機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材課件

機(jī)械制圖及公差機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))一、零件圖的內(nèi)容

表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。零件圖的作用:加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。零件圖的內(nèi)容：⒈

一組視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。⒉完整的尺寸確定各部分的大小和位置。⒊

技術(shù)要求加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。⒋標(biāo)題欄零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。端蓋零件圖二、三視圖的對(duì)應(yīng)影規(guī)律及之間的位置關(guān)系俯視圖(H面)在主視圖(V面)的正下方；左視圖(W面)在主視圖(V面)的正右方，這種位置關(guān)系，在一般情況下是不允許變動(dòng)的。直觀圖俯視(產(chǎn)生H面投影)左視(產(chǎn)生W面投影)主視(產(chǎn)生V面投影)W位置關(guān)系三、三視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系直觀圖總體三等局部三等V面、H面（主、俯視圖）——長(zhǎng)對(duì)正。V面、W面（主、左視圖）——高平齊。H面、W面（俯、左視圖）——寬相等。四、圖線的要求

機(jī)械圖樣中的圖形是用各種不同粗細(xì)和型式的圖線畫(huà)成的，不同的圖線在圖樣中表示不同的含義。繪制圖樣時(shí)，應(yīng)采用下表中規(guī)定的圖線型式來(lái)繪圖。五、圖線（GB/T4457.4-002）圖線名稱代碼No線型線寬一般應(yīng)用細(xì)實(shí)線01.1.1過(guò)渡線2尺寸線3尺寸界線4指引線和基準(zhǔn)線.5剖面線d/2波浪線01.1d/2.21斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線雙折線01.1d/2.22斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線粗實(shí)線01.2d1可見(jiàn)棱邊線2可見(jiàn)輪廓線3相貫線4螺紋牙頂線細(xì)虛線02.1d/2.1不可見(jiàn)棱邊線.2不可見(jiàn)輪廓線粗虛線02.2d.1允許表面處理的表示線細(xì)點(diǎn)畫(huà)線04.1d/2.1軸線.2對(duì)稱中心線.3分度圓(線)粗點(diǎn)畫(huà)線04.2d.1限定范圍表示線六、標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則⒈尺寸數(shù)值為機(jī)件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。⒉圖樣中的尺寸，以毫米為單位，如采用其它單位時(shí)，則必須注明單位名稱。⒊圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。⒋每個(gè)尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。七、螺紋連接

螺紋的類型1、線數(shù)分在圓柱體上沿一條螺旋線切制的螺紋，稱為單線螺紋。也可沿二條、三條螺旋線分別切制出雙線螺紋和三線螺紋。單線螺紋主要用于聯(lián)接，多線螺紋主要用于傳動(dòng)。2、按螺旋線繞行方向按螺旋線繞行方向的不同，又有右旋螺紋和左旋螺紋之分。（通常采用右旋螺紋，左旋螺紋僅用于有特殊要求的場(chǎng)合。）3、位置分螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋之分。在圓柱體外表面上形成的螺紋，稱為外螺紋，在圓孔的表面上形成的螺紋，稱為內(nèi)螺紋。普通螺紋又有粗牙和細(xì)牙兩種。公稱直徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距小，升角小，自鎖性好，螺桿強(qiáng)度較高，適用于受沖擊、振動(dòng)和變載荷的聯(lián)接以及薄壁零件的聯(lián)接。細(xì)牙螺紋比粗牙螺紋的耐磨性差，不宜經(jīng)常拆卸，故生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛使用粗牙螺紋。單線螺紋雙線螺紋右旋(常用)左旋八、螺紋的加工車外螺紋車內(nèi)螺紋工件卡盤車刀螺紋牙型三角形

在通過(guò)螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。梯形鋸齒形常用的有：牙型螺紋的大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。D1、d1牙底牙底牙頂牙頂小徑大徑中徑

外螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2

一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。螺距和導(dǎo)程

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離Ph稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=Ph多線螺紋：P=Ph/n=導(dǎo)程螺距螺距導(dǎo)程螺紋的旋向注意：只有上述各要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。右旋(常用)左旋九、螺紋代號(hào)與標(biāo)記

螺紋代號(hào)與標(biāo)記1．普通螺紋螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。例M24×1.5左—5g6g—L

其中M24——代表公稱直徑為24mm的螺紋

1．5——表示螺紋的螺距為1.5mm

左——代表螺紋為左旋螺紋

5g——螺紋中徑公差代號(hào)

