加固改造方案

PAGE3目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、植筋 2二、噴射混凝土 5三、碳纖維加固 9四、粘鋼加固 13五、裂縫修補(bǔ) 15六、安全措施 17加固施工方案加固工程的主要內(nèi)容為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻加固，其它局部加固項(xiàng)目包括樓板加固、梁柱加固、墻洞口封堵拆改等，加固工程的施工進(jìn)度影響到工程裝修改造的總體施工進(jìn)度的控制。一、植筋（一）、施工要求1、鋼筋PB235、HRB335，鋼筋在原混凝土中植筋長度應(yīng)為鋼筋直徑的2～2.5倍。2、植筋膠必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)A級膠及相關(guān)要求，粘結(jié)劑必須在工廠添加，嚴(yán)禁在現(xiàn)場摻和。3、植筋前在原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件上鉆孔時(shí)，應(yīng)事先用鋼筋探測儀探測原有鋼筋的位置，鉆孔避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。4、植筋膠應(yīng)滿足相關(guān)施工規(guī)范，所用的粘結(jié)材料性能應(yīng)可靠，施工前應(yīng)將植筋膠性能控制指標(biāo)及施工方案報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理各方備案。（二）、施工準(zhǔn)備1、場地清理：植筋作業(yè)、材料配制作業(yè)現(xiàn)場上的障礙物，并搭設(shè)操作平臺。2、搭設(shè)操作平臺：根據(jù)植筋的類別、位置、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺必須穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3、電力和照明設(shè)備安裝：絕緣動力電線與電源可靠連接，并通過架設(shè)和支架引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。現(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)的可視亮度和照度要求。4、定位、放線和檢查:按照施工圖和施工組織設(shè)計(jì)的要求，放線、定位，確定植筋的準(zhǔn)確位置。（三）、施工工藝其中化學(xué)植筋按下述流程施工：定位放線→鉆孔→孔洞清理→鋼筋除銹→填膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)123451-鉆孔2-潔孔3-吹出灰塵4-從底部開始灌膠填孔5-植入鋼筋，留有足夠時(shí)間固化植筋施工流程（四）、施工方法1、放線按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，施工時(shí)應(yīng)盡量符合圖紙固定的間距，但由于為了避開原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位，現(xiàn)場視具體情況商定；2、鉆孔（1）本工程采用金剛石鉆孔或沖擊電錘進(jìn)行鉆孔。按照放線定位的位置穩(wěn)固好鉆機(jī)，準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔；孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求，一般除注明外，孔深不小于20d。采用金剛石鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí)，須采取技術(shù)措施防止傷害構(gòu)件內(nèi)主筋?？蛇x用鋼筋探測儀探明鋼筋位置。（2）鉆孔垂直度偏差＜2°；鉆孔深度偏差＜5mm。（3）清孔1）清除孔內(nèi)混凝土芯、碎塊、泥漿、異物和孔內(nèi)積水。2）采用高壓泵清孔，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。3）采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘積水。4）采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。5）在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡和丙酮液對孔底、孔壁、擦洗除油垢，2次以上。最后，再用棉絲封堵孔口，防止異物落入孔內(nèi)。（4）植筋、錨桿粘結(jié)面的處理1）用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。2）用棉絲浸泡和丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異物。3）經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置3～5min。（5）填膠按照設(shè)計(jì)要求所確定的粘結(jié)劑，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法填入孔內(nèi)，深度達(dá)孔深的2/3。（6）植筋錨固1）灌膠：采用高壓灌裝設(shè)備，以保證結(jié)構(gòu)膠和被粘接面的浸潤性，提高粘接強(qiáng)度。2）插筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋（不可中途逆向反轉(zhuǎn)），使膠混合均勻。旋轉(zhuǎn)約1～2分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。水平孔植筋，預(yù)埋鋁管注膠和排氣，注膠后封堵。3）固化及養(yǎng)護(hù)：對采用的各種錨固膠，按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化，在固化的時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不得受攪動。（五）、錨固質(zhì)量檢查及驗(yàn)收施工過程中，應(yīng)做好預(yù)檢及自檢工作：1、錨孔質(zhì)量檢查（1）錨孔的位置、直徑、孔深及垂直度；（2）錨孔的清孔情況；（3）錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，環(huán)境溫度是否復(fù)核施工工藝要求；（4）鉆孔是否傷及原結(jié)構(gòu)鋼筋。2、錨固質(zhì)量檢查（1）對照設(shè)計(jì)圖紙檢查植筋位置、尺寸、垂直度及膠漿外觀固化情況等；用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度；（2）用手搖方式初步檢驗(yàn)是否錨實(shí)。3、錨固工程驗(yàn)收錨固工程的驗(yàn)收，應(yīng)提供以下文件、記錄：（1）設(shè)計(jì)變更（如有）；（2）錨固膠的質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品使用說明書及進(jìn)場檢驗(yàn)后的復(fù)驗(yàn)記錄；（3）錨固安裝工程施工記錄；（4）錨固工程質(zhì)量檢查記錄；（5）錨固抗拉拔力抽檢記錄。