建筑工程的敏感問題-開裂全

建筑工程的敏感問題--開裂混凝土工程管理行為規(guī)定動(dòng)作?

材料檢查：對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、添加劑、塌落度、離析程度進(jìn)行檢查?

鋼筋、線管檢查：保證梁、板、墻鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土內(nèi)線管暗埋滿足要求?

支撐體系檢查：支撐體系有專項(xiàng)方案，現(xiàn)場按方案施工?

振搗及養(yǎng)護(hù)檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監(jiān)理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據(jù)天氣情況壓面覆膜養(yǎng)護(hù)?

荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時(shí)間及不同構(gòu)件拆模時(shí)間檢查?

拆模后檢查：檢查混凝土強(qiáng)度及開裂情況大體積混凝澆筑1.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)縮短間隙時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將此層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。在此前提下，應(yīng)盡量延長層間間隔時(shí)間，使得混凝土核心處散熱充分，降低混凝土核心處最大溫度；2.由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前3d，對(duì)混凝土每2h測溫一次；4d～7d對(duì)混凝土每6h測溫一次；7d以后對(duì)混凝土每12h測溫一次。入模溫度的測量每晝夜不少于4次。混凝土測溫由專人負(fù)責(zé)并及時(shí)填寫測溫記錄，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增加養(yǎng)護(hù)保溫措施，控制溫差小于25℃。3.局部厚度較大時(shí)（高低跨、集水坑等），先澆筑深的部位，2～4小時(shí)后再澆筑上部混凝土；4.振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50㎜左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接5㎝，防止漏振、過振；5.混凝土的表面處理：底板標(biāo)高控制→木提及刮杠找平→初凝前拋光機(jī)（粗面）抹壓→終凝前拋光機(jī)（光面）抹壓2次→鋪塑料薄膜+澆水養(yǎng)護(hù)+草席；6.混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜（為便于覆蓋可在砼表面灑水濕潤），塑料薄膜須覆蓋嚴(yán)密，搭接長度不小于100mm，根據(jù)室溫情況，根據(jù)需要在薄膜上覆蓋草席。施工冷縫控制一、施工縫留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1.在施工的過程中施工縫留設(shè)嚴(yán)格將設(shè)計(jì)后澆帶或加強(qiáng)帶處設(shè)置。如確實(shí)碰到不能克服的困難必須臨時(shí)留置施工縫必須符合下表要求：2.總原則：施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小而且施工方便的部位。墻、柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫：a、柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。b、與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。c、單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)e、樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。f墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理1.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度；2.必須達(dá)到1.2MPa以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層。同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土減石砂漿；3.注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土；4.不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；5.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上100mm～150mm后的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；6.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)；混凝土澆筑控制（1）澆筑時(shí)，應(yīng)由所管標(biāo)段的監(jiān)理工程師旁站，過程中進(jìn)行監(jiān)督。