引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備概況：引風(fēng)機(jī)是成都鼓電力機(jī)械廠引進(jìn)德國(guó)公司技術(shù)生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，其主要部件包括：進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）機(jī)殼、后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（帶滾動(dòng)軸承））、擴(kuò)壓器、進(jìn)出口膨脹節(jié)。設(shè)備參數(shù)：表引風(fēng)機(jī)參數(shù)性能表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值風(fēng)機(jī)型號(hào)°)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)()葉輪直徑軸的材質(zhì)輪轂材質(zhì)葉片材質(zhì)葉片使用壽命小時(shí)2

序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值葉輪級(jí)數(shù)級(jí)葉片數(shù)片葉片調(diào)節(jié)范圍度轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)壁厚機(jī)殼材質(zhì)壁厚擴(kuò)壓器材質(zhì)壁厚風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)軸承規(guī)格、型號(hào)

序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值軸承潤(rùn)滑方式脂潤(rùn)滑軸承冷卻方式風(fēng)冷風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)總重量冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)數(shù)量Ni冷卻風(fēng)機(jī)功率單臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓安裝時(shí)最大起吊重量高度（距基礎(chǔ)平面）檢修時(shí)最大起吊重量高度（距基礎(chǔ)平面）電機(jī)型號(hào)

序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值電動(dòng)機(jī)類別異步額定功率額定電壓額定電流額定頻率額定轉(zhuǎn)速極數(shù)冷卻方式空空冷安裝方式室外臥式工作制效率加速時(shí)間及啟動(dòng)時(shí)間額定負(fù)荷工況下

序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量噪音V相數(shù)測(cè)溫元件軸承型式軸承軸承油牌號(hào)軸承潤(rùn)滑方式循環(huán)油油池軸承冷卻方式循環(huán)油油池電動(dòng)機(jī)重量軸承潤(rùn)滑油流量（）、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注級(jí)檢修每年級(jí)檢修每年、檢修項(xiàng)目級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目；()引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查()前導(dǎo)葉檢查調(diào)整()進(jìn)出口膨脹節(jié)檢查()轉(zhuǎn)子、機(jī)殼密封檢查()引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查()風(fēng)機(jī)磨損檢查()聯(lián)軸器找正()電機(jī)油系統(tǒng)的檢修()冷卻風(fēng)機(jī)檢修(0風(fēng)機(jī)試運(yùn)行級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。()引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查()前導(dǎo)葉檢查()葉輪、機(jī)殼密封檢查()引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查()風(fēng)機(jī)磨損檢修()聯(lián)軸器找正()電機(jī)油系統(tǒng)的檢修

()冷卻風(fēng)機(jī)檢修()風(fēng)機(jī)試運(yùn)行、檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)膨脹節(jié)只電機(jī)浮動(dòng)密封環(huán)——件后導(dǎo)葉防磨陶瓷型件若干圍帶件油站濾網(wǎng)只油泵聯(lián)軸器只擦機(jī)布煤油清洗劑瓶白面標(biāo)粉

保險(xiǎn)絲盒紅丹粉密封膠瓶記號(hào)筆粗白支耐油石棉板砂紙張金相砂紙張杯型鋼絲刷個(gè)密封繩電動(dòng)扳手輕型套角磨機(jī)臺(tái)手拉葫蘆個(gè)手拉葫蘆個(gè)手拉葫蘆個(gè)手錘磅把扭力扳手套開口扳手套活扳手把梅花扳手套平口螺絲刀把十字螺絲刀把

三角刮刀r把游標(biāo)卡尺把塞尺個(gè)百分表座個(gè)百分表個(gè)手壓水壓試驗(yàn)泵臺(tái)測(cè)振儀把測(cè)溫儀把引風(fēng)機(jī)拆裝工具專用工具套、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆卸撓性聯(lián)軸器拆開聯(lián)軸器罩螺栓并做標(biāo)記。測(cè)量記錄原始聯(lián)軸器的彈片之間間隙及張口尺寸、磁力中心線尺寸'檢查彈性聯(lián)軸器磨損情況，彈片是否有斷裂。做好回裝標(biāo)記，做好聯(lián)軸器端面平整光滑，銷孔及銷磨損小于孔徑的/0彈簧片

