交通運輸沙溪溝特大橋基樁

重慶石豐高速公路B1標沙溪溝特大橋挖孔灌注樁施工施工技術方案重慶石豐高速公路B1標二OO九年八月七日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一.工程概述 11.1工程簡介 11.2主要技術標準 11.3工程特點 2二.施工方案工期 2三.施工準備 23.1材料 23.2主要施工機具 33.3要人員配置 33.4作業(yè)條件 3四.主要施工方案 34.1施工工藝概述 34.2成孔 54.4混凝土灌注 134.5樁基檢查與驗收 15五.冬、雨季節(jié)施工措施 165.1冬季施工措施 165.2雨季施工措施 16六.質(zhì)量保證措施 186.1質(zhì)量保證體系框圖 186.2質(zhì)量管理組織機構框圖 196.3施工質(zhì)量保證措施 196.4試驗方案及質(zhì)量保證措施 20七.平安保證體系及措施 237.1平安保證體系 237.2平安保證措施 24八.環(huán)境保護措施 278.1建立完善的環(huán)境保護體系 278.2環(huán)境保護措施 28一、工程概述1.1工程簡介沙溪溝特大橋是重慶豐都至石柱高速公路上的一座控制性工程，本橋位于重慶市豐都縣興義鎮(zhèn)沙溪溝水電站西側，為南北走向，跨沙溪溝而設。中心樁號K56+515，起訖K56+198-K56+839。橋梁跨徑組合為3X40+〔90+170+90〕+4X40，主橋上部結構為預應力混凝土變截面連續(xù)剛構箱梁；主橋墩身采用雙肢等截面矩形空心墩，過渡墩墩身采用矩形空心等截面。引橋上部構造為40m后張預應力混凝土T梁，先簡支后結構連續(xù)〔剛構〕，墩身采用等截面空心墩、實心方柱及雙柱式墩，基樁詳細布置及地質(zhì)情況見表1-1、表1-2。橋臺采用U臺陪擴大根底。表1-1序號名稱樁徑類型數(shù)量鋼筋用量〔T〕混凝土〔m3〕1主橋墩2.5m嵌巖樁40根2過度墩2.0m嵌巖樁16根3邊墩2.0嵌巖樁24根4邊墩1.8嵌巖樁8根合計88根表1-2序號名稱強風化粉砂質(zhì)泥巖〔m〕強風化粉砂質(zhì)泥巖〔m〕中風化粉砂質(zhì)泥巖〔m〕中風化砂巖〔m〕1主橋墩2過度墩3邊墩4邊墩1.2主要技術標準汽車等級：高速公路。設計行車速度：80km/h。橋梁寬度：整體式路基段半幅橋面寬：0.5m〔墻式護欄〕+凈-10.75+0.5〔墻式護欄〕。設計洪水頻率：特大橋1/300。抗震設計：地震動峰值加速度為0.05g，簡易設防。高程：采用豐都至石柱高速公路獨立坐標系〔坐標一系〕。1.3編制依據(jù)a.?沙溪溝施工設計圖紙?b．?公路橋涵施工技術標準?c．?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?d.?公路施工手冊.橋涵〔上〕?e.?路橋施工計算手冊?f.?公路橋涵施工技術標準實施手冊?g.?爆破平安規(guī)程GB6722-2003?1.4工程特點大橋跨越不典型寬大V型溝谷，地形陡峭，覆蓋層較薄，局部橋位處于危巖威脅范圍內(nèi)。基樁為人工挖孔樁，樁徑較大，樁身較長。二、施工方案工期墩位工期開始時間完成時間4、5901903、66090150245901351301351658、945150195三、施工準備3.1材料3.1.1水泥：采用PO.42.53.1.2砂：宜采用中粗砂，其含泥量不得大于53.1.3碎石：粒徑為0.5～3.15cm的連續(xù)級配的碎石，含泥量不得大于23.1.43.1.53.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，其各項性能指標3.2主要施工機具人工挖孔樁施工主要器具有卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鏟、鍬、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、攪拌機、吊桶、溜槽、導管〔串筒〕、振搗棒、插釬、粗麻繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓12V、100W〕、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、平安帽、平安帶等。3.3主要人員配置至少配有3名技術人員指導施工，平安員1名，質(zhì)檢員1名，測量試驗人員3～5名，操作工人可根據(jù)實際情況配置。3.4作業(yè)條件〔1〕開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、平安設施準備就緒?！?〕熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水紋地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)?！?〕全面開挖之前，有選擇性地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以便修改施工方案，在地下水位比擬高的區(qū)域，應先降低地下水位至樁底以下0.5m左右?！?〕操作前應對吊具等進行平安可靠的檢查和試驗，確保施工平安。四、主要施工方案4.1施工工藝概述樁基施工均采用人工挖孔樁。首先由于4、5號主墩為大直徑群樁根底，每個墩樁數(shù)為20根，為滿足施工進度要求應為首要開工點；其次是2、3、6-8號墩各墩樁數(shù)為8跟，應緊接主墩開工；再次為1、9號墩。人工挖孔樁施工工藝流程圖測放樁位測放樁位人工挖孔人工挖孔護護壁炸藥埋設巖石層爆破成孔炸藥埋設巖石層爆破成孔檢查孔深、孔徑、傾斜度檢查孔深、孔徑、傾斜度清孔鋼筋制作、質(zhì)檢鋼筋籠安裝鋼筋制作、質(zhì)檢鋼筋籠安裝混凝土的計量控制混凝土灌注混凝土的計量控制混凝土灌注樁頂蓄水養(yǎng)護樁頂蓄水養(yǎng)護4.2樁孔開挖順序及遵循條件由于沙溪溝特大橋主墩樁數(shù)多、樁徑大直接造成群樁成形緩慢，為滿足控制性工程施工進度要求，每個主墩采用10根樁同時、同步進行開挖的方法來滿足施工進度要求。