鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計(jì)

年5月29日鋼結(jié)構(gòu)車間施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況工程名稱:建設(shè)單位:建設(shè)地點(diǎn):工程簡述:本工程位于內(nèi),主要內(nèi)容為,本工程包含一棟1F的拼裝庫,一棟1F的查驗(yàn)庫,一處查驗(yàn)平臺。建筑面積7157.50m2,其中拼裝庫5880m2,查驗(yàn)庫1277.50㎡(其中庫房735m2,查驗(yàn)平臺542.5m2)。計(jì)劃12月15日前竣工。鋼結(jié)構(gòu)工程:鋼結(jié)構(gòu)形式為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)(一)招標(biāo)文件及資料依據(jù)工程的招標(biāo)文件;依據(jù)有限公司提供的施工圖;依據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘探所了解的工程建設(shè)所在地的情況;本公司近期承建同類型項(xiàng)目所積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)。(二)管理制度1、<技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>有效性確認(rèn)--施工承包方;2、施工承包方ISO-9001()貫標(biāo)<程序文件>及<管理規(guī)定>;3、<現(xiàn)場施工管理綜合考評實(shí)施細(xì)則>--施工承包方;4、<作業(yè)指導(dǎo)書>--施工承包方;三、施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量(一)施工驗(yàn)收規(guī)范,本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范(規(guī)程)1、測量規(guī)范(GB50026-93)2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-)3、建筑裝飾裝修施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-)4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502121-)5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-)(二)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)2、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-94)3、建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-)4、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)5、工程測量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(YB9008-98)

第二章工程總體布置規(guī)劃及設(shè)想一、施工總平面布置及管理根據(jù)提供的施工圖,結(jié)合施工現(xiàn)場勘探,結(jié)合安排施工、辦公及生活區(qū)域,以滿足施工需要、縮緊施工用地為原則,按標(biāo)化工地管理模式進(jìn)行施工平面布置,做到整齊、整潔,有利文明施工、安全施工等為前提,充分利用場地現(xiàn)有條件,科學(xué)、合理地進(jìn)行施工總平面圖的位置。(一)布置原則1、根據(jù)威海市建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定和施工現(xiàn)場的有利條件,將施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)生活區(qū)分開設(shè)置,形成相對獨(dú)立的施工生產(chǎn)、辦公、生活環(huán)境;2、實(shí)施封閉施工,圍繞基礎(chǔ)施工,在有條件位置澆筑砼施工便道,以便施工機(jī)械布置、材料運(yùn)輸。并用1.8米高圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其它區(qū)域隔離。(二)施工總平面布置施工總平面布置是施工組織的直觀反映,在進(jìn)行施工總平面布置時(shí),按照初步設(shè)計(jì)要求沿將來形成正式道路的地方修建臨時(shí)施工道路,便于材料、構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場和供應(yīng)。1、現(xiàn)場施工圍護(hù)、大門設(shè)置現(xiàn)場施工根據(jù)威海市施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求,利用1.8米圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其它區(qū)域隔離。施工大門設(shè)置原則上結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況,大門位置見平面布置圖,并在大門旁設(shè)警衛(wèi)室。在主要出入口設(shè)置六牌兩圖宣傳牌,并按標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求,設(shè)置標(biāo)志旗桿,以體現(xiàn)我方施工管理形象,在ISO-9001()質(zhì)量體系的指導(dǎo)下,全面實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)。2、現(xiàn)場道路按照業(yè)主提供的總圖,沿廠房周圍修筑一條施工主便道,臨時(shí)道路的寬度為6米。其路面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)的道路基層高度略低,對施工期間的道路由專人負(fù)責(zé)管理,隨時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)禁任何設(shè)備和材料在施工期間占用道路。3、供水現(xiàn)場施工用水根據(jù)業(yè)主提供的給水點(diǎn)閥門井安裝水表后,采用埋地敷設(shè)的形式分別接至各主要用水區(qū)域?