新興皇苑制衣有限公司第一分公司項目申請立項可行性研究報告

淮北新興皇苑制衣有限公司第一分公司項目可行性研究報告PAGEPAGE59濉溪縣工程咨詢事務(wù)所第一章總論一、項目概述1、項目名稱：淮北新興皇苑制衣有限公司第一分公司項目2、項目單位：淮北新興皇苑制衣有限公司3、項目負責(zé)人：梁會珍聯(lián)系電話：60682514、建設(shè)地點：濉溪縣鐵佛鎮(zhèn)鐵佛村5、主要建設(shè)內(nèi)容：本項目主要建設(shè)內(nèi)容包括基建工程和設(shè)備的購置、安裝等。具體建設(shè)內(nèi)容：（1）征地15畝，土地性質(zhì)建設(shè)用地。（2）建設(shè)標準化廠房兩棟3000平方米。（3）辦公樓一撞1000平方米。（4）食堂及成品倉庫，為三層框架結(jié)構(gòu)1000平方米。（5）建設(shè)廠區(qū)道路、給排水工程、供電工程，建設(shè)透視圍墻、大門。（6）新建綠化帶2000平方米。（7）購置和安裝織布設(shè)備、服裝加工，配置織布、服裝加工生產(chǎn)流水線成套設(shè)備400臺套。6、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：①投資總額1000萬元。②年生產(chǎn)各類服裝200萬件。③項目達產(chǎn)后年均銷售收入3000萬元。④總成本費用2550萬元⑤項目達產(chǎn)后年均利稅額540萬元。⑥項目達產(chǎn)后年均利潤額310萬元，稅金230萬元。⑦投資利潤率15%。⑧財務(wù)內(nèi)部收益率16.9%。⑨投資回收期：5.9年（稅后，含建設(shè)期1年）。二、項目背景濉溪縣位于黃淮棉區(qū)的南部，黃淮棉區(qū)是我國第二大產(chǎn)棉區(qū)，年均種植棉花1000萬畝，皮棉總產(chǎn)210萬噸，僅次于新疆產(chǎn)棉區(qū)。棉花是淮北市重要的經(jīng)濟作物，種植棉花是農(nóng)民增收致富的有效途徑，近年來，全市年均種植棉花25萬畝左右，皮棉總產(chǎn)1300萬公斤。棉花輕紡加工是淮北市的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已裝機60萬紗錠，年產(chǎn)1.5億平方米印染布和300萬件服裝。市委、市政府為培育壯大紡織產(chǎn)業(yè)，發(fā)展地方經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，規(guī)劃到2012年打造100萬紗錠的輕紡基地。隨著科技進步，社會發(fā)展，人們的生活水平逐年提升，對服飾的要求也越來越高，單純的御寒保暖時代已經(jīng)過去了，對服飾的追求向多方面和多層次發(fā)展。市場上高檔舒適美觀大方的紡織產(chǎn)品更能夠受到消費者的青睞。目前，紡織企業(yè)之間競爭異常激烈，紡織產(chǎn)品向著高檔化、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展的趨勢非常明顯，只有這樣，才能抓住機遇，參與國際市場經(jīng)濟大循環(huán)。從市場調(diào)研可以看出，國內(nèi)外客戶對高檔、高質(zhì)量棉紗、坯布的需求量日益增加，可以預(yù)測，今后生產(chǎn)高支高密織物是紡織產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，且具有可觀的經(jīng)濟效益。在中國紡織總會制定的輕紡業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，提出高檔棉紡織產(chǎn)品的比重要達到60%以上。我國是紡織品出口量最大的國家，近年來，我國實施紡織品和坯布出口的多元化戰(zhàn)略，出口地域分布發(fā)生了很大的變化，明顯地增加了我國紡織品在國際市場激烈競爭中的應(yīng)變能力。由于我國紡織品出口主要是32支以下的普梳紗和織物，以及40支以下的精梳紗和織物。國內(nèi)45支精梳紗和織物的生產(chǎn)能力相對不足，安徽省內(nèi)有能力批量生產(chǎn)60支以上紗和織物的只有個別廠家。目前，國內(nèi)外紡織產(chǎn)品市場前景看好，抓住市場機遇，及時調(diào)整輕紡生產(chǎn)設(shè)備的布局，擴大高品質(zhì)紡紗能力，勢在必行。輕紡業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，是穩(wěn)定棉花種植面積，確保軍需民用的重要產(chǎn)業(yè)。輕紡業(yè)是勞動和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，是擴大就業(yè)的主要渠道，國家一貫重視并支持輕紡工業(yè)的發(fā)展，鼓勵、扶持、引導(dǎo)民間資本做大做強紡織產(chǎn)業(yè)，發(fā)展輕紡業(yè)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。濉溪縣人口106萬人，富余勞動力20萬人以上，勞動力資源豐富，且素質(zhì)較高，多數(shù)勞動力具有初中以上文化水平，60%的勞動力接受職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，能夠掌握1-2項專業(yè)勞動技能，可以為輕紡服裝業(yè)提供合格的勞動力，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合濉溪縣產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。三、項目單位基本情況本項目由淮北新興皇苑制衣有限公司投資建設(shè)，并在濉溪縣鐵佛鎮(zhèn)內(nèi)建廠。項目的企業(yè)工商核準名稱為淮北新興皇苑制衣有限公司第一分公司。該企業(yè)技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)流水線設(shè)備先進，職工生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)比較健全。企業(yè)目前主要產(chǎn)品有：45S紗、40S紗、12S氣流紡等主打產(chǎn)品，紡織產(chǎn)品遠銷浙江、江蘇等主要市場，精密斜紋坯布作為浙江維科印染主要用戶產(chǎn)品，常年供不應(yīng)求。為了企業(yè)的技久發(fā)展，公司正在研發(fā)附加值較高的60S高支紗、市場需求旺盛的40S竹節(jié)紗、包芯紗等緊缺用紗。公司為了增強技術(shù)支持，先后同安徽理工大學(xué)、中國紡織大學(xué)建立了產(chǎn)、學(xué)、研合作關(guān)系。為了管理規(guī)范，持續(xù)發(fā)展，公司先后通過了6S現(xiàn)場管理的規(guī)范認定，IS09001質(zhì)量管理體系的初步審核?；幢毙屡d皇苑制衣有限公司始終如一的秉承“誠信、合作、共贏”的經(jīng)營理念，在全國的紡織行業(yè)中廣結(jié)朋友，做大市場，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。四、項目可行性研究報告編制依據(jù)4、《鐵佛鎮(zhèn)總體規(guī)劃》。5、濉溪縣農(nóng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、棉花生產(chǎn)布局。6、項目單位關(guān)于編制可行性研究報告的委托書。7、項目單位提供的有關(guān)資料。五、研究范圍本項目研究報告的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品方案、建設(shè)規(guī)模、原料市場、工藝流程及工藝設(shè)備、土建工程、管理體制與勞動定員、實施進度計劃、經(jīng)濟分析、節(jié)能環(huán)保等。第二章市場分析與產(chǎn)品方案一、市場需求及預(yù)測1、國際市場紡紗業(yè)在世界的紡織品、坯布、服裝和其他制造商品中被廣泛的應(yīng)用。2008年，全球紡紗的總產(chǎn)量達到2800萬噸，只能滿足全球紡織和服裝工業(yè)需求的70%。因此，紡紗、坯布市場仍然處于增長中。在2000-2012年間，全球?qū)徔椘返男枨箢A(yù)測將上升25%。目前，紡紗的增長并不是平均發(fā)展的。紡紗能力正日益向發(fā)展中國家傾斜，這是因為發(fā)展中國家具有勞動成本和土地要素成本比較低的優(yōu)勢，投資者在這些低成本的國家安裝了生產(chǎn)設(shè)備。從中期來說，亞洲國家將從中受益。發(fā)達國家和新實現(xiàn)工業(yè)化的國家，在進口下游紡織品和服裝方面更容易受到?jīng)_擊。紡紗者同樣將面臨細絲紗和無紡布的競爭。在發(fā)達國家的許多紡紗商通過加強管理來維持競爭力。在未來幾年中，所有紡紗廠將面臨主要挑戰(zhàn)，因為在2005年在國際紡織品和服裝貿(mào)易中的配額限制全面取消。在發(fā)達國家，紡紗廠被迫遷移到離紡織品和服裝生產(chǎn)中心較近的地方，這是為了能夠作出快速反映和降低產(chǎn)品的價格。驅(qū)動紡紗市場增長和利潤增長的關(guān)鍵問題包括：新技術(shù)的發(fā)展、紡紗能力、纖維消費趨勢、各種紗線的屬性和質(zhì)量、下游加工發(fā)展的沖擊、生產(chǎn)成本、產(chǎn)能和國家的貿(mào)易數(shù)字。