燒結(jié)系統(tǒng)培訓(xùn)材料

燒結(jié)系統(tǒng)培訓(xùn)材料第一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三鐵礦粉造塊方法鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結(jié)和球團(tuán)兩種。經(jīng)過(guò)造塊而得到的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。球團(tuán)礦生產(chǎn)需要粒度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)行焙燒，原料條件要求比較高。燒結(jié)法對(duì)原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時(shí)還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介第二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)的定義燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進(jìn)行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反應(yīng)和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過(guò)程。燒結(jié)過(guò)程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介第三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)

現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)在連續(xù)作業(yè)，大體上分為原料準(zhǔn)備和燒結(jié)兩個(gè)部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開(kāi)始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米。在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行的燒結(jié)過(guò)程持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，在幾十分鐘內(nèi)完成點(diǎn)火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過(guò)程。燒結(jié)機(jī)大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低單位成本。燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介第四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三工藝流程概述配料礦槽所儲(chǔ)存的粉礦、熔劑、焦粉、返礦等燒結(jié)原料按照一定的比例，由定量給料機(jī)定量排出，必要時(shí)還添加蛇紋石、硅砂等。按種種比例派出的各種原料，有集料皮帶運(yùn)輸機(jī)送到一次混合機(jī)加水混合，然后送往二次混合機(jī)加足水，再次進(jìn)行混合同時(shí)造球?；旌显烨蚝蟮臒Y(jié)送料混合料槽，經(jīng)槽下園輥給料機(jī)（布料器）鋪到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，臺(tái)車(chē)底部為篦條。為燒結(jié)工藝流程概述第五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三了防止篦條間隙漏料和保護(hù)篦條不被燒結(jié)礦粘結(jié)以及延長(zhǎng)篦條使用壽命，在篦條上面鋪一層一定粒度的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。布好混合料的臺(tái)車(chē)在軌道上移動(dòng)，經(jīng)過(guò)點(diǎn)火爐使料層表面燃料點(diǎn)燃，同時(shí)下部風(fēng)箱強(qiáng)制抽風(fēng)，使燒結(jié)過(guò)程繼續(xù)向下進(jìn)行。隨著臺(tái)車(chē)的運(yùn)行進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。臺(tái)車(chē)到達(dá)燒結(jié)機(jī)尾部時(shí)，燃燒層達(dá)到料層底部，混合料變成燒結(jié)餅，由鏈輪和導(dǎo)軌進(jìn)行大傾翻，卸落燒結(jié)餅。燒結(jié)餅經(jīng)機(jī)尾單輥破碎機(jī)（一次破碎）破碎后，直接進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻后的燒結(jié)礦燒結(jié)工藝流程概述第六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三經(jīng)二次破碎機(jī)破碎和數(shù)次篩分后，按粒級(jí)分成成品礦、鋪底料和返礦。成品礦送往高爐，鋪底料和返礦則分別送往鋪底料槽和返礦槽，再度在上述系統(tǒng)中循環(huán)。同時(shí)，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣由主排風(fēng)機(jī)通過(guò)下部風(fēng)箱吸往主排氣管，在通過(guò)除塵器時(shí)進(jìn)行除塵，然后從煙囪排出。燒結(jié)工藝流程概述第七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三工藝流程特點(diǎn)（1）自動(dòng)控制程度高；（2）不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料；（3）鋪底料工藝；（4）成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5）資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理）；（6）高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、自動(dòng)控制程度高一個(gè)燒結(jié)廠實(shí)際上是由皮帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接起來(lái)的一系列工藝設(shè)備，如定量給料機(jī)、混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)及篩分機(jī)等設(shè)備串聯(lián)構(gòu)成的主作業(yè)線，以及各種動(dòng)力設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等），各種附屬設(shè)備（除塵設(shè)備等）共同組合成的大型設(shè)備聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。在主作業(yè)線上，物料在傳遞過(guò)程中，完成了配料、加水、混料、造球、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻和整粒等一系列工藝過(guò)程。在工藝過(guò)程度各個(gè)環(huán)節(jié)燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三之間，設(shè)置了不同容積的礦槽作為緩沖，使各個(gè)環(huán)節(jié)的處理能力易于達(dá)到同步和協(xié)調(diào)，并使某一環(huán)節(jié)發(fā)生的故障不致擴(kuò)大到整個(gè)燒結(jié)廠主作業(yè)線，使全線停產(chǎn)。對(duì)于如此龐大的系統(tǒng)，需要在電氣控制上實(shí)行高度集中控制，才能有效地對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視和系統(tǒng)開(kāi)停操作。某廠所有的工藝設(shè)備均在中央控制室實(shí)行集中控制和操作。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料由于熱礦篩處于長(zhǎng)期的高溫、多塵的環(huán)境中，零部件磨損嚴(yán)重，本體易產(chǎn)生熱變形、側(cè)板龜裂、軸承損壞，過(guò)度磨損等故障，直接影響燒結(jié)機(jī)作業(yè)率。目前，新設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)均不采用熱篩工藝。取消熱礦篩的優(yōu)點(diǎn)有：設(shè)備故障少，主線作業(yè)率高；返礦量降低，生產(chǎn)率和成品率提高，燒結(jié)礦溫度達(dá)到要求；揚(yáng)塵點(diǎn)減少，環(huán)境改善，流程簡(jiǎn)化投資節(jié)省。

燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、鋪底料工藝燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上之前，先在臺(tái)車(chē)上鋪上一層30～40mm厚、中等粒度級(jí)的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。其作用為：（1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺(tái)車(chē)篦條直接接觸，降低了篦條和臺(tái)車(chē)本體的溫度，使用壽命延長(zhǎng)，成本降低；（2）鋪底料組成過(guò)濾層，防止粉料由爐篦條縫被抽走，大大減少?gòu)U氣含塵量，從而減輕除塵器負(fù)荷，提燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三高抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命；（3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦條，增加有效抽風(fēng)面積，提高料層透氣性，強(qiáng)化了燒結(jié)過(guò)程，使生產(chǎn)率提高；（4）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦條，成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)。（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動(dòng)條件。某廠通過(guò)三次篩的分配器采取粒級(jí)10－20mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料使用。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三5、資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理）現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在冶煉、軋鋼等工序過(guò)程中產(chǎn)生大量的含鐵廢料，這些數(shù)量可觀的廢料，充分回收，加以利用，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省資源。某廠采用配入混勻礦、制成小球團(tuán)添加到混合機(jī)內(nèi)、噴漿替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的含鐵廢料。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三4、成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程（1）設(shè)置冷破碎設(shè)備，成品燒結(jié)礦粒度均勻；（2）采用固定篩和單層振動(dòng)篩作四段篩分，進(jìn)入各段篩子的負(fù)荷量逐級(jí)減少，提高篩分效率；（3）鋪底料粒度好。成品燒結(jié)礦粉末含量低，出廠皮帶機(jī)上小于5mm<5％；（4）結(jié)合大型化設(shè)備特點(diǎn)，整粒流程采用雙系統(tǒng)型式。一個(gè)系統(tǒng)出故障仍能依正常生產(chǎn)率達(dá)75％左右維持生產(chǎn)。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三6、高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)（1）燒結(jié)料層下的負(fù)壓是由抽風(fēng)機(jī)造成的。雖然負(fù)壓本身取決于燒結(jié)料的特性，但當(dāng)混合料粒度、篩分、溫度，料層高度和設(shè)備狀況一定時(shí)負(fù)壓高低和生產(chǎn)率近似成直線關(guān)系；（2）在其它條件一定時(shí)燒結(jié)礦的產(chǎn)量與通過(guò)料層的風(fēng)量也近似成直線關(guān)系；（3）料層提高后可以充分利用燒結(jié)的“自動(dòng)蓄熱”延長(zhǎng)高溫?zé)Y(jié)時(shí)間，使液相生成量增多，結(jié)晶完善，燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三發(fā)育良好，同時(shí)表層強(qiáng)度較差的燒結(jié)礦相對(duì)比例減少，因此燒結(jié)礦強(qiáng)度粒度組成及成品率均有明顯提高，而且可相應(yīng)降低配碳量和點(diǎn)火燃耗，使燒結(jié)礦FeO含量減少，還原性改善。厚料層燒結(jié)效果明顯，但因料層提高后抽風(fēng)負(fù)壓也相應(yīng)升高，因此料層厚度與抽風(fēng)能力要相適應(yīng)，并要采取措施改善料層透氣性促進(jìn)料層的提高。為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，某廠采用高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三工藝操作概述從前述燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程可以看出，燒結(jié)工藝操作主要由原燃料準(zhǔn)備、配料、混合和造球、鋪底料和布料、點(diǎn)火燒結(jié)、燒結(jié)礦冷卻和整粒等。這些環(huán)節(jié)的正確操作和控制，對(duì)充分發(fā)揮系統(tǒng)設(shè)備能力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，降低燒結(jié)工序能耗有重要意義。燒結(jié)工藝流程特點(diǎn)第十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)用原燃料及質(zhì)量要求燒結(jié)用料主要有三部分組成：（1）含鐵料（包括鐵礦石及工業(yè)副產(chǎn)品）；（2）固體燃料（煤粉和焦粉）；（3）熔劑（包括堿性、酸性熔劑）。燒結(jié)工藝操作第十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求（1）含鐵量高、脈石成分適宜、有害雜質(zhì)少：原料含鐵量越低，脈石數(shù)量就越多，高爐冶煉就多用熔劑和焦炭、生產(chǎn)率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于鐵分降低的倍率。過(guò)貧的礦石直接入爐在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，同時(shí)在操作上也又較多困難。脈石中的SiO2、Al2O3叫酸性脈石，CaO、MgO叫堿性脈石，礦石中的（CaO+MgO）/（Al2O3＋SiO2）或CaO/SiO2的比值叫堿度，堿燒結(jié)工藝操作第二十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三度接近爐渣堿度時(shí)叫自熔性礦石。因此礦石中的CaO多，冶煉價(jià)值高一些。而SiO2越低越好，SiO2多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高爐冶煉焦比升高和產(chǎn)量下降。礦石中MgO高時(shí)，會(huì)增加爐渣中的MgO的含量，改善爐渣的流動(dòng)性和增加其穩(wěn)定性。所以一般爐渣中保持6％～8％的MgO，但是MgO過(guò)高又會(huì)降低其脫硫能力和渣的流動(dòng)性。Al2O3在高爐渣中位中性氧化物，渣中Al2O3含燒結(jié)工藝操作第二十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三量超過(guò)8％，渣難熔而不易流動(dòng)。因此礦石中Al2O3要加以控制。一般礦石中SiO2/Al2O3比不宜大于2～3。鐵礦石中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)時(shí)硫、磷、砷以及銅、鋅、鉀、鈉等。硫在鋼鐵中以FeS形態(tài)存在于晶粒接觸面上，熔點(diǎn)低（1193℃）招致“熱脆”。高爐冶煉可以脫硫，但需多加焦炭和石灰石，使成本升高和產(chǎn)量降低。故鐵礦石中的硫應(yīng)在燒結(jié)中脫除，使高爐原料含硫少燒結(jié)工藝操作第二十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三于0.15％。磷和鐵結(jié)合生成化合物Fe3P,此化合物和鐵形成二元共晶Fe3P－Fe，導(dǎo)致鋼材“冷脆”。燒結(jié)和高爐冶煉都不能脫磷，故要求礦石中含磷越低越好，否則，高磷鐵礦石應(yīng)和低磷鐵礦石搭配使用，煉成含磷合格的生鐵。砷在燒結(jié)過(guò)程中不易除去，在高爐還原后熔于鐵中，它能降低鋼的機(jī)械性能和焊接性能。銅在冶煉過(guò)程中進(jìn)入鐵水中，少量的銅能改善燒結(jié)工藝操作第二十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三鋼的耐腐蝕性，減少Fe3C的數(shù)量，并使結(jié)晶變細(xì)，但超過(guò)0.3％時(shí)就會(huì)降低焊接性能，并產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象。鉛在高爐內(nèi)還原成金屬鉛，由于它的熔點(diǎn)比生鐵低、比重大。不熔于生鐵，沉在鐵水下面，滲入高爐爐底磚縫，將耐火材料浮起，對(duì)爐底起破壞作用。鋅在高爐中易還原、易揮發(fā)。在高爐上部溫度較低的地方冷凝下來(lái)，一部分進(jìn)入爐磚縫中，隨后氧化成氧化鋅，體積膨脹，破壞爐襯并引起結(jié)瘤，甚至堵燒結(jié)工藝操作第二十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三塞煙道。鉀和鈉堿金屬含量，國(guó)外一般限制在3.5～4.5Kg/t鐵以下，過(guò)高堿金屬在高爐內(nèi)循環(huán)富集，引起高爐結(jié)瘤、懸料、破壞爐襯，甚至堵塞管道。（2）鐵礦石化學(xué)成分穩(wěn)定性好：燒結(jié)用鐵礦石化學(xué)成分的波動(dòng)會(huì)引起燒結(jié)礦含鐵量和堿度的波動(dòng)，從而導(dǎo)致高爐爐溫、爐渣堿度和生鐵質(zhì)量的波動(dòng)，造成爐況不順，并使焦比升高，產(chǎn)量下降。