紡織概論學(xué)解析

第一章織造工藝流程第一節(jié)第一節(jié)織物的形成一、織物的形成織物是由紗線或者纖維制成的產(chǎn)品，主要包括機(jī)織物、針織物和非織造布。由兩組相互垂直的紗(線)在織機(jī)上交織而成的織物稱為機(jī)織物，簡(jiǎn)稱織物。沿織物長(zhǎng)度方向排列的紗線稱為經(jīng)紗。沿織物寬度方向排列的紗線稱為緯紗?！椢镄纬蛇^程的五大運(yùn)動(dòng)；把緯紗引入梭口的運(yùn)動(dòng)；⑷卷?。喊芽椢镆x織物形成區(qū)的運(yùn)動(dòng)；⑸送經(jīng)：把經(jīng)紗從織軸上放出輸入工作區(qū)織物形成示意圖(如圖1-1)三、織機(jī)的生產(chǎn)效率織機(jī)生產(chǎn)率的高低，常用以下幾個(gè)指標(biāo)來衡量：⑴理論產(chǎn)量：⑵實(shí)際產(chǎn)量：⑶入緯率：m/minLWP=Pη理L=N×B二、織機(jī)工作圓圖主軸回轉(zhuǎn)一周的時(shí)間里循序完成的，各運(yùn)動(dòng)之才能使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于織機(jī)各主要機(jī)構(gòu)的第二節(jié)織造的工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖成形良好的容量大得多的筒子紗，同時(shí)清除紗的筒子紗，按規(guī)定的長(zhǎng)度、排列順序、幅寬等均勻平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿合并若干個(gè)經(jīng)軸的經(jīng)紗，把上漿后的經(jīng)紗卷繞成織軸。其目的是使紗線毛羽貼伏，提高紗線強(qiáng)力和耐磨性，盡量保持紗線的彈性伸長(zhǎng)，改的要求，把織軸上的全部經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲眼和筘齒，以便織造時(shí)形成梭口，織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及定型等工序改善織物外觀風(fēng)格或使織物獲得特殊性能的過程(防火、保暖、拒水等)。第二章絡(luò)筒第一節(jié)絡(luò)筒張力及張力裝置一、管紗的退繞概概述一、絡(luò)筒的任務(wù)和工藝要求清除紗疵、雜質(zhì)，提高紗線質(zhì)量；、工藝要求機(jī)械性能；⑵筒子卷裝堅(jiān)固穩(wěn)定，便于高速退繞；⑶退繞的張力盡量要均勻，卷裝的容量要大；⑸盡量減少紗疵，改變紗線外觀品質(zhì)。二、工藝流程1、1332絡(luò)筒機(jī)工藝流程(圖2-1.1)二、管紗退繞時(shí)構(gòu)成張力的因素3)紗線在紗路中與導(dǎo)紗機(jī)件相接觸造成的上述三項(xiàng)因素中，退繞張力的形成和變化因因素比較多，是引起張力波動(dòng)的主要因素，故絡(luò)筒張力分析，重點(diǎn)討論退繞張力的形成和變退繞張力由以下因素構(gòu)成；(3)紗線從靜態(tài)過度到動(dòng)態(tài)需要克服的慣)摩擦紗段與紗管或紗層之間的摩擦力；甚微，第(甚微，第(2)(3)項(xiàng)，數(shù)值極小，均可略去不摩擦紗段所產(chǎn)生的摩擦力決定，摩擦紗段產(chǎn)生分離點(diǎn)的張力T1可以近似的用歐拉公式算T=Tefa100f---上式表明，分離點(diǎn)張力的大小與摩擦紗段TT空管>T中>T滿)絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)的角速度ω也響應(yīng)增加，則摩擦紗段越長(zhǎng)，從而絡(luò)筒張力也生產(chǎn)實(shí)踐表明：在普通的槽筒絡(luò)筒機(jī)上，加，而大部分?jǐn)囝^是由于紗線脫圈所造成，其原因就是摩擦紗段包圍角的增加，這是高速退解決的一個(gè)問題。張力是形成全部退繞張力諸因素中的主要因三、絡(luò)筒張力的變化規(guī)律1、管紗退繞一個(gè)層級(jí)時(shí)紗線張力的變化規(guī)律紗線從管紗到筒子所經(jīng)過的路經(jīng)稱為紗紗路的曲折度對(duì)絡(luò)紗張力影響較大。(T頂>T(T頂>T底)2、整只管紗退繞時(shí)紗線張力的變化規(guī)律從滿管退到空管時(shí)的張力波形由于紗路曲折度減小，從而減少了作用在五、均勻絡(luò)筒張力的措施導(dǎo)紗距離對(duì)紗線張力的影響較大。如國產(chǎn)1332型槽筒絡(luò)筒機(jī)，一般采用長(zhǎng)距離導(dǎo)紗；⑷⑷杠桿式張力裝置⑸氣動(dòng)立式張力裝置⑹曲面板式張力裝置⑺門柵式張力裝置⑴累加法定義：在圓盤式張力裝置中，紗線均通過兩個(gè)相互緊壓的平面之間，因摩擦作用而獲得張力，這一工作原理稱之為累加法；◆細(xì)紗成型結(jié)構(gòu)圖(圖2-8a)管紗退繞到管底——退繞直徑漸小——?dú)馊D(zhuǎn)速ω漸增——摩擦紗段增加——◆細(xì)紗成型結(jié)構(gòu)圖(圖2-8b)管底卷繞直徑變化減少——張力均勻—從而降低了紗線張力的差異的相對(duì)值；缺點(diǎn)：當(dāng)紗線上粗節(jié)、雜質(zhì)或結(jié)頭通過張力盤之間時(shí)，會(huì)對(duì)上張力盤引起沖擊，發(fā)生動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)。絡(luò)紗速度越高，這種張力波動(dòng)也越大；⑵倍積法六、張力裝置六、張力裝置線的附加張力要均勻；不易積聚飛花雜質(zhì)，便于清掃；的張力自動(dòng)補(bǔ)償作用；定義：當(dāng)紗線在張力裝置中繞過一個(gè)曲面(通常為圓柱面)時(shí)，則因紗線與稱為倍積法；幾種常見的張力裝置⑴墊圈式張力裝置⑵圓盤式張力裝置⑶彈簧加壓式張力裝置優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)因紗線的粗節(jié)或雜質(zhì)而導(dǎo)致紗線張力波動(dòng)。缺點(diǎn)：會(huì)使紗線原有張力波動(dòng)幅度擴(kuò)大。第二節(jié)紗線的清潔與打結(jié)清紗裝置作用：是清除紗線上的粗節(jié)、細(xì)清紗裝置作用：是清除紗線上的粗節(jié)、細(xì)清紗裝置分類：機(jī)械和電子式兩大類；一、紗線的清潔其原理是將紗疵的直徑和長(zhǎng)度兩個(gè)幾何量，通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成電脈沖訊號(hào)的脈寬，經(jīng)電路切除紗疵；分分類：機(jī)械式清紗裝置有板式和梳針式兩(1)板式清紗裝置優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，紗線在板式清紗裝置上的一狹縫中通過，一般縫隙大優(yōu)點(diǎn)：與板式清紗裝置相似，其效率高于機(jī)械式清紗裝置適用于普通絡(luò)筒機(jī)絡(luò)制清板式清紗器還可用作自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的預(yù)清⑴原理：通過帶有專用檢測(cè)頭的電子設(shè)備來清除紗疵，主要是對(duì)紗的粗細(xì)度和⑵優(yōu)點(diǎn)：①檢測(cè)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，清紗效率③可有效清除有害紗疵，減少布機(jī)④可提高后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率；⑶分類：按檢測(cè)方式可分為光電式和電容線粗細(xì)及質(zhì)量的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)強(qiáng)弱的變化；⑷衡量電子清紗器工藝性能劣的考核項(xiàng)目效率──────×100%──────×100%二、紗線的捻結(jié)⑦損壞率=───────×100%缺點(diǎn)：接頭的外觀質(zhì)量稍差，接頭處纖維日本村田絡(luò)筒機(jī)使用的空氣捻接器⑵機(jī)械捻接⑴筒子結(jié)優(yōu)點(diǎn)：打結(jié)操作方便，可徒手進(jìn)行；缺點(diǎn)：結(jié)子大，容易松動(dòng)，易被刮斷或產(chǎn)⑵織布結(jié)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)子小而堅(jiān)牢，適用于各種纖維和⑶平結(jié)圖2-25⑷自緊結(jié)捻接原理：機(jī)械捻接器采用兩只捻接盤以優(yōu)點(diǎn)：愈拉愈緊不易脫開，使用廣泛；缺點(diǎn)：易與鄰紗摩擦糾纏，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷機(jī)械搓捻的方法完成捻接，與缺點(diǎn)：易與鄰紗摩擦糾纏，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷優(yōu)點(diǎn)：接頭處強(qiáng)力為原紗的90%以上，捻接質(zhì)量較好；2、捻接接頭方式傳統(tǒng)結(jié)頭方式：由于紗結(jié)、紗尾的存在，捻接接頭技術(shù)：能降低斷頭率，顯著提高織物傳統(tǒng)結(jié)頭方式：由于紗結(jié)、紗尾的存在，捻接接頭技術(shù)：能降低斷頭率，顯著提高織物質(zhì)⑴氣動(dòng)捻接⑶靜電捻接捻接原理：靜電捻接器系利用在高壓電場(chǎng)氣動(dòng)捻接又稱空氣捻接；動(dòng)，使紗線捻合；捻接分類：可分為平面捻接和立體捻接兩立體捻接：是利用環(huán)狀電極加高壓的方法立體捻接：是利用環(huán)狀電極加高壓的方法平面捻接：采用交變電場(chǎng)，使紗頭纖維在靜電作用下松開，然后卷繞在第三節(jié)紗線的卷繞一、筒子的卷繞形式定義：是紗圈間距極小且紗圈傾斜度很小特點(diǎn)：紗圈穩(wěn)定性較差，筒子兩端的紗特點(diǎn)：紗圈穩(wěn)定性較差，筒子兩端的紗圈定義：相鄰兩次往復(fù)導(dǎo)紗中紗線緊挨紗線點(diǎn)：卷繞密度大，筒子容紗量較大；定義：紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間有一定的距離，上下層交叉成網(wǎng)眼特點(diǎn)：紗圈穩(wěn)定性較好，兩端紗圈不易脫定義：導(dǎo)紗器一個(gè)往復(fù)內(nèi)筒子卷繞恒定的；二、紗線的卷繞原理絡(luò)筒卷繞是使紗線以螺旋線的形狀均勻地卷繞在筒管的表面而形成筒子。