紡織原料的初加工

紡織原料的初加工2023/6/51第一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一纖維原料中，由于含有許多非纖維性的雜質(zhì)，如棉纖維中含有大量的棉籽等，毛纖維中有油、汗、草雜和泥土等，麻和絹絲中含有大量的膠質(zhì)等，尚不能直接進行紡紗加工。因此，在正式的紡紗加工開始前，要對纖維原料進行初加工，即盡量去除纖維原料中所含的（部分大）雜質(zhì)，使纖維符合紡紗要求。另外，還有對纖維原料進行選擇、混合，以保證紡紗生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2023/6/52第二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第一節(jié)軋棉一、軋棉——把籽棉上的纖維和棉籽分離開。要求：

1.保護原料的原有性質(zhì)；

2.清除雜質(zhì)；

3.按照不同品種、等級，分別打包、編批。

衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%。2023/6/53第三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一二、軋花方法及特點（一）皮輥軋花---皮輥棉利用皮輥與棉纖維的接觸牽引，使纖維與棉籽分離。特點：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，棉結(jié)、索絲等疵點少，原棉含雜多，短絨多。（二）鋸齒軋花---鋸齒棉利用鋸齒鉤拉纖維，使纖維與棉籽分離。特點：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點，（有排雜系統(tǒng)）原棉含雜少，短絨率低，棉松散。2023/6/54第四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一2023/6/55第五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一2023/6/56第六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一三、軋工質(zhì)量檢驗質(zhì)量標準（一）觀察軋出原棉的外觀光潔、均勻、平整松散、無纏繞。（二）觀察纖維長度變化皮棉長度與籽棉長度關(guān)系；纖維長度整齊度變化。皮輥棉短0.2-0.5mm短絨率12%；鋸齒棉短0.7-1mm短絨率8%。（三）皮輥棉著重觀察黃根，鋸齒棉著重觀察疵點2023/6/57第七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一四、打包1.規(guī)格（國內(nèi)）有規(guī)定，棉包重75-90kg（＜100kg）棉包密度300-380kg/m32.刷嘜：軋棉廠名、嘜頭、批號、包重。2023/6/58第八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一嘜頭---質(zhì)量標識：原棉類型、品級、長度、馬克隆值

黃棉Y

灰棉G

長絨棉L

皮輥棉

下劃橫線

鋸齒棉在三個數(shù)字上方加“鋸齒線”，如果是霜黃棉，則在三個數(shù)字兩邊加圓括弧。

馬克隆值為A、B、C

例329A：品級為3級，纖維手扯長度為29mm,馬克隆值A(chǔ)級的鋸齒白棉。2023/6/59第九頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一3、檢驗

