年的使用量×一次的訂貨費用一年的庫存維持比率×單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度%。保管費%及其他構(gòu)成。=53第五十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg54第五十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日批量訂貨方式的實施方法采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。55第五十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日定期訂貨法（Fixed-TimePeriodModel）

原理：每過一個間隔期(fixed-timeperiod)，訂一次貨，根據(jù)庫存情況，發(fā)出訂單。

E：最大庫存量T：訂貨間隔期L：為訂貨時間庫存tEQ’LQ’LQ’LTT56第五十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日定期訂貨法

1.定期定貨是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。

2.其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存項目的儲備量。根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。

安全庫存LTTLQ0QtR圖

周期性檢查方式示意圖（L為訂貨時間）57第五十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日（2）持續(xù)補貨政策（ContinuousReplenishment)每天監(jiān)視存貨水平并作成是否訂購及訂購多少的決定此外，我們需對存貨狀態(tài)（InventoryPosition）觀念下定義在任何時間點的存貨狀態(tài)是倉庫中實際存貨加上分銷商已訂購但未送達(dá)的項目58第五十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日額外的假設(shè)：每日的需求是隨機的。分銷商每次向制造商訂購電視機，分銷商支付與訂購數(shù)量成比例的金額。沒有固定訂購成本每單位時間每一項目都需計算存貨持有成本假如接到顧客訂貨時，供應(yīng)商手中沒有存貨(亦即缺貨時)，此訂單便是一損失分銷商詳細(xì)載明要求的服務(wù)水準(zhǔn)。這服務(wù)水準(zhǔn)是在前置時間內(nèi)不缺貨的幾率59第五十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日60第六十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日（3）QR（Quickresponse）

QR的含義：指在供應(yīng)鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標(biāo)，零售商和制造商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，利用ＥＤＩ等信息技術(shù)，進行銷售時點的信息交換以及訂貨補充等其他經(jīng)營信息的交換，用高頻度小數(shù)量的配送方式連續(xù)補充商品，以實現(xiàn)縮短交貨周期，減少庫存，提高客戶服務(wù)水平和企業(yè)競爭力的供應(yīng)鏈管理方法。61第六十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日ＱＲ的優(yōu)點（１）對廠商更好的服務(wù)顧客降低流通費用降低管理費用更好的生產(chǎn)計劃（２）對零售商提高了銷售額減少了削價的損失降低了采購成本降低流通費用加快了庫存周轉(zhuǎn)降低了管理成本62第六十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日ＱＲ的實施步驟：條形碼和ＥＤＩ固定周期補貨先進的補貨聯(lián)盟零售空間管理聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)快速反應(yīng)的集成63第六十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日（4）ＥＣＲ

ECR（Efficientcustomerresponse）是由生產(chǎn)商，批發(fā)商和零售商等供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)組成的，更好，更快并以更低的價格滿足消費者需要為目的的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。64第六十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日ECR戰(zhàn)略/目標(biāo)