燒結(jié)工藝操作第二十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（3）有良好的燒結(jié)性能（粒度組成、親水性和成球性、軟化－熔融特性等）：礦石粒度越均勻，高爐料柱的透氣性就越好，因此，天然富礦入爐前往往要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的破碎、篩分，使其粒度在8～25mm或10～50mm范圍之內(nèi)。燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)整粒可達(dá)到理想的冶煉粒度。礦石強(qiáng)度差、粉末多，料柱透氣性不好，爐塵吹損量大。高爐使用易還原的礦石，產(chǎn)量高，焦比低。燒結(jié)燒結(jié)工藝操作第二十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三礦比天然塊礦有較好的還原性。天然塊礦還原次序?yàn)椋捍盆F礦<赤鐵礦<褐鐵礦<菱鐵礦其次是礦石的軟化性：軟化性有兩重意義，一是礦石開(kāi)始軟化變形的溫度；一是軟化區(qū)間，即軟化開(kāi)始到軟化終了的溫度的范圍。高爐冶煉時(shí)要求礦石軟化開(kāi)始溫度應(yīng)高一點(diǎn)，軟化區(qū)間應(yīng)窄一些。應(yīng)當(dāng)指出，鐵礦粉或鐵精礦性質(zhì)對(duì)燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦的質(zhì)量有十分重要的影響。如礦石種類(lèi)、化學(xué)成燒結(jié)工藝操作第二十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三分、粒度、親水性等。上述這些都影響燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦質(zhì)量，他們的影響又是交互的，故常表現(xiàn)出不同的燒結(jié)性能。生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究表明，鐵礦石的軟化溫度越低、軟熔區(qū)間越窄，越容易生成液相，這種礦石的燒結(jié)性能是好的。但由于該種礦石在燒結(jié)過(guò)程中液相量較多，控制不好時(shí)將影響燒結(jié)過(guò)程的透氣性，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程無(wú)法繼續(xù)。燒結(jié)工藝操作第二十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、對(duì)固體燃料的要求燒結(jié)所用的燃料主要是固體燃料。它對(duì)燒結(jié)料層種溫度的高低，燃燒的速度燃燒帶的寬度，燒結(jié)料層中的氣氛以及燒結(jié)過(guò)程的順利進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量都有極大的影響。因此，燒結(jié)過(guò)程對(duì)固體燃料提出了一定的要求。（1）具有一定的燃燒性和反應(yīng)性：為了使燃燒過(guò)程中燃料的燃燒速度和傳熱速度以相等的速度在料層中移動(dòng)。要求固體燃料具有一定的燒結(jié)工藝操作第二十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燃燒性和反應(yīng)性，燃燒與反應(yīng)速度過(guò)快，高溫保持時(shí)間短，產(chǎn)生夾生料；若燃燒和反應(yīng)速度過(guò)慢，則燃料不能充分燃燒，料層得不到必要的高溫，也會(huì)使燒結(jié)礦的質(zhì)量變差，燃燒性和反應(yīng)性取決于燃料的種類(lèi)和粒度。如焦粉的反應(yīng)性接近于傳熱速度，無(wú)煙煤的反應(yīng)性一般偏高，故在使用燃料時(shí)，應(yīng)注意其適宜的粒度和用量。（2）具有良好的熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性指煤受熱后爆裂的情況。層狀或片狀結(jié)燒結(jié)工藝操作第三十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三構(gòu)的無(wú)煙煤受熱后易爆裂成粉末，因而不利于燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行。燒結(jié)用煤粉粒度小于3毫米，故其熱穩(wěn)定性比高爐用的塊煤較小。（3）含炭量要高（發(fā)熱值大）：固體燃料中固定炭含量越高，則發(fā)熱值越大，灰分含量越低，含炭量一般用固定炭含量來(lái)表示。（4）揮發(fā)分、硫分要低，灰分熔點(diǎn)要低：揮發(fā)分不參與燃燒，常被氣流抽到煙道系統(tǒng)中，有可能引起火災(zāi)。若固體燃料中含硫量高，則會(huì)增加燒結(jié)工藝操作第三十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三混合料中總的含硫量，增加了燒結(jié)脫硫的困難。同時(shí)即使硫被氧化成SO2揮發(fā)出來(lái)，也會(huì)腐蝕設(shè)備很造成環(huán)境污染。燃料中灰分的熔點(diǎn)對(duì)燒結(jié)過(guò)程影響很大，易熔灰分易生成液相，有利于礦石燒結(jié)成塊，可進(jìn)一步改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，在一般情況下，灰分中含有Al2O3、SiO2較高的，其熔點(diǎn)亦較高。（5）適宜的粒度：粒度大，使燃燒帶變寬，使燒結(jié)料層透氣性變壞；燒結(jié)工藝操作第三十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燃料在料層中分布不均勻，以致在大顆粒燃料的周?chē)刍芾?，而離燃料顆粒遠(yuǎn)的地方的物料則不能很好地?zé)Y(jié)；粗粒燃料周?chē)€原性氣氛較強(qiáng)，而沒(méi)有燃料的地方空氣得不到利用；在布料時(shí)燃料在料層中分布不均勻和產(chǎn)生偏析，大顆粒燃料集中在料層下部，容易造成局部過(guò)熔，F(xiàn)eO含量過(guò)高和燒壞臺(tái)車(chē)蓖條；而在料層上部則溫度低，粘結(jié)差，造成燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差。粒度小，燃料燃燒速度快，燃燒產(chǎn)生的熱量難以燒結(jié)工藝操作第三十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三使燒結(jié)料達(dá)到所需的高溫，液相生成少，燒結(jié)礦強(qiáng)度差；同時(shí)小顆粒燃料易堵塞料層空隙，使料層透氣性變差。由此可見(jiàn)，適宜的固體燃料粒度，對(duì)提高燒結(jié)生產(chǎn)率和改善燒結(jié)礦質(zhì)量都有好處。固體燃料的適宜粒度應(yīng)根據(jù)使用燃料的種類(lèi)（燃燒性）、礦石性質(zhì)及粒度組成、料層厚度等研究確定。當(dāng)燒結(jié)細(xì)精礦時(shí)，一般按0～3mm所占百分比含量來(lái)控制。燒結(jié)工藝操作第三十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、對(duì)熔劑的質(zhì)量要求對(duì)堿性熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高，粒度和水分適宜。（1）堿性氧化物（CaO+MgO）含量要高：堿性氧化物含量低時(shí)，會(huì)使熔劑用量增多，冶煉渣量增大，焦比升高。一般要求熔劑中酸性氧化物不大于3.5%，否則會(huì)大大降低熔劑的效能。評(píng)價(jià)熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求，扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的燒結(jié)工藝操作第三十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三含量而定的。即：（指燒結(jié)礦成分）有效堿性氧化物=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）當(dāng)熔劑中MgO、Al2O3含量很少時(shí)，上式可簡(jiǎn)化成：有效堿性氧化物=CaO/SiO2（2）硫、磷雜質(zhì)含量要低：質(zhì)量良好的熔劑中，含硫一般為0.05－0.08%，磷為0.01－0.03%。如用高硫燃料焙燒出來(lái)的生石灰，則含硫較高，使用時(shí)應(yīng)加以注意。燒結(jié)工藝操作第三十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（3）粒度和水分適宜：從有利于燒結(jié)過(guò)程中各種成分之間的化學(xué)反應(yīng)迅速、完全這一點(diǎn)來(lái)看熔劑粒度當(dāng)然越細(xì)越好。熔劑粒度過(guò)粗時(shí)，反應(yīng)速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大甚至殘留未反應(yīng)的CaO“白點(diǎn)”，對(duì)燒結(jié)礦的強(qiáng)度有很壞的影響。但是，熔劑粉碎得過(guò)細(xì)，不僅造成設(shè)備和電能上不必要的耗費(fèi)，而且當(dāng)制粒小球強(qiáng)度不夠時(shí)，脫落后反而會(huì)堵塞孔隙，使燒結(jié)料透氣性變差。燒結(jié)工藝操作第三十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三因此，從目前的生產(chǎn)條件出發(fā)，熔劑粒度達(dá)到3－0mm或2－0mm的范圍即可。石灰石、白云石進(jìn)廠時(shí)含水不超過(guò)3%，水分過(guò)大，會(huì)給運(yùn)輸和破碎工作帶來(lái)困難。生石灰進(jìn)廠時(shí)不應(yīng)該含水，一般多用封閉車(chē)廂運(yùn)輸，否則遇雨后，局部消化，在礦槽中蒸發(fā)，會(huì)使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。