中間軸的支撐工作。拆聯(lián)軸器隔墊，與電機(jī)脫離。葉輪側(cè)聯(lián)軸器拆卸方式相同。無裂紋、變形。電機(jī)軸承翻瓦檢查電機(jī)軸承座放油并拆卸油管道，檢查與軸承箱接口處半月彎情況，注意回裝時(shí)角度，管道法蘭用塑料布包扎，通知熱工將溫度測(cè)點(diǎn)、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)拆除。電機(jī)前后軸承翻瓦檢查應(yīng)依次進(jìn)行，待其中一個(gè)瓦恢復(fù)后方可進(jìn)行另一個(gè)軸瓦的檢查。準(zhǔn)備吊裝用吊環(huán)，上方掛設(shè)葫蘆拆除電機(jī)側(cè)蓋、軸承上蓋。在電機(jī)內(nèi)部將軸支起，將瓦翻出。對(duì)軸瓦、軸頸進(jìn)行檢查，若不符合要求進(jìn)行修軸頸與工作瓦面的接觸角為。?0，用色印檢查工作瓦面，接觸不少于占?J八、、9軸頸直徑3軸瓦頂部間隙為，側(cè)隙為頂隙的一半。軸承外殼與軸瓦要有的過盈緊力）電機(jī)轉(zhuǎn)子在磁力中心線

舌U,必須有刮瓦經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行修刮。對(duì)軸瓦端面與軸臺(tái)階處是否有磨擦進(jìn)行檢查。對(duì)浮動(dòng)密封環(huán)進(jìn)行檢查，有無破損，若有破損進(jìn)行更換，檢查密封環(huán)導(dǎo)油孔方向是否正確。用面粉團(tuán)清理軸承箱，軸瓦修刮好以后進(jìn)行回裝。位置時(shí)，軸與兩瓦之間的單邊游動(dòng)間隙不小于。葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐清理檢查磨損清理、檢查風(fēng)葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐磨損程度，并做好記錄，根據(jù)磨損情況進(jìn)行更換。有裂紋的進(jìn)行補(bǔ)焊處理，局部磨損的進(jìn)行堆焊處理，磨損達(dá)以上應(yīng)補(bǔ)焊防磨板或更換。檢查防磨陶瓷是否有脫落，對(duì)脫落的陶瓷進(jìn)行葉片磨損不得超過導(dǎo)葉磨損不得超過否則更換。陶瓷粘

重新粘貼。粘前先用磨光機(jī)打磨干凈，陶瓷專用膠水按比例調(diào)制。貼牢固，磨損缺陷處理合格。拆除機(jī)殼外保溫、喘振測(cè)管。拆圍帶螺絲，將圍帶拆下移離大蓋。拆引風(fēng)機(jī)大蓋法蘭螺絲和定位銷。借助頂開螺釘將風(fēng)機(jī)大罩頂起。將風(fēng)機(jī)大蓋垂直起吊，橫向移出，吊至安全地點(diǎn)放置平穩(wěn)，為防止大蓋變形，大蓋表面禁止承受外力沖擊。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸首先檢查測(cè)量葉片頂部與外殼之間的徑向間隙。檢查葉片是否有變形、凹坑、裂紋及嚴(yán)重磨損等缺陷。拆除連接軸前端保護(hù)徑向間隙?m

芯筒，吊出芯筒。測(cè)量聯(lián)軸器中心間隙及軸向、徑向偏差。卸下短連接軸兩端螺栓拆除短連接軸。拆除聯(lián)軸器螺栓查看聯(lián)軸器狀況、檢查葉輪固定螺栓是否有松動(dòng)。需要拆裝葉輪按和步驟進(jìn)行。取下葉輪固定螺栓，用螺栓頂絲頂下葉輪，吊出葉輪，葉輪捆綁牢固，應(yīng)吊住葉輪上方約度區(qū)域的個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪，防止吊裝過程中滑落。拆除冷卻風(fēng)罩。拆除軸承箱，并對(duì)軸承進(jìn)行解體。根據(jù)軸承檢查情況決定是否更換軸承。

前導(dǎo)葉及芯筒檢修檢查前導(dǎo)葉外部鉸接裝置是否有松動(dòng)。查看內(nèi)部各葉片是否角度一致?？词欠裼衅D(zhuǎn)、螺栓斷裂等現(xiàn)象。檢查個(gè)軸頭磨損情況，根據(jù)磨損嚴(yán)重情況決定進(jìn)行更換。檢查、處理導(dǎo)葉法蘭結(jié)合面密封。檢查內(nèi)部導(dǎo)葉開度是否一致，核對(duì)內(nèi)外開度，外側(cè)刻度盤度位置對(duì)應(yīng)內(nèi)部葉片與氣流方向致，外側(cè)度位置為葉片全關(guān)位置，度位置為葉片全開位置，與熱控一起進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試。內(nèi)部各導(dǎo)葉角度一致，開關(guān)靈活，內(nèi)外開度無偏差。引風(fēng)機(jī)機(jī)殼漏煙處理。拆除機(jī)殼保溫檢查機(jī)殼漏點(diǎn)。機(jī)殼無漏

