帶式輸送機施工方案

施工方案青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

一．施工準備1.首先檢查設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，然后按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。2.設(shè)備就位前，先安照施工圖紙和有關(guān)基礎(chǔ)、支撐鋼結(jié)構(gòu)的實測資料確定皮帶機的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)標高點，作為設(shè)備安裝的基準。3.施工前由施工負責人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟，人員分工和安全注意事項。4．安裝施工人員按當天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具，可靠性進行認真的檢查。安裝工具器械，并對其安全5．皮帶輸送機機頭、機尾等部件在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn)，對需要分部件裝車運輸?shù)脑O(shè)備，應有專人做上明顯標記、編號裝車，為運輸方便，防止設(shè)備損壞和進入塵土，對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。6．皮帶件運到現(xiàn)場后，按照一定的順序進行卸車，設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量、校核尺寸。7．根據(jù)皮帶機的中心線定出運輸中心線，對擺放在中心線上的部件，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在的位置，并消除坡度的突變和縱向扭曲，并劃出準裝載點和H型支撐點。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

二、安裝方法1工程概況：2主要編制依據(jù)：2.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98。2.2皮帶機安裝圖及廠商隨機資料。3開箱檢查：3.1皮帶輸送機安裝前的檢查應符合下列要求：3.1.1設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件應齊全；3.1.2按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求，并應具有產(chǎn)品合格證書。3.1.3變形、損傷和銹蝕；包裝應良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；3.1.4構(gòu)件應有規(guī)定有焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件；4基檢礎(chǔ)查：4.1設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)基、礎(chǔ)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定連續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基準標高點，青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

作為設(shè)備安裝的基準。站房、基礎(chǔ)、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差，除應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合以下的規(guī)定：4.2輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm。4.3組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等支架應符合下列要求：4.3.1機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；4.3.2機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于5mm；4.3.3在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；4.3.4機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000。4.3.5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；4.3.6機架接頭的處左右偏移偏差不應大于1mm；鋼筋混凝土站房、基礎(chǔ)、預埋件、預埋螺栓的尺寸和位置的允許偏差，項目允許偏差青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線的偏移20偏斜1/1000站房、站口、連續(xù)輸送設(shè)備基礎(chǔ)中心線與設(shè)計中心線的偏移20分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標高±10站房樓板頂板安裝處的標高-10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴±2有調(diào)整穴±5預埋螺栓頂端標高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標高+10青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

-305滾筒安裝：組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：5.1滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；5.2滾筒軸線與輸送要縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；5.3滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；5.4對于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；6托輥安裝：6.1組裝托輥應符合下列要求：6.1.1托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；6.1.2對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm；青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

6.1.3組裝皮帶式輸送機時，托輥、滾輪和輥子裝配后，其轉(zhuǎn)動均應靈活。7拉緊裝置安裝：7.1拉緊滾筒在輸送帶聯(lián)接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動的要求確定，并應符合下列要求7.1.1垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應全行程的20%~40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值。7.1.2絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm。7.2絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應小于1/10。8皮帶的連接：8.1輸送帶的連接方法均采用硫化膠接法進行連接，其硫化接頭的型式、工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用。輸送帶聯(lián)接后應平直，其直線度允許偏差應符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

帶寬＞500mm，且?guī)чL＞20m測25量長度為7m帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m測25量長度為5m8.2熱硫化法應符合下列要求：8.2.1應將接頭部位的纖維層和膠層按下表的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，亦可根據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應涂以膠漿使其粘著，然后，應用液壓或螺栓施加1.5~2.5Mpa的壓力，并應在電或蒸汽加熱到144.7±2℃下保溫，經(jīng)過硫化反應使生膠變成硫化橡膠，且其強度應達到輸送帶本體強度的85%~90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）帶寬B≤500500~10001000~1600階梯長度S≥200≥250≥3009皮帶機試運轉(zhuǎn)：連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)除應按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合本規(guī)范的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)應由部件至組件，由組至單件，由單機至全輸送線；且應先手動后再機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。9.1連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

9.1.1各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9.1.2連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物；9.1.3所有緊固件應無松動現(xiàn)象。9.1.4電動系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。9.1.5盤動各運動機構(gòu)、使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向與輸送機運轉(zhuǎn)方向就相符合。9.2空負荷試運轉(zhuǎn)：空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：9.2.1當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；9.2.2拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；9.2.3當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm。9.2.4驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)；9.2.5所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

9.2.6運動部分與殼體不應有磨擦和撞擊現(xiàn)象；9.2.7減速器油溫和軸承溫升均不應超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好。9.2.8空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于1小時，且不應小于兩個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。9.3負荷試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：9.3.1整機運行應平穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；9.3.2清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動；9.3.3卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。10設(shè)備安裝三措：10.1認真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規(guī)范，嚴格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項安裝偏差。10.2嚴格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴把每道工序的合格關(guān)，嚴格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進入下道序。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

10.3認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應有詳細的切實可行的書面交底，使班組清楚任務，明確技術(shù)要求，規(guī)范標準以及作業(yè)程序。10.4認真詳細的做好工程原始資料的記錄，正確、及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。10.5皮帶連接過程中要嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，特別要注意膠漿的選用、配比和保溫溫度、時間等技術(shù)參數(shù)，皮帶粘貼后要特別注意皮帶連接的平直度。10.6皮帶機安裝過程中，散件較多，所以施工過程中一定要注意各個零部件堆放整，齊避免零件丟失。10.7皮帶機托滾安裝過程中，一定要將托輥放好，并放置障礙物，以免托滾在安裝過程中從棧橋滾落，砸傷下方施工人員。10.8現(xiàn)場用電應由專人統(tǒng)一管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電，電工人員應經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好的安全運行狀態(tài)，設(shè)備就位后必須立即進行靜電接地。10.9班組操作人員在施工中，要相互照應、相互提示，，做到不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。每個人都要為自己、為他人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

10.10進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全網(wǎng)。吊車吊裝設(shè)備時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂下嚴禁站人。10.11現(xiàn)場監(jiān)督員要做好巡檢工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患；搞好現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架材料選用、搭設(shè)、驗收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的控制管理。10.12施工人員做好材料、設(shè)備、施工機械布置，保持作業(yè)現(xiàn)場文明整潔。10.13安裝前應向全體參加施工人員進行安全技術(shù)交底并做好交底記錄，施工人員應熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項和事故應急處理措施。10.14施工之前要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行安全檢查，做好安全記錄。10.15施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽、手套、防護眼鏡等勞動保護用品，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，高處作業(yè)要根據(jù)具體情況懸掛安全網(wǎng)，嚴禁酒后上崗。10.16現(xiàn)場要做好防火措施，備有足夠的消防器材。10.17進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關(guān)規(guī)定。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司技術(shù)部

10.18加強勞動保護用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全警戒線、防毒面罩等，必須設(shè)專人負責管理。10.19保證施工人員身體素質(zhì)。10.20高空作業(yè)者應