電子監(jiān)控和控制幫助紡紗廠提高生產(chǎn)力、速度、質(zhì)量和機動性。許多紡紗廠發(fā)展設(shè)計和創(chuàng)新技能，通常利用新的和革新的纖維來區(qū)分他們的產(chǎn)品和競爭對手的產(chǎn)品。由于人口的增長，加上消費結(jié)構(gòu)的變化，紡織品耗用量相應(yīng)增加。世界人口年增長率約1.64%，至2020年達61.2億人。未來十年全球紡織品和坯布市場將加速增長，預(yù)計到2012年全球需求量將達到5150萬噸。這將比2005年市場需要的數(shù)量4020萬噸增長28%，比2002年的3750萬噸高出37%。1992年到2004年西歐、北美與日本等工業(yè)化國家紡織品的市場需求量增長32%，上述國家人民的紡織品消耗量為發(fā)展中國家每人紡織消耗量的五倍之多，預(yù)計2012年發(fā)展中國家每人的紡織品消耗量將由1992年4.3公斤增加為5.2公斤，至于發(fā)達國家的消耗量也將由21.4公斤上升為26.4公斤。同時由于紡織工業(yè)東移，主要地區(qū)的消耗量與生產(chǎn)量之間差異加深，預(yù)計到2012年，發(fā)展中國家將占全球紡織品消耗量的65%，而中國大陸的消耗量將占去發(fā)展中國家總數(shù)量的1/3以上。2、國內(nèi)市場我國是世界上紡織品最大的出口國，改革開放以來，我國紡織品、坯布和服裝出口實施多元化戰(zhàn)略，使出口地域分布發(fā)生了巨大變化，從而明顯地增強了我國紡織品在國際市場激烈競爭中的應(yīng)變能力。1981年我國紡織品和服裝出口額超過1億美元的省市和地區(qū)僅7個，合計出口金額占全國紡織品和服裝具有12億人口的我國城鄉(xiāng)市場對紡織品的需求，也是世界上最大量級的，隨著人民生活水平的提高，人均經(jīng)濟收入的增長，對紡織品的需求數(shù)量和質(zhì)量都將進一步提高，人們的審美觀和消費觀逐步更新。那些價格低廉的普通紡織品已不再引起人們的關(guān)注，而高支高密的純棉精梳織物越來越受到消費者歡迎。從國外的產(chǎn)品來看，高檔次的精梳產(chǎn)品有7.5Tex的精梳府綢、牛津紡，9.7Tex純棉精梳針織T恤衫，等等。這些高檔的精梳產(chǎn)品，手感滑爽，光澤柔和，而且組織之間，在光照下透視非常清晰，堪稱棉織品中的精品。如香港一件純棉精梳針織T恤衫，售價在1000港元左右。售價雖高，但仍為高層次消費人士所樂于選購。目前國內(nèi)尚缺乏這類產(chǎn)品。紡織產(chǎn)品現(xiàn)出口主要是32s以下的普梳紗和織物，40s以下精梳紗和織物。目前日本、法國等發(fā)達國家的純棉精梳紗占紗線的50%。我國現(xiàn)在僅為13%。因此，選用新設(shè)備、新工藝，將產(chǎn)品的檔次提高到新的高度，其發(fā)展前景廣闊。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，紡織行業(yè)已從東部沿海發(fā)達地區(qū)向中西部轉(zhuǎn)移，這也為此項目創(chuàng)造了良好的外部條件。二、產(chǎn)品方案根據(jù)目前國內(nèi)紡織市場和我國紡織品出口情況以及對市場的預(yù)測，并結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況，本項目產(chǎn)品確定為：紡織服裝、服飾設(shè)計加工、服裝面料、輔料等。（一）織布1、坯布的常用概念（1）經(jīng)向、經(jīng)紗、經(jīng)紗密度—面料長度方向；該向紗線稱做經(jīng)紗；其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為經(jīng)密（經(jīng)紗密度）；（2）緯向、緯紗、緯紗密度—面料寬度方向；該向紗線稱做緯紗，其1英寸內(nèi)紗線的排列根數(shù)為緯密（緯紗密度）；（3）密度—用于表示梭織物單位長度內(nèi)紗線的根數(shù)，一般為1英寸或10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)，我國國家標準規(guī)定使用10厘米內(nèi)紗線的根數(shù)表示密度，但紡織企業(yè)仍習(xí)慣沿用1英寸內(nèi)紗線的根數(shù)來表示密度。如通常見到的“45×45/108×58”表示經(jīng)紗緯紗分別45支，經(jīng)緯密度為108、58。（4）幅寬—面料的有效寬度，一般習(xí)慣用英寸或厘米表示，常見的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60英寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當今我國特寬面料的幅寬可以達到360厘米。幅寬一般標記在密度后面，如：上述（3）中所提到的面料如果加上幅寬則表示為：“45×45/108×58/60”即幅寬為60英寸。（6）色織—日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產(chǎn)色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。2、坯布的分類（1）按不同的加工方法分類①機織物：由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物。有牛仔布織錦緞板司呢麻紗等。②針織物：由紗線編織成圈而形成的織物，分為緯編和經(jīng)編。a緯編針織物是將緯線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線有順序地彎曲成圈，并相互穿套而成。b經(jīng)編針織物是采用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入針織機的所有工作針上，同時進行成圈而成。③非織造布：將松散的纖維經(jīng)粘合或縫合而成。目前主要采用粘合和穿刺兩種方法。用這種加工方法可大大地簡化工藝過程，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，具有廣闊的發(fā)展前途。（2）按構(gòu)成織物的紗線原料分類①純紡織物：構(gòu)成織物的原料都采用同一種纖維，有織物、毛織物、絲織物、滌綸織物等。③混并織物：構(gòu)成織物的原料采用由兩種纖維的單紗，經(jīng)并合而成股線所制成，有低彈滌綸長絲和中長混并，也有滌綸短纖和低彈滌綸長絲混并而成股線等。④交織織物：構(gòu)成織物的兩個方向系統(tǒng)的原料分別采用不同纖維紗線，有蠶絲人造絲交織的古香緞，尼龍和人造棉交織的尼富紡等。（3）按構(gòu)成織物原料是否染色分類①白坯織物：未經(jīng)漂染的原料經(jīng)過加工而成織物，絲織中又稱生貨織物。②色織物：將漂染后的原料或花式線經(jīng)過加工而成織物，絲織是又稱熟貨織物。（二）服裝本項研究擬選用梭織面料加工生產(chǎn)服裝，服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。1、產(chǎn)品方案：本項目生產(chǎn)的服裝主要有西服、加克衫、T恤衫、童裝等中檔產(chǎn)品。2、目標市場：本項目生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品主要面向中小城鎮(zhèn)、農(nóng)村等中低收入人群的消費市場，部分產(chǎn)品用于出口。1、梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。1、面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。2、技術(shù)準備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。工藝單規(guī)范標準如下：×××公司工藝單編號：品名要貨單位款號合同號面料任務(wù)數(shù)及交貨期加工方式采用標準規(guī)格要求單位：規(guī)格平面圖：部位車工工藝要求：用針針碼：明暗（每3cm計）用線輔料搭配縫制順序及要求鎖釘要求整燙要求包裝要求制表人：審核人：日期：樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符之處，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。3、裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。4、縫制。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣（1）鏈式線跡。鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。（2）鎖式線跡。鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。（3）包縫線跡。包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。（4）繃縫線跡。由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針。各類質(zhì)地面料的標準縫針縫紉機針（號別）面料

