掘進機的基本操作-課程教學(xué)設(shè)計

掘進機的基本操作—課程教學(xué)設(shè)計基本信息項目編號項目名稱掘進機使用與維護任務(wù)序號任務(wù)一任務(wù)名稱掘進機基本操作授課時數(shù)1學(xué)時學(xué)生班級授課時間2015年8月20日審核任務(wù)分析對應(yīng)崗位綜掘機司機工作對象巷道掘進機工作內(nèi)容操作前的準(zhǔn)備、啟動、循環(huán)截割、停機；能力目標(biāo)問所能答掘進機的類型、結(jié)構(gòu)、工作方式；手指口述綜掘機司機崗位描述，使用設(shè)備介紹實際操作掘進機啟動操作、完成一個循環(huán)的操作、一般停機操應(yīng)用寫作掘進機安全操作規(guī)程的編制情感態(tài)度認(rèn)識設(shè)備、熟悉崗位、增強崗位意識教學(xué)準(zhǔn)備設(shè)備EBZ-160型巷道掘進機工具常用工具六套材料棉布其他場地打掃干凈教學(xué)過程附記一、理論指導(dǎo)（一）掘進機的類型1、連續(xù)做作用的全斷面掘進機、2、循環(huán)作用的部分?jǐn)嗝婢蜻M機（二）掘進機的組成掘進機的總體結(jié)構(gòu)1．切割機構(gòu)：又稱工作機構(gòu)，直接在工作面上破碎煤形成所需斷面形狀的巷道。2．裝運機構(gòu)：將截割機構(gòu)破落下來的煤巖通過耙爪或板的運動集裝，并由刮板輸送機轉(zhuǎn)運到轉(zhuǎn)載機上。3．行走機構(gòu)：既是驅(qū)動掘進機行走、調(diào)動的執(zhí)行機構(gòu)又是整臺機器的連接、支撐基礎(chǔ)。4．液壓系統(tǒng)：以高壓油為動力，通過液壓馬達(dá)或液壓驅(qū)動機器各部。5．噴霧除塵系統(tǒng)：用以除塵、冷卻截齒和電動機。6．電氣系統(tǒng)：是掘進機的動力源，用以控制各電動機運行，并提供失壓、過載、斷相、短路、漏電等保護及照明發(fā)送工作預(yù)警音響信號。7．轉(zhuǎn)載機構(gòu)：用以將刮板輸送機運來的煤巖運至配套（三）國產(chǎn)掘進機型號的命名根據(jù)MT138—1995（懸臂式掘進機形式與參數(shù)）規(guī)定：懸臂式掘進機的型號以切割頭布置方式切割機構(gòu)功率容量表示。其編制方法如下：Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ□Ⅳ□Ⅴ□Ⅰ——產(chǎn)品類型代號，（E）掘進機Ⅱ——設(shè)備第一特征代號，（B）懸臂式Ⅲ——設(shè)備第二特征代號，（H）橫軸式，（Z）縱軸式Ⅳ——主要參數(shù)，切割機構(gòu)功率KWⅤ——改進序號，用ABC表示。（四）掘進機主要工作參數(shù)；掘進機基本參數(shù)(MTl38-1995)技術(shù)特征單位機型特輕輕中重可切割性能指標(biāo)適用切割煤巖硬度≤4≤6≤7≤8巖石的研磨系數(shù)mg≤10≤10≤15≤15切割煤巖最大單向抗壓強度MPa≤50≤60≤85≤100切割機構(gòu)功率kW≤3055-7590-110>122縱向最大工作坡度(0)土16土16土16土16機身高度m≤1．4≤1．6≤1．8≤2．O可掘巷道斷面m25-8．57~148-2010～28機重(不包括轉(zhuǎn)載機)t≤15≤25≤35≤50（五）掘進機操作裝置的認(rèn)識不同生產(chǎn)廠家和不同類型的掘進機其操作與控制的方式和方法不同。根據(jù)掘進機的組成結(jié)構(gòu)，掘進機的操作與控制裝置主要包括電氣和液壓兩部分。現(xiàn)以EBZ-160型掘進機為例熟悉操作與控制裝置的組成及相應(yīng)的操作使用方法。1、EBZ-160型掘進機電氣操作箱的功能EBZ-160型掘進機電氣操作箱設(shè)在司機座的前方，其上有9個旋鈕、2個按鈕和3塊表，如圖5—1所示。各旋鈕與按鈕的功能圖中都有標(biāo)志。機器的電路設(shè)計，從安全出發(fā)，要求必須首先起動液壓泵，然后才能起動其它電動機。液壓泵起動后，發(fā)出聲響，向機器附近的人們提醒：機器正在起動，必須馬上撤離工作區(qū)域。為了防止由于切割電動機起動方面的偶然事故，啟動時雙手同時轉(zhuǎn)動2個旋鈕開關(guān)，延時8s左右，切割電動機才能起勃，在這段等待時間內(nèi)響起警鈴。為了起動電動機，旋鈕開關(guān)必須一直保持在起動位置，直到警鈴?fù)ｘQ為止。此外，在電氣操作箱上還設(shè)有3塊表，第一塊用以觀察內(nèi)噴霧水的壓力，第二塊用以觀察液壓油的溫度，第三塊用以觀察液壓油的壓力。2、EBZ-160型掘進機液壓操作手柄的功能AM—50型掘進機切割臂、鏟板和后支撐均由液壓缸驅(qū)動。