生產(chǎn)計(jì)劃管理流程與公司組織的優(yōu)化

生產(chǎn)計(jì)劃管理流程與公司組織的優(yōu)化本篇論文目錄導(dǎo)航：【題目】精細(xì)化管理中企業(yè)生產(chǎn)管理的應(yīng)用研究【第一章】企業(yè)生產(chǎn)管理模式優(yōu)化探析緒論【第二章】精細(xì)化管理與生產(chǎn)管理相關(guān)理論概述【3.13.2】A公司生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題【3.33.4】生產(chǎn)管理部門問題成因分析【4.1-4.3】生產(chǎn)計(jì)劃管理流程與公司組織的優(yōu)化【4.4-4.6】設(shè)備隱患預(yù)測與管理信息系統(tǒng)健全【第五章】A公司精細(xì)化運(yùn)營實(shí)施保障及績效分析【結(jié)論/參考文獻(xiàn)】企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)化研究結(jié)論與參考文獻(xiàn)第四章A公司生產(chǎn)管理精細(xì)化運(yùn)作策略優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程。完善生產(chǎn)計(jì)劃編制流程。A公司根據(jù)客戶的要求，將各種產(chǎn)品的信息錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，公司相關(guān)部門根據(jù)這個(gè)信息去制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃，具體的細(xì)節(jié)工作包括以下：1、主生產(chǎn)計(jì)劃。A公司現(xiàn)行的主生產(chǎn)計(jì)劃僅僅從能力平衡方面出發(fā)，以粗生產(chǎn)能力的編制為主要內(nèi)容展開主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，沒有對(duì)具體的庫存信息以及需求信息進(jìn)行計(jì)算和編制。針對(duì)當(dāng)前A公司主生產(chǎn)計(jì)劃存在的幾點(diǎn)不足，在優(yōu)化編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，A公司主要依據(jù)客戶的具體實(shí)際需求及相關(guān)部門最后確定的數(shù)據(jù)，同時(shí)也需要考慮銷售部對(duì)于市場動(dòng)態(tài)的了解。具體的詳細(xì)流程可如圖4-2所示。A公司在通過以上流程制定出主生產(chǎn)計(jì)劃之后，為保證公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，還需要充分協(xié)調(diào)物資供應(yīng)以及庫存控制等相關(guān)職能，保證公司制定的主生產(chǎn)計(jì)劃的有效性。2、物料需求計(jì)劃。A公司在完成主生產(chǎn)計(jì)劃編制工作后，就可以開始考慮原材料的購置計(jì)劃，也就是需要編制物料需求計(jì)劃，其重要作用是不言而喻的，在編制的時(shí)候主要考慮的因素是：現(xiàn)在的庫存總量，實(shí)際需要的總量，這樣就可以得到物料需求信息，就可以將主生產(chǎn)計(jì)劃安排得當(dāng)，使得其順利進(jìn)行。主要考慮的因素是：現(xiàn)在的庫存總量，實(shí)際需要的總量，還有就是供應(yīng)商的相關(guān)可以用到的數(shù)據(jù)，根據(jù)以上信息完成物料計(jì)劃。這在A公司現(xiàn)行的物料需求計(jì)劃編制過程中就存在較明顯不足，并沒有對(duì)具體凈需求信息進(jìn)行計(jì)算，如圖4-3所示。在實(shí)際中需要將其分解，但這個(gè)過程并不是容易的，主要難點(diǎn)在于BOM這個(gè)清單，其并不是簡單的，而是很復(fù)雜的，因此在分解的時(shí)候就要把BOM作為一個(gè)重要依據(jù)。公司生產(chǎn)作業(yè)時(shí)一個(gè)流程式的方式，上下工序具有嚴(yán)密的關(guān)系，上是下的原料，下是上的產(chǎn)品，這樣就使得需要采購的物料不是很多，不需要頻繁去采購，采購的基本原則就是嚴(yán)格按照庫存安全的要求，每個(gè)月采購一次即可滿足使用需求，或者是當(dāng)庫存比較少的時(shí)候，已經(jīng)接近不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要了，這個(gè)時(shí)候也可進(jìn)行采購。A公司在完成物料計(jì)劃編制后，就需要在公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中記錄各部分信息，同時(shí)對(duì)公司所有員工開放的，員工可以在第一時(shí)間看到信息。生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)安排。A公司的主要生產(chǎn)計(jì)劃的完成需要綜合多方面的要求。首先，以公司現(xiàn)有的實(shí)際情況和生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)制作出的企業(yè)的未來計(jì)劃為基礎(chǔ)，其次，結(jié)合以下兩個(gè)最重要的依據(jù)：（1）客戶對(duì)產(chǎn)品的具體需求；（2）公司銷售精英預(yù)料出的客戶潛在需求；從而制作出符合市場和客戶真正需求和品味的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)清單。