，F(xiàn)場施工用水的主干管采用直徑50的鍍鋅鋼管沿焊管廠房四周布設(shè),生產(chǎn)用的支管采用直徑20焊接鋼管接至各用水點(diǎn),生活用水管采用直徑20的鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應(yīng)安裝閥門,注意日常的節(jié)約用水和保持施工現(xiàn)場的干燥。4、供電根據(jù)業(yè)主提供的供電點(diǎn)引入施工現(xiàn)場臨時(shí)配電間,再根據(jù)具體施工用電量的大小,采用埋地、沿墻架空敷設(shè)的形式分別敷設(shè)至各主要施工用電點(diǎn)。施工現(xiàn)場實(shí)行分級配電,施工區(qū)和辦公區(qū)用電應(yīng)分開敷設(shè)。地面設(shè)置配電箱,再分發(fā)至用電處。根據(jù)工程負(fù)荷情況,安排分配原則。各配電箱設(shè)置重復(fù)接地裝置,保障施工現(xiàn)場安全用電。在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置鏑燈(10KVA),用φ48鋼管搭設(shè)固定燈架,解決現(xiàn)場夜間施工照明。5、辦公、生產(chǎn)設(shè)施本工程施工工期要求相對較緊,施工區(qū)又遠(yuǎn)離市中心,故在安排施工現(xiàn)場臨時(shí)辦公設(shè)施時(shí),必須同時(shí)安排施工現(xiàn)場臨時(shí)生活設(shè)施,以解決施工人員日常工作、生活之需要,利于工程施工的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)置彩鋼板活動(dòng)房臨時(shí)辦公樓。設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目各部室辦公室及會(huì)議室、休息室等。6、施工臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工生產(chǎn)的需要,在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置施工現(xiàn)場倉庫、危險(xiǎn)品倉庫實(shí)驗(yàn)室等。為貫徹ISO-9001()質(zhì)量體系,分別建立鋼構(gòu)件堆場,而且實(shí)施定置掛牌管理,具體布置詳見<臨時(shí)設(shè)施平面布置圖>。7、消防設(shè)施布置施工現(xiàn)場各主要點(diǎn)和大門警衛(wèi)室配置適量的普通泡沫滅火器,臨時(shí)辦公室配置4只泡沫滅火器為宜,在易燃物品堆放處、倉庫和主要施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和配置相應(yīng)滅火器具。滅火器材等由施工現(xiàn)場防火消防員組成消防組定期檢查和保管。8、施工總平面布置9、施工臨時(shí)用水、用電平面布置(三)現(xiàn)場平面管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)范和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃,圍繞工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施,形成機(jī)械、勞動(dòng)力、材料進(jìn)場、布設(shè)、退場的計(jì)劃,以確保工程進(jìn)度。以充分、均衡地利用現(xiàn)有的場地為目標(biāo),制定出切合實(shí)際情況的管理實(shí)施計(jì)劃。根據(jù)本工程建設(shè)的特殊性,平面管理必須堅(jiān)決服從建設(shè)單位對項(xiàng)目建設(shè)的總體要求,并根據(jù)建設(shè)單位的具體安排,將平面管理計(jì)劃及時(shí)輸入電腦,同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整管理。(四)平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)施調(diào)整情況,分階段發(fā)布平面管理實(shí)施細(xì)則,包含時(shí)間計(jì)劃、責(zé)任人、執(zhí)行、獎(jiǎng)罰條例。計(jì)劃執(zhí)行中,不定期召開調(diào)度會(huì),經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后,發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。工程綜合管理科負(fù)責(zé)組織階段性和不定期檢查監(jiān)督,確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。1、道路管理重點(diǎn):場內(nèi)道路有序安排使用等;2、現(xiàn)場管理重點(diǎn):料具定制管理、機(jī)械的進(jìn)退場計(jì)劃、排水系統(tǒng)暢通、安全用電、場內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。3、場外管理重點(diǎn):場外環(huán)境衛(wèi)生、安全用電、場外交通配合等。第三章主要分部工程施工方案和技術(shù)措施一、測量工程(一)工程測量工程測量作業(yè)施工前,應(yīng)對建設(shè)單位提供的原始記錄進(jìn)行校核,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工程測量施工作業(yè)。工程測量主要包括:廠房軸線的平面放樣定位、廠房基礎(chǔ)的放樣定位、結(jié)構(gòu)施工的定位及垂直測量等。(二)施工控制網(wǎng)的測定施工控制網(wǎng)分為平面控制網(wǎng)和全程控制網(wǎng),根據(jù)工程的實(shí)際情況,本工廠的施工控制網(wǎng)應(yīng)有建設(shè)單位統(tǒng)一考慮安排,建議布置成矩形網(wǎng)格。施工測量依據(jù):1、平面控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面并結(jié)合現(xiàn)場具體情況,建立建筑方格網(wǎng)作為施工控制網(wǎng),它是各建(構(gòu))建筑物和各主要設(shè)備基礎(chǔ)定位依據(jù)2、確定各主點(diǎn)施工坐標(biāo)和坐標(biāo)換算在總平面圖上用圖解法求得主軸線的定位點(diǎn)M、O、N的坐標(biāo)(一般有設(shè)計(jì)單位提供)。