端面的夾角；三、筒子的卷繞密度三、筒子的卷繞密度示；筒子卷繞密度的大小，反示；筒子卷繞密度的大小，反生產(chǎn)中一般用稱重法計(jì)算卷繞密度；不同纖維、不同細(xì)度、不同用途的筒子紗有著不同的卷繞密度影響筒子卷繞密度的因素纖維種類、紗線細(xì)度、絡(luò)筒張力、筒子上絡(luò)筒速度V：在單位時(shí)間內(nèi)卷繞到筒子上V=v2+v22Vtga=Vtga=1V2卷繞圓柱形筒子方式一種是筒子主動(dòng)回轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)V2——紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗速度；張力愈大，筒子卷繞密度也愈大；傳動(dòng)半徑ρ：筒子軸心線至傳動(dòng)點(diǎn)之間的R+Rp=122壓力大卷繞密度也大。筒壓力大卷繞密度也大。筒子卷繞直徑增大——筒子自重增加——七、槽筒的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律等速導(dǎo)紗⑴七、槽筒的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律等速導(dǎo)紗⑴規(guī)律等加速導(dǎo)紗變速導(dǎo)紗筒子與槽筒之間壓力增大——造成筒子卷繞密度沿筒子的徑向分布不勻。面起繞點(diǎn)的位弧長(zhǎng)所對(duì)的筒子圓薩維奧薩維奧RS15型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上裝有一套專四、卷繞成形機(jī)構(gòu)卷繞速度越來越大，使紗線磨損嚴(yán)重；五、自由紗段對(duì)筒子成形的影響自由紗段：位于導(dǎo)紗點(diǎn)N與卷繞點(diǎn)M之間的那段處于自由狀態(tài)的紗筒子與槽筒摩擦傳動(dòng)剖面d⑴條件：ф=0時(shí)，完全重疊(繩狀)；d⑵危害：跳動(dòng)，成形不良，甚至無法使⑶防疊措施自由紗段對(duì)筒子成形的影響分析變加速導(dǎo)自由紗段對(duì)筒子成形的影響分析⑵⑵等速導(dǎo)紗⑶等加速導(dǎo)紗六、紗圈的重疊與防疊a=常數(shù)⑷變加速導(dǎo)紗(以1332型為例)122.76其方程式為X=03+033中X——導(dǎo)紗器沿筒子母線的位移；三、主要機(jī)構(gòu)筒子的傳動(dòng)與制動(dòng)錠節(jié)清潔吹吸風(fēng)系統(tǒng)⑴傳動(dòng)與制動(dòng)SS=155mm,D=82.5mm為提高槽筒的防疊能力將槽筒溝槽中心曲124.78X=03+03321.1X=03+033第四節(jié)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一、我國引進(jìn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要機(jī)型德國施拉夫霍斯特(Shlafhorst)公司意大利薩維奧(Savio)公司日本村田(Murata)公司二、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的分類大批錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)小批錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)單錠式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要特點(diǎn)：一個(gè)打結(jié)器管理一只錠子；2、按自動(dòng)化程度不同分類3、單錠式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)裝置、控制箱等直徑較大采用金屬槽筒及根部加橡b失敗自停裝置⑶清潔吹吸風(fēng)系統(tǒng)游動(dòng)式清潔裝置上吹下吸式清潔裝置四、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的主要特點(diǎn)五、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)1、單錠化，高速化(1500m/min)4、新型的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)利用計(jì)算機(jī)對(duì)紗疵分類、G=G=60Vt(kg/錠×h)五節(jié)絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制一、絡(luò)筒后紗線的變化二、絡(luò)筒工藝參數(shù)及選擇⑴絡(luò)筒線速度考慮絡(luò)筒機(jī)的機(jī)型，原紗質(zhì)量特?cái)?shù)、⑵導(dǎo)紗距離根據(jù)絡(luò)筒速度的變化，選擇斷頭和脫⑶絡(luò)筒張力根據(jù)原紗質(zhì)量、絡(luò)筒速度和紗線特?cái)?shù)及卷繞密度等選擇張力墊圈及調(diào)節(jié)張力；三、絡(luò)筒常見疵點(diǎn)特點(diǎn)：造成后道工序產(chǎn)品質(zhì)量事故；四、絡(luò)筒產(chǎn)量計(jì)算量。量理論產(chǎn)量可由下式計(jì)算：NL106實(shí)際產(chǎn)量由下式計(jì)算：SL影響生產(chǎn)效率的因素主要有設(shè)備狀態(tài)、工人操作水平等；：筒管或槽筒松動(dòng)、槽筒端部損壞；特點(diǎn)：很難退繞，易造成整經(jīng)斷頭，浪費(fèi)特點(diǎn)：凸條部分受到過分磨損而起毛，退⑶成形不良：原因：因紗路上有關(guān)部件狀態(tài)不良或操作特點(diǎn)：成形不良將影響到筒紗的退繞；⑴結(jié)頭不良、結(jié)頭的強(qiáng)力過低或尺寸過大在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，由捻結(jié)器故障造⑵飛花或回絲卷入原因：清潔工作未達(dá)到要求或操作不當(dāng)所⑶原料混雜及錯(cuò)特錯(cuò)批原因：管理不嚴(yán)所致；第三章整第三章整經(jīng)概述二、分類c.易產(chǎn)生長(zhǎng)短碼，花紋復(fù)雜的條格織物配色困難。一、整經(jīng)的目的和要求機(jī)織物是由經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)構(gòu)成的。經(jīng)紗系統(tǒng)可以是簡(jiǎn)單的單紗或坯紗，也可以是復(fù)雜的多色排列(或不同性質(zhì)、種類的紗線排求的經(jīng)紗系統(tǒng)，必須將卷繞在筒子上的紗線按工藝設(shè)計(jì)要求的根數(shù)、長(zhǎng)度、幅寬、配列等平一、整經(jīng)的目的和要求機(jī)織物是由經(jīng)紗系統(tǒng)和緯紗系統(tǒng)構(gòu)成的。經(jīng)紗系統(tǒng)可以是簡(jiǎn)單的單紗或坯紗，也可以是復(fù)雜的多色排列(或不同性質(zhì)、種類的紗線排求的經(jīng)紗系統(tǒng)，必須將卷繞在筒子上的紗線按工藝設(shè)計(jì)要求的根數(shù)、長(zhǎng)度、幅寬、配列等平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，這就是整經(jīng)。求⑵整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度、配列、幅寬、卷繞密度應(yīng)絕對(duì)符合工藝要求。⑶接頭應(yīng)小而牢并符合標(biāo)準(zhǔn)。⑷效率高，回絲少，經(jīng)濟(jì)效益良好。⑵工藝流程c.適用于小批量，多品種的生產(chǎn)。一節(jié)整經(jīng)張力一、整經(jīng)張力的構(gòu)成⑴分批整經(jīng)張里的構(gòu)成置引起的張力導(dǎo)紗機(jī)件摩擦引起的分批整經(jīng)——經(jīng)軸——織軸分批整經(jīng)——經(jīng)軸——織軸分條整經(jīng)——大滾筒——織軸相等的若干批(其中少數(shù)幾批根數(shù)可略多或略少)，按工藝規(guī)定的長(zhǎng)度分別卷繞到幾個(gè)經(jīng)軸⑵工藝流程整經(jīng)張力⑵分條整經(jīng)倒軸張力二、單紗退繞張力1紗線從錐形筒子上軸向退繞時(shí)，氣圈頂點(diǎn)造成的張力。2單紗退繞張力的變化規(guī)律整經(jīng)；三、常見的張力裝置及紗路產(chǎn)生的張力常見張力裝置按原理可分為累加法和倍積紗線在紗路上每次經(jīng)過瓷眼、瓷牙、瓷柱、導(dǎo)紗輥等，其張力增加，為倍積法施壓原理。四、影響整經(jīng)張力的因素22T=T1R(eT=T1R(efa1)p紗線與筒紗邊緣摩擦產(chǎn)生的附加張力。5滾筒卷繞點(diǎn)位置(分條整經(jīng))。一、分批整經(jīng)的卷繞五、均勻整經(jīng)張力的措施1、滾筒摩擦傳動(dòng)整經(jīng)軸的卷繞這種傳動(dòng)系⑴采用集體換筒方式統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但啟制動(dòng)時(shí)還存在紗⑵分段分層配置張力墊圈重量線磨損及制動(dòng)時(shí)滾筒和經(jīng)軸制動(dòng)不及時(shí)的弊病病。⑴調(diào)速電機(jī)直接傳動(dòng)⑵液壓傳動(dòng)二、分批整經(jīng)的加壓⑶采用合理的穿紗方法⑸采用恒線速整經(jīng)⑹適當(dāng)增加筒子架到機(jī)頭的距離六、分條整經(jīng)卷軸張力分條整經(jīng)中，紗線從整經(jīng)大滾筒上退繞下來，通過再卷機(jī)構(gòu)卷繞到織軸上時(shí)紗線所受到機(jī)大滾筒制動(dòng)為分離體進(jìn)行受力分析簡(jiǎn)圖：力矩平衡時(shí)∑M=021ρ造成經(jīng)軸跳動(dòng)現(xiàn)象，無法滿足整經(jīng)加壓均勻的要求，該裝置目前已逐步淘汰。