（2）保證砼供應(yīng)及時(shí)，盡量選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時(shí)間過長造成冷縫。（3）砼澆筑振搗時(shí)須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時(shí)校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機(jī)，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁摻水；（7）混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一次澆搗高度不應(yīng)超500mm，振動(dòng)棒嚴(yán)禁緊靠模板面振動(dòng)。（8）控制振搗時(shí)間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題?？偘夹g(shù)員、安全員，應(yīng)對(duì)振搗工進(jìn)行振搗技術(shù)交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術(shù)及施工過程中安全防范知識(shí)?；炷了涠瓤刂?、混凝土的制備水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水凝質(zhì)量有懷疑或水凝出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土配合比混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土攪和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)就是確定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個(gè)比例關(guān)系。設(shè)計(jì)中的三個(gè)重要參數(shù)：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個(gè)環(huán)節(jié)，也是影響混凝土質(zhì)量的三個(gè)重要參數(shù)。3、混凝土攪拌為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過多，以免影響混凝土攪和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。模板變形位移控制（鋁模）1.陰陽角：轉(zhuǎn)角墻長≤500mm設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞，斜撐離邊距離不應(yīng)大于600mm，陽角定位筋必需十字形布設(shè)，陰角定位筋離邊距100mm,離地高度50mm。2.剪力墻：層高≤3.2m應(yīng)采用鋼背楞“內(nèi)四外五”加固體系，底下第一道橫向背楞距地≤300mm（宜250mm）中間橫向背楞間距≤800mm，第四道背楞間距上一層結(jié)構(gòu)板≤700mm；鋼背楞對(duì)拉螺桿直徑≥18mm，間距≤800mm；橫向背楞搭接時(shí)上下接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥800mm；外墻K板預(yù)埋螺栓應(yīng)采用雙排，K板長度≥600mm時(shí)，不少于4個(gè)螺絲固定。3.門窗洞口：當(dāng)門洞口寬度≥2500mm時(shí)（通行洞口），鋼背楞可不拉通，梁下方豎向支撐間距≤1200mm，距邊≤1250mm，洞口上方模板與兩側(cè)墻模板應(yīng)用螺栓連接，每側(cè)不少于2個(gè)；當(dāng)2500mm≥門洞口寬度≥1500mm時(shí)（通行洞口），上下兩道鋼背楞（第一道和第四道）應(yīng)做拉通處理；當(dāng)窗洞口寬度＜1500mm時(shí)（非通行洞口），鋼背楞應(yīng)全做拉通處理。4.樓板豎向支撐：短邊方向的豎向支撐離墻端不大于750mm，跨中間距≤1300mm，豎向模板至少12小時(shí)候拆除，梁、板底48小時(shí)候方可拆除，嚴(yán)禁工人先拆除立桿后進(jìn)行回頂，支撐立桿垂直度偏差≤1/300層高，定位偏差≤15mm；樓面模板安裝時(shí)銷釘應(yīng)臨時(shí)固定，完成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片，銷釘短邊不少于2個(gè)，距離不超過150mm，長邊方向不超過300mm；5.梁、柱加固措施：梁高度超過600需增設(shè)背楞。當(dāng)梁與墻柱等寬時(shí)，梁背楞應(yīng)與墻柱背楞一體加固。且梁板連接的銷釘間距長邊間距不超過200mm，短邊方向不超過150mm；梁側(cè)模和梁底模相連接時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距小于300mm，相鄰側(cè)模最上和最下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超150mm；墻柱背楞安裝前及時(shí)校核背楞是否變形，變形嚴(yán)重的及時(shí)更換，墻柱模板兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱安裝斜撐，跨洞口墻柱，構(gòu)造柱設(shè)置通長的橫向背楞，避免墻柱錯(cuò)位，提高墻面平整度精度，柱混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一次澆搗高度不應(yīng)超過500mm，振動(dòng)棒嚴(yán)禁緊靠鋁模板面振動(dòng)。