全鋁模板質(zhì)量缺陷和防治措施

鋁模板質(zhì)量缺陷和防治措施一、軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；（2）墻、柱邊線測(cè)放產(chǎn)生誤差；（3）墻、柱模板定位鋼筋尺寸偏差或焊接位置偏差；（4）墻、柱模板定位鋼筋焊接不牢固，間距過(guò)大，模板安裝時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)；（5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板；（6）校正墻板垂直度時(shí)操作不當(dāng)造成墻板底部偏位。3、防治措施（1）模板軸線和墻柱邊線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下道工序；（2）墻、柱模板根部的定位鋼筋安排專人切割，長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在+0，-1mm以內(nèi)；（3）定位鋼筋焊接需制作專用夾具，保證水平并對(duì)準(zhǔn)墻柱邊線，安裝誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)；（4）定位鋼筋的焊接必須由專職電焊工完成，必須確保墻柱端部各方向均設(shè)置，中間位置間距不大于600mm；（5）離開墻柱邊線200mm測(cè)放控制線，用于模板工程完成后的校驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行整改；（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)樓板底部、梁底標(biāo)高偏差，樓板厚度偏差，樓層凈高不足等現(xiàn)象；2、原因分析（1）樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少或標(biāo)高有誤差，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；（2）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；（3）梁、板底模標(biāo)高施工時(shí)未及時(shí)調(diào)整，檢查驗(yàn)收工作不到位；（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；（5）支撐有松動(dòng)，未與模板頂緊，混凝土澆筑時(shí)模板下沉；（6）大跨度結(jié)構(gòu)未按要求合理起拱；3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，并進(jìn)行閉合檢查；（2）標(biāo)高控制應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)達(dá)到精度的儀器；。（3）建筑樓層標(biāo)高應(yīng)以首層±0.00進(jìn)行標(biāo)高控制，禁止逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)大于2個(gè)，以便復(fù)核；（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，采用電焊或螺栓固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板；（5）模板工程完成后對(duì)所有頂撐進(jìn)行檢查，確保支撐牢固無(wú)松動(dòng)，在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)監(jiān)控樓板梁底有無(wú)下沉，發(fā)現(xiàn)下沉立即進(jìn)行調(diào)節(jié)；（6）對(duì)跨度大于4m的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)按1/1000-1/3000起拱；。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象，混凝土墻面垂直度、平整度偏差超過(guò)允許值。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差；（2）模板加工精度差，角度、幾何尺寸，對(duì)角線等有誤差；（3）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；（4）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)?。唬?）墻板底部未調(diào)水平，垂直度平整度調(diào)整時(shí)強(qiáng)行頂拉；（6）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；（7）模板側(cè)面未清理干凈，拼裝后尺寸變大；（8）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）加強(qiáng)模板生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量管理，出廠產(chǎn)品符合精度要求；（3）連接銷釘和對(duì)拉螺栓按要求設(shè)置鎖緊，混凝土澆筑前要全數(shù)檢查，不得漏放少放；（4）對(duì)拉螺栓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙布置，不得采用小規(guī)格螺栓，不得遺漏或少放，混凝土澆筑前全數(shù)檢查；（5）在背楞鎖緊前應(yīng)確保墻板標(biāo)高準(zhǔn)確，在同一水平線上，采用撬棍和千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，背楞收緊后調(diào)整將非常困難，并將對(duì)模板造成損壞；（6）門洞口應(yīng)采用可調(diào)節(jié)頂托加短鋼管進(jìn)行對(duì)撐，防止根部移位，墻端部應(yīng)在地面上設(shè)置固定支撐點(diǎn)加斜撐固定；（7）拆模后及時(shí)清理，特別是模板側(cè)面要清理干凈，少量的混凝土殘留也會(huì)導(dǎo)致拼裝后組件整體變大。（8）模板工程完成后全數(shù)檢查連接件數(shù)量，不得遺漏并確保銷釘大頭向上，防止混凝土澆筑過(guò)程中振落。（9）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。四、混凝土表面麻面、氣泡、空鼓1、現(xiàn)象：模板拆除后混凝土表面出現(xiàn)麻面和氣泡等缺陷。2、原因分析（1）新模板表面與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，混凝土表皮與模板粘連；（2）脫模劑未涂刷到位或被雨水沖刷；（3）模板表面未清理干凈；（4）蓋板未設(shè)置透氣孔，混凝土振搗不到位；（5）脫模劑使用不當(dāng)或選用不合理；3、防治措施（1）為防止新模板直接與水泥接觸發(fā)生過(guò)度反應(yīng)。新模板應(yīng)采用專用脫模油與水泥隔離；（2）脫模油和脫模劑涂刷應(yīng)均勻，豎向結(jié)構(gòu)涂刷完成后應(yīng)放平適當(dāng)時(shí)間晾干，盡量避開大雨前涂刷脫模劑；（3）拆模后及時(shí)清理模板表面，清理完成后方可涂刷脫模劑；（4）樓梯踏步、