冷凍水機(jī)組系統(tǒng)主要施工方法

1.1.1.冷凍水機(jī)組系統(tǒng)主要施工方法5.5.4.1.冷凍水機(jī)組安裝準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好工序交接、施工協(xié)調(diào)等工作。2、與有關(guān)部門協(xié)商解決施工用水、用電，鋪設(shè)臨時管線及電纜，將施工用水、電引至施工現(xiàn)場。并與業(yè)主進(jìn)行測量、控制點(diǎn)的交驗(yàn)、審核。3、按照施工機(jī)具需要量計劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場。材料設(shè)備放置在一層機(jī)房內(nèi)UPS小間內(nèi)。油漆、稀料應(yīng)放在安全地點(diǎn)。4、施工通道：燃?xì)饧瘓F(tuán)樓后停車廠通道，設(shè)備進(jìn)出由人工與機(jī)械搬運(yùn)，地面由鋪設(shè)保護(hù)層。5、臨時用電,在機(jī)房內(nèi)增加1個總用電控制柜，其它臨時用電設(shè)備均須在此總用電控制柜上接電。6、機(jī)房施工現(xiàn)場布置五個滅火器。7、設(shè)置好消防、保衛(wèi)措施。8、主要機(jī)具準(zhǔn)備部署Q機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、卷揚(yáng)機(jī)、液壓車等。@常用工具：活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。Q量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分表等。5.5.4.2.冷凍水機(jī)組系統(tǒng)管道安裝步驟1．確定連接管尺寸參見《廠家冷凍水機(jī)組用戶手冊》中安裝機(jī)組管路的連接管尺寸相關(guān)內(nèi)容。2．確定冷凍水空調(diào)機(jī)組安裝位置參見《廠家冷凍水機(jī)組用戶手冊》中安裝機(jī)組管路的安裝位置相關(guān)內(nèi)容。3．安裝管路Q管道施工焊接過程中所使用的主材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證。Q管道安裝前應(yīng)先除銹，未除銹不得進(jìn)入施工區(qū)。除銹一般用鋼絲刷，將管子的內(nèi)外表面的鐵銹除去，然后刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道防銹漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜，手工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯，保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。刷漆時應(yīng)注意留出管道焊接端50mm的余量，待水壓試驗(yàn)合格后，方可刷防銹漆。當(dāng)管子鐵銹較厚時，銹斑孔深超過0.5mm時，應(yīng)不得使用。Q管路安裝，嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)高和平面尺寸，不可隨意改變。4.3.4管路穿墻或樓板，必須設(shè)置套管，安裝在內(nèi)墻壁套管兩端應(yīng)與墻壁飾面平齊,安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部要高出樓板地坪20mm，底部與樓板齊平，套管規(guī)格應(yīng)比管道管徑大二號，并用油麻填塞密封，管道如保溫應(yīng)將套管設(shè)置在保溫層處。。沿混凝土墻柱敷設(shè)的熱水管道支、吊架采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。磚墻上的支托架的固定采用鑿墻洞灌混凝土的方法。Q管道連接：管道連接當(dāng)DN<40時（制冷機(jī)本體管道及熱水管道除外），熱鍍鋅鋼管可采用絲扣連接，當(dāng)DN40者可采用無縫鋼管或熱浸鍍鋅鋼管焊接。管道與設(shè)備，除設(shè)備要求或圖中標(biāo)明用法蘭或絲扣聯(lián)接外，均采用焊接聯(lián)接。制冷機(jī)本體內(nèi)管道彎頭均采用帶直段的煨彎，其它管道彎頭均采用壓制彎頭。管道沿墻柱敷設(shè)，管道中心線距墻或柱表面的距離除圖中標(biāo)明外，可參照表九尺寸或視具體情況適當(dāng)調(diào)整。采用法蘭連接時，法蘭間需加石棉橡膠墊4.管道、設(shè)備保溫Q管道的保溫必須在管道水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，保溫前應(yīng)及時做防腐刷漆，然后才能進(jìn)行管道保溫。?冷水管道、不保溫管道、設(shè)備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍，不保溫管道增刷調(diào)和漆兩遍。?為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管，集管、閥門等均以福樂斯發(fā)泡橡膠隔熱材料進(jìn)行保溫,接頭用鋁箔交代黏接，接口嚴(yán)密,保護(hù)層用膠帶纏繞緊密。?冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不許間斷；在墻提或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置板夾，中間填以松散保溫材料。?保溫施工時，應(yīng)緊貼牢固，填實(shí)飽滿表面應(yīng)平整，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂、裂縫現(xiàn)象。安裝嚴(yán)密，松緊適當(dāng)錯縫搭接，縫隙W5mm，用導(dǎo)熱系數(shù)相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應(yīng)在側(cè)面，垂直管道保溫自下而上施工。保溫施工完成后，在管道保溫外表面按設(shè)計要求涂色環(huán)，并示出介質(zhì)流向。5．閥件安裝Q閥件安裝前應(yīng)按圖紙核對型號，并檢查閥件填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，合格證是否齊全。?閥件在安裝前應(yīng)進(jìn)行1.5倍其工作壓力的水壓試驗(yàn)，先抽查10%，如情況良好可以10％繼續(xù)抽檢，如抽檢后質(zhì)量60％不合格，應(yīng)對所有閥件進(jìn)行全部檢查，不合格的拒絕安裝。Q法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。Q閥件的調(diào)節(jié)手柄一定要水平安裝，也可90度安裝，但不得手柄沖下放置安裝?！蚍ㄌm連接閥件在安裝時，螺栓擰緊采用十字對稱法，不得一側(cè)一次性擰緊。6、水壓試驗(yàn)Q管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩項,單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層Q試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低處放風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。Q打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。Q檢查全部系統(tǒng)，如有學(xué)習(xí)班水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，介入好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并輸驗(yàn)收記錄。?撤掉試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。@冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。5.5.4.3.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)?1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件?2所有管路全部安裝完成，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工規(guī)范；支吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠；焊接完成，但對接焊縫處未經(jīng)涂漆和保溫；法蘭盤連接螺栓均已擰緊，盲板、堵板、閥門均安裝完成；各種安裝技術(shù)資料均已填寫完成。