模板變形位移控制（鋁模）1、混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實(shí)測實(shí)量管理人員現(xiàn)場跟蹤，檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查墻柱兩邊銷釘，對(duì)拉螺栓等加固構(gòu)件有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否受力。4、檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。模板變形位移控制（鋼支撐）1.混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實(shí)測實(shí)量管理人員現(xiàn)場跟蹤；2.檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化；3.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查墻柱對(duì)拉螺桿、斜撐有無松動(dòng)；4.檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。易出現(xiàn)問題（剪力墻、梁柱、屋面）剪力墻結(jié)構(gòu)拉縫選型與設(shè)計(jì)控制指引針對(duì)鋁模并深化全混凝土外墻標(biāo)段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：1.圖紙已給出明確節(jié)點(diǎn)，外墻窗位置，單側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫板，側(cè)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；2.結(jié)構(gòu)拉縫板要設(shè)置規(guī)范，固定牢固且墻體橫向鋼筋在結(jié)構(gòu)拉縫板位置斷開；3.管線預(yù)埋處砼澆筑振搗過程中保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致線管處開裂；4.非受力外墻，應(yīng)設(shè)置拉縫板以及構(gòu)成加強(qiáng)措施：交界處剪力墻兩側(cè)各加三根直徑為Φ8鋼筋（45°）；5.確保支撐體系加固可靠，待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系；剪力墻結(jié)構(gòu)拉縫選型與設(shè)計(jì)控制指引針對(duì)鋁模并深化全混凝土外墻標(biāo)段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：1.承重墻與非承重墻豎向設(shè)置拉縫板；非承重墻體構(gòu)造鋼筋采用雙層雙向三級(jí)鋼直徑6@300；2.全現(xiàn)澆混凝土填充墻角部斜向設(shè)置3道抗裂分布筋，三級(jí)鋼直徑8@150，長度800-1000mm；剪力墻開裂控制指引砼澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，同時(shí)當(dāng)有外載作用或拆模后養(yǎng)護(hù)不到位將引起開裂，解決措施具體如下：1.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制剪力墻開裂；確保墊塊設(shè)置牢靠避免砼澆筑過程中偏位導(dǎo)致露筋、保護(hù)層過?。?.溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫防治：砼澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用的養(yǎng)護(hù)方法是保溫法和降溫法，控制砼內(nèi)外溫差在25℃；3.混凝土收縮裂縫的防治：對(duì)砼表面進(jìn)行壓光拉毛是控制混凝土表面收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)方式；4.優(yōu)化混凝土的配合比，嚴(yán)格控制砼的外加劑摻量，澆筑過程中采取分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；5.確保支撐體系加固可靠，待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系。結(jié)構(gòu)梁開裂控制指引一、針對(duì)結(jié)構(gòu)梁露筋、梁底開裂主要原因箍筋間距過大或箍筋漏綁導(dǎo)致未有效控制開裂，梁筋未做墊塊或砼澆筑過程中保護(hù)層墊塊偏位導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足開裂；二、由于砼標(biāo)號(hào)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等而導(dǎo)致砼梁出現(xiàn)裂縫；由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫解決措施具體如下：1.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制結(jié)構(gòu)梁開裂；2.落實(shí)合模及澆筑砼前自檢工作，有效固定結(jié)構(gòu)梁筋墊塊避免砼澆筑振搗過程中墊塊偏位；3.