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文檔簡(jiǎn)介
2023年礦山機(jī)操作規(guī)程3篇
書目
第1篇礦山機(jī)械設(shè)備平安操作規(guī)程
第2篇礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程范本
第3篇礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)械設(shè)備平安操作規(guī)程
在人工砂石生產(chǎn)活動(dòng)中,備料工應(yīng)當(dāng)遵循一下規(guī)程,到處當(dāng)心,做到平安生產(chǎn)。
1、開(kāi)機(jī)前,首先要檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)、破裂機(jī)、斗式提升機(jī)、磨粉機(jī)等整條砂石生產(chǎn)線上的各個(gè)環(huán)節(jié)中的機(jī)械設(shè)備是否符合產(chǎn)品出廠事的平安要求。
2、對(duì)于生產(chǎn)線上的各個(gè)砂石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護(hù)與操作,任何設(shè)備啟動(dòng)后禁止用手接觸傳動(dòng)部分,工作工程中不許超負(fù)荷。
3、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必需停車檢查。
4、當(dāng)檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或清掃時(shí),應(yīng)先切斷電源,并且必需設(shè)專人監(jiān)護(hù),在開(kāi)關(guān)處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
3、機(jī)器工作時(shí),應(yīng)打開(kāi)全部通風(fēng)設(shè)備,按要求合理堆放各種物料。嚴(yán)禁金屬物混入物料。
4、工作后應(yīng)切斷電源和通風(fēng)設(shè)備。
總之對(duì)于任何一個(gè)人都要樹立這樣的平安意識(shí)。
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程
§7-1、車工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
9.操作人員肯定要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品,以免加工過(guò)程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
§7-3、銑工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工平安操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時(shí),必需先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必需了解運(yùn)用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在運(yùn)用焊接前,必需佩戴平安防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.運(yùn)用電焊機(jī)時(shí),必需依據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.運(yùn)用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必需保持在7米以外,在運(yùn)用前,操作人員必需細(xì)致檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)整手輪是否敏捷,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),肯定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必需戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水,把運(yùn)用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場(chǎng)必需配備滅火器2-3個(gè)。
§7-5、電器修理檢修工平安操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí),肯定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測(cè)試電器設(shè)備時(shí),肯定要用萬(wàn)用表、兆歐表、鉗芯電流表對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試,確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修,而且必需斷電進(jìn)行絕緣測(cè)試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí),肯定要用千分尺測(cè)量漆包線的線徑,修復(fù)完畢試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),肯定要用線速表測(cè)試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí),必需戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對(duì)所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí),必需戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),肯定要運(yùn)用試驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試,接線時(shí)肯定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對(duì)焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí),必需運(yùn)用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時(shí),必需運(yùn)用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí),必需運(yùn)用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī),更換風(fēng)葉時(shí),必需運(yùn)用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)必需運(yùn)用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。
12.在檢修平臺(tái)上修理設(shè)備時(shí),平臺(tái)上必需設(shè)有平安防護(hù)網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時(shí)必需清理好現(xiàn)場(chǎng),把所運(yùn)用的工具進(jìn)行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工平安操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),必需穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),肯定要按工藝進(jìn)行檢修,拆除部件時(shí),肯定要規(guī)范拆除和裝卡,
3.扒取對(duì)輪和軸承時(shí),肯定運(yùn)用合宜的模具和協(xié)助工具進(jìn)行扒取。
4.運(yùn)用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,肯定要配備好手把和協(xié)助架后進(jìn)行平安運(yùn)用。
5.運(yùn)用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測(cè)量工具,必需合理正確的運(yùn)用。
6.檢修過(guò)程中,擊打鏨子時(shí),手錘擊打方向不的正對(duì)他人,運(yùn)用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)當(dāng)上防滑膠套,操作人員必需戴防護(hù)眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時(shí),吊裝繩索肯定要堅(jiān)固平安,起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝,在檢修現(xiàn)場(chǎng)不得有與檢修無(wú)關(guān)的其他物件。
8.在檢修過(guò)程中拆除下的部件,肯定要進(jìn)行編號(hào)排放,清洗部件時(shí)必需運(yùn)用毛刷進(jìn)行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必需進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。
礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程范本
§7-1、車工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
9.操作人員肯定要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品,以免加工過(guò)程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
§7-3、銑工平安操作規(guī)程
1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,肯定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油,
3.啟動(dòng)設(shè)備前,必需穿緊身工作服,必需戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),肯定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時(shí),肯定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),肯定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡堅(jiān)固,待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。
7.對(duì)運(yùn)用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥當(dāng)保管和維護(hù)。
8.操作人員每天必需堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-,每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證平安生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工平安操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時(shí),必需先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必需了解運(yùn)用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在運(yùn)用焊接前,必需佩戴平安防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.運(yùn)用電焊機(jī)時(shí),必需依據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.運(yùn)用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必需保持在7米以外,在運(yùn)用前,操作人員必需細(xì)致檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)整手輪是否敏捷,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),肯定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必需戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水,把運(yùn)用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場(chǎng)必需配備滅火器2-3個(gè)。
§7-5、電器修理檢修工平安操作規(guī)程
1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí),肯定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
2.操作人員在檢修測(cè)試電器設(shè)備時(shí),肯定要用萬(wàn)用表、兆歐表、鉗芯電流表對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試,確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修,而且必需斷電進(jìn)行絕緣測(cè)試。
3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí),肯定要用千分尺測(cè)量漆包線的線徑,修復(fù)完畢試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),肯定要用線速表測(cè)試。
4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí),必需戴橡膠手套進(jìn)行清洗。
5.操作人員對(duì)所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí),必需戴防護(hù)手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),肯定要運(yùn)用試驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試,接線時(shí)肯定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對(duì)焊機(jī)把線頭接好。
7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí),必需運(yùn)用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時(shí),必需運(yùn)用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。
9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí),必需運(yùn)用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機(jī),更換風(fēng)葉時(shí),必需運(yùn)用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)
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