中國分級是按：成熟度、色澤、軋棉質(zhì)量

細絨棉分七級，長絨棉分五級。

美國按色澤、強力、長度、細度及成熟度（馬克隆值）等分級，采用大容量快速儀HVI檢驗原棉所有指標。2023/6/510第十頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一五、含糖棉的處理（一）噴水給濕法利用給濕將原棉中糖分水解。給濕后堆放24小時，室溫20-25℃，含水10%。特點：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。（二）汽蒸法用烘房或蒸鍋，利用熱蒸汽使糖分分解。特點：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強力下降。（三）水洗法池漂，洗滌去糖。特點：去糖徹底，但費力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。2023/6/511第十一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一（四）酶化法糖化酶+鮮酵母使糖分解，室溫30-40℃，堆放3-4天，含水10%，定時翻動。特點：費時、費工，去糖效果較好。（五）防粘助劑法消糖劑：由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成。在纖維表面形成一層極薄的隔離膜，起到隔離、平滑作用，改善可紡性。視含糖多少，用量0.5-2%，平衡時間24小時。低糖―噴刷棉包表面或分層噴灑。高糖―抓松過程中，噴入助劑。特點：使用方便，價格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。2023/6/512第十二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第二節(jié)選毛、洗毛、炭化一、選毛人工按不同品級對原毛進行分選。二、洗毛用機械與化學物理方法除去原毛中雜質(zhì)的工藝過程。（一）羊毛含雜物1.羊毛脂：高級脂肪酸和高級一元醇及其脂類混合物；2.羊汗：主要為鹽類；3.砂土、糞尿；4.植物性雜質(zhì)；5.寄生蟲、細菌等。2023/6/513第十三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一（二）乳化洗毛原理1、水熱的介質(zhì)，運載羊毛及雜質(zhì)的載體。2、洗劑：表面活性劑（1）降低水表面張力；（2）使油污穩(wěn)定地懸浮在洗液中；（3）增加不溶物在洗液中的溶解度。2023/6/514第十四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一3、洗毛三階段（1）潤濕階段---洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力減少；（2）油滴卷縮成球階段；（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)；2023/6/515第十五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一（三）洗毛設(shè)備與工藝過程1、開洗烘聯(lián)合洗毛機2、工藝過程（四）洗凈毛質(zhì)量要求保持毛固有的彈性、強力、色澤；洗凈毛潔白、松散、手感好。2023/6/516第十六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一三、炭化（一）炭化原理利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎去除。（二）炭化工藝過程浸酸→壓酸、烘干與烘焙→軋?zhí)?、打炭→中和→烘干。（三）炭化質(zhì)量手感蓬松、彈性強力損失小、清潔色白。2023/6/517第十七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第三節(jié)苧麻纖維脫膠一、原（苧）麻化學成分約70%纖維素，30%膠質(zhì)——半纖維素、果膠、木質(zhì)素、水溶物、脂、臘質(zhì)、灰分。二、脫膠的基本原理微生物脫膠：利用微生物來分解膠質(zhì)?；瘜W脫膠：根據(jù)纖維素和膠質(zhì)化學性質(zhì)差異，以化學方法除去膠質(zhì)——以堿煮為主。2023/6/518第十八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一三、苧麻脫膠工藝流程有二煮法、二煮一練法、二煮一漂法和二煮一漂一練法等。二煮一漂一練法：拆包扎把→浸酸→水洗→堿液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮練→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干。2023/6/519第十九頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一四、精干麻品質(zhì)評定1、內(nèi)在品質(zhì)：粗細、強度、回潮率、含油率、殘膠率。2、外觀品質(zhì)：長度、色澤、氣味、手感、疵點。2023/6/520第二十頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第四節(jié)蠶絲精練一、原料的成分組成絲素、絲膠、色素、蠟質(zhì)、碳水化合物、無機物、油脂。二、精練原理（一）化學精練1、皂堿精練：加肥皂等表面活性劑、Na2CO3等促使絲膠膨潤溶解，乳化油脂。2023/6/521第二十一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一（二）生物化學精練1、微生物精練——腐化法：主要利用微生物分泌出的酶，使絲膠、油脂水解。絲膠（油脂）+酶→中間絡(luò)合物→肽氨基酸（脂肪酸、甘油）酶。2、酶制劑精練法：直接用酶制劑作用于絹紡原料脫膠去脂。2023/6/522第二十二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一三、精練工藝流程化學法：原料選別→預(yù)浸→脫水→精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干。四、精干綿品質(zhì)檢驗殘膠率、殘油率、潔凈度、回潮率、色澤、強力等。2023/6/523第二十三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第五節(jié)烘干一、原理：濕原料與干熱空氣接觸，吸熱升溫，當原料表面水蒸氣分壓大于空氣中水蒸氣分壓時，原料表面水分開始汽化，并擴散到空氣中。原料內(nèi)部與表面產(chǎn)生濕度差，內(nèi)部水分擴散到表面，繼續(xù)汽化擴散。直至原料表面水蒸氣分壓與空氣中水蒸氣分壓相等。2023/6/524第二十四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一二、影響烘干因素：原料濕度及狀態(tài)；干燥介質(zhì)的溫度及濕度；干燥介質(zhì)的流速；干燥介質(zhì)與原料接觸狀態(tài)。三、干燥設(shè)備1、單層簾式烘干機2023/6/525第二十五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一2、圓網(wǎng)烘干機2023/6/526第二十六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第六節(jié)回用原料處理一、棉紡回用原料處理（一）廢棉種類1、可紡廢棉（1）回花：碎棉卷、碎棉條、碎棉網(wǎng)、粗紗頭、皮輥花；（2）再用棉：斬刀花、錫林道夫針花、精梳落棉、通破籽、地腳花。2023/6/527第二十七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一2、不可紡廢棉回絲、下腳。（二）廢棉處理有粗紗頭機、皮輥花機或廢棉處理機組等。原理：開松除雜機械。2023/6/528第二十八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一二、毛紡回用原料處理回用原料包括：1、衣片類2、回絲類分類→給濕→剪斷→加油→回絲機→梳毛機3、落毛類4、回毛類5、精梳短毛2023/6/529第二十九頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期一第七節(jié)加油給濕一、目的：增加纖維間的潤滑性、柔韌性、抱合