D由于每一圈紗平均重量g=Nt故，條帶中紗線總根數(shù)KNN又k=nAPnAP=N105hnytga它不受經(jīng)軸自重的影響，且可隨卷繞半徑它不受經(jīng)軸自重的影響，且可隨卷繞半徑增大沿水平方向滑動(dòng)，故壓力穩(wěn)定，經(jīng)軸跳動(dòng)液壓式加壓裝置常見的形式有液壓式水平加壓裝置和液壓式壓輥加壓裝置。NtNh=ta=arctgt105yh三、分條整經(jīng)的卷繞成形分條整經(jīng)的卷繞的核心機(jī)構(gòu)是大滾筒和導(dǎo)分條整經(jīng)的卷繞的核心機(jī)構(gòu)是大滾筒和導(dǎo)i1當(dāng)所有的條帶全部卷繞到大滾筒上后，再將全部經(jīng)紗從大滾筒上拉出卷繞到織軸上的過22p22pcNd=t由圖3cNd=t故cosa=i=115.812d2dpCPNt式中C——常數(shù)值(視紗線種類自定)Nt——紗線線密度d——紗線直徑目前在高速分條整經(jīng)機(jī)上廣泛采用織軸卷壓壓力的調(diào)節(jié)來滿足一定的織軸卷繞密度的要目前在高速分條整經(jīng)機(jī)上廣泛采用織軸卷壓壓力的調(diào)節(jié)來滿足一定的織軸卷繞密度的要a既保持紗線良好的彈性，又大大增加了卷繞容量，且廣泛采用液壓閉環(huán)控制，使倒軸張力恒定，大大提高織軸的質(zhì)量。第三節(jié)整經(jīng)筒子架一、概述筒子架的種類很多，按筒子的補(bǔ)充方式可按外觀結(jié)構(gòu)可分為標(biāo)準(zhǔn)式固定筒子架，活、分段旋轉(zhuǎn)式、V型循環(huán)式。當(dāng)筒紗體換筒方式；⑴單式筒子架尺寸小，前后上下張力差異小，且集體換筒，運(yùn)轉(zhuǎn)筒子尺寸相同，有利⑵有利于高速，整只筒紗張力波動(dòng)小，⑶能節(jié)省占地面積，提高整經(jīng)機(jī)效率。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，減少停臺(tái)時(shí)間。二、典型筒子架的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)三、斷頭自停裝置第四節(jié)新型整經(jīng)機(jī)械的主要技術(shù)特征一、整經(jīng)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)裝二、分條整經(jīng)的發(fā)展特點(diǎn)敏管將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成高電位輸出信號(hào)。斷頭時(shí)反相器和振蕩器，由脈沖變壓器輸出一個(gè)正脈沖觸發(fā)信號(hào)，使可控硅導(dǎo)通，通過電磁鐵發(fā)動(dòng)第五節(jié)整經(jīng)的工藝參數(shù)一、工藝計(jì)算分批整經(jīng)工藝參數(shù)包括：整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長(zhǎng)度、根數(shù)、卷繞密度等。⑴整經(jīng)張力：影響整經(jīng)張力的因素有紗線種類、號(hào)數(shù)、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布情況、伸縮筘穿法。⑵整經(jīng)速度：整經(jīng)速度的確定必須考慮頭份、筒子質(zhì)量、經(jīng)軸寬度等因素，以充分發(fā)揮設(shè)備能力、優(yōu)質(zhì)高效為原則。⑶整經(jīng)根數(shù)：以織物總經(jīng)根數(shù)為依據(jù)，根據(jù)筒子架容量的大小來確定整經(jīng)軸個(gè)數(shù)。整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則。同時(shí)每個(gè)經(jīng)軸根數(shù)應(yīng)盡可能相等，并小于最大筒子架容量，以有利于漿紗并軸操作及管理。一次式中n：一次并軸的軸數(shù)M：織物總經(jīng)根數(shù)Z：各軸總經(jīng)根數(shù)平均值量和卷繞體積可求出紗線的卷繞密度(克/cm3)，其主要影響因素為卷繞時(shí)所施加的張整經(jīng)長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮織軸上紗線最大卷二、分條整經(jīng)工藝參數(shù)主要包括：整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)條器位移在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)錐角α和導(dǎo)條位移h⑶α和h同時(shí)調(diào)節(jié)無論用何種方式，最終目的是使實(shí)際卷繞的條帶的傾角和斜度板的傾角完全吻合，以保證條帶截面為平行四邊形，織軸表面平整。分條整經(jīng)工藝計(jì)算包括：整經(jīng)條帶(絞)n值只取整數(shù)部分則：第一絞根數(shù)=I+一側(cè)邊紗根數(shù)第二至末絞前一絞根數(shù)=I末絞根數(shù)=J取整數(shù)后剩余地經(jīng)+另一側(cè)邊紗根數(shù)⑵條寬條寬=(織軸寬度/總經(jīng)根數(shù))條帶的經(jīng)紗根數(shù)⑶定幅筘的穿入數(shù)每齒穿入數(shù)=每絞根數(shù)⑷整經(jīng)長(zhǎng)度L=每匹織物用紗長(zhǎng)×匹數(shù)+上了機(jī)回絲每匹織物用紗長(zhǎng)=織物匹長(zhǎng)/(1-a)j式中aj——經(jīng)紗縮率三、整經(jīng)產(chǎn)量與主要疵點(diǎn)整經(jīng)機(jī)的產(chǎn)量是指單位時(shí)間內(nèi)整經(jīng)機(jī)卷繞GnGη——整經(jīng)時(shí)間效率G=tm——總經(jīng)根數(shù)量G=nG⑵分條整經(jīng)的產(chǎn)量分條整經(jīng)的產(chǎn)量可以用單位時(shí)間整經(jīng)紗線重量來表示，也可以用單位時(shí)間內(nèi)生m——織軸總經(jīng)根數(shù)n——整經(jīng)條數(shù)G=K?G⑵分條整經(jīng)疵點(diǎn)合設(shè)計(jì)要求多數(shù)是由于工藝設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤或操作疏忽造成的。嚴(yán)重者會(huì)使織軸無法使用，造成疵軸。2)經(jīng)擋或經(jīng)絞印機(jī)械造成的經(jīng)紗張力不勻，會(huì)在織軸上形成明顯凹凸的條帶分界。3)長(zhǎng)短碼分條整經(jīng)長(zhǎng)短碼主要是指同一織軸各整經(jīng)條帶長(zhǎng)度不一致，嚴(yán)重造成大量整經(jīng)回絲。4)紗線排列錯(cuò)亂操作工失誤造成紗線排列錯(cuò)誤或紗批搞錯(cuò)。5)嵌邊與凸邊織軸幅寬與滾筒紗寬不一致，織軸邊盤不垂直或松動(dòng)，造成經(jīng)紗外移或內(nèi)移，造成嵌邊或凸邊。6)倒斷頭、絞頭、多頭少頭、接頭不良造成原因是操作工操作不善。操作不良會(huì)造成許多整經(jīng)疵點(diǎn)，甚至嚴(yán)重的會(huì)使經(jīng)軸或織軸卷繞不良，從而直接影響到織物生產(chǎn)效率。⑴分批整經(jīng)常見疵點(diǎn)滾筒不圓整會(huì)造成局部或整片經(jīng)紗松2)長(zhǎng)短碼由于測(cè)長(zhǎng)裝置失靈或操作失誤，造成各整經(jīng)軸繞紗長(zhǎng)度不一致的疵點(diǎn)，它將會(huì)增加漿紗或織造的了機(jī)3)嵌邊和破邊由于伸縮筘與經(jīng)軸未對(duì)正、經(jīng)軸邊盤松動(dòng)、邊紗卷繞過緊造不良或破邊。4)卷繞成形不良紗線分布不勻、邊盤不正，從而使經(jīng)軸成形不良。5)絞頭整經(jīng)時(shí)擋車工亂接紗頭，致使第四章漿紗概述一、上漿目的二、工藝要求2、漿液成膜性要好(薄、軟、韌、光)；4、漿料配方合理簡(jiǎn)單，調(diào)漿和退漿容易，且6、保證質(zhì)量的前提下，盡量提高漿紗生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)約能源，以提高經(jīng)濟(jì)效三、工藝流程⑴化學(xué)性質(zhì)①自鏈淀粉結(jié)構(gòu)②支鏈淀粉結(jié)構(gòu)③自鏈淀粉和支鏈淀粉的比較a.酸水解；b.氧化→氧化淀粉；c.堿作用；d.酯化反應(yīng)→酯化淀粉；g.酶水解：可用于退漿。⑵淀粉的上漿特性2)粘度3)浸透性4)黏附性5)成膜性⑶特性總結(jié)⑴⑴酸解淀粉⑵氧化淀粉⑶交聯(lián)淀粉⑷酯化淀粉1)醋酸酯淀粉第一節(jié)漿料一、粘著劑天然粘著劑變性粘著劑合成黏著劑植物性動(dòng)物性纖維素衍生物變性淀粉工業(yè)上所供應(yīng)的淀粉是由純凈淀粉(65%2)磷酸酯淀粉3)尿素淀粉⑸醚化淀粉1)羧甲基淀粉2)羥乙基淀粉3)羥丙基淀粉⑹陽離子淀粉⑺接枝淀粉⑴聚乙烯醇PVA，是聚醋酸乙烯通過甲醇的作用，在甲醇中進(jìn)行醇解而制得的產(chǎn)物。醇解產(chǎn)物有完全醇解型和部分醇解型幾種類③③粘附性丙烯酸類漿料是以丙烯酸類單體為主體的，通過加成聚合反應(yīng)合成的，大分子主鏈完全由碳原子組成的，用于紡織經(jīng)紗上漿的勻聚聚合度和醇解度是區(qū)分不同規(guī)格的聚乙烯丙烯酸類聚合物的通式聚合度：大分子中聚合度：大分子中鏈節(jié)的重復(fù)數(shù)。醇解度：大分子中的原子或原子團(tuán)被羥基①水溶性②粘度⑴分類根據(jù)聚合單體的類型和比例，可將其分為l)酸鹽類。丙烯酸及其鹽、甲基丙烯酸及其鹽、它們與丙烯酰胺的共聚物。。⑵性能1)聚丙烯酸(PAA)極其鹽類(PAA鹽)圖4-52)聚丙烯酸甲酯(PMA)聚丙烯酰胺(PAAm)4)28#漿料(醋酸乙烯丙烯共聚漿料)④成膜性(表4-7)PVA具有良好的混溶性，可以和其它漿料混用，能均勻混合，混溶后溶液比較穩(wěn)定，不利用兩種或兩種以上性能不同的單體，以不同的配比在一定的條件下進(jìn)行共聚，以獲得6)總之丙烯酸類漿料具有很多有點(diǎn)。a、黏著力強(qiáng)，漿膜具有一定強(qiáng)度。漿膜的柔軟性和斷裂伸長(zhǎng)。鑒于其漿膜發(fā)軟，并且吸濕變黏，現(xiàn)階段還不能作為主要成分上漿。只能作為輔助漿料鑒于其漿膜發(fā)軟，并且吸濕變黏，現(xiàn)階段還不能作為主要成分上漿。