依據(jù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)待砼梁強(qiáng)度滿足要求后才可拆除豎向支撐體系，針對(duì)洞口處背楞通常設(shè)置避免加固不牢靠脹模。結(jié)構(gòu)柱開裂控制指引砼澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，同時(shí)當(dāng)有外載作用或拆模后養(yǎng)護(hù)不到位將引起開裂，解決措施具體如下：1.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達(dá)到有效控制結(jié)構(gòu)柱開裂；2.溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫防治：砼澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用的養(yǎng)護(hù)方法是保溫法和降溫法，控制砼內(nèi)外溫差在25℃；3.混凝土收縮裂縫的防治：對(duì)砼表面進(jìn)行壓光拉毛是控制混凝土表面收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)方式；4.優(yōu)化混凝土的配合比，嚴(yán)格控制砼的外加劑摻量，澆筑過程中采取分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；5.確保支撐體系加固可靠，待砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆除模板支撐體系。屋面開裂控制指引保護(hù)層鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)前未做墊塊，鋼絲網(wǎng)未置于中間層未做到有效控制開裂；保護(hù)層鋼絲網(wǎng)連接不連續(xù)，未做到整體控制裂縫延伸；現(xiàn)場保護(hù)層施工后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致水份快速蒸發(fā)，材料水化熱未有效發(fā)生反應(yīng)，造成強(qiáng)度不足；現(xiàn)場商混為方便砼泵送調(diào)高坍落度導(dǎo)致泥漿與細(xì)骨料離析導(dǎo)致起沙；現(xiàn)場二次磨光時(shí)間控制不到位（保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)后）導(dǎo)致抽漿起皮。屋面分割縫設(shè)置不合理導(dǎo)致面層開裂，解決措施具體如下：1.按設(shè)計(jì)要求確定保護(hù)層厚度，施打灰餅保證保護(hù)層厚度均勻一致，避免因尺寸偏差導(dǎo)致開裂；2.混凝土面層表面應(yīng)抹平壓光，嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后二次打磨導(dǎo)致起皮現(xiàn)象，做好充分養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過快導(dǎo)致水化熱未有效反應(yīng)，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；3.排版應(yīng)結(jié)合建筑柱網(wǎng)及凸出物的分布情況，自分水線向兩側(cè)和橫向?qū)ΨQ分格，保證分格縫通直，寬度一致，分塊面積大致均勻；分格條兩側(cè)采用水泥砂漿護(hù)角固定，避免分隔條固定不牢導(dǎo)致成型質(zhì)量差（不順直）;4.鋼筋網(wǎng)片安裝：分隔縫設(shè)置完畢后，在每一塊分隔中鋪設(shè)φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)（分割縫位置不設(shè)置貫通鋼絲網(wǎng)且鋼絲網(wǎng)隨砼澆筑后壓入砼內(nèi)不可壓入底部）。板面負(fù)筋保護(hù)層控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度存在偏差導(dǎo)致面層開裂，解決措施具體如下：1.板面負(fù)筋（包含上層鋼筋）：馬鐙采用φ14@1500mm通長布置，確保能承受上部鋼筋和混凝土澆筑時(shí)所有荷載，確保足夠的穩(wěn)定性，避免上部荷載過大導(dǎo)致鋼筋偏位造成保護(hù)層厚度不均勻。2.板面負(fù)筋（包含上層鋼筋）：樓板上層雙向鋼筋必須在水電專業(yè)預(yù)埋預(yù)留工程完成并隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝；安裝時(shí)長向筋在下短向筋在上，鋼筋接頭布置在板跨中1/3的位置，樓板上層鋼筋網(wǎng)片間距與下層鋼筋對(duì)應(yīng)交叉點(diǎn)用綁絲綁牢，綁絲尾彎入板內(nèi)避免砼振搗過程中導(dǎo)致預(yù)埋構(gòu)件偏位造成保護(hù)層開裂。3.按圖紙要求控制保護(hù)層厚度：確保鋼筋墊塊設(shè)置牢靠有效，避免砼振搗過程中導(dǎo)致墊塊偏位造成砼保護(hù)層厚度存在較大偏差。4.為了控制板面負(fù)筋保護(hù)層的厚度，要將馬凳和負(fù)筋固定在一起，使得負(fù)筋不會(huì)下沉，并且馬凳在澆筑混凝土的過程中不會(huì)移動(dòng)，這樣就會(huì)使板面負(fù)筋保護(hù)層的厚度得到控制，不會(huì)因?yàn)榘迕尕?fù)筋保護(hù)層過厚而導(dǎo)致房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓板產(chǎn)生裂縫。砌筑工程管理行為規(guī)定動(dòng)作?