（六）、影響施工質(zhì)量的常見問題及補(bǔ)救1、確定鉆孔位置后應(yīng)做好標(biāo)識；2、孔洞清理后（未植筋前）應(yīng)做好半成品保護(hù),如鋼筋孔應(yīng)用脫脂棉塞緊或用防護(hù)布蓋嚴(yán)，以防灰塵等雜物進(jìn)入孔隙。3、孔洞在植筋前，必須保證干燥、清潔，如因不慎濺入、流入油、水等雜質(zhì)時(shí)，必須再次吹干、清干，以免影響結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)質(zhì)量。4、鋼筋植入后，必須保證不再受外界的擾動，以免破壞結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)、固化過程，否則，必須拉出重新植入。二、噴射混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對加固墻體進(jìn)行噴射混凝土施工。（一）、混凝土運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，選擇能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（二）、施工準(zhǔn)備1、場地清理：清理噴射作業(yè)、材料攪拌操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)操作平臺。2、支搭腳手架或平臺：根據(jù)構(gòu)件的位置、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3、絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。現(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。（包括通道區(qū)段的照明要求）。4、檢查鋼筋網(wǎng)片安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、清理噴射現(xiàn)場的雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。6、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。7、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗墻面，在兩側(cè)安設(shè)噴厚標(biāo)志。8、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（三）、施工工藝流程基面處理→鋼筋綁扎→基面濕潤→模板支護(hù)→噴射砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷻z驗(yàn)驗(yàn)收（四）、施工方法1、施工工藝及具體操作方法：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種原材料。（2）對原結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進(jìn)行局部拆除，修復(fù)，將灰縫剔除5～10mm。（3）按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。（4）安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（5）在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置3—4個(gè)厚度點(diǎn)。綁扎鋼筋網(wǎng)片一次壓光成活，達(dá)到初裝修的效果（6）噴射砼前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。（7）安裝噴射砼各種機(jī)械設(shè)備（空壓機(jī)設(shè)備、砼噴射機(jī)），噴射砼前應(yīng)對空壓機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對砼拌合料輸送管道進(jìn)行送風(fēng)試驗(yàn)、對水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。（8）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，對于噴射砼在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。（9）噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進(jìn)行噴砼作業(yè)，作業(yè)時(shí)，高壓機(jī)風(fēng)量應(yīng)不小于9m3/min，氣壓0.2—0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射間距控制在0.6—1m，應(yīng)和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強(qiáng)度，噴射厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚減20mm（20mm為預(yù)留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。（10）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。（11）噴射手分段按自下而上的順序進(jìn)行噴射。（12）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。（13）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（14）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。（15）注意事項(xiàng)1）采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計(jì)要求；在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。2）應(yīng)控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時(shí)收集并打碎，防止結(jié)塊?；貜椓蠎?yīng)過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。3）根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。4）噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達(dá)到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)。5）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。6）噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。