只能作為輔助漿料纖維尤其是疏水性纖維在漿紗和織造過程中易積聚靜電，導(dǎo)致毛羽豎立，為克服這一現(xiàn)其作用是使紗線表面潤(rùn)滑，減少表面摩擦電的作用。常用潤(rùn)滑劑有臘液和臘棍。漿紗用CMC采用中代替度，如06~07。代替度過小難溶于水，過大價(jià)格高。CMC漿液有良好的成膜性，斷裂強(qiáng)度與淀粉漿紗用CMC采用中代替度，如06~07。代替度過小難溶于水，過大價(jià)格高。CMC漿液有良好的成膜性，斷裂強(qiáng)度與淀粉相當(dāng)，伸長(zhǎng)率和耐屈曲性則優(yōu)于淀粉。浸透性和分紗性都好，上漿率低，調(diào)漿方便，漿紗手感較軟。常與其他漿料混合使用，以改善漿二、助劑助劑是為了改善粘著劑某些性能的不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料。⑴堿性分解劑：堿在高溫及氧存在的條件下使淀粉大分子裂解，黏度下降起到分解作用。常用的有硅酸鈉和燒堿。⑵氧化分解劑：可使淀粉中的羥基氧化成醛和氯胺T。吸濕劑作用是提高漿膜吸濕能力，使?jié){膜食鹽、氯化鎂、氯化鈣等。漿槽中泡沫的增多，會(huì)使實(shí)際漿液頁面下上漿不勻。常加入回硬酯酸二醚等消泡劑來消除漿液上層泡沫。三、漿料的質(zhì)量與檢測(cè)⑴淀粉和變性淀粉性淀粉還有各自特別的檢驗(yàn)指標(biāo)。⑵PVA即濕潤(rùn)劑，是一種以濕潤(rùn)浸透為主的表面活性劑。常用于疏水性合成纖維和高捻度紗線即濕潤(rùn)劑，是一種以濕潤(rùn)浸透為主的表面活性劑。常用于疏水性合成纖維和高捻度紗線⑷丙烯酸類漿料⑴物理鑒別法⑵化學(xué)分析法⑶儀器分析法二節(jié)漿液調(diào)制一、漿液配方設(shè)計(jì)漿液配方的設(shè)計(jì)也就是正確選擇漿漿料組理確定配方比例。漿料組分的選擇包括粘著劑和助劑的選擇，選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則。⑴根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料。定稅法常用于合成黏著劑和變性黏著劑的料含量。⑴應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的漿料⑵做好煮漿前的預(yù)處理⑶對(duì)混合漿實(shí)行一步法調(diào)漿三、漿液的質(zhì)量及其檢測(cè)漿液質(zhì)量檢驗(yàn)中，一般以總固體率來衡量各種粘著劑和助劑的干燥重量相對(duì)漿液重量的BAA—漿液中各種黏著劑和助劑的干燥重量；⑵根據(jù)紗線的紗密度、品質(zhì)選擇漿料細(xì)上漿的重點(diǎn)是浸透增強(qiáng)并兼顧被覆。⑶根據(jù)織物組織、用途、加工條件選擇漿料制織高密織物的經(jīng)紗，由于單位長(zhǎng)度上受到的機(jī)械作用次數(shù)多，因此經(jīng)紗上漿率要高一些，耐磨性、抗屈⑴純棉、滌棉紗的漿液配方實(shí)例(表4效果好，對(duì)環(huán)境污染小。⑷毛紗的漿液配方實(shí)例(表4－16)(表4－17)二、漿液調(diào)制整淀粉漿液濃度來控制漿液中無水淀粉的含oBe它間接的反映了無水淀粉和溶劑水的質(zhì)量體積的質(zhì)量(密度)為漿液黏度有絕對(duì)黏度和相對(duì)黏度之分。測(cè)定絕對(duì)黏度常用儀器是旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)。測(cè)漏斗式黏度計(jì)(圖4-9)紡織村科的酸堿性不同，對(duì)漿科的要求也不同。毛紗適用微酸性或中堿性漿液人造絲適用中性漿液，合成纖維不應(yīng)使用堿性較強(qiáng)的漿漿液的溫度是纖維上漿應(yīng)該控制的重要參數(shù)。上漿溫度影響纖維的吸漿性能和對(duì)漿液的親和力。淀粉漿在經(jīng)助劑分解后，其分解程度可以分解度決定了淀粉漿的流動(dòng)性能，從而影響漿液對(duì)經(jīng)紗的被覆和式為：分解度＝(A/B)X100％⑴將20±0.1ml的熟漿逐步稀釋到24h，再于量筒的2/3高度處吸取100ml溶液，測(cè)定其烘干后的質(zhì)量A。它綜合反映了漿膜本身強(qiáng)力和對(duì)紗線的黏三節(jié)漿紗機(jī)械一、漿紗機(jī)械概述合式漿紗機(jī)(圖4－12)二、經(jīng)軸架經(jīng)軸架簡(jiǎn)稱軸架，用來放置整經(jīng)軸。經(jīng)紗由軸架引出并合成片紗，得到織物總經(jīng)根數(shù)的⑴為了片紗張力的均勻，采用下行式或上行式要比波浪式好，因?yàn)橄滦惺交蛏闲惺降拿總€(gè)經(jīng)軸經(jīng)紗只承擔(dān)本身經(jīng)軸的牽引負(fù)荷。如果各軸的制動(dòng)作用一致，片紗張本均勻的。⑵以各軸卷紗長(zhǎng)度相等(即整經(jīng)測(cè)長(zhǎng)準(zhǔn)確)為前提，用定碼長(zhǎng)加小紙條方法標(biāo)出各軸在引紗中的張力差異，可調(diào)節(jié)制動(dòng)力大小來縮小各軸的張力差異。但若各軸卷紗長(zhǎng)度不相等，用定碼長(zhǎng)加小紙條方法來⑶少加或不加制動(dòng)力，用軸承處加油的方法來調(diào)節(jié)軸與軸間的差異，可減少和防止經(jīng)紗的強(qiáng)拉伸長(zhǎng)。采用波浪式引紗時(shí)，在最后兩只經(jīng)軸加裝簡(jiǎn)易式張力補(bǔ)償裝⑷采用機(jī)械式或液壓式張力自動(dòng)控制裝三、上漿裝置紗線，為上漿、烘燥和卷軸作好準(zhǔn)備。⑴軸架種類1)按經(jīng)軸的排列形式分類可分為一列式，形式和雙層式上漿裝置主要包括：引紗輥、漿槽、浸沒輥、上漿輥和壓漿輥等。2)2)按經(jīng)軸回轉(zhuǎn)動(dòng)力來源分類可分為消極式和積極式兩種⑵引紗方式1)波浪式也稱互退繞式2)下行式又稱下退繞式3)上行式又稱上退繞式紗線在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用，浸壓的次數(shù)隨纖維和后加工要求不同而有漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋系數(shù)來KK=d100%BK—覆蓋系數(shù)(％)d一紗線計(jì)算直徑(mm)0M一總經(jīng)根數(shù)B—漿槽中排紗寬度經(jīng)紗出漿槽后被濕分絞捧分層，然后進(jìn)入烘房。為防止黏連，進(jìn)入烘房前最好不要經(jīng)過③濕度梯度和溫度梯度方向一致。⑴對(duì)流烘燥法對(duì)流烘燥法的烘燥速度較低，因此烘燥裝置(烘房)中繞紗長(zhǎng)度大，用以增加紗線的烘燥時(shí)間。⑵熱傳導(dǎo)烘燥法熱傳導(dǎo)烘燥法中，紗線緊貼主動(dòng)回轉(zhuǎn)的烘筒前進(jìn)，使紗線受到良好的握持控制，并且紗線行進(jìn)齊有序。熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式烘燥裝置：(圖4-26)(圖4-28)四、烘燥裝置漿紗烘燥的基本任務(wù)是蒸發(fā)濕漿紗中的多余水分，達(dá)到工藝要求的漿紗回潮率。五、車頭部分漿紗機(jī)車頭主要包含引導(dǎo)部分和織軸卷繞車頭引導(dǎo)部分良好的烘燥工藝應(yīng)確保形成完好的漿膜，良好的烘燥工藝應(yīng)確保形成完好的漿膜，使毛羽帖伏。盡可能的減少紗線在烘燥時(shí)的伸流烘燥法，輻射烘燥法和高頻電流烘燥法?？椵S卷繞部分：熱風(fēng)式烘燥裝置主要采用對(duì)流烘燥法,這種烘燥方式，載熱載濕合二為一。⑵熱傳導(dǎo)烘燥(圖4-23)點(diǎn)：①載熱體和載濕體分離。②導(dǎo)熱系數(shù)高。漿紗機(jī)的織軸卷繞，在傳動(dòng)性能方面有其特殊性，它應(yīng)滿足以下要求：即具有恒功率卷繞的特性。⑵織軸卷繞對(duì)拖引輥傳動(dòng)具有同步特性。要求卷繞機(jī)構(gòu)對(duì)拖引速度有良好六、漿紗機(jī)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)六、漿紗機(jī)傳動(dòng)及控制系統(tǒng)漿紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主要有主傳動(dòng)和卷繞傳動(dòng)兩個(gè)部分；其中主傳動(dòng)為恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)，卷繞傳漿紗自動(dòng)控制的項(xiàng)目有：經(jīng)紗張力、液面高度、漿槽漿液溫度、壓漿輥壓力、烘房溫度和烘筒溫度、漿紗回潮率等。⑴漿液液面高度的自動(dòng)控制⑵漿液溫度自動(dòng)控制(圖4-37)⑶壓漿輥壓力自動(dòng)控制(圖4-38)⑷烘筒及熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制⑸漿紗回潮率自動(dòng)控制⑹)漿紗上漿率的自動(dòng)控制⑺微機(jī)控制及其它新技術(shù)在漿紗機(jī)的應(yīng)⑶織軸卷繞機(jī)構(gòu)能適應(yīng)織軸小直徑與大論⑴重錘式無級(jí)變速器(圖4－32)⑵張力反饋調(diào)速P型鏈?zhǔn)綗o級(jí)變速器(圖4-33)高壓上漿就是在漿紗烘干之前，用高壓力的壓漿輥壓去多余的漿料和水分，以節(jié)約能源供高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件；另一方面是加強(qiáng)漿液的浸毛羽貼伏，以提高漿紗的可織性。指標(biāo)為：①漿液含固率(D)，即漿液的濃度。壓漿輥擠壓后從漿槽出來的紗線上所吸附的漿液重量占原紗干重的百分比。VnVm紗重量(g)；Vn為未漿經(jīng)紗的干重(g)。③壓出回潮率(W)，是指經(jīng)紗經(jīng)過漿液浸漬，壓漿輥擠壓后，從漿槽出來未進(jìn)烘房時(shí)Vm重(g)；Wn從漿槽出來的漿紗的干重(g)。④壓漿力(F)。⑤粘度(η)。以高壓上漿為特征的漿紗工藝可以概括②先輕壓、后重壓、高壓力、增浸透；③濕分絞、分層烘、保漿膜、減毛羽；⑤分段控、調(diào)張力、小伸長(zhǎng)、緊卷繞。二、上漿的質(zhì)量指標(biāo)與其檢驗(yàn)上漿的質(zhì)量分為漿紗質(zhì)量和織軸卷繞質(zhì)量?jī)刹糠?。