燒結(jié)工藝操作第三十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三4、其它含鐵雜料的利用在冶金及其它一些工業(yè)部門(mén)有不少副產(chǎn)品，過(guò)去，這些副產(chǎn)品常被作為廢料而拋棄，既造成資源浪費(fèi)又污染環(huán)境?，F(xiàn)在，這些副產(chǎn)品都可用作造塊原料而被加以利用。高爐灰是高爐煤氣系統(tǒng)帶出的爐塵。其數(shù)量除與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。如爐料中含粉末較多時(shí)，吹出的爐塵量就大。在一般情況下，每冶煉一噸生鐵約有爐塵燒結(jié)工藝操作第三十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三30~50Kg，隨爐料條件的改善和冶煉水平的提高，爐塵吹出量將大大減少。如某廠煉鐵廠目前爐塵只有2~3Kg/t生鐵。高爐灰通常含鐵只有40%左右，另外含有較多的碳和堿性氧化物。高爐灰實(shí)際是礦粉和焦粉的混合物。燒結(jié)料中加入部分高爐灰可以節(jié)約燃料和熔劑的消耗。同時(shí)，由于是廢物利用，還可以降低成本。高爐灰的親水性一般較差，但對(duì)于粘性大，含水較高的燒結(jié)料來(lái)說(shuō)，添加部分高爐灰可降低燒結(jié)料水燒結(jié)工藝操作第四十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三分并提高其透氣性。目前，大多數(shù)燒結(jié)廠只是用了初除塵后的一部分高爐灰，而對(duì)于洗滌除塵后的粒度較細(xì)的一部分高爐灰（瓦斯泥）未能很好的利用。主要是回收困難和含水分較高，粒度細(xì)不好使用。另外，轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量一般為20Kg/t鋼左右，如某廠轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量為14－16Kg/t鋼。這些爐塵含鐵較高，應(yīng)當(dāng)作為造塊原料加以利用。現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)中的粉塵是相當(dāng)多的，除上述的高燒結(jié)工藝操作第四十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三爐、轉(zhuǎn)爐爐塵外，還有煉鐵礦槽粉塵、高爐鑄鐵廠粉塵、燒結(jié)粉塵等，有的企業(yè)將這些粉塵直接加入的燒結(jié)料中供燒結(jié)使用，有的廠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了利用粉塵的車(chē)間，某廠就設(shè)置有粉塵球團(tuán)車(chē)間。粉塵物料及添加劑按一定比例混合，經(jīng)強(qiáng)烈混練后，送到園盤(pán)造球機(jī)上制成8－2mm粒級(jí)的小球團(tuán)，然后將這些小球團(tuán)加入二次混合機(jī)中，經(jīng)混勻后送到燒結(jié)機(jī)上。燒結(jié)料中小球團(tuán)的配入量為20Kg/t-s（干料），要求小球有較好的強(qiáng)度。燒結(jié)工藝操作第四十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)料中加入小球團(tuán)，不僅能改善燒結(jié)料的透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程，而且小球團(tuán)本身含有碳，可降低燒結(jié)時(shí)固體燃料的消耗。軋鋼皮是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵磷，也叫氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總剛才量的2－3%，含鐵60－70%，從水泵站沉淀池中清理出來(lái)的細(xì)粉末鐵皮含鐵量也占60%以上。含其它有害雜質(zhì)較少。軋鋼皮比重大，是生產(chǎn)平爐燒結(jié)礦的良好原料。進(jìn)廠的軋鋼皮必須篩去大塊雜物，保證粒度小于燒結(jié)工藝操作第四十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三10mm。煉鋼粒鐵回收，TFe含量40.18%，SiO2占4.46%，CaO占8.31%粒度+5mm占5.0%，-5mm占32.0%，MS為1.3%。轉(zhuǎn)爐OG泥噴漿，轉(zhuǎn)爐煙塵——OG收集裝置（濕法）——沉淀（濃縮）——燒結(jié)一次混合燒結(jié)工藝操作第四十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)配料配料就是利用給料設(shè)備對(duì)各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。燒結(jié)工藝操作第四十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、配料的目的精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比能生成性能良好的粘結(jié)液相；適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能好的燒結(jié)礦；適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)率。（1）滿足高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求：（2）保證燒結(jié)良好的造塊條件和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。燒結(jié)工藝操作第四十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、重量配料法重量配料法是按原料的重量進(jìn)行配料的一種方法，通常稱為自動(dòng)配料法。燒結(jié)為保證配料準(zhǔn)確，所有原燃料集中在配料室，采用重量法配料。共設(shè)有16套圓盤(pán)給料裝置（簡(jiǎn)稱CFW）,根據(jù)電子皮帶稱的物流量檢測(cè)，調(diào)節(jié)給料速度，控制給料量，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。