在進(jìn)入正式的產(chǎn)品生產(chǎn)之前，要求生產(chǎn)策劃部門參考以下幾個(gè)方面，公司的主要生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)商品庫存狀況，企業(yè)的產(chǎn)品原料和零件存儲(chǔ)情況、產(chǎn)品的制作成份列表，物流消息等，進(jìn)而制作出詳細(xì)的原材料需求清單。然而，生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)存在其固有的弊端，它的完成的整個(gè)過程是由電腦控制，所以導(dǎo)致監(jiān)管不全面。為了保證公司的流暢運(yùn)轉(zhuǎn)，公司的生產(chǎn)監(jiān)控人員非常有必要參與到生產(chǎn)過程中，在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場出現(xiàn)的狀況。A公司生產(chǎn)計(jì)劃部門的一個(gè)重要職責(zé)是把制定好的工作計(jì)劃具體分配到各生產(chǎn)車間和作業(yè)區(qū)。根據(jù)理論聯(lián)系實(shí)際的原理，把主生產(chǎn)計(jì)劃與各生產(chǎn)車間和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的員工操作水平、硬件設(shè)施條件、操作人員數(shù)量等具體情況結(jié)合起來，讓公司產(chǎn)出效率達(dá)到最大化。企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件是保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，以及在質(zhì)量和數(shù)量上保證原材料的供給。生產(chǎn)車間的管理人員應(yīng)該熟悉整個(gè)產(chǎn)品的制作流程和工序，再把每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)具體到每一個(gè)員工身上。若想在客戶要求的時(shí)間內(nèi)交出合格的令人滿意的產(chǎn)品，A公司管理人員在向各生產(chǎn)區(qū)間下達(dá)具體任務(wù)之前，應(yīng)該先了解咨詢各生產(chǎn)區(qū)間現(xiàn)有的生產(chǎn)情況和任務(wù)，盡量把生產(chǎn)時(shí)間和任務(wù)科學(xué)合理搭配和調(diào)節(jié)好。另外，還要求各區(qū)間領(lǐng)導(dǎo)人員張貼出，讓區(qū)間員工清晰明了地了解自己的工作任務(wù)，從而保證車間有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)的執(zhí)行與控制。A公司各生產(chǎn)車間和作業(yè)區(qū)在接收到公司的生產(chǎn)任務(wù)分配后，按照生產(chǎn)工單的要求，進(jìn)行有計(jì)劃有秩序的生產(chǎn)。為了確保公司生產(chǎn)過程的流暢與順利進(jìn)行，進(jìn)而及時(shí)生產(chǎn)出符合客戶和市場要求的產(chǎn)品，公司具體負(fù)責(zé)人應(yīng)該了解車間各時(shí)間段的產(chǎn)品生產(chǎn)情況和流程，并對(duì)員工的操作情況和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行攝像監(jiān)控和親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，第一時(shí)間指導(dǎo)解決員工在操作過程中不懂的地方，而且能夠?qū)ν话l(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)指導(dǎo)。盡全力提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，和一個(gè)企業(yè)的發(fā)展前景息息相關(guān)。所以A公司在對(duì)生產(chǎn)車間和作業(yè)區(qū)進(jìn)行監(jiān)管的時(shí)候，應(yīng)該著眼于公司產(chǎn)品如銑刀、鉆頭和其他刀具的質(zhì)量方面，讓產(chǎn)品盡量符合生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊和工單要求。公司監(jiān)管人員應(yīng)該時(shí)刻了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，深入車間，全面跟進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和現(xiàn)狀，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程做詳細(xì)的記載，把資料充實(shí)到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。