旋挖鉆樁基礎施工組織設計

旋挖鉆樁基礎施工組織設計PAGEPAGE4旋挖鉆樁基施工方案工程概況某分離式立交橋為雙向雙幅四車道預應力簡支梁結(jié)構(gòu)，起止樁號為K12+425.29~K13+090.71，共計665.42m，即從1#橋臺至34#橋臺共34跨。2002年9月業(yè)主對該橋進行了一次重大設計變更，將34#橋臺至另一標段1#橋臺段原設計的填土路基修改為高架橋，兩端之間增加40跨高架橋，橋梁總長變更為74跨。下構(gòu)墩柱基礎為系梁，每半幅系梁基礎均為兩根直徑1500mm的鉆孔灌注樁，共計增加路改橋160根樁，樁基為25#砼,樁長為26.8米。施工前現(xiàn)場處理平面布置圖（見附圖1）路改橋段設計修改前為填土路基，其原地面全為魚塘和低洼稻田，且正式設計修改前對路基范圍內(nèi)的7個魚塘已進行了清淤換填砂卵石，換填高度超出地下水位接近施工便道的頂面，后業(yè)主方要求將已回填好的砂卵石約3萬方全部挖出來運到另一處作為回填材料，這樣該段設計路改橋后原地形又恢復為原來的7個魚塘和低洼地。進行橋梁下構(gòu)施工前必須對場地進行處理，考慮到旋挖鉆機設備自重較重接近80噸，為保證鉆孔施工的樁位準確性和設備的安全性，對場地處理的回填料必須慎重選擇，考慮到附近沒有好的土源，到路基取土場取土考慮其成本又太高，最后經(jīng)過方案比較選擇河砂回填為最佳填料。回填方量與挖出方量接近約3萬方，且場地處理好后第46跨至第60跨段將作為空心板的預制場和鋼筋加工場。三、工期計劃路改橋下構(gòu)樁基施工計劃于2002年10月1日開工，2003年5月30日竣工，總工期240天。工準備工作1、施工人員施工前，組織技術員和施工人員認真會審設計文件和施工圖學習與本工程相關的施工技術規(guī)范和監(jiān)理程序。技術人員認真編制施工方案并已向施工作業(yè)班組做好技術交底，以確保工程質(zhì)量。(附表1：施工人員安排)2、現(xiàn)場施工準備情況：現(xiàn)已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經(jīng)修通，可以出入各種大型的施工機械、車輛；為了保證施工用電，我部已在34#臺附近配有400KVA變壓器一臺；沿線水資源相當豐富，經(jīng)實驗室檢驗可直接作為施工用水；施工用機械設備已進場待用，機械進場前已對其做了安檢；在施工過程中要按機械使用說明書對其定期保養(yǎng)，以確保機械在施工過程中的正常工作。（機械設備見附表2）各機械操作手必須持證上崗并且施工員應對其操作流程做技術交底。測量放樣工作已經(jīng)做完，灌樁用砼被配合比試驗也已完成，砂、石、鋼筋等原材料已部分進場，各項檢驗工作已經(jīng)做完，檢驗結(jié)果均符合規(guī)范要求；某分離式立交橋試樁已完成且結(jié)果滿足設計要求，路中，隨時監(jiān)測泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時補漿，技術員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。6）、鉆孔順序：順橋向從34號橋臺往0號橋臺方向；橫橋向為減小對已成孔的影響，故采用間隔鉆，順序如下圖。橫橋向①④②⑤③⑥（圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序）4、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的預防及處理旋挖鉆機的工作原理：是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設有活絡擋板的鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1個小時可鉆進10～15m，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時分析原因，并采取相應的處理措施。 5、鋼筋籠制安a.鋼筋籠制作:鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結(jié)合的辦法；箍精與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過程中，每根裝要預埋3根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿，接頭采用套筒連接，同時在底部焊接鋼板。檢測管的長度大于樁長0.2m。b.鋼筋籠運輸、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子將其從加工房運至灌孔為置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設3～4個，且吊點對稱，整節(jié)采用55噸履帶式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量標準）6、清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術指標如下：相對密度1.03~1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值），確保良好的護壁效果。清孔完畢通知監(jiān)理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應采取相應的處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量標準)，填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。7、灌注水下砼1）原材料選用與配合比設計選用42.5級普通硅酸鹽水泥，2~4cm卵石作粗骨料，中粗黃砂作細骨料。配合比設計特點：按泵送砼設備要求，坍落度取18~22cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時。2）水下砼灌注前的準備砼導管的選擇和試驗、制安砼導管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個直徑2.5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵?。ㄔ摱坦芘c料斗相連接）。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導管的試驗據(jù)公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故試驗壓力為6kg/cm2，試驗時用手動式加壓泵加壓，當壓力達到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象，則該導管合格。