5號電力紡、貢緞

7～8號電力紡、貢緞、雙縐9～10號薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗

11～12號薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品

13～14號寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品

16號一般厚紡織品（外衣等）、防水布縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標準縫線。

各類質(zhì)地面料的標準縫線面料的質(zhì)地縫線絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維以絲和毛為主的混紡交織布絲線、滌綸線棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布棉線、棉／滌綸線上述質(zhì)地以外的面料滌綸線、棉／滌綸線針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標準的針跡密度。

針跡密度縫合方式的類別運針數(shù)

直線縫鎖縫（外衣）13～15針直線縫鎖縫（中衣）15～17針聯(lián)鎖縫12～13針包縫13～14針手工繚縫（翻邊繚里邊）3～4針手工繚縫（繚明縫）7～9針服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。

條格面料對格對條要求部位位置對花前身上下、左右圖案對稱、相合A2

后身左右圖案對稱、相合A3外套左右圖案均等、相合A4上衣衣袖袖口男士服裝的袖和前身圖案也應(yīng)相合A5

女襯衫衣袋袋蓋與大身圖案相合A6男襯衫側(cè)（腋）部側(cè)部圖案應(yīng)吻合A7

搭門搭門左右圖案均等、相合B1西褲臀部左右圖案均等、相合B2側(cè)縫側(cè)縫部圖案相合B3裙子類左右圖案相合C1

（5）鎖眼釘扣。服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：①扣眼位置是否正確。②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開口是否切好。④有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。（6）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點：①通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。②經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。③

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。

各種纖維的熨燙溫度方法墊濕布熨燙墊干布熨燙直接熨燙

名稱

羊毛200～250℃185～200℃160～180℃

棉220～240℃195～220℃175～195℃

麻220～250℃205～220℃185～205℃

絲200～230℃190～200℃164～185℃

滌綸195～220℃185～190℃150～170℃

錦綸6190～220℃160～170℃125～145℃

錦綸66190～220℃160～170℃125～145℃

腈綸180～210℃150～160℃115～135℃

氯綸—80～90℃45～65℃

丙綸160～190℃140～150℃85～105℃

整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：①因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。②服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。③存在漏燙部位。（7）成衣檢驗。服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：①款式是否同確認樣相同。②尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。③縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。④條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。⑤面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。⑥同件服裝中是否存在色差問題。⑦整燙是否良好。⑧粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。⑨線頭是否已修凈。⑩服裝輔件是否完整。⑾服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。⑿服裝整體形態(tài)是否良好。⒀包裝是否符合要求。（8）包裝入庫。服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。2、針織服裝加工基礎(chǔ)知識