漿紗質(zhì)量指標(biāo)有上漿率、伸長(zhǎng)率、回潮率、增強(qiáng)率和減伸率、漿紗耐磨次數(shù)、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率?？椵S卷繞質(zhì)量指標(biāo)有墨印長(zhǎng)度、卷繞密度和好軸率。這些指標(biāo)中部分為常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)，如上漿率、伸長(zhǎng)率、回潮率等。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)纖維品種、紗線質(zhì)量、后生產(chǎn)中，經(jīng)紗上漿率的測(cè)定方法有計(jì)算法和退漿法。漿紗干重和原紗干重分別為GG=1j(N?L+L+L)?T?mG=msjt10001000(1+W)(1+C)gJ=tWWt漿紗伸長(zhǎng)率反映了漿紗過程中紗線的拉伸情況測(cè)定方法：計(jì)算法根據(jù)整經(jīng)軸紗數(shù)長(zhǎng)度、織軸紗線長(zhǎng)M(nL+L+L)+L(LL)E=mS1jb100%(LL)b儀器測(cè)定法是以兩只傳感器分別測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)整經(jīng)軸送出的紗線長(zhǎng)度和車頭拖引輥傳遞的紗線長(zhǎng)度，然后以定義公式計(jì)算伸長(zhǎng)率2式中L1—一車頭拖引輥傳遞的紗線長(zhǎng)度；漿紗回潮率是漿紗含水量的質(zhì)量指標(biāo)，它反映漿紗烘干程度。烘干程度不僅關(guān)系到漿紗的能量消耗，而且影響了漿膜性質(zhì)(彈性、柔軟性、強(qiáng)度、再粘性等)。GI一漿紗(含水)重量；⑷增強(qiáng)率和減伸率增強(qiáng)率和減伸率分別描述了經(jīng)紗通過上漿后斷裂強(qiáng)力增大和長(zhǎng)率減小的情況。P一漿紗斷裂強(qiáng)力；1P一原紗斷裂強(qiáng)力。20一漿紗斷裂伸長(zhǎng)率；1一原紗斷裂伸長(zhǎng)率。0⑹漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率。的單邊上超過某一投影長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)根⑴墨印長(zhǎng)度墨印長(zhǎng)度的測(cè)試用作衡量織軸卷繞長(zhǎng)度的正確程度。⑵卷繞密度卷繞密度是織軸卷繞緊密程⑶好軸率好軸率是比較重要的織軸卷繞質(zhì)量指標(biāo)，它是指無疵點(diǎn)織軸數(shù)在所查織軸總數(shù)中占有的比例。hh=W100%IZ三、漿紗質(zhì)量分析影響上漿率的因素：⑴漿液的濃度和粘度。1)用漿時(shí)間2)漿槽溫度3)剩漿使用4)操作不良⑵壓漿條件壓漿輥壓力大小。⑶浸漿長(zhǎng)度和漿紗速度。主要有以下幾點(diǎn)：⑴烘房溫度⑵漿紗速度⑶排風(fēng)量⑷氣流方向⑸紗線上漿率率的因素，主要有：⑴經(jīng)軸制動(dòng)力⑵浸漿張力⑶濕區(qū)張力⑷干區(qū)張力⑸卷繞張力生產(chǎn)中(主要是棉織)以好軸率指標(biāo)對(duì)漿軸的疵點(diǎn)情況進(jìn)行考核，好軸率定義見“上漿⑵絞頭。凡一根以上經(jīng)紗在停經(jīng)架區(qū)域亂⑸多頭。經(jīng)紗根數(shù)多于設(shè)計(jì)總經(jīng)根數(shù)。⑹并頭。紗線粘結(jié)未分開。五、上漿技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控一些新的上漿方法逐步完善，主要表現(xiàn)在①溶劑上漿②泡沫上漿③熱熔上漿第五章穿結(jié)經(jīng)與緯紗準(zhǔn)備第一節(jié)穿經(jīng)與結(jié)經(jīng)一、穿經(jīng)規(guī)定的方法，依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，以便在織機(jī)上由開口機(jī)構(gòu)提升綜絲形成梭口，完成與緯紗以一定組織規(guī)律交織形成織物。⑴綜框和綜絲⑵鋼筘規(guī)格指標(biāo)：長(zhǎng)度、高度、筘號(hào)、筘尺尺寸；錫焊筘異形筘筘齒的厚度與紗線穿的密度有關(guān)；筘號(hào)：每10cm的筘齒數(shù)(公制)；以每2in內(nèi)的筘片數(shù)來表示換算關(guān)系：Nm=1.969NeNe=0.508Nm；入數(shù)：每筘齒內(nèi)穿入的經(jīng)紗數(shù)；常見織物品種的參考穿筘工藝(表5-1)雙層筘的穿筘方法作用：配合開口運(yùn)動(dòng)在織機(jī)上直接上下運(yùn)動(dòng)使經(jīng)紗升降而形成梭作用：配合開口運(yùn)動(dòng)在織機(jī)上直接上下運(yùn)動(dòng)使經(jīng)紗升降而形成梭表示；小于織機(jī)的最大穿筘幅mmm(1d)10zbrWbkrNdmzdbbNm——公制筘號(hào)；造造N=j(1wmr100d⑶停經(jīng)片二節(jié)緯紗準(zhǔn)備準(zhǔn)備：由卷緯和熱濕定捻組成；一、卷緯。。筒子：A.手工穿經(jīng)：在穿筘架上進(jìn)行的；實(shí)心紆子空心紆子半空心紆子B.半機(jī)械穿經(jīng)：采用三自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)(自動(dòng)分紗、自動(dòng)分停經(jīng)插筘)；C穿經(jīng)：也稱五自動(dòng)穿經(jīng)；即分紗、分停經(jīng)片、分綜絲、引紗(穿停經(jīng)片、綜絲)和插筘均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；分絞機(jī)；二、結(jié)經(jīng)種織軸上的新經(jīng)紗依次用手工打結(jié)綜眼和鋼筘，完成穿經(jīng)過程。紆子的形成圖示bC.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，便于退繞；二、熱濕定捻二、熱濕定捻(2)HO32型熱捻鍋定捻工藝試驗(yàn)表明:經(jīng)過熱濕定捻的滌棉紗，物理性能有所變化，強(qiáng)力有下降的趨勢(shì)。由于纖維膨脹，產(chǎn)生熱收縮，紗線細(xì)度有所增加，紗線的回潮率則增大而均勻，且。由旋轉(zhuǎn)裝置、往復(fù)導(dǎo)紗裝置、差微裝斷紗自停機(jī)構(gòu)備紗卷繞機(jī)構(gòu)二、梭口的種類二、梭口的種類保證形成的梭口清晰，以順利引緯，減少.1特點(diǎn)：開口時(shí)，上下層經(jīng)紗的動(dòng)程和張力梭口長(zhǎng)度L：織口到停經(jīng)架中導(dǎo)棒的距離(AC的距離)；梭口高度H：指開口時(shí)，經(jīng)紗隨綜框作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的最位大移(垂直)；一、開口的要求降順序；二、開口運(yùn)動(dòng)和開口機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；多臂開口機(jī)構(gòu)：綜片數(shù)多適用組織循環(huán)經(jīng)上下層同時(shí)運(yùn)動(dòng)，為開清梭口；紗數(shù)較多的變化或聯(lián)合組梭口穩(wěn)定性不好，經(jīng)紗磨損大；每根經(jīng)紗的升降都單獨(dú)控第一節(jié)梭口圖6-1)特點(diǎn)：經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)數(shù)目少，梭口較穩(wěn)定，有經(jīng)紗在較大張力情況下停留時(shí)間較長(zhǎng)，易損傷斷頭；梭口：在開口時(shí)，經(jīng)紗隨綜框的運(yùn)動(dòng)被分全幅經(jīng)紗無平綜機(jī)會(huì)，需另設(shè)平梭口：在開口時(shí)，經(jīng)紗隨綜框的運(yùn)動(dòng)被分為上下兩層，所形成的菱形空間ABCB，就是梭口；12綜平：當(dāng)織機(jī)主軸轉(zhuǎn)到上下層經(jīng)紗相互平1212裝置；經(jīng)紗磨損少，節(jié)省動(dòng)力；各頁綜框的經(jīng)紗張力不均勻；特點(diǎn)：與全開梭四類似，張力差異情況略特點(diǎn)：梭口前部有效空間最大，引緯條件特點(diǎn)：梭口前部有效空間最大，引緯條件前后綜差異大，綜頁多時(shí)，后綜斷特點(diǎn)：梭口前部有效空間最小，引緯條件以2／2斜紋為例，采用三種開口方式的前后綜動(dòng)程和張力相等或相近。適用：經(jīng)密大，毛絨多?？椢锲秸纫笕⑺罂诘那逦热?、梭口的清晰度梭口的清晰度可調(diào)節(jié)每頁綜框的高適應(yīng)：綜頁較少，組織變化少，經(jīng)紗強(qiáng)力四、開口過程中經(jīng)紗的拉伸變形經(jīng)紗張力=上機(jī)張力十附加張力1l2l3HH=L[1+(2)2]2+L[1+(2)2]2+L⑷后梁位置在生產(chǎn)實(shí)際中，梭口大多數(shù)是不對(duì)稱的，所以上下層經(jīng)紗張力是不相等的。改變后梁高低位置，就可改變上下層經(jīng)紗的張力差異。