操作區(qū)間領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)該24小時(shí)對(duì)所管轄區(qū)域的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、員工狀況、原始材料和零部件質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控，做到心中有數(shù)，這有助于突發(fā)事件發(fā)生時(shí)管理人員應(yīng)變速度和能力的提高。從而把由于不可控制狀況所帶來的損失降到最低。通過對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃流程的優(yōu)化，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃編制、控制以及跟蹤和統(tǒng)計(jì)的分析，對(duì)于A公司的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況有了較大的改善，4.1.4生產(chǎn)的跟蹤與統(tǒng)計(jì)。為了確保企業(yè)生產(chǎn)管理部門領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)崟r(shí)、全面把握產(chǎn)品的操作進(jìn)度和質(zhì)量情況，在生產(chǎn)銑刀、鉆頭和其他刀具的時(shí)候，各區(qū)間現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)車間每天所制作的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品質(zhì)量層次以及具體的產(chǎn)品數(shù)量做詳細(xì)記載，并對(duì)上司匯報(bào)情況[33].在溝通過程中，聽取管理人員的意見，并運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中，以提高車間生產(chǎn)效率。另外，萬一在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不符合市場和客戶需求的不合格產(chǎn)品，企業(yè)的質(zhì)量監(jiān)管部門也能迅速的做出反應(yīng)，運(yùn)用公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的功能，能迅速的追蹤到產(chǎn)品來源與去處，在造成重大失誤前妥善處理好，做好彌補(bǔ)工作。（1）公司產(chǎn)品的來源追蹤。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個(gè)模板詳盡地記載了所生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料和零部件的質(zhì)量情況；產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，A公司為銑刀、鉆頭和其他刀具的生產(chǎn)規(guī)格、批次做了清楚的記錄，并對(duì)產(chǎn)品做了特殊的標(biāo)記。加上各生產(chǎn)車間和作業(yè)區(qū)工長的長期的實(shí)時(shí)有效監(jiān)控策略，并有一套完整的記錄體系，使每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)程序和過程一目了然。一旦產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，質(zhì)量管理部門能夠通過上述手段，非常迅速的找到產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的癥結(jié)，為后續(xù)工作的更改和產(chǎn)品質(zhì)量的改正提供依據(jù)。(2)日常生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。A公司的各生產(chǎn)車間和作業(yè)區(qū)每一天每一班的工長，應(yīng)該把每日工作總結(jié)作為工作的重要一部分。工作小結(jié)主要記錄車間當(dāng)天運(yùn)送進(jìn)來的原材料和零部件的具體數(shù)量，并對(duì)比生產(chǎn)過程中真正使用了多少，通過數(shù)據(jù)分析，可以更精確的預(yù)測下一周原材料和零部件的配送數(shù)量，防止材料堆積和資金浪費(fèi)。另外，工作小結(jié)還要包括每個(gè)生產(chǎn)員工的工作時(shí)間和產(chǎn)出質(zhì)量，這有利于之后的員工的具體工作安排，也為員工考核提供第一手資料。優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。生產(chǎn)計(jì)劃并不是針對(duì)某一個(gè)崗位，或者是一個(gè)生產(chǎn)線，或者是某一臺(tái)具體設(shè)備，也不是針對(duì)某項(xiàng)資源的安排等細(xì)小的問題，而是總體的計(jì)劃，是公司在其計(jì)劃時(shí)間內(nèi)必須要生產(chǎn)多少數(shù)量的產(chǎn)品，某種產(chǎn)品的數(shù)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所取得的利潤和價(jià)值等很多方面的綜合指標(biāo)，同時(shí)需要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間做出具體的安排[34].