大廠項(xiàng)目頂板裂縫處理方案

防滲漏施工方案PAGE1PAGE5目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12裂縫情況及原因分析 12.1樓板裂縫的主要特征 12.2原因分析 12.3跟蹤檢查 12.4處理方案 13裂縫治理原則 24材料的選擇 25施工方法 35.1表面涂抹法 35.2頂板裂縫堵漏的施工工藝 35.3重澆樓板混凝土的技術(shù)措施 56質(zhì)量保證措施 57施工質(zhì)量安全保證措施 6工程概況本工程位于河北省廊坊市大廠回族自治縣蘆莊村北，東臨規(guī)劃路永安路，南臨鮑邱河。包含10棟高層、1座車庫(kù)及3棟配套公建，總建筑面積為147844.37m2。本工程10棟住宅樓為現(xiàn)澆混凝土樓板。受溫差、結(jié)構(gòu)變形、施工等因素的影響，各棟號(hào)樓板產(chǎn)生不同程度滲水，為保證結(jié)構(gòu)滲水修復(fù)工作順利完成，現(xiàn)進(jìn)行樓板滲漏水修補(bǔ)施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采取涂抹法、注漿法等進(jìn)行抗?jié)B防水處理。裂縫情況及原因分析樓板裂縫的主要特征1）裂縫較短，不超過1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300—600mm間；2）裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0.5-3mm左右；3）裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；原因分析1）由于樓板混凝土澆筑階段處于炎熱夏季，施工期間溫度較高，且高處風(fēng)大，受當(dāng)?shù)馗邷睾洼^大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。2）實(shí)際施工過程中，頂板混凝土澆筑完成后覆蓋不及時(shí)。3）混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同，產(chǎn)生干縮裂縫?；炷恋母煽s受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大。4）混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。5）多根預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱的部位，容易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫發(fā)生。跟蹤檢查對(duì)產(chǎn)生裂縫的部位，我方及監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行每隔半個(gè)月一次檢查，觀測(cè)其寬度有無增大，長(zhǎng)度有無增長(zhǎng)，并對(duì)鄰邊區(qū)域檢查，發(fā)現(xiàn)并無增加變化現(xiàn)象。處理方案通過近6個(gè)月的檢查，發(fā)現(xiàn)頂板裂縫并無增長(zhǎng)、增大現(xiàn)象。板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。根據(jù)GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3.3.4條，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制在0.3mm以內(nèi)。針對(duì)裂縫的修補(bǔ)，方案如下：1）寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。如地暖施工后發(fā)現(xiàn)滲漏，采用注漿處理；2）寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水涂料涂抹法處理；3）不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用環(huán)氧砂漿處注漿理；4）對(duì)貫通裂縫已成片的兩板塊，鑿除混凝土并重新澆筑。裂縫治理原則1）混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；2）裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；3）在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；4）裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測(cè)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，質(zhì)量可靠的材料；5）方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。材料的選擇針對(duì)頂板結(jié)構(gòu)的裂縫，為了保證其處理的效果，選用親水環(huán)氧砂漿防水涂料，此產(chǎn)品具有一下優(yōu)點(diǎn)：1）能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工2）與基面粘結(jié)力強(qiáng)，涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi)，追隨型強(qiáng)。3）涂膜有良好的柔韌性，對(duì)基層伸縮或開裂的適應(yīng)性強(qiáng)，抗拉性強(qiáng)度高。4）綠色環(huán)保，無毒無味，無污染環(huán)境，對(duì)人身無傷害。5）耐候性好，高溫不流淌，低溫不龜裂，優(yōu)異的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸堿侵蝕。6）涂膜密實(shí)，防水層完整，無裂縫，無針孔、無氣泡、水蒸氣滲透系數(shù)小，既具有防水功能又有隔氣功能。7）施工簡(jiǎn)便，工期短，維修方便8）根據(jù)需要，可調(diào)配各種顏色9）質(zhì)輕，不增加建筑物負(fù)載施工方法表面涂抹法涂抹時(shí)要求混凝土表面堅(jiān)實(shí)、清潔，有的混凝土表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。其處理要點(diǎn)是；（1）清潔需處理混凝土表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；（2）待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。（3）用水房間（衛(wèi)生間、廚房等）采用兩面涂刷方式，完畢后進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。頂板裂縫堵漏的施工工藝對(duì)需要堵漏的縫注水溶性聚胺酯和干裂縫注環(huán)氧類漿液都采用針孔法來注漿，具體方法如下：1）清理先清除頂板結(jié)構(gòu)表面的雜物，把頂板上的積水也清理干凈，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)。并且對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。2）鉆孔根據(jù)頂板混凝土結(jié)構(gòu)的厚度，使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，在距離裂縫約150~250mm，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距200mm～600mm。以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原則，一般剛開始時(shí)孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定?？着c裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在頂板中部1/3范圍。3）埋嘴在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。4）洗縫用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。5）封縫將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。6）灌漿使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行、當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，頂板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。親水環(huán)氧砂漿是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。7）拆嘴灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。8）封口待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。用快干水泥對(duì)灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。9）防水用聚氨酯類防水材料將化學(xué)灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。10）裂縫修補(bǔ)檢測(cè)對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計(jì)值。11）當(dāng)裂縫處理完畢后，可以進(jìn)行下一步的施工，鋪設(shè)頂板的防水材料，進(jìn)行防水施工。重澆樓板混凝土的技術(shù)措施用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺(tái)。鑿除混凝土板時(shí)，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。1）模板支設(shè)新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。在有意低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處設(shè)雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。2）鋼筋（1）鑿除混凝土板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配鋼筋(雙層雙向)。（2）保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3）混凝土（1）新澆混凝土必須比原混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；（2）混凝土坍落度控制在30-50mm，混凝土內(nèi)摻12一15％UEA膨脹劑；（3）用平板振搗器振搗密實(shí)，混凝土表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。（4）混凝土澆筑前，新舊混凝土接縫處應(yīng)施水，保持濕潤(rùn)兩小時(shí)，用同比例砂漿覆蓋20厚（即混凝土配比中去掉石子）。質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的調(diào)查分析，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行了解后，確定材料和工藝，對(duì)所用材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)材料，優(yōu)質(zhì)管理。嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝的規(guī)程操作，進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的級(jí)把關(guān)，使材料符合工藝要求。6.2質(zhì)量保證：采用后檢前、超前檢、質(zhì)檢員（施工員）檢查制度，隊(duì)長(zhǎng)復(fù)檢監(jiān)督制度，項(xiàng)目部隨時(shí)抽檢制度，環(huán)環(huán)相扣來保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3專職質(zhì)檢員，對(duì)施工全過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查，協(xié)調(diào)，以保證施工作業(yè)隊(duì)認(rèn)真按照施組要求和規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足