單個主墩挖孔順序定位圖如下：備注：第一批樁孔澆注完畢后24小時后可進行樁位錯體交叉進行挖孔，挖孔先后順序應遵循如下要求：1.禁止直線臨孔開挖〔防止塌孔、地下水串孔〕3.過渡墩及引橋墩先開挖孔位置選址應為后挖孔需要的機械設備活動場地做鋪墊。灌注完成24小時以內(nèi)不允許臨孔爆炸施工。4.3成孔成孔工藝細節(jié)圖測放放樣〔樁位、高程〕測放放樣〔樁位、高程〕開挖第一節(jié)樁孔開挖第一節(jié)樁孔支護壁模板、放附加鋼筋支護壁模板、放附加鋼筋澆注第一節(jié)護壁混凝土澆注第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位〔中心〕軸線檢查樁位〔中心〕軸線安裝吊桶照明、活動蓋安裝吊桶照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖第二節(jié)樁孔開挖第二節(jié)樁孔支護壁模板、放附加鋼筋支護壁模板、放附加鋼筋澆注第二節(jié)護壁混凝土澆注第二節(jié)護壁混凝土拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、放附加鋼筋逐層往下循環(huán)作業(yè)逐層往下循環(huán)作業(yè)終孔終孔檢查驗收4.3在樁位放樣之前，先采用全站儀復核沿線各控制點、導線點，通過復核準確后，才進行樁位放樣，在實地采用木樁標定樁位，木樁上釘有鐵釘，來準確定出樁心位置。然后把樁心引到四個護樁上。每個護樁均用混凝土澆注，并在護樁上彈出十字引線，以便挖樁過程對中樁中心與垂直度的控制。4.3開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間局部的土方，然后擴及周邊，有效地開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。4.3為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土井圈為好，與井壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定。第一節(jié)護壁以高出平地15～20cm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般10～15cm。4.3樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以應立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般不低于C25，坍落度控制在10cm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4.3每節(jié)樁孔護壁做好以后將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4.3第一節(jié)樁孔成孔以后，開始在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要求搭設穩(wěn)定、牢固。可采用鋼吊架加卷揚機作提升工具，地面運土用手推車。4.3a.在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線；b.井底照明須用低壓電源〔12V、100W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。b.當孔深大于10m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相照應，砌實預防平安事故的發(fā)生。c.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用揚程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定并日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施再進行開挖。d.樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當孔內(nèi)有人挖土時，應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板。4.3當上節(jié)護壁混凝土的強度到達5MPa時，可開挖下一節(jié)樁孔土方。從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員戴好平安帽，地面人員拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推開活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在手推車內(nèi)卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直干順，修整孔壁。4.3護壁模板采用拆上節(jié)與下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，那么配合小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，折模強度需到達1MPa。4.3混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量蓳饺朐鐝妱?，以加速混凝土的硬化。護壁整體示意圖(內(nèi)齒式混凝土護壁示意圖)如下：4.3.11檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4.3逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至中風化砂石層，然后去除表土，對巖石層進行孔內(nèi)爆破施工。