7）噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。8）噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。9）噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。3、停機(jī)（1）清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。（2）噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。4、噴射砼的養(yǎng)護(hù)（1）噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮抹修平，且在砼初凝后及時(shí)進(jìn)行。修平時(shí)不得擾動新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。（2）待最后一層砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。（3）當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量檢查為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。（1）檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細(xì)度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對普通砼粗、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。目前國內(nèi)外砼用外加劑的品種很多，噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具故障等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。（2）噴射砼加固層厚度的檢驗(yàn)方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時(shí)可用測針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支側(cè)模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。（3）噴射砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時(shí)一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中對砼強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個(gè)驗(yàn)收批，并要求每一個(gè)工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢驗(yàn)噴射砼抗壓強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在噴射現(xiàn)場隨機(jī)制取。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應(yīng)沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強(qiáng)度試壓值不應(yīng)離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。4、工程驗(yàn)收（1）采用噴射砼加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項(xiàng)工程驗(yàn)收。（2）加固修復(fù)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查的技術(shù)文件和資料如下：1）原材料出廠（場）合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。2）噴射砼強(qiáng)度和外觀尺寸等的檢查和試驗(yàn)報(bào)告。3）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。4）噴射砼加固修復(fù)工程的施工記錄。5）變更設(shè)計(jì)的文件和記錄。6）工程重大問題處理文件。7）加固結(jié)構(gòu)的竣工圖。8）對設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測的工程項(xiàng)目，驗(yàn)收時(shí)同時(shí)提交相應(yīng)的報(bào)告。三、碳纖維加固（一）、施工要求1、碳纖維布（FTS-C1-20）規(guī)格：厚度0.111mm，重量200g/m2，結(jié)構(gòu)膠采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基脂類的膠粘劑。碳纖維布及結(jié)構(gòu)膠應(yīng)滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003中相關(guān)規(guī)定。2、粘碳結(jié)構(gòu)膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行抽檢。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)通過檢測單位的無毒檢測，并提交檢驗(yàn)報(bào)告。（二）、施工準(zhǔn)備1、碳纖維加固施工環(huán)境溫度不得小于5攝氏度，現(xiàn)在溫度為5攝氏度以下，待溫度升至5攝氏度以上時(shí)，再進(jìn)行碳纖維粘貼施工。2、在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，按照加固圖紙放線定位。3、樹脂配置嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定配比要求，用攪拌器攪拌均勻。配制樹脂容器不得有油污和雜質(zhì)。根據(jù)施工實(shí)際情況控制配置量，并1小時(shí)內(nèi)將配置好的膠用完，否則將未用完的膠放置廢桶中處理掉。（三）、施工工藝定位放線→基層處理（砼面層處理）→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收（四）、施工方法1、定位放線按設(shè)計(jì)要求在加固部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時(shí)，便可減少對粘貼面的污染。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，板底橫向碳纖維布寬100mm，凈距為300mm，板底縱向碳纖維布寬100mm，凈距為500mm。2、基層面處理（1）用電錘將原混凝土面層剔除，露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1-2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于混凝土脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封閉處理。