c、砼導管的安裝吊車配合砼導管的安裝，導管要位于樁孔的正中，導管底要高于孔底0.4m。3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5m3的貯料斗,計算如下：h1≥ΥwHwΥc=1*(38+2-1-0.5)/2.4=16.04V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14*0.352*h1/4+3.14*1.52*(1+0.5)/4=4.19選用5m3灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，確保導管埋深不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應減慢灌注速度，防止鋼筋籠上?。划旐派仙龄摻罨\底部4 m以上時，提升導管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復正常的澆注速度。在灌注過程中應經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導管（2m≤H埋≤6m），當砼面高出設計樁頂標高0.8m時終止灌注砼。再灌注過程中，現(xiàn)場設總指揮一人負責前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。質(zhì)量保證措施為保證樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系（見附圖3）和質(zhì)量管理措施，具體如下：項目經(jīng)理、總工主持對已完成的分項工程進行質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄檢查，并進行簽認?，F(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師督導作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時填寫施工原始記錄表。在本分項工程的各道工序檢查中現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師與施工員實行互檢制。質(zhì)檢工程師現(xiàn)場工程師施工員測量組、實驗室1）測量組先復測設計單位提供的控制網(wǎng)點，并做好定線工作。認真及時地按技術員的要求做好放樣和監(jiān)測工作。2）試驗室提前完成砼配合比設計并做好砂石料、水泥、鋼筋、外加劑等原材料的送檢工作，同時試驗室要會同倉庫驗收每批進場原材料，嚴把質(zhì)量關杜絕工地無劣質(zhì)材料。在砼灌注過程中，試驗室出現(xiàn)場取樣外，還要經(jīng)常監(jiān)測砼的質(zhì)量情況（特別是砼坍落度）并及時向攪拌站發(fā)出糾正指令。物資、倉庫物資部門要嚴格按照單項主管提供的材料清單要求采購材料。倉庫在存放原材料時，要分門別類地堆放并出示醒目的標示牌以杜絕原材料的混裝亂放。安全措施本著死亡率零，無重大安全事故，設備完好率100%，輕傷0.4%的安全目標，建立以下安全措施。項目部設立專職安全員，專職安全員在項目經(jīng)理和項目書記的領導下全面主持安全工作。施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重工必須持證上崗。施工現(xiàn)場架立由監(jiān)理工程師認可的警告與危險標志牌、安全與控制標志牌。安全員要定期組織安全教育學習，以增強職工的安全意識使其樹立“安全第一、預防為主”的思想。職工在施工過程中要遵守“四不”原則既：不違章指揮、不違章操做、不傷害自己、不被他人傷害。工區(qū)長在下達生產(chǎn)任務、技術交底時，要同時下達安全技術指標。預制場、攪拌站、倉庫、生活區(qū)配置足夠的消防設施。環(huán)境和文物保護措施做好油庫、生活區(qū)的廢油、廢渣及生活垃圾的處理工作避免污染環(huán)境。清孔、灌孔時孔內(nèi)排出的污水、泥漿不能亂排應排在業(yè)主、監(jiān)理或當?shù)卮逦瘯付ǖ攸c。施工中如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓、古生物化石等，應立即停工并及時上報監(jiān)理業(yè)主同時保護好現(xiàn)場，待有關部門處理完后再開。文明施工的措施機械停放、材料堆放要整齊合理，施工現(xiàn)場要做到整潔有序。要充分尊重當?shù)厝罕姷纳盍曀?，做到文明施工不擾民。附表1：路改橋下構(gòu)樁基工程主要人員表序號姓名本分項工程任職1工區(qū)長、技術負責人2單項技術主管、結(jié)構(gòu)工程師3單項技術主管、地質(zhì)工程師4質(zhì)檢工程師5測量工程師6試驗工程師7施工員8安全員9吊車司機10起重工11現(xiàn)場工長12砼攪拌機司機13電工技師附表2：路改橋下構(gòu)樁基工程主要機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量1攪拌站50m3/h套12砼罐車6m3輛23砼拖泵60m3輛14履帶吊55T輛15旋挖鉆R622HD套16發(fā)電機組80KW/h套1附圖2不合格報監(jiān)理處理合格驗孔鑿出樁頭質(zhì)量檢測導預拼、水密實驗安裝聲測管、作好位置記錄吊裝鋼筋籠不合格拌制、運輸砼灌注水下砼吊裝導管吊裝鋼筋籠泥漿制備孔徑及泥漿檢測施工準備停鉆清孔鉆進鉆機就位埋設護筒測量定鉆孔灌注樁施工工藝流程圖不合格報監(jiān)理處理合格驗孔鑿出樁頭質(zhì)量檢測導預拼、水密實驗安裝聲測管、作好位置記錄吊裝鋼筋籠不合格拌制、運輸砼灌注水下砼吊裝導管吊裝鋼筋籠泥漿制備孔徑及泥漿檢測施工準備停鉆清孔鉆進鉆機就位埋設護筒測量定測量砼面標高測量砼面標高 附圖3質(zhì)量管理體系公司公司質(zhì)檢處業(yè)主職能部門監(jiān)理工程師項目經(jīng)理業(yè)主職能部門監(jiān)理工程師項目經(jīng)理項目總工項目總工設備管理技術管理施工管理材料管理設備管理技術管理施工管理材料管理技術方案材料計量自檢互檢料管理材工藝方案成品管理技術性能技術交底儀表計量圖紙會審資料整理規(guī)范標準技術方案材料計量自檢互檢料管理材工藝方案成品管理技術性能技術交底儀表計量圖紙會審資料整理規(guī)范標準鉆孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）≥150