4.3進入中風化砂巖，那么需采用孔內(nèi)爆破施工。為確保施工平安，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼爆破法進行施工，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。根據(jù)以往的經(jīng)驗和現(xiàn)在的具體情況，炮眼數(shù)量平面布置見下列圖。比方1.8米樁徑均勻布置3層炮眼:中心一眼、中層四眼、外層12眼。中間炮眼集中掏心，四周斜插挖邊。每兩層之間的炮眼間距不超過40CM。中心炮眼1.0～1.2米深,中間炮眼0.9～1.0米深,外邊炮眼0.7~0.9米炮眼平面布置圖炸藥用量：單位耗藥量的取值據(jù)?路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊?中“爆破施工常用數(shù)據(jù)〞表,板巖以以松動為主爆破時，其單位耗藥量為K＝0.7～0.9Kg/m3，因考慮到井孔爆破臨空面只有1個，藥包向上爆破時，爆力需克服眼巖石的全部自重，從而減少了藥包的作用效果。因此單位耗藥量取上限值，即K＝0.9Kg/m3。如樁徑為2.0m時每一米樁孔的巖石體積為：V＝3.14m3,那么爆破每1m樁孔內(nèi)巖石所需要藥量為:Q＝KV＝0.9×3.14＝2.826kg.在進行施工作業(yè)時,一般要求炮眼深度為0.9m,那么用藥量為0.9×2.826＝2.54kg?，F(xiàn)工地用二號巖石乳化炸藥每卷凈重130g，那么所需藥卷數(shù)為2.54/0.13＝2詳細施工方案見?樁基爆破施工專項方案?4.3.14終孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面測定并做好記錄。假設孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象〔如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)那么的淤泥分布等〕及與設計不符時，應會同監(jiān)理與設計單位研究處理措施。4.4鋼筋籠的制作及吊放4.4沙溪溝樁基鋼筋籠制作應在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入孔。4.4a.鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋外表應潔凈，使用前應將外表的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。b.鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長度根據(jù)實際孔深計算，節(jié)段間搭接方式為焊接時，應注意計算鋼筋籠的總長度。c.鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。d.直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。e.本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內(nèi)支撐。f.本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。g.應根據(jù)圖紙設計安裝聲測管，連接方式以設計為準。聲測管長度應超出實際樁長砼面50CM，底部、頂部采用鋼板密封，以保證水泥漿或其他異物不能進入聲測管造成堵塞。采用U型卡定位時應確定好聲測管豎向中心位置對齊。h.制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、枯燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。4.4.3鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用20%點焊連接，其余均綁扎，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量再向監(jiān)理報檢前方能起吊入孔。鋼筋籠結構尺寸詳見設計圖，其鋼筋加工和鋼筋籠制作力求準確，其誤差應控制在允許誤差范圍內(nèi)，具體為下：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各局部尺寸±20箍筋、螺旋筋各局部尺寸±5樁基鋼筋位置允許偏差檢查工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋間距〔灌注樁〕±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度〔根底〕±104.4a.抬運時在假設干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。b.扁擔采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力缺乏器件。c.吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。d.鋼筋籠在吊放時采用S型筋臨時固定聲測管；接頭連接應符合設計要求，每連接一節(jié)都應放入清水測試是否密封，頂部封堵采用鋼板密封，防止灌注砼過程中水泥漿進入造成堵塞。e.頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。f.鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度需按設計厚度5cm配合標準要求嚴格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝保護層墊g.在吊放過程中十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。h.