因此，本文強(qiáng)調(diào)從物料控制及調(diào)度管理兩方面對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改善。生產(chǎn)物料控制優(yōu)化。對(duì)于A公司生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化改善，首先要從生產(chǎn)物料控制PMC的角度去優(yōu)化，這個(gè)需要分為PC和MC這兩個(gè)內(nèi)容去描述：PC:就是ProductControl,主要是指生產(chǎn)控制，主要的工作內(nèi)容是指控制生產(chǎn)的計(jì)劃與實(shí)際工作時(shí)候的進(jìn)度情況。MC:就是MaterialControl,主要是指物料控制，主要的工作內(nèi)容包括：第一點(diǎn)是物料的調(diào)度，第二點(diǎn)是物料的實(shí)際計(jì)劃，第三點(diǎn)是壞料的實(shí)際控制及正常用料的控制，第四點(diǎn)就是物料的實(shí)際采購等等。在對(duì)A公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改善優(yōu)化的過程中，必須注重從生產(chǎn)物料控制的平衡角度進(jìn)行，這也是保證生產(chǎn)可以順利進(jìn)行的必須考慮因素，有了這個(gè)平衡就可以使得機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷在額定的范圍內(nèi)，避免了機(jī)器設(shè)備負(fù)荷超度，造成停工的事故發(fā)生。對(duì)于實(shí)際制定計(jì)劃時(shí)存在問題的優(yōu)化，A公司要按照機(jī)器設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)能，并且還結(jié)合很多具體的條件，比如市場對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能的影響、過去的幾年內(nèi)同一時(shí)期的產(chǎn)能情況、設(shè)備的檢修計(jì)劃、機(jī)器設(shè)備的損耗還有就是目前庫存的產(chǎn)品和原料的多少等等，在充分考慮各種因素后對(duì)緊急訂單的插入情況進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)更好的管理流程。具體生產(chǎn)流程優(yōu)化的角度要從對(duì)緊急訂單插入的處理進(jìn)行。另外，在實(shí)際的生產(chǎn)階段，對(duì)于裝置的產(chǎn)能的影響并不是單一的因素，而是因素眾多，并且相互關(guān)聯(lián)，互相耦合的，因此為實(shí)現(xiàn)A公司的產(chǎn)量最大化，相關(guān)的管理部門還要讓公司機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行為工作的重點(diǎn)。調(diào)度工作的優(yōu)化。針對(duì)公司生產(chǎn)流程管理存在的不足之處，首先，A公司調(diào)度工作的優(yōu)化方式可通過每日召開會(huì)議進(jìn)行。這個(gè)會(huì)議的主要內(nèi)容是針對(duì)調(diào)度工作，因此也可以稱之為調(diào)度會(huì)，這個(gè)會(huì)議必須每日召開，這樣可以充分地了解當(dāng)日生產(chǎn)操作的時(shí)候存在的主要問題，及時(shí)更新相應(yīng)的數(shù)據(jù)，可以使得每天的進(jìn)度計(jì)劃得到嚴(yán)格的控制，對(duì)于出現(xiàn)的緊急訂單，要與采購人員及時(shí)聯(lián)系，下達(dá)最新的采購計(jì)劃，調(diào)整和更新當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)任務(wù)的穩(wěn)定進(jìn)行。同時(shí)也要確定公司現(xiàn)行的生產(chǎn)能力，優(yōu)先安排緊急訂單，在確保每臺(tái)設(shè)備最大化利用的基礎(chǔ)上，保證整體生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。其次，對(duì)于A公司的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化，要以生產(chǎn)交貨期最優(yōu)為主要目標(biāo)，在穩(wěn)定其他相關(guān)影響因素的基礎(chǔ)上，保證緊急訂單在生產(chǎn)設(shè)備上的安排。以設(shè)備的完全利用為主要標(biāo)準(zhǔn)，降低浪費(fèi)，充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力，確保生產(chǎn)任務(wù)的穩(wěn)定進(jìn)行，另外，通過對(duì)機(jī)器設(shè)備的及時(shí)調(diào)整和維護(hù)，努力消除工藝瓶頸，降低產(chǎn)品損失率，進(jìn)而保證機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷長時(shí)間高質(zhì)量的工作，實(shí)現(xiàn)A公司生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。