砌筑排版圖校核：砌筑施工前針對(duì)排版圖各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（導(dǎo)墻高度、門窗洞口預(yù)制塊留設(shè)等）進(jìn)行二次復(fù)核；?

建筑材料檢查：砌塊強(qiáng)度、水泥砂漿、專用砂漿的配比及添加劑檢查；?

現(xiàn)場放線檢查：過程監(jiān)督避免因放線導(dǎo)致尺寸偏差；?

施工過程檢查：檢查砌筑成型質(zhì)量及使用工具，嚴(yán)禁碰頭灰、落地灰；關(guān)注過程成品保護(hù)；拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)滿足“兩防”圖紙、規(guī)范要求；?

二次構(gòu)件支模檢查：支模方式，構(gòu)造柱投料設(shè)置方式，鋼筋搭接長度應(yīng)滿足“兩防”、圖紙、規(guī)范要求；?

砌體頂塞施工檢查：關(guān)注頂塞間距及內(nèi)部砂漿是否飽滿。砌筑砂漿材料使用注意事項(xiàng)一、現(xiàn)場建筑材料砂漿主要問題：1、攪拌時(shí)間不足、不均勻；2、使用非法添加劑；3、現(xiàn)場加水?dāng)嚢瑁?、未按配合比拌制砂漿、無稱量設(shè)備；5、砂含泥量過大、使用過期水泥。二、解決措施：1、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求，攪拌均勻；2、施工時(shí)應(yīng)合理地進(jìn)行計(jì)量配比；3、采用“傻瓜式”配比標(biāo)識(shí)牌，有效指導(dǎo)工人操作；4、砂、水泥應(yīng)復(fù)試合格，禁止使用過期水泥，應(yīng)采用中砂；5、設(shè)置砂漿集中攪拌區(qū)，推薦使用干混砂漿；6、砂漿使用灰槽存放；7、在初凝前使用完，砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完；8、落地灰不允許回用。砌筑工程二次構(gòu)件節(jié)點(diǎn)做法1、寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過2、砌塊墻與主體結(jié)構(gòu)之間采用柔性或剛性連接做法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①沿柱高每隔500mm（600mm）配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋（墻厚大于250mm時(shí)配置3根直徑6mm），鋼筋伸入砌塊墻內(nèi)長度在抗震設(shè)防烈度6度及6度以下時(shí)不宜小于700mm，多層建筑7度時(shí)宜沿墻全長貫通，7度高層建筑及8度時(shí)應(yīng)沿墻全長貫通；②當(dāng)墻高超過4米時(shí)，宜在墻體半高處或門洞上端（或窗下端）設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土系梁，梁截面高度不小于60mm；墻高不宜超過6m，如超過6m需根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行個(gè)體設(shè)計(jì)；3、對(duì)有洞口砌塊墻，當(dāng)洞口寬度小于2.1m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土邊框；當(dāng)洞口大于等于2.1m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；4、抗震設(shè)防區(qū)構(gòu)造柱設(shè)置原則：砌體墻的端部（無混凝土墻、柱時(shí)）及轉(zhuǎn)角、丁字接頭處；寬度大于等于2.1m的洞口兩側(cè)；當(dāng)墻長大于5m或2倍層高時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻長大于8m時(shí)每隔3.0-3.5m設(shè)置構(gòu)造柱；外圍護(hù)墻的陽角（包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽角）應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置抗裂構(gòu)造柱，間距小于等于3m。