6g——螺紋頂徑公差代號(hào)

L——代表螺紋旋合長(zhǎng)度注：(1)粗牙普通螺紋不標(biāo)螺距(2)中徑與頂徑公差代號(hào)相同只須標(biāo)一個(gè)。(3)右旋螺紋旋向不標(biāo)

(4)中等旋合長(zhǎng)度時(shí)可不標(biāo)代號(hào)。短旋合長(zhǎng)度時(shí)標(biāo)S，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)標(biāo)L，特殊時(shí)也可標(biāo)出旋合長(zhǎng)度數(shù)值，2．管螺紋非螺紋密封用的管螺紋由螺紋特征代號(hào)(G)、尺寸代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)(A、B)組成。例：G11/2A表示公稱直徑為11/2英寸公差等級(jí)為A級(jí)外螺紋。

G11／2表示公稱直徑為11/2英寸的內(nèi)螺紋注：(1)內(nèi)螺紋不標(biāo)公差等級(jí)代號(hào)

(2)左旋螺紋可附加代號(hào)LH。例G11／2—LH。

(3)管螺紋的公稱直徑指管子的內(nèi)徑。十、螺紋代號(hào)M20×2LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長(zhǎng)度頂徑公差帶代號(hào)左旋中徑公差帶代號(hào)例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號(hào)長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度右旋螺紋的特征代號(hào)及用途聯(lián)接螺紋傳動(dòng)螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形

螺

紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，做傳動(dòng)用。只能傳遞單方向的動(dòng)力。螺紋種類特征代號(hào)外形圖用途十一、讀零件圖的方法與步驟一、看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。二、分析視圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。看圖步驟：1、先看主要部分，后看次要部分；

2、先看整體，后看細(xì)節(jié)；

3、先看容易看懂部分，后看難懂部分。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。十二、零件圖通孔從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：

1、半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。2、兩塊三角形的安裝板。3、兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。綜合分析后，想象出泵體的形狀。十三、分析尺寸和技術(shù)要求

首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。高度方向是泵體的上端面。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。

進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。通孔機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt公差與配合機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt一、極限與配合

為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

●

互換性要求：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt基本尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。實(shí)際尺寸:零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。

允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。

允許實(shí)際尺寸的最大值。

允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008三、尺寸偏差和尺寸公差機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt四、標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。用以確定公差帶的大小。代號(hào):IT共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt五、公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。為什么?代號(hào):孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt六、配合的定義配合的分類：1、間隙配合2、過(guò)渡配合3、過(guò)盈配合間隙或過(guò)盈:

δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。配合：φ20φ20配合機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt七、極限與配合基軸制

基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。

基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；鶞?zhǔn)軸的代號(hào)為“h”。es=0ei0基本尺寸hESEI=00基本尺寸H基孔制：基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。

基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；鶞?zhǔn)孔的代號(hào)為“H”。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt八、極限與配合在圖上的標(biāo)注例如：基孔制間隙配合30H8f7基孔制過(guò)渡配合40H7n6一、采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)30H8f740H7n6軸軸套箱體機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt九、極限與配合在圖上的標(biāo)注底座滑輪銷軸開(kāi)口銷

二、采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt十、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt十一、形位公差的特征項(xiàng)目及其圖樣標(biāo)注GB/T1182—96規(guī)定，14種形位公差特征項(xiàng)目。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt十二、常用的形位公差

實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)量，其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值t的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。

圓度公差帶機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt

被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成90o的要求。

以軸線為基準(zhǔn)的垂直度公差帶十三、常用的形位公差機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt十四、常用的形位公差

同軸度公差帶

要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt十五、表面粗糙度

表面粗糙度的概念

零件表面經(jīng)加工后，看起來(lái)很光滑，見(jiàn)下圖a，若用放大鏡觀察、則會(huì)看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡，見(jiàn)下圖b。這種零件加工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對(duì)零件的裝配、工作精度、疲勞強(qiáng)度、耐磨、抗蝕和外觀等都有影響。零件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件的作用恰當(dāng)?shù)剡x擇。機(jī)械制圖及公差培訓(xùn)教材(PPT39頁(yè))培訓(xùn)課件培訓(xùn)講義培訓(xùn)ppt教程管理課件教程ppt機(jī)械