后梁位置是以胸梁為基準(zhǔn)上下變動(dòng)的，其位置有⑵梭口對(duì)稱度的影響假定平綜和梭口滿開時(shí)織口處于同一位置，則平綜時(shí)梭口部分的原有經(jīng)紗置，則平綜時(shí)梭口部分的原有經(jīng)紗長(zhǎng)度為：01=L[1+()2]2+L[1+()2]2+L1l2l32當(dāng)梭口滿開時(shí)，梭口部分上下層經(jīng)紗的長(zhǎng)梭口對(duì)稱度：為梭口前部與后部長(zhǎng)度之1201021實(shí)際織造時(shí)多采用05<m<1；1202221l2l32HL+LHL+LLL31d——后梁握紗點(diǎn)D1d——后梁握紗點(diǎn)D1與胸梁水平線的距b——平綜時(shí)綜眼低于胸梁水平線的距離；c——經(jīng)停架中導(dǎo)棒表面C低于胸梁水平“十”號(hào)；在織機(jī)工作區(qū)域內(nèi)，經(jīng)紗與織物是一個(gè)上機(jī)彈性系統(tǒng),開口時(shí)織口向機(jī)后方向移動(dòng),擺動(dòng)后梁有補(bǔ)償作用，在不考慮經(jīng)紗送出和織物被卷取的影響下,上下層經(jīng)紗的絕對(duì)伸長(zhǎng)量λ和0201LL2L124二節(jié)棕框運(yùn)動(dòng)規(guī)律開口時(shí)期：指經(jīng)紗離開綜平位置到梭口滿特點(diǎn)：經(jīng)紗處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，張力由最小逐漸增大；LLLHL+L==[12HL(ba)L(bc)]L2lL42112入=L入=LLL02020HL+L=[1=[12HL(ba)L(bc)]L2lL42112L4代入后得2lL42L4HL+LLLL022lL42L44△L——織口移動(dòng)和后梁擺動(dòng)所產(chǎn)生的從上式可見，開口過程中經(jīng)紗的絕對(duì)伸長(zhǎng)L，而且還決定于綜眼到后梁握紗點(diǎn)的水平距2b2-()2簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律的特點(diǎn)(a)綜平時(shí)，經(jīng)紗張力最??；綜框運(yùn)動(dòng)速度最(b)閉口開始時(shí)，綜框運(yùn)動(dòng)緩慢；有利于引緯二、綜框運(yùn)動(dòng)規(guī)律⑴開口時(shí)期：經(jīng)紗張力遞增，綜框運(yùn)動(dòng)應(yīng)由快到慢，接近滿開時(shí)最小。閉口時(shí)期：經(jīng)紗張力遞減，綜框運(yùn)動(dòng)應(yīng)由⑵開口終了和始閉時(shí)，即綜框由動(dòng)到靜、由靜到動(dòng)時(shí)，加速度要小，其余時(shí)間速度的變化也應(yīng)均勻緩和，以減少跳動(dòng)和沖擊從能性；⑶三個(gè)時(shí)期的分配要和其他運(yùn)動(dòng)配合，在順少；(c)接近滿開時(shí)，經(jīng)紗張力較大，綜框運(yùn)動(dòng)緩(d)綜框由靜到動(dòng)及由動(dòng)到靜過渡時(shí)，綜框運(yùn)結(jié)論：簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律基本能滿足開口運(yùn)動(dòng)整個(gè)，⑵橢圓比運(yùn)動(dòng)規(guī)律橢圓比運(yùn)動(dòng)規(guī)律曲線⑴簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律曲線綜框作簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)的位移、速度、加速度方程式綜框作簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)的位移、速度、加速度方程式2議13HH2J|J|2|lbHHba2b2aaHπωt3πωt3baab2ab2a綜框的運(yùn)動(dòng)規(guī)律完全可以按照人們的設(shè)想選擇，使之更能滿足開口運(yùn)動(dòng)的工藝要求；第三節(jié)開口運(yùn)動(dòng)的工藝參數(shù)HHbHHH2不同開口時(shí)間打緯時(shí)經(jīng)紗對(duì)緯紗的控制橢橢圓比運(yùn)動(dòng)規(guī)律的特點(diǎn)(a)綜平前后，經(jīng)紗張力??；綜框運(yùn)動(dòng)速度更(b)閉口時(shí)，綜框運(yùn)動(dòng)更慢；更有利于引緯器(c)接近滿開時(shí)，經(jīng)紗張力較大，綜框運(yùn)動(dòng)更(d)綜框動(dòng)、靜過渡時(shí)，綜框運(yùn)動(dòng)的加速度也橢圓比運(yùn)動(dòng)規(guī)律與簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律相比(橢圓比運(yùn)動(dòng)規(guī)律與簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律相比(圖任意比運(yùn)動(dòng)規(guī)律：就是按工藝要求任意規(guī)任意比運(yùn)動(dòng)規(guī)律曲線(圖6-13)打緯時(shí)經(jīng)紗張力的大小和采用不等張力梭口時(shí)上下層經(jīng)紗的張力差異以及筘與經(jīng)紗的摩擦區(qū)端；早開口①緯紗不易反拔，有利于打緊緯紗；②經(jīng)紗張力大，利于開清梭口，使經(jīng)紗充分伸直，布面平整；③經(jīng)緯紗摩擦增大，經(jīng)紗易起毛絨，斷⑥經(jīng)紗縮率小而緯紗縮率大；遲開口構(gòu)成緊密織物不利；③經(jīng)紗縮率大而緯紗縮率小；④降低經(jīng)紗斷頭，織物表面紋路清晰；⑥經(jīng)紗磨損加重，斷頭增加；一、開口時(shí)間上下交替運(yùn)動(dòng)的綜框相互平齊的瞬間，也就是梭口開啟的瞬：用織機(jī)主軸轉(zhuǎn)過的角度表示；距離法：用鋼筘到胸梁的距離表示；類型、原紗質(zhì)量及織造條件而定；平紋織物易，織機(jī)開口宜遲些；停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握紗點(diǎn)所連成經(jīng)直線：從胸梁過綜眼引出的直線；(圖6-15)直線上——等張力梭口；直線上方——不等張力梭口；直線下方——不等張力梭口；3、后梁高低對(duì)織物形成的影響(具體分析)4、確定后梁高低的原則(具體分析)二、經(jīng)位置線僅限于每次開口升降頁數(shù)相同的簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)(圖6-18)特點(diǎn)：凸輪箱在機(jī)外，有利于工作，適應(yīng)第四節(jié)開口機(jī)構(gòu)l、組成：由提綜裝置、回綜裝置和綜框(棕絲)升降、次序的控制裝置組成；凸輪(連桿)開口機(jī)構(gòu)：平紋、斜紋、緞口機(jī)構(gòu)：復(fù)雜大花紋，速度低；運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，有導(dǎo)槽；一、凸輪開口機(jī)構(gòu)3、共軛凸輪開口機(jī)構(gòu)(圖6-19)特點(diǎn)：一對(duì)共軛凸輪控制一頁綜框升降；(圖6-21)分為一—單動(dòng)、復(fù)動(dòng)；分為——全開、半開；口多臂機(jī)(圖6-22)⑴工作原理(圖6-22.2)⑵⑵特點(diǎn)點(diǎn)：機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)高速。耐磨損；綜框在上無停頓時(shí)間，在下約有800⑶紋板的結(jié)構(gòu)(圖6-23)⑷紋板結(jié)構(gòu)和紋釘植法舉例(圖6-24)4、單動(dòng)式全開梭口多臂機(jī)(H212)⑴工作原理每頁綜框由一組桿件傳動(dòng)，每頁綜框配備一把拉構(gòu)或擺輪作一次往復(fù)運(yùn)二、多臂開口機(jī)構(gòu)⑵特點(diǎn)積極式開口，開口清晰，適合厚重毛積極式開口，開口清晰，適合厚重毛和梭箱升降，自由投梭為一個(gè)機(jī)構(gòu)并⑶運(yùn)動(dòng)規(guī)律的調(diào)節(jié)(圖6-27.1)⑷紋鏈的編制(女衣呢紋鏈排列圖)(2/2斜紋組織鏈排列圖)⑴(2/2斜紋組織鏈排列圖)⑴工作原理(圖⑴工作原理(圖6-26)⑵特點(diǎn)高速時(shí)更平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；3)、正反轉(zhuǎn)保持同步；擊小；實(shí)際上，紋板狀態(tài)(有孔或無孔、有釘或⑵拉刀的傳動(dòng)(圖6-25)⑶特點(diǎn)⑵拉刀的傳動(dòng)(圖6-25)⑶特點(diǎn)積極控制綜框升降運(yùn)動(dòng)，無需彈簧回復(fù)動(dòng)式全開梭口，拉鉤拉刀間間隙為開口承載能力有限；機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難；⑶⑶三種機(jī)構(gòu)圖1)、傳統(tǒng)單動(dòng)式提花開口(圖6-31)2)、復(fù)動(dòng)式提花開口(圖6-32)3)、電子提花開口(圖6-33)因此，閱讀裝置可等效成邏輯信號(hào)處理和控制系統(tǒng)，而紋板則是該系統(tǒng)的二進(jìn)制邏輯信號(hào)源。電子多臂開口機(jī)構(gòu)正是基于這種思路，隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展⑵特點(diǎn)三、提花開口機(jī)構(gòu)⑴基本的構(gòu)成花筒紋板部分花筒、紋板作用是控制豎鉤的升降順豎鉤等；3)、刀箱部分⑵工作原理(圖6-31.1)按紋板上孔徑密度分為大孔型、中孔型、小孔型；緯向連續(xù)開口：為實(shí)現(xiàn)低速高產(chǎn)，在傳統(tǒng)織機(jī)上采用多個(gè)載緯器引緯，此時(shí)在緯紗方向形成多個(gè)梭口(圖6-34)梭口(圖6-35)k一一運(yùn)動(dòng)規(guī)律相同但初相位不等的片梭引緯劍桿引緯片梭引緯劍桿引緯一節(jié)梭子引緯水引緯氣引緯無梭引緯第七章引緯二、投梭機(jī)構(gòu)投梭機(jī)構(gòu)的作用是保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，投梭機(jī)構(gòu)的作用是保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，傳動(dòng)件在織機(jī)上的位置，將投梭機(jī)構(gòu)分為下投梭、中投梭及上投梭三種，后一種在生產(chǎn)中已三、梭子相對(duì)運(yùn)動(dòng)的初速度梭子引緯時(shí)的絕對(duì)運(yùn)動(dòng)，是由沿走梭板飛行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)與筘座擺動(dòng)的牽連運(yùn)動(dòng)的合成引緯是將緯紗引入梭口?？棛C(jī)上經(jīng)紗由開口機(jī)構(gòu)形成梭口之后，必須把緯紗引過梭口，才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗和緯紗的交織。