它們的動作是由操作臺上四聯(lián)換向閥組的各操作手柄控制。操作手柄的動作方向模擬切割臂的運動方向，如推動左側(cè)操作手柄向左，則切割臂向左擺動，推動左側(cè)操作手柄向右，切割臂向右擺動。切割臂垂直方向的運動也是同樣原理，往后拉左側(cè)手柄，切割臂上升；往前推左側(cè)手柄，切割臂下降，如圖5—2所示。中間手柄控制鏟板的升降，后拉手柄，鏟板上升，前推手柄，鏟板下降。右側(cè)手柄控制后穩(wěn)定器，后拉手柄，穩(wěn)定器抬高，前推手柄，穩(wěn)定器下降。二、現(xiàn)場指導(dǎo)（一）掘進機操作前的檢查掘進機操作前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境及機器本身進行下列檢:1、作用環(huán)鏡(1)工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(2)工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯?由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查)(3)工作面有無障礙；(4)供水、供電是否正常；(5)掘進設(shè)備配套是否可靠。2．機器本身：(1)各操作手把和按鈕位置是否正確、(2)截齒是否銳利、齊全；(3)各零部件是否齊全、緊固、可靠；(4)各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象按規(guī)定注油；(5)刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜；(6)電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否正常。（二）掘進機啟動操作1、操作遠(yuǎn)方磁力起動器，向掘進機送電。2．將各急停按鈕(操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕)置于解鎖位置。3．用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))向上轉(zhuǎn)到“接通”位置(日本產(chǎn)開關(guān)箱先向下后向上)，這時電源閉合，照明燈亮。4．操作司機座右側(cè)操作箱有關(guān)按鈕，其順序是(1)將轉(zhuǎn)載機單、聯(lián)動手柄旋至“聯(lián)動”位置；(2)按“轉(zhuǎn)載機起動按鈕”，起動轉(zhuǎn)載機；(3)按“信號”按鈕，發(fā)出警報鳴響；(4)按“液壓泵運轉(zhuǎn)按鈕”，起動液壓泵電動機(安裝或檢修后第—次起動時，應(yīng)檢查液壓泵旋向，正確的旋向是：面向工作面，電動機順時針旋轉(zhuǎn))。5．操縱液壓操作臺“刮板輸送機手柄”，起動刮板輸送機。6．操作“耙爪”手柄，起動耙爪。7．將操作箱“切割電動機高、低速手柄”旋至高速位置。8．按“切割警報”按鈕，警報鳴響。9．起動噴霧泵，進行噴霧冷卻。，10．按“切割運轉(zhuǎn)”按鈕，起動切割電動機。至此，起動工作全部完畢，可以進行切割操作。（三）工作循環(huán)的模擬操作1、操作掘進機前進到工作位置（截割頭貼近煤壁）2、操作工作臂調(diào)整截割頭到進刀位置3、操作掘進機前進或工作臂伸長、使旋轉(zhuǎn)的截割頭鉆入煤壁4、操作工作臂，按照擬定的程序循環(huán)截割，形成巷道斷面輪廓。5、操作工作臂，使截割頭清底、打水溝、挖柱窩等（四）一般停機操作1、操作掘進機停止截割2、停止截割頭、裝運機構(gòu)、轉(zhuǎn)載機構(gòu)的運轉(zhuǎn)3、操作行走機構(gòu)，使掘進機退出工作地點4、操作工作臂降落到適當(dāng)?shù)奈恢?、停止液壓泵站的運轉(zhuǎn)6、切斷電源并閉鎖。三、學(xué)生操作練習(xí)（一）學(xué)生操作練習(xí)內(nèi)容1、掘進機的啟動操作2、模擬截割循環(huán)操作3、一般停機操作（二）學(xué)生操作練習(xí)組織參加訓(xùn)練的學(xué)生分為六個小組，一組練習(xí)操作，其中每次一人操作，其他學(xué)生監(jiān)護，輪流進行。其他小組進行手指口述練習(xí)和制定安全操作規(guī)程練習(xí)，組與組之間進行循環(huán)。（三）學(xué)生練習(xí)時間：4個學(xué)時四、總結(jié)指導(dǎo)1、小組報告：組長報告實習(xí)內(nèi)容、完成情況、存在問題2、學(xué)生答辯：抽查學(xué)生對知識和技能的掌