燒結(jié)工藝操作第四十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、配料計(jì)算某廠將計(jì)算方法編制成有關(guān)軟件，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行燒結(jié)配料及燒結(jié)礦成分的計(jì)算。主要的原則為：將返礦和燃料作為外配比參與配料計(jì)算；其余所有新料作為100%新原料；干基配料；固定帶入水分率。燒結(jié)工藝操作第四十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三4、穩(wěn)定燒結(jié)配料的措施配料是燒結(jié)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確配料不僅能保證燒結(jié)礦的化學(xué)成分穩(wěn)定，而且能提高燒結(jié)生產(chǎn)率，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。要配好料，除了合理配礦，準(zhǔn)確計(jì)算外，還要掌握影響配料準(zhǔn)確性的因素，采取措施提高配料精度。（1）加強(qiáng)原料管理，保證原料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定：燒結(jié)原料質(zhì)量是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎(chǔ)條件，特別對(duì)大型化、計(jì)算機(jī)控制的燒結(jié)設(shè)備，原料物料化燒結(jié)工藝操作第四十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定更為重要。在某廠，為了保證燒結(jié)礦的質(zhì)量，設(shè)計(jì)有一座電子計(jì)算機(jī)控制的大型現(xiàn)代化原料場(chǎng)。各種含鐵原料在原料場(chǎng)內(nèi)經(jīng)堆存、破碎篩分、平鋪直取混勻作業(yè)，混成一種化學(xué)成分穩(wěn)定、粒度組成均勻的“勻礦”供燒結(jié)使用。加強(qiáng)原料的中和、混勻，為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件；保持原料含水量的適宜和穩(wěn)定，減少了粘槽掛料，減少了實(shí)際下料量的波動(dòng)，確保了配料的準(zhǔn)確性。燒結(jié)工藝操作第五十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（2）加強(qiáng)配料設(shè)備的維護(hù)和檢修：為保證配料設(shè)備下料均勻，調(diào)整方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，應(yīng)做到：1）安裝時(shí)，園盤(pán)中心線和礦槽中心線重合于同一垂線，并保持良好的盤(pán)面水平度，使園盤(pán)各處料壓均勻和出料口寬度一致，做到均勻給料；2）保持定量給料裝置完好狀態(tài)，做到準(zhǔn)確下料；3）對(duì)配料秤定期檢驗(yàn)，保持稱量精度。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整好園盤(pán)閘門(mén)開(kāi)度，保持負(fù)荷率在100±20％。燒結(jié)工藝操作第五十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（3）加強(qiáng)管理，提高操作水平：1）保持適宜的配料槽槽位：嚴(yán)格執(zhí)行槽位管理基準(zhǔn)規(guī)定，使配料槽料位適宜和穩(wěn)定，為給料量和粒度均勻創(chuàng)造良好條件。2）提高崗位人員操作水平：配料作業(yè)做到：①隨時(shí)掌握燒結(jié)情況，混合料槽料位及上料情況，原料情況，返礦情況。②檢查秤量給料量，嚴(yán)格按配比配料。燒結(jié)工藝操作第五十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三③發(fā)現(xiàn)給料量有波動(dòng)，原料質(zhì)量有變化，燒結(jié)礦成分有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，進(jìn)行調(diào)整。④及時(shí)化驗(yàn)原料成分，以指導(dǎo)生產(chǎn)。3）燒結(jié)礦成分出現(xiàn)偏差，超出管理范圍時(shí)的配料調(diào)整：①嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程規(guī)定的調(diào)整基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。②調(diào)整時(shí)要考慮到從配料到成品的時(shí)間滯后。③調(diào)整時(shí)要對(duì)癥下藥綜合考慮其他成分的變化。④注意返礦的影響。燒結(jié)工藝操作第五十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三混合和造球