混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。i.樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4.5混凝土灌注4.5.1a.準備：砼樁芯澆筑前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30。計算當日作業(yè)樁樁芯砼用量。檢查電器、機械、工具等，安放串筒及井面料斗。b.砼生產(chǎn)：在確定樁芯澆注方法后，可開始砼生產(chǎn)，混凝土由拌和站集中拌和。c.砼運輸：全部采用混凝土罐車運送，為了控制砼澆注時間，砼運輸應與砼生產(chǎn)能力相適應。d.砼振搗：樁內(nèi)砼應分層振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實混凝土，除孔底50cm為第一振搗層外，其余均以30cm高度為一振搗層，第一振搗層內(nèi)，平面插點間距不大于40cm，如Φ2m樁每一振搗層振點不小于15點。

樁內(nèi)振搗按二人配備，一人井下振搗，另一人井面操作，并每20分鐘進行替換一次。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富的振搗手擔當。每一振搗高度內(nèi)，要求振動棒伸入下層已振搗層10cm左右，砼振動器采用Φ70高頻振動棒。在每振搗層，要求被振砼下沉，冒泡，不反漿為原那么，但也不要漏振，過振，以免產(chǎn)生砼的離析，振搗過程中出現(xiàn)的浮漿，假設深度不超過10cm，原那么上不進行處理，順其自然。假設浮漿超過104.5a.樁芯養(yǎng)護：樁芯砼施工完畢6小時后，應灌水養(yǎng)護一周以上。每根樁應抽取拌制好的砼做一組試塊，試塊養(yǎng)護28天后及時送檢。b.每個樁的樁蕊混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理前方可開始灌注混凝土。c.混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制水灰比和坍落度。d.灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度；必須隨灌隨振，在振動過程中做到“快插慢拔〞，每次灌注高度不得超過50cm。如遇孔位在陡坡下砼車無法到位的情況時，可搭設鋼管支架安置溜槽引流混凝土至孔內(nèi)串通。e.樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的鋼筋(型號與主筋相同，錨固長度到達相應鋼筋型號的標準規(guī)定)。在灌注新的混凝土前，鑿毛，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。f.在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否那么，應設法把混凝土外表積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大，大面積積水無法排除g.在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，h.灌注樁身混凝土時，應留置試塊，每根樁不得少于2組〔6件〕。i.當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。4.6樁基檢查與驗收樁基到達一定強度后，去除孔內(nèi)泥漿，用風鉆鑿除樁頭，然后采用聲測法對樁基進行整體性檢驗，當樁基超聲波檢測對砼質(zhì)量有疑心時，可以鉆取70MM的砼芯樣進行評定。挖孔灌注樁施工檢查工程序號檢查工程允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：＜10cm單樁：＜5cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度小于1%4孔內(nèi)沉淀厚度〔摩擦樁〕小0.4d5清孔后泥漿指標比重：1.05～1.2粘度:17～20s含沙＜4%6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料根本符合7鋼筋受力鋼筋間距(mm)±208箍筋間距〔mm〕±209鋼筋骨架尺寸〔mm〕±1010砼砼強度〔Mpa〕合格標準之內(nèi)試件強度11樁徑不小于設計樁徑12頂面高程〔mm〕±3013平面位置〔mm〕＜50五、冬、雨季節(jié)施工措施鑒于樁基施工安排在2021年初，正處于冬季和多雨季節(jié)，為此，在施工期間必須作好冬季和雨季施工準備及相應的防護措施。5.1冬季施工措施〔1〕加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，提前做好防寒準備?！?〕材料部門按現(xiàn)場需要以及材料方案落實進場材料，冬季施工期間需要使用的保溫材料在開工前準備就緒?！?〕當工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3〔4〕骨料在存放中不得夾有冰膜雪團。〔5〕拌合混凝土時，為節(jié)約防寒材料和防寒時間，宜選用小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量?！?〕冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥應保持在0℃以上，拌和用水應在5〔7〕混凝土按規(guī)定參加外加劑。〔8〕冬季施工，應健全氣象、測溫、工程試驗、外加劑摻量等原始記錄備查。〔9〕凍防寒方面，要做好機械防寒、防凍工作，加強養(yǎng)護措施。5.2雨季施工措施注意氣象部門的天氣預報，暴雨來臨之前做好以下工作〔1〕停止受暴雨影響較大的土石方開挖、混凝土澆筑等作業(yè)，做好善后安排，以策平安?！?〕采用可靠的手段圍蔽水泥庫，變配電設備等?！?〕施工機械設備撤出基坑或停放在地形較高、排水順暢的地方?！?〕疏通排水溝，增加排泄水通道。按預報雨量的大小，必要時增設臨時排水溝槽?！?〕檢查基坑坡面，特別是受水流沖刷較強的坡面采取臨時支護等措施。降雨過程中，采用以下措施減少其影響：a.停止露天作業(yè)，設專人巡回檢查。b.疏通施工道路、料庫、生活區(qū)內(nèi)明溝暗渠。c.基坑內(nèi)及其他低洼處用大功率抽水機隨時抽走。d.必要時，用沙袋圍蔽受洪水影響較大的地區(qū)。e.在配電設備和防雷裝置處設專人看守，對異常情況及時匯報、搶修。

