人造板生產(chǎn)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

人造板生產(chǎn)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)目的自不同的生產(chǎn)工藝流程，體現(xiàn)不同的原料要求不同的工藝和設(shè)備。以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程流程制造膠合板的生產(chǎn)藝說(shuō)明。干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程圖、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。制造刨花板的生產(chǎn)注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。模壓成型出工藝流程圖并、明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。.以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程1工藝流程圖楊木截?cái)鄤兤ざㄖ行男懈稍餆釅侯A(yù)壓組坯涂膠修理剪切齊邊2砂光設(shè)備分等檢驗(yàn)入庫(kù)剝皮工序所用設(shè)備：切削型剝皮機(jī)定中心工序所用方法及設(shè)備：計(jì)算機(jī)掃描定心法 計(jì)算機(jī)X-Y定心系統(tǒng)旋切工序所用設(shè)備：無(wú)卡軸旋切機(jī)干燥工序所用設(shè)備：噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)剪切工序所用設(shè)備：機(jī)械傳動(dòng)剪切機(jī)涂膠工序所用設(shè)備：四輥筒施膠機(jī)預(yù)壓工序所用設(shè)備：輥式連續(xù)預(yù)壓機(jī)熱壓工序所用設(shè)備：多層熱壓機(jī)3工藝說(shuō)明6m，3－10%。單板的質(zhì)量。剝皮時(shí)要求要干凈，損傷木質(zhì)部越少越好；設(shè)備效率X-Y0.6mm左右，芯板、中長(zhǎng)板的厚度一般為1.8mm4%--10%。PH奇數(shù)層原則，厚度原則。預(yù)壓：預(yù)壓的目的是排出板坯內(nèi)留存的空氣；減少板坯厚度，從而降低壓機(jī)壓板開(kāi)檔，縮短熱壓周期，提高壓機(jī)生產(chǎn)率；防止固化層出現(xiàn)，預(yù)壓過(guò)的板坯，可有較快閉合速度；增加板坯強(qiáng)度，從而有利于板坯運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)無(wú)墊板操作，增加膠液流動(dòng)性，保證膠和質(zhì)量。熱壓：使膠粘劑固化，將板坯壓實(shí)到要求的厚度。加壓使板坯材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。砂光：對(duì)膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。該工序的肥料是砂光粉，單板質(zhì)量好時(shí)，砂光量小。二以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程1工藝流程圖1工藝流程圖再碎棉桿截?cái)嘞髌A存篩選水洗纖維鋪裝纖維貯存纖維干燥熱磨貯存膠黏劑防水劑板坯鋪裝板坯預(yù)壓板坯截?cái)酂釅豪鋮s包裝入庫(kù)檢驗(yàn)分等砂光裁邊設(shè)備熱磨工序所用設(shè)備： 熱磨機(jī)纖維干燥工序所用設(shè)備：改良型脈沖干燥器5纖維貯存工序所用設(shè)備：臥室料倉(cāng)板坯鋪裝工序所用設(shè)備：真空氣流鋪裝成型機(jī)板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)工藝說(shuō)明1，削片—篩選生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹(shù)皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%2，熱磨—施膠—干燥6M3閉，生產(chǎn)出料閥打開(kāi)。（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料3板坯熱壓使膠粘劑固化，將板坯壓實(shí)到要求的厚度。加壓使板坯中的木被壓縮，板坯厚度逐漸減少。庫(kù)。流程枝椏材、小徑材、原料分選枝椏材、小徑材、原料分選原料準(zhǔn)備刨花粗加工打包入庫(kù)森林采伐剩余物制膠施膠分等檢驗(yàn)板坯鋪裝刨花分選后期加工板坯檢驗(yàn)刨花干燥后期處理刨花再加工板坯預(yù)壓板坯熱壓工廠刨花工廠刨花機(jī)械篩選雜物枝椏材、小徑木、森林采伐剩余物刨片機(jī)濕料倉(cāng)刨花干燥打磨機(jī)氣流篩選機(jī)械篩選芯層細(xì)料表層細(xì)料設(shè)備原料刨片工序所用設(shè)備：盤(pán)式削片機(jī)刨花干燥工序所用設(shè)備：噴氣式干燥機(jī)機(jī)械篩選工序所用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)篩氣流篩選工序所用設(shè)備：懸浮式氣流分選施膠工序所用設(shè)備： 渦輪型拌膠機(jī)板坯鋪裝工序所用設(shè)備：移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)工藝說(shuō)明備料工段本刨花板生產(chǎn)線原料經(jīng)削片、篩選后送到木片料倉(cāng)進(jìn)，行過(guò)渡儲(chǔ)存。