針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗（1）紡紗。紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）編織。編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。（3）驗布。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。（4）裁剪。

針織服裝裁剪的主要工藝過程：

斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。

針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項：①不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。②剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。（5）縫制

我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。

由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱“拷邊”）后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。①縫跡。由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。②縫線。一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質(zhì)量要求：縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度?？p線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象?？p線必須具有柔軟性?？p線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。③縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。（6）整燙

針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。（7）成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。3、毛針織服裝加工基礎(chǔ)知識

毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點是延伸性強，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運動，且具有良好的柔軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。（1）毛針織生產(chǎn)工藝流程

毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。

進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序，使之成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復(fù)測整理、分等包裝入庫。（2）原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進行檢驗，量。（3）準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結(jié)加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。

絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。（4）羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗

編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。

橫機上生產(chǎn)的衣片下機后，必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

檢驗衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。（5）成衣工序①成衣工藝流程羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為：縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗②成衣工藝要求縫跡要求：毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸性和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130％?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力?？s絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善?？s絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。

縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度。

近年來采用蒸燙機（壓平機）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。（6）成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復(fù)測、整理、分等三個專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內(nèi)、外包裝等。

在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復(fù)。第三章工程方案淮北新興皇苑制衣有限公司第一分公司項目占地面積15畝；新建標準化廠房2個（針織車間、紡織車間）、一個倉庫、一座辦公樓、一個科研中心，建設(shè)周期為12個月。建設(shè)廠區(qū)道路、給排水工程、供電工程。建設(shè)透視圍墻、大門、綠化工程。購置和安裝織布設(shè)備、服裝加工，配置織布、服裝加工生產(chǎn)流水線成套設(shè)備。建設(shè)總面積10000平方米。其中：（1）建設(shè)標準化廠房兩棟3000平方米。（2）辦公樓一撞1000平方米。（3）食堂及成品倉庫，為三層框架結(jié)構(gòu)1000平方米。（4）建設(shè)廠區(qū)道路、給排水工程、供電工程，建設(shè)透視圍墻、大門。（5）新建綠化帶2000平方米。第四章原料一、原料供應(yīng)狀況近幾年，棉花市場一直供應(yīng)充足，各產(chǎn)棉區(qū)產(chǎn)量一直穩(wěn)定。湖北、江蘇、安徽、山東、河南、新疆等省、區(qū)今年收購進度快、質(zhì)量好。新疆棉花生產(chǎn)連年上臺階，去年棉花又獲豐收，產(chǎn)量和收購量均已超過歷史最高水平，居全國首位，項目所在地位于黃淮棉區(qū)的南部，黃淮棉區(qū)是全國第二大產(chǎn)棉區(qū)，棉花原料供應(yīng)充足。另據(jù)國際棉花咨詢委員會和美國農(nóng)業(yè)部的最新預(yù)測表明，由于本年度世界棉花產(chǎn)量達到8820萬包，比上一年度的8590萬包增長約2.7%，因此世界棉花供需形勢將為好轉(zhuǎn)。由于全球棉花供需矛盾緩解，棉花價格預(yù)計將趨于下降。二、原料用量該項目每年所需棉花：310噸滌綸短纖：290噸布料：1570噸三、原料來源本省有淮北、江淮和沿江等多個國內(nèi)知名產(chǎn)棉區(qū)，濉溪縣也是淮北地區(qū)最大的產(chǎn)棉縣之一，周邊外省的永城、徐州、射陽、荷澤、巨野等市縣棉花供應(yīng)也比較充足。本項目所需棉花可以就近解決，生產(chǎn)高檔次的高支紗，可通過外購新疆地區(qū)生產(chǎn)的長絨棉或滌綸短纖。第五章輕紡服裝設(shè)備現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國內(nèi)輕紡服裝產(chǎn)業(yè)在拓展生產(chǎn)規(guī)模的同時，行業(yè)技術(shù)水平也有較大提高，技術(shù)水平的提高首先體現(xiàn)在大量采用了先進的輕紡設(shè)備，這些先進設(shè)備的來源主要是進口和國內(nèi)提供，以國內(nèi)提供為主。國產(chǎn)設(shè)備隨著國際設(shè)備技術(shù)進步、信息的互通、國內(nèi)電子等高科技含量、新技術(shù)的成熟應(yīng)用和輕紡服裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及在市場經(jīng)濟條件下設(shè)備技術(shù)的激烈競爭，近年來，在技術(shù)上有較大的進步。紡織配額的全面取消，我們走進了后配額時代，面對“自由貿(mào)易”的新形勢，國內(nèi)輕紡行業(yè)加快設(shè)備技術(shù)改造的步伐。噴氣織機以其高速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、省工、低噪聲、投資小的特點，尤其是品種適應(yīng)性進一步擴大，成為各紡織廠織造設(shè)備更新?lián)Q代的首選機種之一。要充分發(fā)揮噴氣織機的生產(chǎn)潛力，使其獲得最佳的效益，關(guān)鍵是開發(fā)適銷對路、高效益的品種，以提高其綜合經(jīng)濟效益。隨著織機性能的提高和改進，噴氣織機不但可以生產(chǎn)各類平紋布坯、斜紋布坯、毛圈織物，而且還能生產(chǎn)長絲類織物、多色織物以及細號高密仿羽絨布、滌輕棉緯或棉經(jīng)緯長絲綢等特種織物布料。從總體上看，輕、中、重、低、高特種織物布料均可生產(chǎn)，原先在片梭織機、劍桿織機上生產(chǎn)的織物布料，現(xiàn)在噴氣織機也能生產(chǎn)。近幾年，噴氣織機制造廠改進了開口機構(gòu)及打緯機構(gòu)的傳動，采用了電子控制送經(jīng)與卷取裝置，穩(wěn)定了經(jīng)紗張力，已逐步適應(yīng)細號高密織物的要求。現(xiàn)代噴氣織機的品種適應(yīng)性十分廣泛，可依據(jù)不同類別的機型、鋼筘、緯密牙輪，開發(fā)適應(yīng)其生產(chǎn)的各種產(chǎn)品。就一般而言均適應(yīng)于：（1）短纖：5tex~120tex，長纖：30dtex~300dtex（彈力絲可至600dtex）。（2）織物密度（緯度）可達4根/cm~144根/cm，適用于低、中、高三檔織物布料。（3）織物組織可生產(chǎn)平紋、斜紋、緞紋、小提花、雙色、四色、八色等多色格子織物布料。（4）由于打緯力大，可以生產(chǎn)厚重或高密織物，如牛仔布。也可生產(chǎn)細號短纖或長絲織物、衣料布、床單裝飾布和防羽布等。一、國產(chǎn)紡紗新設(shè)備的特點1、高科技在輕紡機械上的應(yīng)用。電子、信息等新技術(shù)的成熟和發(fā)展，越來越多地應(yīng)用高科技含量的電子技術(shù)、在線監(jiān)控技術(shù)等。機電一體替代了繁鎖的傳統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)，使設(shè)備性能優(yōu)化，自動化程度提高，工藝控制、調(diào)試、操作簡便直觀，工藝適應(yīng)性強，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。2、輕紡機械的品種規(guī)格增多，進一步適應(yīng)織布工藝設(shè)計、制造的需要，同時質(zhì)量也有較大提高，使國內(nèi)外棉紡企業(yè)有更多的選擇空間。3、新材料的應(yīng)用范圍擴大，專配件、器材可按用戶需求擇優(yōu)配套，也可定做套餐。4、含有自主創(chuàng)新專利技術(shù)的設(shè)備大量供應(yīng)市場，其優(yōu)越的性價比獲得紡織企業(yè)的好評，并產(chǎn)生了較好效益。5、國際著名紡織制造廠商大部分已進入中國建廠，形成多元化國產(chǎn)紡織設(shè)備格局、產(chǎn)品總體技術(shù)水平在競爭中提升。二、紡織設(shè)備的差距與發(fā)展趨勢國產(chǎn)紡織設(shè)備在機電一體化、自動化程度上，在設(shè)備的可靠、穩(wěn)定和適應(yīng)性上，在制造精度、新材料的應(yīng)用和專配件方面存在差距。因此在紡織生產(chǎn)中用工較多，勞動生產(chǎn)率較低，適應(yīng)市場需要變化的能力較弱。影響了用戶現(xiàn)代化生產(chǎn)的管理、紡制高品質(zhì)布料和參與市場競爭的能力。尤其是國際紡織機械著名廠商在新型紡織技術(shù)上有了新的突破，能生產(chǎn)出滿足高附加值的優(yōu)質(zhì)布料。這些設(shè)備明顯地優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備。造成近年來這類設(shè)備進口較多。從國產(chǎn)發(fā)展趨勢來看，圍繞紗線、面料、服裝的質(zhì)量要求，鞏固和提高現(xiàn)有紡織機械裝備水平，加強國際技術(shù)交流和合作，發(fā)展自主知識產(chǎn)權(quán)的紡織機械。與此同時爭取與國際水平同步，朝高速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)省、經(jīng)濟的方向發(fā)展。