六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系框圖實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。質(zhì)量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組材料構件設備核驗工序質(zhì)量檢驗子項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放，不合格工程的有關資金。以“百年大計，質(zhì)量為本〞為中心開展教育活動。提供合格材料及構件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。不定期進行質(zhì)量評定分析會。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。質(zhì)量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組質(zhì)量領導小組成員：工程經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢工程師、試驗工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定到達目的6.2質(zhì)量管理組織機構框圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理測量組試驗室質(zhì)檢部測量組試驗室質(zhì)檢部工程部橋梁工區(qū)區(qū)長橋梁工區(qū)區(qū)長專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員6.3施工質(zhì)量保證措施6.3.1、加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、標準化6.3.26.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.86.3.96.3.106.4試驗方案及質(zhì)量保證措施6.4.1、原材檢驗及驗收A、粗細骨料檢驗及驗收依據(jù)?普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法?JGJ52-92及?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法?JGJ53-92為標準：細骨料檢驗工程：〔1〕篩分析試驗〔2〕表觀密度試驗〔3〕含水率〔4〕含泥量〔5〕泥塊含量〔6〕堆積密度及緊密密度試驗取樣方法：以400m3粗骨料檢驗工程：〔1〕篩分析試驗〔2〕表觀密度試驗〔3〕吸水率〔4〕含泥量〔5〕泥塊含量〔6〕堆積密度及緊密密度試驗〔7〕壓碎指標值試驗取樣方法：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位外表鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均勻組成一組樣品。粗細骨料驗收要求：〔1〕產(chǎn)品使用前由供貨單位提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告?！?〕粗細骨料的數(shù)量驗收可根據(jù)體積進行驗收。〔3〕粗細骨料在運達工地后由材料部門送到達料通知單進行抽檢?！?〕對抽檢合格的骨料設置合格品牌。不允許未檢及不合格骨料用于施工?！?〕堆放場地必須平整干凈，在高坡上堆放時應采取措施防止顆粒離析。B、水泥檢驗及驗收依據(jù)GB12573-90?水泥取樣方法?及GB175-1999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?標準，試驗室將檢驗其安定性、強度、標準稠度用水量等工程。1〕取樣方法袋裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的水泥以一次進場的、同一出廠編號的水泥為一批且一批總重量不超過100T，從20個以上不同部位取等量樣品總數(shù)不少于12Kg送檢。2〕驗收要求〔1〕依據(jù)設計要求及?公路橋涵施工技術標準?要求對于水下混凝土要求水泥標號不低于32.5級?！?〕進場水泥必須有產(chǎn)品合格證，做到及時檢驗先檢先用。〔3〕水泥在運輸與保管時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應分別儲運和堆放不得混雜?！?〕裝運水泥的車船應有棚蓋，儲存水泥的倉庫必須枯燥，四周排水良好，水泥堆放不得接觸地面20cm以上或作地下隔離層，距墻壁應保持20~30cm或留一走道。〔5〕水泥運抵工地時，料庫人員必須檢查所運到水泥質(zhì)量合格證，核對水泥品種、標號、出廠日期編號，依據(jù)驗收憑證作為使用水泥的技術依據(jù)?！?〕對于用在重要結構和特殊要求的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑心時，發(fā)現(xiàn)水泥受潮結塊現(xiàn)象和水泥出廠日期超過三個月時，應進行復檢。C、鋼材檢驗及驗收1〕依據(jù)標準GB/T2975-1998?鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備?GB/T17505-1998?