檢查后導(dǎo)葉泄漏情況，更換密封繩。在漏風(fēng)的結(jié)合面重新添加密封，然后緊固螺栓。更換、清理銹蝕嚴(yán)重的保溫板。點(diǎn)，保溫?zé)o銹蝕。轉(zhuǎn)子裝配回裝軸承箱，檢查垂直度。葉輪經(jīng)檢查無缺陷，測(cè)量輪轂內(nèi)孔與軸直徑，檢查配合情況。與拆卸工序相反，上緊葉輪固定螺栓。待風(fēng)機(jī)大蓋蓋完后檢查并記錄葉輪徑向間隙。對(duì)不符合處進(jìn)行處理。壓蓋螺栓緊力。徑向間隙?。風(fēng)機(jī)蓋大蓋蓋大蓋前對(duì)法蘭面進(jìn)行清理。完成以上工作后，裝配風(fēng)機(jī)大蓋，結(jié)合面應(yīng)涂滿密封膠。

吊入大蓋，先裝好定位銷后再緊固螺絲。主軸承加油管路檢查拆開與主軸承箱連接頭，外部加油將原存油排出，觀察出油是否干凈、順暢。對(duì)主軸承排油孔進(jìn)行檢查排油是否正常。出油干凈,通暢。引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)檢查進(jìn)出口膨脹節(jié)是否破損，破損嚴(yán)重的進(jìn)行整體更換成耐腐蝕膨脹節(jié)。膨脹節(jié)安裝嚴(yán)密。聯(lián)軸器找中心電機(jī)就位前底板清理干凈，將原墊片放好。電機(jī)就位，將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián)軸器槽內(nèi)，用螺栓固定'用刀口尺先粗略找一下電機(jī)左右高低偏差，高低找好后，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)各架上套百分表。如電機(jī)需增減墊片，彈片間隙值?5電機(jī)側(cè)預(yù)留上張口?

可采取此公式計(jì)算：Xa，注：為偏差值；為電機(jī)前或后地腳螺絲至聯(lián)軸器中心距；a為聯(lián)軸器張口；為聯(lián)軸器直徑。找中心時(shí)，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器測(cè)量的數(shù)值，作為參考數(shù)值，決定電機(jī)左右移動(dòng)。中心找好后，緊固電機(jī)地腳螺栓后，復(fù)測(cè)中心。裝聯(lián)軸器螺栓及防護(hù)罩，裝配中間軸防護(hù)罩。葉輪側(cè)聯(lián)軸器同時(shí)進(jìn)行測(cè)量。、葉輪側(cè)預(yù)留下張口：2^59左右張口徑向位移W。電機(jī)油站檢修：檢查過濾器元件，有無磨損或漏油現(xiàn)象，對(duì)雙筒過濾器濾芯進(jìn)行清洗或更換。油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘

檢查油泵、聯(lián)軸器、彈性體。檢查、清洗油冷卻器，水壓檢查嚴(yán)密性。消除各管接頭及閥門滲漏點(diǎn)。對(duì)油箱取油樣進(jìn)行化驗(yàn)粘度、顆粒度、水分等指標(biāo)，不符合進(jìn)行濾油或換油。電機(jī)油站試運(yùn)。油放凈清理干凈。無磨損，開裂現(xiàn)象。清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。顆粒度級(jí)以下。冷卻風(fēng)機(jī)檢清理檢查冷卻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)

修葉輪、主軸、機(jī)殼等部位有無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損等缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進(jìn)行更換。通知電氣進(jìn)行電機(jī)、軸承檢修。清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。解體檢查冷卻風(fēng)機(jī)出口切換擋板、靈活性、嚴(yán)密性。葉輪、主軸、機(jī)殼等部位有無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損，切換擋板靈活、嚴(yán)密。完工前內(nèi)部清潔度檢查完成以上工作后，清點(diǎn)檢修工器具,清掃風(fēng)機(jī)內(nèi)部及檢修現(xiàn)場(chǎng)，不得有雜物、機(jī)工具遺留。更換密封繩