有效的倉儲分類

有效的補貨

有效的促銷

有效的產(chǎn)品介紹65第六十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日3、系統(tǒng)的構(gòu)建①營銷技術(shù)商品識別管理店鋪空間管理②物流技術(shù)連續(xù)庫存補充計劃自動訂貨預(yù)先發(fā)貨通知供應(yīng)商管理庫存直接轉(zhuǎn)撥店鋪直送③信息技術(shù)ＥＤＩ技術(shù)ＰＯＳ技術(shù)66第六十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日三、庫存可見性（InventoryVisibility)庫存可見性意味著什么？？？67第六十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日如何保證庫存可見性隨著庫存在物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的移動和存儲，追蹤庫存單位或產(chǎn)品項上所有訂購（從廠商進貨，內(nèi)部組織間的轉(zhuǎn)移，出貨到用戶）的庫存狀態(tài)的詳細(xì)情況。提供有關(guān)交貨，訂購，產(chǎn)品，運輸設(shè)備，地點以及運行航道等總結(jié)性的詳細(xì)報告。對流經(jīng)系統(tǒng)的不能到位的存貨流以及潛在的延遲交貨提前下通知。68第六十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存可見性的優(yōu)點通過供應(yīng)鏈所有階段上訂購物品狀態(tài)的可見性，及時地將完整的訂購提交給客戶來改善客戶服務(wù)。通過降低存貨持有成本，使錯誤和退貨最小化，以及減少陳舊過時的庫存來降低銷售成本。通過加快流經(jīng)供應(yīng)鏈的庫存流以及加快訂購履行，改善從現(xiàn)金支出到現(xiàn)金回收，以及從訂購開始到現(xiàn)金回收的循環(huán)。在可能出現(xiàn)延遲交貨和缺貨的情況下，通過對系統(tǒng)進行調(diào)整以及對服務(wù)需求的快速反應(yīng)來提高預(yù)先反應(yīng)的能力，推動服務(wù)的改進。通過獲得及時準(zhǔn)確的信息改善對供應(yīng)鏈，承運人、廠商、物流服務(wù)提供者甚至用戶的績效衡量。69第六十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日1、ABC分類法意大利統(tǒng)計學(xué)家VilfredoPareto在一個國家，大約20%人口占有80%的財富在一個公司，大約20%的雇員是80%的問題制造者大約20%的物品占到一個公司支出的80%“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”

70第七十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%1.帕累托定律（80-20法則）

ABC分類的基本思想

71第七十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進行儲存物的ABC分析72第七十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日ABC庫存分類法的基本原理是：由于各種庫存品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額大的庫存品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經(jīng)營的影響也較大，因此需要進行特別的重視和管理。

ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存品的年耗用金額的大小，把庫存品劃分為A，B，C三類。A類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的75％--80％，其品種數(shù)卻只占總庫存數(shù)的15％--20％；B類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的10％--15％，其品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20％--25％；C類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的5％--10％，其品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60％--65％。73第七十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日ABC分類法的步驟收集數(shù)據(jù):按分析對象和分析內(nèi)容，搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)搜集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對某一系統(tǒng)搞價值工程，則應(yīng)搜集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。處理數(shù)據(jù):利用搜集到的年需求量、單價，計算出各種庫存品的年耗用金額。制ABC分析表:根據(jù)已計算出的各種庫存品的年耗用金額，把庫存品按照年耗用金額從大到小進行排列，并計算累計百分比。根據(jù)ABC分析表確定分類:根據(jù)已計算的年耗用金額的累計百分比，按照ABC分類的基本原理，對庫存品進行分類。繪ABC分析圖:以庫存品種數(shù)百分比為橫坐標(biāo)，以累計耗用金額百分比為縱坐標(biāo)，在坐標(biāo)圖上取點，并聯(lián)結(jié)各點，則繪成ABC曲線。按ABC分析曲線對應(yīng)的數(shù)據(jù)，以ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類，則制成ABC分析圖。確定重點管理要求:74第七十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日物品名稱品目數(shù)累計品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)物品單價平均庫存單價×平均庫存平均資金占用額累計平均資金占用累計百分?jǐn)?shù)

ABC分析表75第七十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日產(chǎn)品代碼年銷售額（1000美元）占總年銷售額的百分比（%）累計銷售（%）占產(chǎn)品項的百分比（%）分類種類24R680035D120065B50031F40012G20016A20020E20018B20022C15069A150總數(shù)76第七十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的累計百分比分類110680680068.068.05.5A212100120012.080.012A325205005.085.025.8B420204004.089.036.8B520102002.091.047.8C620102002.093.058.8C710202002.095.064.3C820102002.097.075.3C915101501.598.583.5C103051501.5100100C合計

(2)ABC分析的一般步驟

搜集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)編制ABC分析表

77第七十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖

78第七十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日

不同庫存的管理策略庫存類型特點(按貨幣量占用)管理方法A品種數(shù)約占15％--20％，年耗用金額占總庫存金額的75％--80％進行重點管理。應(yīng)嚴(yán)格控制其庫存儲備量、訂貨數(shù)量、訂貨時間。在保證需求的前提下，盡可能減少庫存，節(jié)約流動資金?，F(xiàn)場管理要更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確，要經(jīng)常進行檢查和盤點；預(yù)測時要更加精細(xì)。B品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20％--25％，年耗用金額占總庫存金額的10％--15％進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類長一些C品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60％--65％，年耗用金額占總庫存金額的5％--10％只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。ABC分析在庫存控制中的應(yīng)用79第七十九頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日2．CVA庫存管理法