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求?GB13013-91?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB/T701-1997?低碳鋼熱軋圓盤條?2〕取樣鋼材應按批進行檢查和驗收，每批應有統(tǒng)一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。其驗收批重量、取樣數(shù)量和方法見下表：鋼筋品種驗收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取兩根，每根端頭截去500mm后各截取一根拉伸和冷彎試件熱軋光圓鋼筋60t低碳鋼熱軋圓盤條60t拉伸：500mm一根冷彎：300mm二根任取兩盤，端頭截去500mm后一盤各取一根拉伸和冷彎試件，另一盤取一冷彎試件冷拉鋼筋20t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取兩根，每根端頭截去500mm后各截取一根拉伸和冷彎試件注：當鋼材缺乏以上驗收批數(shù)量時，仍按一驗收批驗收。依據(jù)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-96及?鋼筋焊接接頭實驗方法?JGJ27-896取樣要求如下：鋼筋閃光對焊接頭試驗取樣由同一班內(nèi)、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200各同類性接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接累計缺乏200個同類型接頭為一批，從每一批產(chǎn)品中切取3個拉伸試件、3個彎曲試件。鋼筋電弧焊接頭試驗：取樣由鋼筋級別、同接頭形式的同類型接頭300個為一批，缺乏300個作為一批，每批成品中切取3個拉伸試件。七、平安保證體系及措施7.1平安保證體系7.1.1、平安檢查工作程序圖檢查工作內(nèi)容檢查工作內(nèi)容平安保證體系組織機構檢查平安會議記錄質(zhì)檢制度平安管理平安目標檢查平安工作報表上報檢查平安宣傳情況檢查平安制度落實情況檢查平安防護用品使用情況檢查預防平安事故措施檢查平安目標規(guī)劃檢查日常平安活動檢查平安法規(guī)配備檢查平安制度制定落實檢查平安獎罰條例執(zhí)行平安日常檢查平安工作總結平安檢查工作程序圖7.1.2、平安保證體系圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理平安領導小組平安領導小組平安管理平安活動平安監(jiān)督平安教育平安管理平安活動平安監(jiān)督平安教育定期或不定期檢查周平安日學習平安無事故活動平安文明施工競賽平安總結整改特殊工種培訓平安操作培訓日常平安教育制定平安生產(chǎn)制度制定平安保證措施制定平安獎罰標準制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防檢查按三不放過原那么分析事故質(zhì)量平安文件學習定期或不定期檢查周平安日學習平安無事故活動平安文明施工競賽平安總結整改特殊工種培訓平安操作培訓日常平安教育制定平安生產(chǎn)制度制定平安保證措施制定平安獎罰標準制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防檢查按三不放過原那么分析事故質(zhì)量平安文件學習總目標：無死亡、火災、及其它因施工引起的工程事故，杜絕重傷事故，年負傷率12總目標：無死亡、火災、及其它因施工引起的工程事故，杜絕重傷事故，年負傷率12‰以下。平安保證體系圖平安保證體系圖7.2、平安保證措施7.2.1、嚴抓平安紀律(1)工區(qū)職工要熱愛本職工作，努力學習，不斷提高業(yè)務水平和操作技能，積極參加平安生產(chǎn)的各種活動，提出改良平安工作的意見，搞好平安生產(chǎn)。(2)遵守勞動紀律，服從領導和平安檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。(4)按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。(5)正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、平安標志、告示不得任意撤除和隨意挪動。7.2.2、開展平安教育(1)廣泛開展平安生產(chǎn)的宣傳教育，使各級領導和廣闊職工群眾真正認識到平安生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得平安生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立平安第一的思想，自覺遵守各項平安生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。(2)電工、焊工等特殊工種除進行一般的平安教育外，還須經(jīng)過本工種的平安技術教育，必須執(zhí)證上崗。7.2.3、平安檢查制度化(1)工區(qū)對生產(chǎn)中的平安工作，要組織定期和不定期檢查。(2)加強平安生產(chǎn)的組織領導，每次定期的平安生產(chǎn)檢查，領導干部必須親自掛帥，并由有關人員組成檢查領導小組，針對平安生產(chǎn)中存在的實際問題制定具體方案，提出明確的目標和要求，充分做好宣傳發(fā)動，有方案、有重點地進行檢查。(3)平安生產(chǎn)檢查時作到自查與互查結合，上下結合的方法，橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改。做到條條有著落，件件有交待。7.2.4、樁基平安施工的保證措施(1)所有參與施工人員應愛崗敬業(yè)，熟悉業(yè)務，密切配合。工作時間不得擅自離開崗位。交接班時應將各項事宜相互交待清