第六章工藝路線及工藝設(shè)備一、坯布織造生產(chǎn)線工藝流程絡(luò)絲→倍捻→牽經(jīng)(上漿)→穿綜→織造下單(坯布）→整經(jīng)→漿紗→自接→織布→坯檢→成品坯股線一般不用絡(luò)絲倍捻,單紗或者無捻長絲需要上漿。門幅的確定:成品門幅是根據(jù)來樣或者客戶要求,也就是說需要一定的參照物,假定確定成品門幅為57/58"(約150cm),錦棉緯彈1/3斜，假定織縮率為6%,染縮率為20%(實際縮率根據(jù)所用織機和染缸和客戶需求有關(guān))，上機門幅=150/0.80/0.94=200cm，坯布門幅=200×0.94=188cm。以上計算是在預(yù)定成品門幅的情況下,同理在預(yù)定上機或者坯布門幅的情況下也可以計算出來。坯布的門幅主要和織縮率有關(guān),成品的門幅和染縮率有關(guān)。織縮率的大小與織造張力、組織結(jié)構(gòu)、原料等具有相關(guān)性。（1）漿線：漿線是為了增強線的粘度，提高線的韌性，使其挺括。這樣織布時不易斷線、不出毛，以便后續(xù)的各道工序。手工織布都是用面來漿線，完全不用任何化學(xué)增強劑，因此織出的布更綠色環(huán)保。用面和水打成稠糨糊，到入盆中，再加入少量涼水攪勻，用手攪拌將面疙瘩捏碎，把線放入盆中反復(fù)揉搓，把糨糊全部揉到色線中去，使?jié){均勻的把線充分浸透。注意在揉搓時不要把線弄亂。漿好后的線要用力擰干，抖開，掛在通風(fēng)的地方使其自然風(fēng)干。這里要注意避免直接曝曬，防止褪色。然后將線穿晾在竹桿上，攤開，每一掛線都要用力抻開避免線粘連在一起。讓線徹底干透，彼此不會糾纏，不會亂，為制作經(jīng)線和織布時打下了一個很好的基礎(chǔ)。將漿好晾干的紗線套在轉(zhuǎn)輪上分布均勻，然后固定在機器上，啟動電源機器開始纏線，把纏好的大線團取下，裝在另一臺機器上，然后插上小線軸，進行機器打筒。這樣各種顏色的大線團就可分別纏成小線筒了。用這種筒紗就可以進一步制作成經(jīng)線和緯線了（2）經(jīng)線：在經(jīng)板上面固定有75根鐵柱，線筒按花色設(shè)計的要求順序地套在這些鐵柱上，要織出什么圖案就按照事先準備好的圖案依次擺放。因為共有75根鐵柱，所以一次只能纖出75根線。接下來就可以經(jīng)線了，經(jīng)線人將線筒上的線一一牽出，按照順序捏在手中,經(jīng)線是紡織程序中一個比較復(fù)雜的步驟，它決定了織布的花色。牽出的線要按順序套在經(jīng)柱上，牽出的線將繞著這兩排經(jīng)柱排序，在兩排經(jīng)柱的距離一定的情況下，使用經(jīng)柱的數(shù)量決定匹布的長度。將所有的線頭固定在第一根經(jīng)柱上，拉出的線按照"之"字形依次套在經(jīng)柱上，從第一根經(jīng)柱循環(huán)依次繞到最后一根經(jīng)柱，到最后一根經(jīng)柱時應(yīng)該注意，經(jīng)線在這里完成一個重要的步驟：就是每根經(jīng)線要在大拇指處完成交叉，這種交叉是織布的關(guān)鍵，這種交叉要一直保持到織布完成。交叉后，一根經(jīng)線就變成一對經(jīng)線了，然后利用最后的兩根經(jīng)柱將這種交叉狀態(tài)保持下來。然后拉著手中的經(jīng)線按原路依次返回，將經(jīng)線拉回到第一根經(jīng)柱，讓線尾和線頭重合，將線尾剪斷。這樣就牽出第一組75對經(jīng)線了，因為經(jīng)線共有600對，所以要換線筒繼續(xù)牽出另外幾組經(jīng)線，依照同樣的辦法一共要牽出8組經(jīng)線。經(jīng)線的過程其實就是將600根線排序、和交叉成對兒的過程，是織布成功的關(guān)鍵。經(jīng)線完成后就要收線，收線時要從最后的經(jīng)柱收起，也就是從經(jīng)線的交叉處收線，為了保持每一批線原來交叉的狀態(tài)，必須用線繩將交叉孔捆系，注意，這種交叉在織布時非常重要，是為了使經(jīng)線和緯線可以相互交織，所以一直保持到最后都不能改變。從最后的經(jīng)柱處將線提起，然后將經(jīng)線纏繞成一個大線團，就可以進入下一道工序了。（3）穿扣：從穿扣開始各道工序都在為上機織布做具體的準備。從線團中心將交叉線頭掏出，穿過交叉頭，將交棍兩邊用繩子連接固定牢，讓線始終保持交叉的狀態(tài)。然后把交棍與支架系緊，把經(jīng)線搭在支架上，把線抖開鋪平，開始穿扣，鋼扣是由排列有序的鋼片組成的，中間有均勻的縫隙，經(jīng)線可以從中間穿過，既是織布過程中重要的部件，也是經(jīng)線排序的重要工具。第一次穿扣，就是要讓經(jīng)線的排列順序用鋼扣固定下來，用篾片將經(jīng)線按順序一根根分離，然后全部插入扣中，使經(jīng)線各司其位，防止糾纏。這是一個非常重要的環(huán)節(jié)，是經(jīng)線最終定位的第一步。所以，需要有很大的耐心，而且順序絲毫不能馬虎，穿扣時特別需要注意每一根線與扣縫的次序必須彼此對應(yīng)，不得有誤。這直接關(guān)系到布的質(zhì)量。穿過鋼扣的經(jīng)線依次整理好，防止線頭脫回，全部固定以后就可以下架了。（4）整經(jīng)刷線：用于整理經(jīng)線之間的纏連，使其一根根次序井然。主要是為了織布時經(jīng)線條理分明。把穿好的線連同線軸一起搬到整經(jīng)架子上，注意不要將線弄亂。在這種狀態(tài)下，用刷子將經(jīng)線刷順，此時的鋼扣在經(jīng)線的交叉點后面，將扣移過經(jīng)線交叉點，讓鋼扣移到經(jīng)線交叉點的前面。用刷子將一段段經(jīng)線刷透，刷順，交棍處的交叉點在刷的過程中要仔細，防止斷線和糾纏。每刷好一段就往線軸上纏一段，注意不要讓經(jīng)線掛到線軸上，在刷線時要仔細檢查如果發(fā)現(xiàn)有斷線就要重新接好。這部分工作要求非常細致，不留下任何纏繞和不順的經(jīng)線，從頭一直刷到尾，通過整經(jīng)刷線，600對經(jīng)線就從空間上完成了基本排序，離上機織布更近一步。最后取下鋼扣，將線尾分上下兩層依交棍兒系好。整經(jīng)刷線的過程就結(jié)束了。（5）穿繒：繒是由一根根繒絲組成的，每根繒絲中都有一個圓孔，穿繒就是讓經(jīng)線一根根從繒絲中的圓孔穿過。穿錚時，先將經(jīng)線的節(jié)解開，理順。依次穿入相對應(yīng)的錚孔。上層線要穿入前排錚，而下層線則穿入后排錚。每一根線要對應(yīng)好每一根錚，直到穿完所有的經(jīng)線。（6）第二次穿扣：把鋼扣固定到錚的一面，將穿過錚的線再依次穿過鋼扣，和第一次穿扣的操作方法一樣，只是需要將篾片換為鉤針。完成第二次穿扣后，經(jīng)線的準備工作就基本完成了，可以上機準備織布了。（7）制作緯線：緯線都是放在梭子中使用的，緯線的制作是由專門的設(shè)備完成的。將已穿好的軸紗于織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉(zhuǎn)來完成織布的動作。這種織布的主要特點是：綠色天然、環(huán)保健康、質(zhì)地柔軟，透氣吸汗，富有彈性、膚感舒適，深受城鎮(zhèn)居民晴睞，其外觀色調(diào)柔和、線條鮮明、圖案典雅、久用無靜電、有利于皮膚健康、使用它有回歸自然的感覺?？