優(yōu)化公司組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)改善原則。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)是企業(yè)能根據(jù)顧客的不同層次的需求，有組織有計(jì)劃的生產(chǎn)保證，這就要求企業(yè)組織必須合理，達(dá)到生產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)的最終目的。所以，A公司得依據(jù)生產(chǎn)的具體情況，進(jìn)行專業(yè)的分析，傾聽各方面的意見，并且必須從有利于企業(yè)生產(chǎn)管理的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)照現(xiàn)有的企業(yè)組織，找出有待于進(jìn)一步改進(jìn)的方面，從而提出合理的改進(jìn)措施。使企業(yè)生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)工作的分工更合理，更有效，充分發(fā)揮企業(yè)組織的高效管理。A公司對(duì)于組織結(jié)構(gòu)的改善，必須考慮到下面幾個(gè)方面的原則：（1）專業(yè)化原則。組織結(jié)構(gòu)的專業(yè)化，可以準(zhǔn)確對(duì)每個(gè)員工進(jìn)行任務(wù)分工。因?yàn)槊恳豁?xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成必須是許多員工共同參與，合作完成，這就要求分配給員工的任務(wù)只能是員工自己比較熟練的一個(gè)或幾個(gè)部分，才能提高員工的工作積極性和目標(biāo)達(dá)成度，從而提高企業(yè)組織的管理效率。（2）部門化原則。A公司要在對(duì)組織結(jié)構(gòu)依照專業(yè)化原則劃分的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解，透徹分析各項(xiàng)工作任務(wù)的特點(diǎn)和要求，并且必須以有利于生產(chǎn)管理為指導(dǎo)思想，根據(jù)操作流程和產(chǎn)品種類的差異或者作用的不同等為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立不同的部門，做到各個(gè)部門既要區(qū)分開來，又得相互配合，樹立既獨(dú)立又彼此聯(lián)系的整體觀念，使企業(yè)的工作分工協(xié)作，協(xié)調(diào)一致的展開。（3）分級(jí)管理適度授權(quán)原則。一個(gè)成功的企業(yè)管理者，既要有事關(guān)企業(yè)發(fā)展等方面的絕對(duì)領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，還需要適當(dāng)?shù)氖跈?quán)進(jìn)行分級(jí)管理，以保證企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)在管控跨度區(qū)間合理，機(jī)構(gòu)最優(yōu)化的設(shè)置，組織結(jié)構(gòu)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)賦予必要的管理權(quán)限給下層，同時(shí)也得讓他們擔(dān)當(dāng)一定的責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)的管理權(quán)限的跨度得到科學(xué)而又切合實(shí)際的調(diào)控，從而充分調(diào)動(dòng)了企業(yè)內(nèi)部各個(gè)職能部門的工作主動(dòng)性，最大限度的增加企業(yè)組織工作的成效。（4）集權(quán)和分權(quán)相結(jié)合的原則。企業(yè)的各種權(quán)利如果都要集中到?jīng)Q策層，必然會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)的林林總總的小事，牽絆了高級(jí)管理層的精力，容易造成忽略企業(yè)經(jīng)營策略、確定企業(yè)發(fā)展方向這些關(guān)鍵性的企業(yè)決策性問題，也有可能下級(jí)管理層和員工因?yàn)闄?quán)利分配的不合理，影響了生產(chǎn)的積極性；另一個(gè)方面，如果企業(yè)權(quán)利分散過大，也會(huì)讓各部門之間因?yàn)闄?quán)利的不平衡，各司其職，各行其政，致使各部門不能協(xié)同作戰(zhàn)，使企業(yè)的集體利益受到傷害。所以企業(yè)的權(quán)利既要有適當(dāng)?shù)募校脖仨氂羞m當(dāng)?shù)姆謾?quán)，才能保證企業(yè)各部門間配合協(xié)調(diào)的展開工作，讓企業(yè)效益最大化。組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化。A公司需要從實(shí)際情況出發(fā)，依據(jù)上文4.4.1中組織結(jié)構(gòu)改善原則中的四條，對(duì)現(xiàn)有的公司組織結(jié)構(gòu)做適當(dāng)