不同砌體材料開裂控制指引灰砂磚斜頂灰砂磚灰縫不密實(shí)，灰砂磚墻面存在灰縫不密實(shí)以及存在通縫，解決措施具體如下：1.加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收，保證原材料規(guī)格一致；2.施工前繪制排磚圖，避免墻面出現(xiàn)通縫的情況；3.保證砂漿配合比，避免施工完成后灰縫收縮；4.合理留設(shè)構(gòu)造馬牙槎（先退后進(jìn)）；5.保證洞口過梁入墻長度；6.斜頂砌需預(yù)留14d再施工;7.砌筑后滿足14天沉降要求，嚴(yán)禁一次性砌筑到頂，高精砌塊頂塞預(yù)留高度滿足2-3cm使用專用工具填塞以滿足填塞密實(shí)性，高精砌塊灰縫寬度3-5mm，普通砌塊灰縫寬度不應(yīng)大于15mm，采用專用工具雙面勾縫避免瞎縫、透縫、碰頭灰質(zhì)量缺陷。不同砌體材料開裂控制指引高精砌塊缺棱掉角，斷磚，通縫、瞎縫、假縫，解決措施具體如下：1.關(guān)注材料成品保護(hù)，采用專用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)可有效減少斷磚、缺棱掉角；2.樣板引路：設(shè)置工藝樣板，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；3.精細(xì)排版，合理排磚。繪制砌筑排磚圖上墻，可有效避免通縫現(xiàn)象現(xiàn)象；4.灰縫要求：砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥90%，使用砂漿砌筑時(shí)，水平及豎向灰縫寬度8～12mm；使用專用粘接劑時(shí)，水平及豎向灰縫寬度3～4mm，水平均勻一致，雙面勾縫；5.寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。預(yù)制內(nèi)墻板開裂控制指引針對(duì)預(yù)制內(nèi)墻板施工操作不當(dāng)將引起開裂隱患主要包括：運(yùn)輸中破損開裂，拼縫處開裂（凹槽深度或嵌縫材料掛網(wǎng)寬度不到位），跨板縫線盒開槽導(dǎo)致開槽周邊開裂，板節(jié)點(diǎn)處未用專用粘結(jié)劑和嵌縫帶處理存在開裂隱患，當(dāng)安裝產(chǎn)生補(bǔ)板時(shí)，出現(xiàn)的隔墻板洞孔未用C20細(xì)石混凝土加膨脹劑灌實(shí)，解決措施具體如下：1.預(yù)制墻板施工前篩選不合格墻板，在平面接縫處，先用嵌縫砂漿粘貼50寬玻纖布條，再用嵌縫砂漿貼100寬玻纖布條，在隔墻的陰角接縫處，用嵌縫砂漿貼一層100寬玻纖布條，在隔墻的陽角接縫處，用嵌縫砂漿貼一層100寬玻纖布條，進(jìn)行加固處理。與留置企口的砼結(jié)構(gòu)墻體交接的部分掛3遍網(wǎng)，頭2遍網(wǎng)寬為50mm，第3遍網(wǎng)寬為100mm（具體掛網(wǎng)寬度依據(jù)方案執(zhí)行）；2.若剪力墻或梁底側(cè)未留置企口，則采用兩遍100mm寬的掛網(wǎng)抗裂措施；3.構(gòu)造縫處理：采用塞縫砂漿處理（膨脹性），盡量延長構(gòu)造縫的存在時(shí)間，封縫時(shí)間在為壁紙施工前30天（夏季）/50天（冬季）；4.安裝操作人員對(duì)隔墻板逐塊檢查，凡規(guī)格尺寸超出允許偏差的或有嚴(yán)重外觀缺陷的不得使用，隔墻板安裝過程中，遇到管線需要開槽時(shí)，要用石材切割機(jī)切割，嚴(yán)禁隨意剔鑿。抹灰工程管理行為規(guī)定動(dòng)作?