木片經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花制備，制備后的刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉(cāng)中進(jìn)行過(guò)渡儲(chǔ)存。干燥分選打磨工段濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到轉(zhuǎn)子式刨花干燥機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)干燥的刨花通過(guò)刨花分選（篩選）合格的芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往芯層干刨花料倉(cāng)過(guò)渡儲(chǔ)存。過(guò)大的刨花經(jīng)打磨機(jī)打磨后被送往表層干刨花料倉(cāng)過(guò)渡儲(chǔ)存。調(diào)膠樹(shù)膠施膠工段刨花和膠液在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果。(3萬(wàn)以上生產(chǎn)線）縱向鋸邊機(jī)、橫截鋸、加速運(yùn)輸機(jī)、稱重運(yùn)輸機(jī)和儲(chǔ)存運(yùn)輸機(jī)、裝板運(yùn)輸機(jī)等工序送到裝板機(jī)的裝機(jī)吊籠中，由裝機(jī)吊籠將板坯送到多層熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型，經(jīng)多層熱壓機(jī)熱壓成型的毛板同時(shí)由裝板小車(chē)托盤(pán)推到卸板機(jī)中。后處理工段停留在卸板機(jī)中的毛板經(jīng)卸板運(yùn)輸機(jī)送至冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)，由冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)送到?jīng)霭鍣C(jī)中進(jìn)行冷卻。在涼板機(jī)中停留（冷卻）后的毛板由冷卻出板運(yùn)輸機(jī)送到縱橫裁邊截?cái)鄼C(jī)進(jìn)行裁邊分割，最后經(jīng)干板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至升降臺(tái)堆垛。10砂光工段經(jīng)冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產(chǎn)線進(jìn)行砂光、分檢、入庫(kù)。使用砂光機(jī)對(duì)纖維板表面進(jìn)行加工和厚度的校正。去除板材表面的預(yù)固化層，提高板材表面使用率。裁切：按要求規(guī)格，對(duì)班子進(jìn)行尺寸上的規(guī)范倉(cāng)庫(kù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。四以稻殼或竹材為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程工藝流程木粉木粉干燥處理稻殼粉碎清洗刨花分離干燥混配修邊定型熱壓預(yù)壓拌膠分等檢驗(yàn)定型設(shè)備原料刨片工序所用設(shè)備：盤(pán)式削片機(jī)刨花干燥工序所用設(shè)備：噴氣式干燥機(jī)機(jī)械篩選工序所用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)篩11氣流篩選工序所用設(shè)備：懸浮式氣流分選施膠工序所用設(shè)備： 渦輪型拌膠機(jī)板坯鋪裝工序所用設(shè)備：移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)工藝說(shuō)明原料以中等密度（0.3—0.5g/cm3）針、闊葉材為佳。含樹(shù)脂多的樹(shù)種不易脫模；不飾的制品，以淺色木材為好；考慮到膠粘劑的固化，樹(shù)種應(yīng)與膠粘劑相適應(yīng)。刨花形態(tài)5—25mm，托盤(pán)為30—150mm,6—40/0.3—0.5mm4%。形狀復(fù)雜或壁薄的制品應(yīng)采用細(xì)刨花目/英寸。從產(chǎn)品力學(xué)性能考慮，刨片最優(yōu)，顆粒狀最差。刨花干燥模壓工藝中對(duì)刨花含水率要求與普通刨花板生產(chǎn)相似；一般在2%--4%；刨花干燥要均勻否則要引起制品的鼓泡、分層、翹曲等。施加脲醛樹(shù)脂膠后的刨花含水率為6%--12花4%--6%。施膠4%--20%10%--15%，增大施膠量可提高強(qiáng)度、表面硬度，降低制品吸水率。對(duì)于復(fù)雜形體，以及加強(qiáng)邊緣密實(shí)、表面硬度光滑，也采用較大的施膠量。膠粘劑要有一定初粘度，以及保鋪模鋪裝速度要快，以防止部分膠料的預(yù)固化。預(yù)壓預(yù)壓目的是使鋪裝后的毛坯具有一定的強(qiáng)度、易脫模、易運(yùn)輸、預(yù)壓壓力一般為3.0~5.0MPa，隨制品密度、施膠量、樹(shù)種和刨花形態(tài)而異。預(yù)壓時(shí)也可進(jìn)行熱壓，這樣可以縮短熱壓周期，但不能引起膠的固化。熱壓熱壓是制品成型和保證應(yīng)有性能的重要環(huán)節(jié)，熱壓工藝隨產(chǎn)品而異，不飾面制品為一段操作，一次飾面制品則需兩段操作，即閉合、保壓、卸壓，排氣、鋪紙，再次閉合，保壓，卸壓。一般熱壓壓力為3.0~6.0MPa，熱壓溫度為160~190℃，熱壓時(shí)間與制品厚度、膠種，固化劑種類(lèi)、含水率等因素有關(guān)，一般為12~16s。正確掌握閉模時(shí)間很重要。后處理理包括：砂磨飛邊、熱定