椇玫牟家扔们逅荩拍苓M行加工。一是要洗掉線上的漿，使布更加柔軟；二是可以降低成品洗后的縮水率，所以要將布充分浸透，烘干，拉平疊好。最后經(jīng)過簡單的裁剪，縫織、熨燙就可以制作成床上用品，柔軟舒適，冬暖夏涼，不易起摺，又無任何工業(yè)污染。這種坯布，還可以加工成衣服，布藝飾品，有著絢爛的色彩圖案，濃郁的鄉(xiāng)土氣息和濃烈的民族風(fēng)格，美觀舒適的同時又保證了人體的健康。非常符合現(xiàn)代人提倡環(huán)保，回歸自然的消費理念。二、服裝加工生產(chǎn)線工藝流程梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工工藝流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，工藝路線的確定是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提的，所生產(chǎn)的服裝均要達到上等一級的標準。1、梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。2、針織服裝加工針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。工藝流程：紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗針織服裝裁剪的主要工藝過程：斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎三、工藝設(shè)備的選擇（一）織布工藝設(shè)備1、織布生產(chǎn)線工藝設(shè)備工藝設(shè)備的選擇前提要滿足產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求，其次要考慮功耗和投資，選用較先進成熟可靠的設(shè)備。2、坯布生產(chǎn)設(shè)備（1）坯布生產(chǎn)流水線4條，主要設(shè)備有1515型織機、G203立式卷緯機、碼布機等。（2）自動化程度高，操作方便。（3）工藝部件制造精良，適紡號數(shù)廣，成紗質(zhì)量好。（二）服裝工藝設(shè)備主要設(shè)備有：卷布機、驗布機、打卷機等驗布機是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進行檢測的一套必備的專用設(shè)備。驗布機的作業(yè)方法:提供驗布的硬件環(huán)境，連續(xù)分段展開面料，提供充足光源，操作人員靠目力觀察，發(fā)現(xiàn)面疵點和色差，驗布機自動完成記長和卷裝整理工作。性能好的驗布機帶有電子檢疵裝置，由計算機統(tǒng)計分析，協(xié)助驗布操作并且打印輸出。驗布機的基本結(jié)構(gòu)包括1）面料退解、曳行和再卷繞裝置；2）驗布臺、光源和照明；3）記碼裝置；4）面料整理裝置；5）啟動、倒轉(zhuǎn)和制動裝置。技術(shù)參數(shù)：1、電源：三相380V單相220V2、功耗：0.75kw3、外形尺寸：2550×1550×17004、最大驗布寬度：240cm5、驗布速度：0-0.4m/s第七章工程技術(shù)方案一、建筑工程內(nèi)容建筑工程內(nèi)容包括：標準化廠房、倉庫、附屬廠房、辦公樓、以及道路、透視圍墻、大門、排水工程等。二、工程方案選定主要參數(shù)1、廠區(qū)占地面積15畝2、建設(shè)總面積10000平方米。其中：（1）建設(shè)標準化廠房兩棟3000平方米。（2）辦公樓一撞1000平方米。（3）食堂及成品倉庫，為三層框架結(jié)構(gòu)1000平方米。（4）建設(shè)廠區(qū)道路、給排水工程、供電工程，建設(shè)透視圍墻、大門。（5）新建綠化帶2000平方米。3、建筑密度：43.2%4、綠化率：20%三、建筑結(jié)構(gòu)型式的選擇項目建筑除自行車棚外，全部采用輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，墻體和房屋面應(yīng)用保溫彩鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)盡可能滿足建筑方面呈現(xiàn)現(xiàn)代感的造型要求。四、建筑工程明細表序號工程名稱單位數(shù)量1標準化廠房m230002倉庫m210003辦公室m210004門衛(wèi)室m2305自行車棚m2706職工生活服務(wù)樓m210007曬場及道路m245008供電、給排水工程項19透視圍墻及大門m45010綠化工程11其他合計五、電源淮北是安徽乃至全國重要的能源基地，電力資源豐富。本項目總裝機容量約為1000KW，濉溪縣鐵佛鎮(zhèn)距離大唐發(fā)電廠很近，電力能源十分充足，確保項目用電需求。六、動力1、按照標準配備低壓配電設(shè)備2、動力電源線用BV線穿焊接鋼管由動力箱沿地坪暗敷至各機臺的控制箱及用電器具。焊接鋼管兼作保護接地線和電氣設(shè)備的金屬外殼相連接。七、照明按照紡織服裝工藝生產(chǎn)照度要求合理設(shè)置照明設(shè)備。八、空調(diào)按標準安裝空調(diào)，滿足紡織服裝生產(chǎn)工藝對車間溫濕度的要求。九、除塵安裝4套除塵設(shè)備，除塵設(shè)備選用蜂窩式除塵器。十、供熱本項目用汽量為0.7萬噸/年，需上2T鍋爐一臺。十一、給排水概述該項目給水水源為城區(qū)自來水，水量充足。水量、水壓能滿足生產(chǎn)、生活、消防的用水要求。十二、排水利用濉溪縣鐵佛鎮(zhèn)統(tǒng)一排水設(shè)施就能滿足本項目的要求。十三、消防本項目防火等級為丙類二級防火等級。室內(nèi)消防水量10升/秒，室外水量40升/秒。新購各種滅火器，設(shè)多名專兼職消防員。消防給水直接利用鐵佛鎮(zhèn)配套設(shè)施已能滿足本項目的防火要求。第八章環(huán)境保護境保護是我國的一項基本國策，在該項目設(shè)計研究過程中，我們將嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護委、國家發(fā)改委、建設(shè)部、國家工信部關(guān)于《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》的通知，國務(wù)院環(huán)境保護委員會《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》的通知及國家、省、市等有關(guān)環(huán)境保護政策和法規(guī)。一、廢水排放紡織服裝廠工藝生產(chǎn)、坯布加工工藝上基本無廢水排放，只有附房中有空調(diào)和生活污水排放，除廁所排放的生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，其它直接排入下水道。