最適宜的混合料狀態(tài)是指均勻排料、均勻混合、適宜水分、適當(dāng)?shù)脑烨颉Ｆ淠康氖鞘够旌狭暇|(zhì)化和提高透氣性，以利于燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行。燒結(jié)工藝操作第五十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、混合和造球目的原料的排出，混合和造球?qū)Y(jié)礦的質(zhì)量及生產(chǎn)率又很大影響。在一定原料配比條件下，必須注意使混合料保持最適宜的狀態(tài)。某廠采用兩段混合工藝。（1）一次混合的目的，主要是加水濕潤(rùn)、混勻，使混合料的水分、粒度和料中各組份均勻分布；（2）二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是造球，并進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)濕。充分混勻使燒結(jié)臺(tái)車(chē)上的料層保持良好的透氣性，以利于燒結(jié)過(guò)程進(jìn)行。燒結(jié)工藝操作第五十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、混合料中加水的目的主要是為了潤(rùn)濕，同時(shí)又為制粒造球提供必要條件。制粒造球后的混合料鋪到臺(tái)車(chē)上可以改善料層的透氣性，并且物料顆粒被潤(rùn)濕后表面變得光滑，可以減少氣體通過(guò)的阻力使上層高溫廢氣的熱量很快被下層冷凝料所吸收，從而改善熱交換條件，有利于把燃燒帶限制在較狹窄的范圍內(nèi)。燒結(jié)工藝操作第五十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、燒結(jié)料的混合機(jī)理