按照引緯所采用的器件或介質(zhì)，生產(chǎn)中常梭子引緯換梭子引緯換紆引緯有梭織機(jī)采用裝有紆子的梭子，梭子在受到投梭機(jī)構(gòu)的作用獲得飛行速度之后，便在走梭板兩端的梭箱之間，往復(fù)飛行引緯。一、梭子梭子是有梭織機(jī)的主要器材，同時(shí)具有引⑴梭子外形是呈流線型，表面要求光潔aat=32(7－l)式中α——梭尖進(jìn)梭口時(shí)的主軸位置角2(0)；α——梭尾出梭口時(shí)的主軸位置角3⑶梭子設(shè)有緯紗糟。⑷同臺(tái)織機(jī)梭子尺寸重量一致。幾種常((如圖7-5)梭子飛過梭口時(shí)的平均速度式中L——織機(jī)上機(jī)筘幅(m)；1L——梭子眮體長(zhǎng)度(m)。2考慮到梭子飛行時(shí)做勻減速運(yùn)動(dòng)，其加速度為CjV=V+CjV=(V+V)/2(7－4)Cj由式(7-l)、(7-2)、(7-3)、(7-4)可求得梭子進(jìn)梭口時(shí)的速度為V=126n3V=126n32a(7-5)jaa12n32乘以系數(shù)ε(1.02∽1.05)，上式可簡(jiǎn)化為：V=12(7-6)6(L+V=12(7-6)jaa3jaa3223于梭子尺寸、梭口大小、綜平時(shí)間、經(jīng)紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律及筘座機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和結(jié)構(gòu)尺寸。梭子進(jìn)出梭口的時(shí)間確定后，投梭時(shí)間保證梭子按時(shí)飛入梭口，投梭力決定梭于飛行的初速度，保證梭于按時(shí)飛出梭口。投梭時(shí)問和投梭力設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)容易造成邊紗斷頭和壞邊疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軋梭。(7-8)3、p=tP2R2但數(shù)值較小，影響不大。兩弧離心力p=14r走梭板p=15r4512發(fā)生變化，梭子后壁易磨損為弧形。狀態(tài)，使得合力R和R作用點(diǎn)的位置偏向12于前部，這使梭頭緊靠鋼筘和走梭板，有五、投梭過程分析投梭過程是指從皮結(jié)開始運(yùn)動(dòng)到梭子離開皮結(jié)自由飛行這一過程。它使梭子從靜止?fàn)顟B(tài)緯運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。1、投梭過程中梭子(或皮結(jié))靜態(tài)位移與動(dòng)態(tài)位移。⑴開始投梭時(shí)，皮結(jié)有△β滯后時(shí)間，0o部分動(dòng)能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦鲝椥詸C(jī)件變形貯存。形勢(shì)能轉(zhuǎn)化為梭子飛行的動(dòng)能，到0座運(yùn)動(dòng)處于負(fù)加速區(qū)，隨筘座擺動(dòng)的切向慣性力P指向鋼筘，其大小約為梭重的22倍，對(duì)梭子緊帖鋼筘飛行起主要作用。2、P=-ma由于a不是常數(shù)，規(guī)律如圖，應(yīng)1ttP指向鋼筘。1⑴投梭力靜態(tài)投梭時(shí)皮結(jié)的最大位移。移a投梭力的調(diào)整，實(shí)質(zhì)是對(duì)梭于飛行b投梭力大速度大，出梭日早，出梭c機(jī)物料消耗大易回跳，影響下次投⑵投梭時(shí)間投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻開始接觸時(shí)織機(jī)主軸轉(zhuǎn)過的角⑵制梭鐵及梭箱前板對(duì)梭子摩擦制梭；a⑵制梭鐵及梭箱前板對(duì)梭子摩擦制梭；b投梭時(shí)間過早，筘靠前，筘處梭口高度小，進(jìn)梭口處擠壓度大，摩擦強(qiáng)烈，進(jìn)梭口處易產(chǎn)生跳花，同時(shí)C投梭時(shí)間過晚，易在出口側(cè)產(chǎn)生斷邊、跳花、夾梭尾等疵點(diǎn)⑶⑶梭子撞擊皮結(jié)，通過投梭棒使皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖減少投梭力，以緩和投梭過程；在梭子進(jìn)梭口側(cè)不產(chǎn)生跳花、斷邊疵點(diǎn)，擊梭平穩(wěn)前提下，投梭時(shí)間以早為宜；調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)充分考慮和開口運(yùn)動(dòng)工藝參數(shù)的配合，并應(yīng)考慮織物種類幅寬、車速及投梭機(jī)六、制梭制梭裝置目的是通過制動(dòng)摩擦力和部件變止在確定的位置的。⑴合理分配制梭和緩沖負(fù)擔(dān)⑵定位良好，減少回跳⑶減速應(yīng)緩和，以減少脫緯⑷應(yīng)選用低噪聲阻尼材料在國產(chǎn)機(jī)棉織機(jī)上，制梭過程分為三個(gè)階置則讀如該二進(jìn)制信號(hào)，并經(jīng)過放大后輸出出二進(jìn)制控制邏輯(如進(jìn)銷、撥銷)。導(dǎo)制梭過程的三個(gè)階段中，起主要作用的是第三個(gè)階段，梭于大部分動(dòng)能為皮結(jié)、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。生產(chǎn)上表現(xiàn)為皮結(jié)在第二節(jié)片梭引緯概述⑴片梭體積小，質(zhì)量輕。引緯速度高。片梭引緯過程中一些主要?jiǎng)幼鲿r(shí)間配合⑵小開口，小打緯動(dòng)程，積極引緯，交如(表7-1)所示。構(gòu)l機(jī)構(gòu)的組成(圖7-18)適應(yīng)面廣。一、片梭及其引緯過程①加扭②自鎖③投梭④緩沖(圖7-15)(圖7-16)(引緯圖)⑴整個(gè)系統(tǒng)為金屬件，彈性變形小。受影響，加扭完畢，連桿系統(tǒng)自鎖，破壞自鎖突然釋放能量，梭子的速度與車速無關(guān)。1因此，在片梭速度下降不大前提下。緩沖時(shí)間V=V=L.=KL1(/)20000ooMoo速度k速度V=KLmax0V=KLmax00kL式中的負(fù)號(hào)表示方向與扭軸的加扭方向相反。M=mL20(7-9)當(dāng)投梭終了時(shí)扭軸轉(zhuǎn)角為當(dāng)投梭終了時(shí)扭軸轉(zhuǎn)角為0，雖然可使片對(duì)下次投梭造成不利影響，所以，應(yīng)使油壓緩之前就開始式中M一扭軸的彈性變形恢復(fù)力矩；kM一擊梭機(jī)構(gòu)綜合的慣性力矩；1J一扭軸的截面的極慣性矩；P1時(shí)片梭獲得的速度為V1時(shí)片梭獲得的速度為V為1O1V=VV=V1(1)21max0K20=0(7-10)pIML200可知，扭軸投梭機(jī)構(gòu)為一彈性振動(dòng)系統(tǒng)。投梭開始前，扭軸的初始扭轉(zhuǎn)角中ф此時(shí)系統(tǒng)0tф=，00期扭軸的運(yùn)動(dòng)方程為：=cosKt(7－12)000由(7-12)和(7-13)式可得0000五、片梭引緯主要工藝參數(shù)五、片梭引緯主要工藝參數(shù)工作圓圖工作圓圖350O－30O過早緯紗不能充分伸直，過晚投四種梭口：a、等張力梭口(圖7-20.1)b、輕度不對(duì)稱梭口(圖7-20.2)c、強(qiáng)不對(duì)稱梭口(圖7-20.3)l、是片梭主要運(yùn)動(dòng)時(shí)間的配合第三節(jié)劍桿引緯概述劍桿引緯是最早使用的無梭引緯方式，從高入緯率減少占地，完善整機(jī)性能幾個(gè)方面發(fā)0.4)a、3400~150時(shí)，緯紗應(yīng)從導(dǎo)梭片出口處六、片梭引緯的品種適應(yīng)性片梭引緯屬于積極式引緯方式，對(duì)緯紗有良好的控制夾持能力，引緯速度高，質(zhì)量好，一、劍桿引緯的分類⑴剛性劍桿3、劍桿引緯緯紗的握持方式可以歸納為兩類：⑴叉入式劍桿引緯時(shí)緯紗掛在劍頭上，被送到梭口另一側(cè)或由接緯劍勾住引較容易實(shí)現(xiàn)，劍頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但引緯紗緊邊張力較大，容易斷頭且只適合利用劍頭上特殊結(jié)構(gòu)的鉗口將緯紗頭端夾持式方式比較合理，應(yīng)用廣泛。二、傳劍機(jī)構(gòu)⑵運(yùn)動(dòng)規(guī)律(圖⑵運(yùn)動(dòng)規(guī)律(圖7-25)⑶緯紗交接條件(圖7-26)桿引緯工藝參數(shù)(表7－2)劍桿引緯有一系列特點(diǎn)：由于過快的運(yùn)動(dòng)易造成斷緯和機(jī)件損壞，因而劍頭在梭口中運(yùn)梭口約在600－900間，出梭口約在2800－3100間，進(jìn)出口可調(diào)范圍小。b.有一個(gè)轉(zhuǎn)角上△ad.緯紗保持一定張力⑴工作原理(圖7-27)⑵運(yùn)動(dòng)規(guī)律(圖7-28)3、球面曲柄傳劍機(jī)構(gòu)(如圖)⑴工作原理(圖7-29)⑵運(yùn)動(dòng)規(guī)律(圖7-30)劍桿引緯三大運(yùn)動(dòng)配合工作圓圖緯及緯紗釋放與運(yùn)動(dòng)的配合。和紗尾長(zhǎng)度合理。劍桿引緯的特點(diǎn)：1)1)依靠劍桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)積極引緯，引緯質(zhì)量可靠。2)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲低。寬4)適于中小批量生產(chǎn)。5)劍帶在梭口中停留時(shí)間長(zhǎng)(2000一24O0)三大運(yùn)動(dòng)配合要求嚴(yán)格。⑵運(yùn)動(dòng)規(guī)律劍桿引緯時(shí)，由于加速度方向的變化，會(huì)7)維護(hù)要求高，劍帶易磨損。紗線所受張力較小，其產(chǎn)品適應(yīng)性如下：a.能適應(yīng)不同原料，不同粗細(xì)，不同截面紗線所受張力較小，其產(chǎn)品適應(yīng)性如下：a.能適應(yīng)不同原料，不同粗細(xì)，不同截面b.能適應(yīng)天然長(zhǎng)絲和人造長(zhǎng)絲的織造。c造。d.能適應(yīng)雙層、雙重織物的生產(chǎn)。