二、廢氣排放紡織服裝工藝生產(chǎn)中將產(chǎn)生大量的粉塵，處理不好將會污染環(huán)境。本項目將使用新型除塵機組，以確保除塵后達到國家排放標準的要求。三、噪聲控制紡織服裝廠噪聲主要來自生產(chǎn)設(shè)備和空調(diào)風(fēng)機。在設(shè)計選型中，優(yōu)先選用效率高、振動小、噪聲低的設(shè)備，在設(shè)計安裝中，采取減振、消聲等措施，以降低噪聲對環(huán)境的影響。第九章職業(yè)安全衛(wèi)生一、設(shè)計原則工程設(shè)計時將嚴格執(zhí)行《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》，安全衛(wèi)生的，要求貫穿在各專業(yè)的設(shè)計中，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、協(xié)調(diào)一致，安全衛(wèi)生技術(shù)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)使用。二、職業(yè)安全工程設(shè)計中將采取以下主要措施保證生產(chǎn)安全。1、所有職工都必須進行崗位培訓(xùn)，進行安全教育。2、生產(chǎn)車間按二級丙類設(shè)防，車間內(nèi)設(shè)置安裝室內(nèi)消火栓和滅火器，廠區(qū)沿道路設(shè)置室外消火栓，廠區(qū)內(nèi)有蓄水池和消防水泵房，以確保車間及廠區(qū)的消防需要。3、服裝、坯布加工車間的濾塵器必須在負壓下工作，并應(yīng)具有連續(xù)除雜、連續(xù)壓緊的性能。4、紡織服裝車間內(nèi)的電氣設(shè)置均設(shè)有防塵、防潮性能。5、車間內(nèi)按規(guī)定設(shè)置安全疏散通道和出入口，安全出入口不少于兩個。6、在有不安全因素的環(huán)境及生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生危險的部位，應(yīng)按國家標準使用安全色，并設(shè)置安全標志，車間的安全通道及疏散口，消防設(shè)施和其它安全防護設(shè)施的放置處，應(yīng)設(shè)置綠化的提示標志，以便于給人們以醒目的提示。三、工業(yè)衛(wèi)生1、紡織服裝廠車間衛(wèi)生特征屬于三級。2、產(chǎn)生粉塵較高的設(shè)備設(shè)有二級濾塵系統(tǒng)以降低車間空氣中的含塵濃度，各車間空間中粉塵的含量應(yīng)控制在允許濃度范圍內(nèi)，保護職工的身體健康。4、車間照明按照度標準設(shè)置。5、服裝、坯布車間設(shè)計時考慮到女職工多的特點，附房內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)衛(wèi)生和生活衛(wèi)生用房，如休息室、廁所、婦衛(wèi)室、哺乳室等。6、廠區(qū)沿道路及四周設(shè)有常青綠化帶，以保證廠區(qū)色彩明快，環(huán)境優(yōu)雅。第十章消防本設(shè)計防火等級為丙類二級，室內(nèi)消防用水量10升/秒，室外消防用水量為40升/秒。按規(guī)定設(shè)置消防栓，購置各種滅火器，成立專職、兼職消防隊伍。第十一章節(jié)能措施項目生產(chǎn)過程中，電耗是主要能耗指標。節(jié)能措施應(yīng)圍繞降低電耗指標來開展工作。一、節(jié)電措施：1、合理選用電動機和變壓器功率，提高負載率；采取廠區(qū)配電室裝置電容器，就地補償?shù)却胧瑏硖岣咂髽I(yè)功率因數(shù)，減少無功電流。2、按經(jīng)濟電流密度來選擇線路導(dǎo)線截面，降低線路運行功率損耗。3、削峰填谷，實現(xiàn)日夜負荷平衡，提高線路負荷率。同時，要求三相負荷基本平衡，以減少線路損耗。4、提高電動機運行效率，杜絕大馬拉小車現(xiàn)象。5、車間庫房聯(lián)合建筑及廠區(qū)室外照明采用鹵化物等照明新光源。其它建筑照明選用熒光燈作光源。6、廠區(qū)輸電線路采取分功能片枝狀型式布線，各功能片用電單元安裝電表計量，實行內(nèi)部核算，以分解電費負擔(dān)。7、空調(diào)、除塵、風(fēng)機選用變頻調(diào)速裝置，空調(diào)水泵采用節(jié)能型。8、廠、車間、班組對能源的利用將采取三級計量考核。二、具體節(jié)能方法：目前在服裝廠中的主要能耗是：縫紉機為主的縫紉設(shè)備、照明用的日光燈、鍋爐為主的熨燙設(shè)備消耗的蒸汽、空調(diào)，其中空調(diào)屬于季節(jié)使用，一般情況下，每年不超過六個月使用期。針對服裝廠的現(xiàn)狀，開發(fā)出針對縫紉機為主的縫紉設(shè)備的專用節(jié)電器、用于照明用的T5高效節(jié)能支架系列和熒光燈護目節(jié)電器、針對鍋爐蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能改造服務(wù)，總體降低服裝廠能耗20%-40%左右。RJ-SAVER-F是針對服裝行業(yè)主要用電負載為工業(yè)縫紉機為主的車間節(jié)電設(shè)計的一種專用節(jié)電設(shè)備，針對服裝行業(yè)的車間生產(chǎn)特點進行節(jié)電軟件的特別設(shè)計和參數(shù)設(shè)置，使服裝生產(chǎn)車間的用電負載處于最佳電參數(shù)工作狀態(tài)，不僅節(jié)能，而且延長日光燈和工業(yè)縫紉機的使用壽命。主要節(jié)電原理：1、智能穩(wěn)壓降壓節(jié)電節(jié)電器實時檢測電網(wǎng)電壓，根據(jù)現(xiàn)場電網(wǎng)電壓的具體情況，負載的性質(zhì)和分布，對負載智能穩(wěn)壓供電，始終保證給負載一個即能節(jié)電又不影響使用效果并能延長負載使用壽命的一個可靠穩(wěn)定的供電電壓2、降低空載損耗服裝行業(yè)馬達的使用率都非常低，統(tǒng)計表明，工業(yè)縫紉機在工作態(tài)下，馬達的真正使用時間約一半，在30％－65％之間，RJ-SAVER-F智能降低空載的使用功率（對使用效果沒影響的情怳下），降低馬達溫度，減少馬達高速運轉(zhuǎn)時的鐵損和銅損。3、消除浪涌諧波節(jié)電浪涌瞬變會使一個系統(tǒng)的用電效率嚴重下降，同時還會影響感性電表表盤的作用力矩和轉(zhuǎn)速，使表盤發(fā)生階躍式轉(zhuǎn)快，結(jié)果會導(dǎo)致一個系統(tǒng)總用電量的過度計量。RJ-SAVER-F通過采用浪涌抑制元件和特殊變壓器繞制技術(shù)、多重濾波技術(shù)，能有效抑制電網(wǎng)電路中的浪涌瞬變，提高照明燈具和工業(yè)縫紉機的運行效率。服裝廠蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造很多服裝廠燙斗所需的蒸汽都從鍋爐的主管道引接過來，然后通過副管道直接將燙斗的“尾汽”排掉，蒸汽余熱不能得以充分利用，造成能源和水大量的浪費。同時，鍋爐