Q上述檢查工作無誤后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。Q注水前應(yīng)將所有排水口關(guān)閉，在管道的最高處，留一個放氣閥口，將不能參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)用堵板或閥門隔離開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充水，開啟高處的排氣閥，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。用手動試壓或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到0.2MPa時停止升壓，對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時，繼續(xù)升壓到工作壓力，然后再進(jìn)行檢查，無問題后又繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力（熱水管路系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25MPa；）。并保持10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，以不滲漏為合格?！蛩畨涸囼?yàn)時人員要配置齊，每段都應(yīng)有專人照看或檢查，便于一旦有泄漏或某些危險情況發(fā)生時可立即停止升壓，進(jìn)行維修檢查。水壓工作人員一定要各負(fù)其責(zé)，不得在試壓期間隨意離開工作崗位。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時不得用扳手?jǐn)Q動螺栓或用錘擊管道以防發(fā)生危險。管道沖洗Q沖洗要分段，分系統(tǒng)，排水應(yīng)做臨時排水系統(tǒng)將沖洗污水接至室外污水井。@管道待水壓試壓完畢后可接做沖洗工作。Q沖洗前采用隔離方案，將管道直接進(jìn)行串連，不許將沖洗污水進(jìn)入交換管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低處設(shè)有排水閥，排水口可設(shè)有多個，不得留有死角。Q等管道水滿后，開啟循環(huán)水泵，對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時要每隔2小時放水一次，并清洗除污器。◎水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至水管所排的水不含雜質(zhì)，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。冷凍水機(jī)組系統(tǒng)安裝（1）冷水機(jī)組的卸車用25噸汽車吊，吊裝時鋼絲繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位時提前用軟木板墊襯隔開。吊放時注意設(shè)備的方位。冷水機(jī)組的吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，冷水機(jī)組用25t汽車吊直接放置在拖排上。然后采用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排的方法進(jìn)行水平運(yùn)輸，運(yùn)輸時要在滾杠下面墊以道木；冷水機(jī)組牽引到基礎(chǔ)上，利用自制龍門架將其吊裝就位。冷水機(jī)組附屬設(shè)備安裝1)機(jī)組找平固定后，安裝儀表、水冷卻管及附屬設(shè)備。2)機(jī)組本體配管法蘭連接處，使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處，采用聚四氟乙烯薄膜等填料。冷水機(jī)組系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝后，將干燥氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持24h,前6小時壓力降不大于0.03Mpa為合格，然后用發(fā)泡劑，檢查所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。5.5.4.6.冷凍水空調(diào)安裝完畢檢查制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)外表無損傷，且氣密性符合設(shè)備文件規(guī)定，沖灌制冷劑后可直接進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)用惰性氣體保護(hù)時，應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗(yàn)合格后，方能加液進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)機(jī)組的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合GBL50243-2002規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗(yàn)為.2Mpa(表壓)保持24h壓降不大于66.5pa為合格。真空氣密性實(shí)驗(yàn),絕對壓力應(yīng)小于66.5Pa,持續(xù)24h生壓不大于25Pa為合格。b.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動；2)滑動軸承的最高溫度不得超過70°C，滾動軸承的最高溫度不得超過75Co3)檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄露量不得大于10ml/h。4)電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定制值。熱交換器使用前，應(yīng)檢查各類緊固件是否松動，如有松動按產(chǎn)品說明書的規(guī)定尺寸進(jìn)行夾緊。設(shè)備運(yùn)行前打開所有出口閥，關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)口閥，待泵啟動運(yùn)行正常后，再慢慢打開進(jìn)口閥，逐漸提高壓后，以免因瞬時沖出產(chǎn)生高壓而損壞設(shè)備。換熱器運(yùn)行時，為防止一側(cè)超壓，應(yīng)先注入低側(cè)壓側(cè)流體，然后再注入高壓側(cè)流體，根據(jù)熱交換器進(jìn)出口溫度計和壓力表的指示，用節(jié)流閥來調(diào)整冷熱流體的流量，穩(wěn)定操作。5.5.4.7.冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1）空負(fù)荷試車進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確及機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。抽真空試驗(yàn)。用真空泵將系統(tǒng)中空氣抽空，抽出后系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不大于0.0053MP,保持24小時，系統(tǒng)升壓不超過.0005Mp,即為合格。充灌制冷劑。抽真空試驗(yàn)合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行充灌制冷劑，加入量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止水分進(jìn)入系統(tǒng)，充液管設(shè)干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制冷劑時，啟動蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動，同時用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。當(dāng)加入制冷劑達(dá)到60%以上時，由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，與大氣壓壓差減少，制冷劑注入速度減慢，可啟動電機(jī)，利用壓縮機(jī)正常工作時蒸發(fā)器壓力下降，繼續(xù)加制冷劑達(dá)到正常數(shù)量。電動機(jī)啟動后的吸氣壓力，