CVA庫存管理法又稱為關(guān)鍵因素分析法，CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。

80第八十頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日庫存管理方法—CVA分類法

（CriticalValueAnalysis,CVA）CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充。CVA管理法將貨物分為最高優(yōu)先級(TopPriority)、高優(yōu)先級(HighPriority)、中優(yōu)先級(MediumPriority)、低優(yōu)先級(LowPriority)四個等級，對不同等級物資允許缺貨程度是不同的。

81第八十一頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日四、零庫存1、零庫存是一種特殊的庫存概念，是庫存管理的理想狀態(tài)，它并不要求企業(yè)的某些物品的儲存量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，使得物品（包括原材料，半成品和產(chǎn)成品）在采購，生產(chǎn)，銷售，配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫儲存的形式存在，而均處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)庫存量的最優(yōu)化。82第八十二頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存管理從其誕生以來就受到了企業(yè)管理層的極大關(guān)注，并逐漸成為庫存控制的一種新趨勢。戴爾（Dell）作為實施零庫存管理的成功典范之一，推行所謂的“黃金三原則”：摒棄庫存、與客戶結(jié)盟、堅持直銷。提出了“以信息代替庫存”的核心理念，與供應(yīng)商之間實現(xiàn)了精準(zhǔn)迅速的信息交互，并進一步縮短生產(chǎn)線與顧客的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。市場數(shù)據(jù)顯示，Dell在全球的平均庫存天數(shù)可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存貨天數(shù)則為26天。

83第八十三頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存（ZeroInventory）的含義是在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為‘零’，即不保持庫存。從物流運動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義：（1）庫存數(shù)量趨于零或等于零；（2）庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。84第八十四頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存管理的目標(biāo)：

零庫存（JIT）的目標(biāo)和核心是消除一切無效勞動和浪費，其根本目的在于降低成本和提高效益，具體而言就是要實現(xiàn)“五零”管理，即零庫存、零廢品、零準(zhǔn)備時間、零故障和零生產(chǎn)。85第八十五頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存的內(nèi)涵零庫存采購零庫存生產(chǎn)零庫存配送零庫存銷售86第八十六頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存采購優(yōu)點：能夠?qū)⒃牧蠋齑鏈p少到最低甚至為零，減少原材料庫存占用資金和優(yōu)化應(yīng)付帳款能夠降低庫存管理成本（倉庫費用，人員費用，呆滯庫存等等）缺點：與少數(shù)供應(yīng)商結(jié)成固定關(guān)系較高的物流成本較大的信息化的投入可能造成供應(yīng)商產(chǎn)品積壓和報廢87第八十七頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日比較項目傳統(tǒng)庫存管理零庫存管理庫存行為認(rèn)識庫存對企業(yè)極為重要,保持一定的庫存數(shù)量有助于使企業(yè)提高效率認(rèn)為庫存是一種浪費,為掩蓋工作失誤提供方便庫存管理區(qū)域只對企業(yè)內(nèi)部物流控制應(yīng)對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的庫存進行控制庫存管理重點強調(diào)管理庫存成本強調(diào)對庫存質(zhì)量和生產(chǎn)時機的管理88第八十八頁，共九十六頁，編輯于2023年，星期日零庫存的應(yīng)用

零庫存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法對我國企業(yè)的物流系統(tǒng)的改革有著重要的借鑒意義和參考價值。但需注意以下原則:1.轉(zhuǎn)變管理觀念，注重管理技術(shù)的投入

2.強調(diào)供應(yīng)鏈上各企業(yè)的聯(lián)合或協(xié)作，使整體庫存趨于零狀態(tài)

3.注重J