配合料被送入混合機(jī)后，物料隨混合機(jī)的回旋而不斷的運(yùn)動(dòng)著。物料在混合機(jī)里受到摩擦力、重力等作用，使其產(chǎn)生劇烈運(yùn)動(dòng)，因而被混合均勻?；旌蠙C(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，配合料顆粒沿圓筒內(nèi)壁上升，沿斜面下降。顆粒群中微細(xì)的（或密度大的）顆粒，與比它大的（或密度小的）顆粒相比，更有向斜面內(nèi)部移動(dòng)和集中的傾向。

燒結(jié)工藝操作第五十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三在混合機(jī)內(nèi)顆粒群的運(yùn)動(dòng)可以分為三類(lèi)混合形式，同時(shí)存在并起作用。（1）對(duì)流混合：由于顆粒群的移動(dòng)引起大的流動(dòng)，而造球的全體混合。（2）擴(kuò)散混合：由于鄰近顆粒相互換位造成的局部混合。（3）剪斷混合：顆粒群內(nèi)的顆粒相互滑動(dòng)、沖撞等造成的局部混合。燒結(jié)工藝操作第五十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三

圓筒混合機(jī)內(nèi)部物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖燒結(jié)工藝操作第五十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三4、燒結(jié)料的造球機(jī)理物料受水后，在物料顆粒表面被吸附水和薄膜水所覆蓋，同時(shí)在顆粒與顆粒之間形成U型環(huán)，在水的表面張力作用下，使物料顆粒集結(jié)成團(tuán)粒，此時(shí)顆粒之間大部分還是充滿空氣。此時(shí)的團(tuán)粒強(qiáng)度差，當(dāng)水分一旦失去，團(tuán)粒便立即成散粒狀的顆粒。由于混合機(jī)的回轉(zhuǎn)，使得初步形成的團(tuán)粒在機(jī)械力的作用下，團(tuán)粒不斷地滾動(dòng)、擠壓，則顆粒與顆粒之間的接觸越來(lái)越緊，顆粒之間的空氣被擠出，空隙變小。此時(shí)，燒結(jié)工藝操作第六十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三在毛細(xì)力的作用下，水分充填所有空隙，則團(tuán)粒也就變得比較結(jié)實(shí)。這些團(tuán)粒在混合機(jī)內(nèi)繼續(xù)滾動(dòng)逐步長(zhǎng)成具有一定強(qiáng)度和一定粒度組成的燒結(jié)混合料。礦粒礦粒U型環(huán)U型環(huán)示意圖燒結(jié)工藝操作第六十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三鋪底料

在某廠，燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上之前，先在臺(tái)車(chē)上鋪上一層30～40mm厚，通過(guò)三次篩的分配器采取的粒級(jí)為10－20mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。燒結(jié)工藝操作第六十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、鋪底料的作用（1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺(tái)車(chē)篦條直接接觸，降低了篦條和臺(tái)車(chē)本體的溫度，使用壽命延長(zhǎng)，成本降低；（2）鋪底料組成過(guò)濾層，防止粉料由爐篦縫被抽走，大大減少?gòu)U氣含塵量，從而減輕除塵器負(fù)荷，提高抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命；燒結(jié)工藝操作第六十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦，增加有效抽風(fēng)面積，提高料層透氣性，強(qiáng)化了燒結(jié)過(guò)程，使生產(chǎn)率提高；（4）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦，成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)；（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

燒結(jié)工藝操作第六十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三

布料

布料是將燒結(jié)混合料鋪到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的作業(yè)，是燒結(jié)生產(chǎn)中一道重要的工序。燒結(jié)工藝操作第六十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三

1、布料的意義將燒結(jié)料布到臺(tái)車(chē)上時(shí)出現(xiàn)自然分層，各層的粒度組成和含碳量有所不同，與設(shè)計(jì)的燒結(jié)工藝相匹配，使各層氣體阻力與燒結(jié)反應(yīng)速度、固體燃料的燃燒速度、料層的傳熱速度、水分的遷移速度相結(jié)合，保證燒結(jié)生產(chǎn)率和燒結(jié)礦質(zhì)量達(dá)到最好水平?？梢哉f(shuō)，當(dāng)原料準(zhǔn)備達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)后，布料的質(zhì)量將對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量有決定性的作用。燒結(jié)工藝操作第六十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三

2、布料的要求（1）布料應(yīng)使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車(chē)寬度和臺(tái)車(chē)前進(jìn)方向分布均勻，使混合料具有均一的透氣性，穩(wěn)定燒結(jié)操作；（2）布料應(yīng)使物料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓緊。但對(duì)于松散、堆比重小的燒結(jié)料應(yīng)適當(dāng)壓料，以防燒結(jié)速度過(guò)快；（3）最理想的布料是混合料沿料層高度的分布由上而下粒度變粗，含碳量逐步減少。燒結(jié)工藝操作第六十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、布料的方法從混合機(jī)來(lái)的混合料通過(guò)梭式布料器在臺(tái)車(chē)寬度方向上來(lái)回地將混合料卸入混合料槽內(nèi)，使槽內(nèi)料面較平整。再通過(guò)園輥給料機(jī)和帶自動(dòng)清掃器的磁性偏析布料器將混合料均勻地布到已鋪有鋪底料的臺(tái)車(chē)上，并用刮料板刮平。在平料板前面設(shè)有6個(gè)層厚檢測(cè)儀，用以控制主輔閘門(mén)開(kāi)度和泥輥轉(zhuǎn)速。其它燒結(jié)機(jī)有采用多輥布料、寬皮帶布料、擺動(dòng)布料等方式。燒結(jié)工藝操作第六十八頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三點(diǎn)火