（2）轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、柱四角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。梁板棱角的處理見下圖所示：打磨圓角示意圖（3）表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。3、找平處理混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。4、涂刷底層樹脂用滾桶刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。5、粘貼片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材，用羅拉沿纖維方向4次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。6、固化養(yǎng)護(hù)粘貼后48小時(shí)內(nèi)，不允許對片材進(jìn)行錘擊、移動或高溫處理，并應(yīng)對成品做好保護(hù)措施。（五）、碳纖維質(zhì)量檢查及驗(yàn)收施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行驗(yàn)收。1、施工過程中的檢驗(yàn)：碳纖維施工驗(yàn)收項(xiàng)目表序號檢測項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1碳纖維片材粘貼位置與圖紙位置相比，偏差≤10mm尺測2碳纖維粘貼量≥設(shè)計(jì)要求面積實(shí)測計(jì)量3粘貼質(zhì)量空鼓總面積小于粘結(jié)總面積的5%錘擊法2、完工現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)由于本工程屬于重點(diǎn)類工程，故在碳纖維完工后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)施工質(zhì)量。（1）取樣規(guī)定現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)在已完成的碳纖維片材粘貼加固的結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行。按實(shí)際粘貼片材的表面積計(jì)，500mm2以下取一組試樣，500mm2～1000mm2取兩組試樣，1000mm2以上每1000mm2取兩組試樣。（2）現(xiàn)場試樣制備及檢測步驟現(xiàn)場試樣制備及檢測步驟按照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003中附錄B的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（3）質(zhì)量缺陷的補(bǔ)救當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，且搭接長度不小于100mm。（六）、影響施工質(zhì)量的常見問題及補(bǔ)救粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按如下方法處理：1、轉(zhuǎn)角部位（如梁、柱）粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加浸漬樹脂的用量，避免局部發(fā)生空鼓；如結(jié)構(gòu)膠固化后已出現(xiàn)小面積空鼓，應(yīng)使用針管注射法進(jìn)行補(bǔ)救；2、下雨時(shí)的雨水、刮風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí)，應(yīng)使用苫布及時(shí)遮蓋加以保護(hù)保證碳纖維布施工前、施工中及固化中出于干燥狀態(tài)；3、施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。4、施工過程中應(yīng)避免碳纖維布彎折，對于有明顯彎折痕跡的碳纖維布，禁止使用。5、碳纖維布粘貼施工后，常發(fā)生因出現(xiàn)小氣泡而引起的局部空鼓，對此，在施工過程中，應(yīng)用滾筒均勻、無遺漏的滾壓來防止產(chǎn)生氣泡；施工后，對已產(chǎn)生的氣泡，采用針管注射法進(jìn)行局部補(bǔ)救。6、如果混凝土表面修補(bǔ)不徹底、表面凸凹過大，也會引起空鼓，因此在施工時(shí)，必須保證基層的平整性。四、粘鋼加固（一）、施工要求1、材料要求（1）粘鋼一般采用Q235B鋼，粘鋼結(jié)構(gòu)膠采用進(jìn)口A級膠，且應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90中相應(yīng)規(guī)定。（2）粘鋼結(jié)構(gòu)膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行抽檢。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)通過檢測單位的無毒檢測，并提交檢驗(yàn)報(bào)告。（3）加壓固定螺栓：M8或M12螺栓緊固。2、施工要求（1）鋼板安裝前，進(jìn)行除銹工作，要求涂裝前表面無銹、干燥；噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，45um（二度）高壓無氣噴涂；環(huán)氧云鐵中間漆50um（二度）高壓無氣噴涂；可復(fù)涂聚氨酯面漆60um（二度）高壓無氣噴涂；（2）粘結(jié)完畢、并充分固化后，刷超薄原涂型防火涂料，耐火極限2小時(shí)。（二）、施工準(zhǔn)備1、場地清理：清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料配置操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)操作平臺。制配膠的區(qū)域內(nèi)，地面清掃干凈。2、支搭腳手架或平臺：根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3、絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求?，F(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。4、定位、放線和檢查：按照圖紙和設(shè)計(jì)要求，在加固構(gòu)件上抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準(zhǔn)確位置。根據(jù)放線位置，檢查粘鋼面上的質(zhì)量狀況以及粘鋼位置與設(shè)計(jì)圖紙的符合情況、可操作性，或者作出設(shè)計(jì)變更（洽商）。5、混凝土構(gòu)件表面鉆孔：按照設(shè)計(jì)圖之和施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案），在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設(shè)備鉆孔。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，確定安裝和緊固設(shè)備錨栓的位置，并鉆孔。