材料檢查：對(duì)成品、預(yù)拌、現(xiàn)場攪拌砂漿（石膏）的主材、配合比進(jìn)行檢查?

基層檢查：基層高低差、拉毛質(zhì)量，線管、孔洞封堵質(zhì)量，加強(qiáng)網(wǎng)掛設(shè)情況?

施工過程檢查：分層抹灰、抹灰砂漿落地、抹灰砂漿現(xiàn)場加水?

養(yǎng)護(hù)檢查：水泥砂漿抹灰完成后要澆水養(yǎng)護(hù)?

樣板及重點(diǎn)工序：工法樣板、工序樣板、交接樣板、交付樣板，十二道重點(diǎn)工序驗(yàn)收?

實(shí)測及強(qiáng)度檢查：檢查抹灰成型后實(shí)測質(zhì)量及抹灰強(qiáng)度抹灰材料與材料檢驗(yàn)?水泥：采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，必須有合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，若出場水泥超過三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，不得使用，應(yīng)及時(shí)辦理退場手續(xù)。?砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒徑0.35~0.5mm，使用前采用5mm孔徑篩網(wǎng)過篩，不得含有雜物。砌筑工程和抹灰工程砂漿中嚴(yán)禁使用巖砂晶。?砂漿配合比計(jì)算必須準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚設(shè)置配合比標(biāo)牌及電子稱，計(jì)量設(shè)施準(zhǔn)確，并保證砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆?。監(jiān)理單位必須不定期（每月最少三次）對(duì)總包單位砂漿配合比進(jìn)行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。?輕質(zhì)抹灰石膏以石膏為主要膠凝材料，加入適量的外加劑和無機(jī)輕集料，經(jīng)工廠預(yù)混制成的成品抹灰石膏，用于室內(nèi)干燥區(qū)域建筑內(nèi)墻的抹灰找平。?耐堿玻纖網(wǎng)格布基層不同材料交界處以及基層開槽修補(bǔ)處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，掛網(wǎng)寬度200mm，網(wǎng)眼尺寸不大于4mm×4mm，規(guī)格≥130g/m2。?乳液型混凝土界面劑涂刷于墻體材料基面，能增強(qiáng)界面附著能力的合成樹脂乳液，抹灰石膏工程主要在混凝土基面上采用該界面劑。外墻抹灰開裂控制指引一、針對(duì)鋼絲網(wǎng)設(shè)置常見：1、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)材質(zhì)不符合要求，網(wǎng)格間距過大或鋼絲直徑過?。?、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)搭接長度及寬度不足；3、鋼絲網(wǎng)張掛不牢固，松弛；玻纖網(wǎng)未緊貼基面；4、基面不平整時(shí)未提前修整平整，解決措施具體如下：1.不同材料基體結(jié)合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)。2.鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm×15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm，且宜采用熱鍍鋅。3.固定釘間距不大于400mm，網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm；4.固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱。二、針對(duì)灰餅打點(diǎn)常見：1、灰餅過于稀疏；2、灰餅強(qiáng)度低，粘接不牢固1.先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅（推薦使用紅外線打灰餅）；2.灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設(shè)置灰餅；3.豎向灰餅一般不少于3個(gè)，橫向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到至少兩個(gè)灰餅；三、人工排漿拉毛建議做法：1.甩漿拍子制作：①材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網(wǎng)、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質(zhì)材料）；②拍面尺寸320mm*240mm（可適當(dāng)調(diào)整），鋼絲網(wǎng)折疊7~8層，固定于PVC桿端部；2.漿料配制：①1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑；②采用人工甩漿于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻；③砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。3.施工過程：①將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻拍在墻面上。外墻螺桿孔洞發(fā)泡施打未回壓不密實(shí)，未采用防水砂漿填塞，防水涂料涂刷不到位（漏刷、起皮、瞎縫）；懸挑工字鋼未采用細(xì)石混凝土有效封堵（存在砌塊封堵存在滲漏隱患），解決措施具體如下：1.外墻對(duì)拉螺桿兩端（模板內(nèi)側(cè)）有塑料墊塊的，封堵前需逐個(gè)剔除塑料墊塊；未加設(shè)錐形（圓形）塑料墊塊的孔洞，封堵前先對(duì)外墻外側(cè)對(duì)拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC管除去，擴(kuò)孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm；2.采用聚合物砂漿對(duì)穿墻螺栓孔填塞封堵，并與結(jié)構(gòu)墻面抹平；3.封堵孔口的外側(cè)涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直徑為100mm；4.外墻抹灰甩漿前，外墻對(duì)拉螺桿孔封堵必須處理完成。5.邊長小于50mm的孔洞采用與穿墻對(duì)拉螺桿相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm時(shí)，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對(duì)拉螺桿封堵做法分次堵塞；當(dāng)孔洞＞100mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實(shí)；6.