燒結(jié)點(diǎn)火過(guò)程是點(diǎn)火器向燒結(jié)混合料表層供熱和使混合料中碳素燃燒共同加熱燒結(jié)混合料表層的過(guò)程。

燒結(jié)工藝操作第六十九頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、點(diǎn)火的作用布到臺(tái)車(chē)上的混合料表面點(diǎn)火是否良好，對(duì)于成品率和燒結(jié)礦質(zhì)量均有很大影響。點(diǎn)火溫度過(guò)低，點(diǎn)火強(qiáng)度不足或點(diǎn)火時(shí)間不夠，將使料層表面欠熔，降低表層燒結(jié)礦強(qiáng)度并產(chǎn)生大量返礦。點(diǎn)火溫度過(guò)高或點(diǎn)火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)造成料層表面過(guò)熔形成硬殼，燒結(jié)料層透氣性變差，使生產(chǎn)率降低，燒結(jié)礦FeO升高和還原率降低。燒結(jié)工藝操作第七十頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、點(diǎn)火的要求燒結(jié)過(guò)程從混合料表層的燃料著火開(kāi)始，為使燒結(jié)燃料正常燃燒并使表層燒結(jié)礦良好粘結(jié)，燒結(jié)料的點(diǎn)火應(yīng)滿足如下要求：（1）燒結(jié)機(jī)料層表面長(zhǎng)度和寬度方向點(diǎn)火均勻；（2）有適宜的點(diǎn)火溫度；（3）有足夠的高溫保持時(shí)間（點(diǎn)火時(shí)間）。燒結(jié)工藝操作第七十一頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程混合料裝入臺(tái)車(chē)后，經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)，使燒結(jié)過(guò)程開(kāi)始。抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程有明顯的分層性。一般可分為五層：燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層、過(guò)濕層。點(diǎn)火后，五層依次出現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，各層向下移動(dòng)，最后各層又依次消失，最后剩下的全是燒結(jié)礦層。在燒結(jié)礦層中，空氣被預(yù)熱，燒結(jié)礦被冷卻，在同燃燒層接近處所生成的液相溫度降低冷凝并結(jié)晶，使燒結(jié)料固結(jié)，形成燒結(jié)礦。燒結(jié)工藝操作第七十二頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)礦層燃燒層預(yù)熱層干燥層過(guò)濕層040012008001600℃抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程示意圖第七十三頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三燒結(jié)礦冷卻和整粒

燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)冷卻、二道破碎、四次篩分，按粒度分成三種粒級(jí)產(chǎn)品：成品、鋪底料和返礦。燒結(jié)工藝操作第七十四頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、燒結(jié)礦冷卻的意義燒結(jié)機(jī)尾卸落的燒結(jié)餅溫度高達(dá)600℃～800℃，冷卻后能給燒結(jié)生產(chǎn)、高爐冶煉、運(yùn)輸、總圖配置等帶來(lái)一系列好處：（1）燒結(jié)礦冷卻后，能有效地進(jìn)行整粒，改善燒結(jié)礦粒度組成，并篩出鋪底料。在冷卻作業(yè)中高溫?zé)Y(jié)礦的顯熱也有可能被充分利用，使燒結(jié)工序能耗明顯降低；燒結(jié)工藝操作第七十五頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三（2）高爐使用粒度均勻的冷燒結(jié)礦，能提高高爐內(nèi)料柱的透氣性和爐頂壓力，改善煤氣的合理分布，從而使高爐冶煉得到強(qiáng)化，產(chǎn)量提高，焦比降低；（3）冷卻后的燒結(jié)礦可直接用皮帶機(jī)運(yùn)輸，并向高爐供料，使廠區(qū)總圖配置緊湊合理，并能大大簡(jiǎn)化高爐的上料系統(tǒng)。燒結(jié)工藝操作第七十六頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三2、強(qiáng)制通風(fēng)冷卻原理高溫?zé)Y(jié)礦的強(qiáng)制通風(fēng)冷卻過(guò)程，就是熱燒結(jié)礦和冷空氣間的熱交換過(guò)程。該過(guò)程雖然有熱輻射，但主要傳熱方式為：（1）傳導(dǎo)傳熱：燒結(jié)礦內(nèi)部的熱量向外部擴(kuò)散。（2）對(duì)流傳熱：熱量自燒結(jié)礦表面向燒結(jié)礦周?chē)ㄟ^(guò)的冷空氣傳熱。燒結(jié)工藝操作第七十七頁(yè)，共八十六頁(yè)，編輯于2023年，星期三3、影響燒結(jié)礦冷卻的因素（1）燒結(jié)機(jī)操作：燒結(jié)操作上燒結(jié)機(jī)燒透是提高冷卻效果的先決條件。