鉆孔操作時(shí)，不得切斷構(gòu)件內(nèi)主筋。（三）、施工工藝混凝土表面打磨混凝土表面打磨砼面鉆孔鋼板表面打磨鋼板鉆孔鋼板表面打磨鋼板鉆孔（四）、施工方法1、定位放線準(zhǔn)確放線，彈好墨線；2、基層處理混凝土基層打磨：混凝土被粘結(jié)面用打磨機(jī)磨去表面砂漿層及混凝土炭化層(3～5mm)至骨料密實(shí)堅(jiān)硬層；鋼板表面處理：鋼板安裝前，噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，45um（二度）高壓無氣噴涂；環(huán)氧云鐵中間漆50um（二度）高壓無氣噴涂；可復(fù)涂聚氨酯面漆60um（二度）高壓無氣噴涂；3、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制按照產(chǎn)品說明書根據(jù)氣溫及操作速度現(xiàn)場調(diào)配膠液，使之達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合；4、鋼板粘貼膠粘劑配制后，同時(shí)涂抹在處理好的砼表面和鋼板粘貼面，厚度約為2-3mm，迅速粘貼到位；對于框架梁，加固順序如下：梁底鋼板粘貼→U型鋼箍粘貼5、鋼板加壓固定鋼板粘貼到位后立即用M8或M12（以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為宜；6、結(jié)構(gòu)膠固化結(jié)構(gòu)膠在20℃以上時(shí)，24小時(shí)后即可拆除支撐或夾具。固化期間不得擾動粘貼件；7、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)本工程在室內(nèi)施工，采用自然養(yǎng)護(hù)，3-5d加固構(gòu)件即能受力使用；8、防火處理粘結(jié)完畢、并充分固化后，刷超薄原涂型防火涂料，耐火極限2h。（五）、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》CECS25:90的要求進(jìn)行驗(yàn)收。1、拆除臨時(shí)固定設(shè)施后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘貼的鋼板，從音響判斷粘結(jié)質(zhì)量或用超聲波法探測粘結(jié)密實(shí)度。對于錨固區(qū)，粘結(jié)面積少于90％，非錨固區(qū)，粘結(jié)面積少于70％，則視為粘結(jié)無效，應(yīng)重新返工。2、對于重大工程，為真實(shí)檢驗(yàn)加固效果，應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。（六）、影響施工質(zhì)量的常見問題及補(bǔ)救1、因結(jié)構(gòu)膠涂抹不均勻而造成空鼓結(jié)構(gòu)膠的稠度因膠的種類、品牌及施工環(huán)境不同而異，如果稠度過小，結(jié)構(gòu)膠則容易下流而造成上部鋼板內(nèi)空鼓。因此，施工時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境控制稠度，同時(shí)應(yīng)盡快粘貼鋼板，使結(jié)構(gòu)膠與鋼板能全面、均勻的粘結(jié)。2、空鼓的補(bǔ)救面積較小的空鼓：可以采用小孔徑電鉆鉆眼，并用針管注射的方法進(jìn)行重新灌膠來填補(bǔ)空鼓。面積較大的空鼓：如針管注射后仍無法達(dá)到規(guī)范中驗(yàn)收的要求，必須拆除鋼板、重新粘貼。五、裂縫修補(bǔ)針對混凝土梁中部出現(xiàn)部分細(xì)微裂縫，對其進(jìn)行壓力注膠封閉加固。（一）、施工要求1、材料要求結(jié)構(gòu)膠采用進(jìn)口A級膠，且應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90中相應(yīng)規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行抽檢。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)通過檢測單位的無毒檢測，并提交檢驗(yàn)報(bào)告。2、施工要求施工工序嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（二）、施工準(zhǔn)備1、場地清理：清理裂縫修補(bǔ)作業(yè)、材料配置操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)操作平臺。制配膠的區(qū)域內(nèi)，地面清掃干凈。2、支搭腳手架或平臺：根據(jù)構(gòu)件的位置、標(biāo)高和現(xiàn)場的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身欄和踢腳板等安全防護(hù)裝置。3、絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。現(xiàn)場照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度和照明要求。（三）、施工工藝及方法1、將需要對裂縫進(jìn)行注膠的混凝土表面抹灰層或其他障礙物全部清除，暴露出混凝土梁表面的全部裂縫。用毛刷、壓縮空氣吹凈施工面及裂縫內(nèi)渣土，再用棉絲蘸丙酮沿裂縫走向擦洗干凈待用。2、沿裂縫布置注膠嘴和排氣嘴。注膠和排氣嘴為相同配件，當(dāng)其中一個(gè)為注膠嘴時(shí)，其余為排氣嘴。注膠與排氣嘴的間距通常為30㎝左右，縫寬大于1㎜時(shí)，間距為30-40㎝。將它們用膠粘劑固定在騎縫的位置。注意：注膠嘴（排氣嘴）下的裂縫不要封死。3、用封縫膠將裂縫的其余部位全部封閉，封縫寬度為2-3㎝為宜，要求盡量將膠擠入縫隙中，包括注膠嘴和排氣嘴的周邊。用膠封縫前，須將混凝土表面及注膠嘴（排氣嘴）周邊用丙酮溶劑擦拭干凈。4、將專用封縫膠放入盛膠器內(nèi)，把盛膠器與膠嘴連接好。用壓力注膠器對盛膠器加壓，將盛膠器內(nèi)的膠液壓入注膠嘴、注入裂縫內(nèi)。隨著膠液向裂縫內(nèi)注入和滲透，臨近的排氣嘴將排出裂縫內(nèi)的空氣。當(dāng)此排氣嘴向外排除膠液時(shí)，說明這兩個(gè)注膠嘴和排氣嘴之間這段裂縫內(nèi)膠液已注滿。將注膠嘴連接斷開，立即將注膠嘴封死，以免膠液倒流。然后將注膠器與排出膠液的排氣嘴相連，將此排氣嘴換做注膠嘴，對其進(jìn)行加壓注膠。與其相鄰的下一個(gè)排氣嘴開始排氣，直至排出膠液，說明這一段裂縫也已注滿膠。如此繼續(xù)循環(huán)下去，直至最后一個(gè)排氣嘴排出膠液。至此，整條裂縫全部注滿膠液。一日后膠液固化，將膠嘴全部拆除，此裂縫注膠修補(bǔ)完成。如需平整，用角磨機(jī)進(jìn)行修復(fù)。（四）、施工流程圖（五）、施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90中相應(yīng)規(guī)定。2、用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。六、安全措施（一）保護(hù)原建筑結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)措施1、不野蠻施工，堅(jiān)決杜絕危及建筑物自身安全的行為。2、裝飾材料分類堆放，易燃易爆的材料嚴(yán)加看管。3、嚴(yán)格用電、用火管理，防