e.能適應(yīng)玻璃纖維和一些高性能特種纖維u--緯紗飛行速度(m/s);d一緯紗直徑(m)；l一緯紗飛行總長(zhǎng)度(m)；F一氣流對(duì)緯紗的摩擦牽引力(N)。f實(shí)際上，使緯紗向前飛行的摩擦牽引力，和導(dǎo)紗器件等對(duì)緯紗的摩擦阻力S。所以引緯過程中，氣流對(duì)緯紗的實(shí)際摩擦牽弓力為：0f第四節(jié)噴氣引緯噴氣引緯是利用噴射氣流對(duì)緯紗產(chǎn)生的摩緯。按其所使用的噴嘴數(shù)和控制氣流的方式，可分為單噴嘴引緯，管道片控制氣流和多噴嘴接力引緯、異型筘或管道片控制氣流兩大類。一、引緯原理第四節(jié)噴氣引緯噴氣引緯是利用噴射氣流對(duì)緯紗產(chǎn)生的摩緯。按其所使用的噴嘴數(shù)和控制氣流的方式，可分為單噴嘴引緯，管道片控制氣流和多噴嘴接力引緯、異型筘或管道片控制氣流兩大類。一、引緯原理U⑴定義：從圓形噴嘴射出到自然空間的⑵性質(zhì)：具有噴射成束的性質(zhì)。a.卷吸引射作用----傳遞能量使靜止空氣根據(jù)繞流附面層原理，可近似地求出紗線Ff在噴射氣流中飛行時(shí)，所受到的摩擦牽引力Ff為dlf02f式中C--空氣阻力系數(shù)，(0.025~0.033，由紗f線結(jié)構(gòu)，表面性質(zhì)確定)；ρ--空氣密度(kg/m3);優(yōu)點(diǎn)：a.V>U，不會(huì)出現(xiàn)緯縮。c.寬幅化。二、引緯機(jī)構(gòu)及引緯工藝脫紗槽開放式管道片形狀和工作狀況如圖7-38所示。引緯機(jī)構(gòu)(如圖)⑷輔噴開閉時(shí)間(表7-3)輔輔助噴嘴分組(圖7-44)⑸噴嘴噴射壓力調(diào)節(jié)由圖可知，該系統(tǒng)主要由供氣系統(tǒng)、主噴嘴、輔助噴嘴、異形筘、電磁閥及控制系統(tǒng)等織機(jī)上供氣原理(圖7-40)。制備高質(zhì)量壓縮空氣系統(tǒng)框圖適宜于細(xì)薄和厚重各類織物加工，可選色4~6色。原料主要以短纖紗或化纖長(zhǎng)絲，織造高支高密單色織物優(yōu)勢(shì)明顯。噴水引緯一、噴水引緯原理噴水織機(jī)與噴氣織機(jī)的射流相似(如圖)圖7-42是一種應(yīng)用極為普遍的一種噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。⑶輔助噴嘴(如圖)輔助噴嘴結(jié)構(gòu)(圖7-43)⑷異型筘異型筘以其形狀有別于其他引緯方式所采用的平筘而得名。每葉筘片前沿有向前突起的凹口，形成一條引導(dǎo)氣流和緯紗的凹槽，稱為引緯工藝參數(shù)，主要包括時(shí)間參數(shù)和壓力⑴開始引緯時(shí)間和總引緯時(shí)間⑴L被稱為初始段A⑵L被稱為基本段B⑶L被稱為霧化段C0L=(69~96)doAL=(150~740)doBL=(230~880)doC水射流能夠用于引緯的長(zhǎng)度水射流能夠用于引緯的長(zhǎng)度大約為：L=L+L=(219∽836)doABdo.8mm，則：Lmax=836×2.8=23400⑵儲(chǔ)緯器擋紗磁針下落時(shí)間響。⑶主噴嘴開閉時(shí)間水射流對(duì)緯紗的牽引力理論計(jì)算公式為：1wCw：射流對(duì)緯紗的摩擦系數(shù)。根據(jù)射流速及對(duì)緯紗的作用力，可計(jì)算出F=pdl(v)2緯紗的速度變化如圖所示。二、噴水引緯系統(tǒng)及引緯工藝噴水引緯系統(tǒng)(圖7-47)⑴噴水量的調(diào)節(jié)；(變化范圍為2.41~mL緯)2g(P一P)v=0v0r[1+一C2(d2)4]d1由于水的密度較空氣大得多，所以在噴水所示為噴水前后方向的設(shè)定。⑴氣流式定長(zhǎng)儲(chǔ)緯器⑵插針式定長(zhǎng)儲(chǔ)緯器的結(jié)構(gòu)。⑴穩(wěn)壓水箱(圖7-49)⑶引緯水泵⑷腳踏輔助引緯器噴水引緯工藝分析引緯工作圓圖(圖7-53)三、水處理系統(tǒng)三、水處理系統(tǒng)噴水引緯以水作為引緯工質(zhì)。在自來水或地下水中，存在著各種有機(jī)物和無機(jī)物的雜質(zhì)微粒及各種金屬離子，微生物等。未經(jīng)處理的水直接用于噴水引緯時(shí)，將會(huì)引起以下弊病：機(jī)件。⑵鈣、鎂離子產(chǎn)生沉淀，在噴嘴和熱熔剪表面形成水垢，造成引緯不良和剪刀失靈。水垢在探緯裝置上生成，會(huì)⑶鐵、錳、氯離子及游離氯會(huì)腐蝕破壞緯系統(tǒng)。⑷噴水織機(jī)上布卷較長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，微生物客易繁殖，使織物霉變。⑸噴水織機(jī)采用電阻傳感器的斷緯自停緯紗檢測(cè)方式、水電導(dǎo)率過低，會(huì)導(dǎo)致頻繁無故關(guān)車，電導(dǎo)率過高，說明水中電解質(zhì)含量過大。引緯系統(tǒng)及探緯裝置的腐蝕比較嚴(yán)重。⑹水溫過高，容易引起漿膜脫落，微生物滋生；過低會(huì)使?jié){膜強(qiáng)力下降。水溫對(duì)引緯系統(tǒng)工作性能也有很大影因此，噴水引緯對(duì)水質(zhì)提出了比較嚴(yán)格要計(jì)算可根據(jù)水泵活塞直經(jīng)d(mm)活塞動(dòng)程l 算一臺(tái)織機(jī)每小時(shí)用水量。N小時(shí)用水量，即供水設(shè)備容量為四、噴水引緯品種適應(yīng)性噴水引緯以伸向流動(dòng)的水做為引緯工質(zhì),度最大。雙色緯織造，織制緯紗左、右捻輪流交替的合纖長(zhǎng)絲縐類或喬其紗類織物。是影響引緯質(zhì)量的重要因素。噴水引緯耗用水量較大，生產(chǎn)廢水會(huì)污染環(huán)境，要進(jìn)第六節(jié)儲(chǔ)緯器無梭引緯緯紗卷裝為筒子紗。由于緯紗引出速度很高，緯紗直接從筒子上退繞時(shí)，筒子退繞半徑、卷繞質(zhì)量、紗線表面狀況等都會(huì)影響高速退繞的緯紗張力及其均勻程度。另外，間歇地緯紗退繞會(huì)帶來強(qiáng)烈的緯紗張力波動(dòng)，引起緯紗斷頭和各種引緯疵點(diǎn)。因此，儲(chǔ)緯裝置已減為無梭引緯系統(tǒng)中一個(gè)必不可少的部一、儲(chǔ)緯器根據(jù)儲(chǔ)紗鼓是否轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)緯器分為動(dòng)鼓式儲(chǔ)緯器和定鼓式儲(chǔ)緯器。動(dòng)鼓式儲(chǔ)緯器(圖7-58)。第七節(jié)無梭引緯的布邊形式后無梭引緯織機(jī)上都沒有織邊裝置。為使織物邊部整齊美觀，并能承受織物后部加工時(shí)施加的張力，無梭引緯采用以下幾種布邊：折入邊繩狀邊紗羅邊熔邊輔經(jīng)邊輔緯邊針織邊定鼓式儲(chǔ)緯器(圖7-59)。二、定長(zhǎng)儲(chǔ)緯器噴氣引緯和噴水引緯為消極引緯方式，流體對(duì)緯紗起牽引作用，但不可能按需要長(zhǎng)度從儲(chǔ)緯器上拉下緯紗。因此，它們用的儲(chǔ)緯器必緯概述②六連桿打緯機(jī)構(gòu)(圖8-2)打緯打緯運(yùn)動(dòng)：將引入梭口的緯紗打向織口與經(jīng)紗符合設(shè)計(jì)要求的織物的過程；一、打緯機(jī)構(gòu)的主要作用⑴用鋼筘將引入梭口的緯紗打入織口，使之⑵用鋼筘確定經(jīng)紗排列密度和織物幅寬；⑶在有梭織機(jī)上，鋼筘還組成梭道，保證梭⑷在一些劍桿織機(jī)上，借助鋼筘控制劍帶的⑸在采用異形筘的噴氣織機(jī)上，鋼筘起到防二、打緯機(jī)構(gòu)的工藝要求⑵創(chuàng)造有利的打緯空間少織機(jī)震動(dòng)；三、打緯機(jī)構(gòu)的分類①GA615型有梭織機(jī)的四連桿打緯機(jī)構(gòu)2)三緯毛巾組織結(jié)構(gòu)的形成(圖8-5)3)織口移動(dòng)式毛巾打緯機(jī)構(gòu)(圖8-6)第二節(jié)四連桿打緯機(jī)構(gòu)分析一、四連桿打緯機(jī)構(gòu)按特征分類軸向打緯定義：筘座腳擺動(dòng)至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線通過特點(diǎn)：筘座腳向前擺動(dòng)和向后擺動(dòng)各占織非軸向打緯定義：筘座腳擺動(dòng)至最前、最后位置時(shí)，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線不通特點(diǎn)：筘座腳向前擺動(dòng)和向后擺動(dòng)占織機(jī)Le2r[rsin2(+9)esin(+9)]2Ll2則得牽手栓中心運(yùn)動(dòng)規(guī)律為S=[(r+L)2e2)L+e2+2LreL22LLLLda式中=也就是織機(jī)主軸的角速度：dt牽手栓中心的位移、速度、加速度隨主軸二、四連桿打緯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)分析(圖8-7)打緯機(jī)構(gòu)的性能反映在筘座的運(yùn)動(dòng)特性上，筘座的運(yùn)動(dòng)可用牽手栓的運(yùn)動(dòng)來表示；e9=arcsinr+l牽手栓中心的位移為OO1CE=[(r+1)2e2]20⑵e⑵e值的存在，對(duì)筘座的最大加速度值及出四、非軸向偏度的影響⑴e值的存在，使筘座向前和向后運(yùn)動(dòng)所占主軸轉(zhuǎn)角不再相等，即a=180+時(shí)，筘座rsin(2β+2θ)sin(β+θ)+ecos(β+θ)=02LL可化為L(zhǎng)tαtαn+θ)rsin(β+θ)=e近似公式ansinθ)β+θ凸輪的外廓線；一、共軛凸輪打緯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求⑴筘座由靜止開始向前擺動(dòng)到打緯位置在利用慣性打緯的情況下，筘座在最前位置時(shí)的加速度應(yīng)為負(fù)值(方向指向機(jī)后)，其值應(yīng)達(dá)到慣性打緯的要筘座向機(jī)后擺動(dòng)至靜止時(shí)，其加速度在整個(gè)筘座運(yùn)動(dòng)過程中，加速度變化⑵筘座運(yùn)動(dòng)的位移、速度、加速度都應(yīng)連續(xù)，有時(shí)還應(yīng)考慮使加速度的變化率也連續(xù)，以免出現(xiàn)機(jī)構(gòu)的剛、柔性沖擊；二、共軛凸輪打緯機(jī)構(gòu)的筘座運(yùn)動(dòng)規(guī)律①采用正弦、余弦加速度