剔除洞口周邊松散部位，清理干凈，并澆水濕潤；采用止水螺桿或套管螺桿支模，并設(shè)置投料口；7.采用高一級(jí)微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)，待混凝土凝結(jié)后剔除多余部分；8.的外側(cè)涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm。外墻抹灰開裂修補(bǔ)外墻裂縫的具體形式：1、窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；２、框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；3、分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫，解決措施具體如下：1.針對(duì)前兩種裂縫：①以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250mm的抹灰層剔除，將剔除的墻體表面基層進(jìn)行清理，淋水濕潤墻體；②抹底層砂漿：在墻面濕潤的情況下，先刷一遍10%的TG膠水泥漿（水灰比04.-0.5），隨刷隨打底：砂漿配合比1：2.5；③掛400mm寬的鋼絲網(wǎng)，保證鋼絲網(wǎng)緊繃且緊貼底層灰不得外露，待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為1:3的水泥砂漿澆水養(yǎng)護(hù)7天；④經(jīng)過以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔，清理時(shí)不宜用水沖洗，用與膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥豆纹?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜，膠干燥1-2天后刷外墻涂料。2.對(duì)第三種裂縫的處理措施：沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時(shí)不宜用水沖洗，用與膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥豆纹健Ｊ鼓z與墻面一平，或凸出墻面1㎜，膠干燥1-2天后刷外墻涂料。內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-水泥砂漿抹灰內(nèi)墻抹灰開裂及主要質(zhì)量問題為：墻面龜裂、墻面通長開裂、門窗、電箱45°開裂，內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)、空鼓、強(qiáng)度不足等解決措施具體如下：1.墻面抹灰過厚，分層施工時(shí)面層與底層間隔不可過短；墻面抹灰壓光收面后，門窗要封閉且進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2.嚴(yán)格控制砂漿配合比，防止材料問題引起龜裂；關(guān)注基底處理及不同位置交界處是否掛網(wǎng)（包括使用的網(wǎng)的材質(zhì)是否滿足圖紙要求），基底砌筑頂塞是否已經(jīng)存在開裂情況；線管位置填塞質(zhì)量是否滿足要求，超過2個(gè)線管的填塞是否進(jìn)行掛網(wǎng)處理；3.墻面抹灰壓網(wǎng)是否搭接到位；門窗口、電箱位置過梁壓頂是否設(shè)置到位（入墻300mm），砌體是否存在擾動(dòng)現(xiàn)象，窗口位置基層砌筑墻體、砼墻體是否已經(jīng)存在開裂，門窗口、電箱周圍是否掛網(wǎng)加強(qiáng)；4.用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度，面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm；為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)；5.水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-石膏抹灰內(nèi)墻薄抹灰穿墻螺桿眼封堵不到位，極易產(chǎn)生空鼓及內(nèi)墻薄抹灰發(fā)泡反油的情況，擴(kuò)孔、同時(shí)存在封堵不密實(shí)、開裂；防水附加層涂刷厚度不足、透底、破損質(zhì)量問題，解決措施具體如下：1.薄抹灰內(nèi)墻穿墻螺桿眼封堵要求為：發(fā)泡或膨脹砂漿填塞至墻體兩側(cè)預(yù)留5cm，預(yù)留5cm處采用微膨脹抗裂砂漿填塞；2.封堵前先對(duì)外墻內(nèi)、外兩側(cè)對(duì)拉螺桿孔洞用機(jī)械擴(kuò)孔，并將擴(kuò)孔部分的PVC管除去，擴(kuò)孔尺寸為：直徑不小于50mm、深度不小于50mm；3.內(nèi)外兩側(cè)均采用微膨脹防水砂漿壓實(shí)；4.封堵孔口的外側(cè)涂刷1.5mm厚防水涂膜，直徑為100mm混凝土成型面光滑度高不易于石膏結(jié)合，不同材質(zhì)交界面易出現(xiàn)通長裂縫，解決措施具體如下：1.為保證混凝土部位抹灰工程粘結(jié)強(qiáng)度，考慮到不同品牌抹灰石膏性能有異，根據(jù)基層墻體、抹灰石膏性能等情況在混凝土墻部位涂刷乳液型界面劑；2.基層不同材料交界處以及基層開槽修補(bǔ)處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，掛網(wǎng)寬度200mm，鋪貼平整，與兩邊墻體搭接寬度各100mm。網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不大于4mm×4mm，規(guī)格130g/m2，耐堿網(wǎng)格布抹5mm左右抹灰石膏后將網(wǎng)格布?jí)喝肽ㄆ剑?.灰餅與沖筋是抹灰石膏關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格控制灰餅與沖筋的質(zhì)量，方能保證抹灰石膏的成型質(zhì)量，沖筋采用光面方鋁合金管，長度比樓高小3cm，一條筋一次成活?；炷脸尚兔婀饣雀卟灰子谑嘟Y(jié)合，不同材質(zhì)交界面易出現(xiàn)通長裂縫，解決措施具體如下：1.抹灰厚度控制：抹灰層厚度不大于10mm時(shí)采用抹灰石膏一次成活；抹灰層厚度大于10mm時(shí)分兩次成活，每層厚度不大于10mm，先抹灰打底，用木抹子搓壓毛糙，以保證灰層之間的粘結(jié)，初凝后再面層抹灰罩面；2.批抹、刮平、壓實(shí)：抹灰時(shí)，從上到下用灰板和抹子將料漿批抹在墻上，用尺板或刮杠緊貼標(biāo)筋刮平壓實(shí)，做到墻面平直。底層抹灰與基層之間、面層抹灰與底層抹灰之間均要求粘接牢固，無空鼓、脫皮；3.陽角處理：單獨(dú)陽角應(yīng)采用靠尺，門窗陽角位置需采用夾具固定；陰角處理：陰角位置