平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系應(yīng)與工程設(shè)計(jì)的建筑坐標(biāo)系統(tǒng)相同,當(dāng)坐標(biāo)系不同時(shí),必須進(jìn)行坐標(biāo)換算,坐標(biāo)換算方法如下:坐標(biāo)換算示意圖XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα;YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα;將測量坐標(biāo)轉(zhuǎn)為施工坐標(biāo)XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3、建筑方格網(wǎng)絡(luò)主軸線的測設(shè)(1)以工程勘測控制網(wǎng)為依據(jù),報(bào)極坐標(biāo)發(fā)測設(shè)出主軸線M、O、N三個(gè)主點(diǎn)的大概位置,再對三個(gè)主點(diǎn)進(jìn)行高速使三主點(diǎn)高速到一直線,高速方法可在軸線交點(diǎn)上測定交角,若交角不為1800,要按干式計(jì)算改正值d,并實(shí)地改點(diǎn)。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中:a、b分別為軸線交點(diǎn)至短點(diǎn)距離(mm)Β為測得交角。Ρ為弧度的秒值Ρ=206265秒改點(diǎn)后仍用同樣方法和精度檢查,其結(jié)果應(yīng)與1800之差不應(yīng)該超過±5,否則應(yīng)需調(diào)整。(2)另一主軸線COD的測設(shè)應(yīng)根據(jù)校正后的主軸線MON景象,當(dāng)交角不符合精度要求時(shí),可根據(jù)下列計(jì)算改正值d,并實(shí)地改點(diǎn)。d=L*δ/Ρ(mm)式中,L為OC’或OD’的距離(mm)δ=α’-β’/2Ρ為弧度β秒值Ρ=206265秒α、β為兩主軸夾夾角測量值改點(diǎn)調(diào)整后的檢查方法和要求同上。(3)最后,分別自0點(diǎn)起,用全站儀進(jìn)行測距,量取主軸線的距離。(4)主軸線點(diǎn)M、N、O、C、D用混凝土樁標(biāo)志出來。4、建筑格網(wǎng)的測設(shè)(1)在主軸線四個(gè)端點(diǎn)M、N、C、D分別安裝經(jīng)緯儀,每次以O(shè)點(diǎn)為起始方向,分向左向右測設(shè)900角,這樣就交匯出方格網(wǎng)四個(gè)角1,2,3,4,并用全站儀測出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距離來進(jìn)行校核,若角點(diǎn)位置不一致時(shí),則可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整,以確定1、2、3、4點(diǎn)最后位置,并用混凝土樁稱定,其精度應(yīng)符合方格網(wǎng)技術(shù)要求。(2)方格網(wǎng)標(biāo)樁頂面的不銹鋼板,其外形尺寸規(guī)格不得小于10*10*0.3cm,方格網(wǎng)標(biāo)樁周圍應(yīng)埋設(shè)醒目護(hù)欄,護(hù)樁宜涂上紅白相間的油漆,繽紛高出地面1米左右。(3)方格網(wǎng)水平角觀測的技術(shù)要求和偏差要符合要求,對測量數(shù)據(jù)要作平差處理,應(yīng)評定最弱邊精度。5、高程控制測量(1)現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)一般布設(shè)在方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)樁處,但為了便于長期檢查這些水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否有變化,還應(yīng)布設(shè)永久性水準(zhǔn)基點(diǎn),該水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)獨(dú)立埋設(shè),離建(構(gòu))筑物不小于25米的距離。(2)水準(zhǔn)測量觀測方法采用中絲測微器讀數(shù)進(jìn)行往返觀測,觀察順序?yàn)?后-前-前-后。(3)對高程控制網(wǎng)進(jìn)行平差計(jì)算,評定其測量精度。(三)軸線定位測量根據(jù)已測定的控制網(wǎng)定出廠房矩形控制網(wǎng)。1、主軸線設(shè)計(jì):根據(jù)設(shè)計(jì)主軸平面布置,主軸線長軸為建(構(gòu))筑物的長度方向,短軸為建(構(gòu))筑物的跨度方向。2、主軸線測設(shè):將長軸測定在地面定位點(diǎn)A’、O’、B’調(diào)整在一直線,調(diào)整方法與控制網(wǎng)相同。3、廠房平面控制網(wǎng)距離測量可使用全站儀測定,精度必須符合等級要求;二級建(構(gòu))筑物平面控制的測角中誤差應(yīng)不大于15秒。4、廠房平面控制網(wǎng)的閉合差符合要求,可按導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行平差求出其平均差值,并實(shí)地進(jìn)行改正。5、廠房平面控制網(wǎng)實(shí)地調(diào)整時(shí),實(shí)測角α的測角精度同上述規(guī)定,外實(shí)測角β應(yīng)小于上述規(guī)定的3倍。6、廠房平面控制網(wǎng)平均差或?qū)嵉卣{(diào)整后,必須對距離指標(biāo)的不符合值進(jìn)行再分配。7、廠房結(jié)構(gòu)安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)施工要求將廠房外控制線轉(zhuǎn)移至廠房內(nèi),作為廠房內(nèi)部控制,其規(guī)定如下:(1)內(nèi)控制點(diǎn)宜設(shè)置已建成的廠房預(yù)埋標(biāo)板上。(2)由外控制點(diǎn)向廠房部引測時(shí),其投點(diǎn)允許偏差一級為±2毫米,二級為±3毫米。8、廠房水準(zhǔn)網(wǎng)以三等級水準(zhǔn)點(diǎn)為起算依據(jù),一級廠房按三等級水準(zhǔn)施測。9、廠房水準(zhǔn)設(shè)在附近廠房平面控制標(biāo)樁,主要廠房水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。10、對于上述三、四等水準(zhǔn)均進(jìn)行平等計(jì)算,同時(shí)評定其測量精度。(四)建筑物變形監(jiān)測建筑物的變形監(jiān)測主要指沉降監(jiān)測、位移監(jiān)測和傾斜監(jiān)測,目的是周期性對觀測點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)監(jiān)測,以求得在監(jiān)測時(shí)間段內(nèi)的餓變化量,變形監(jiān)測周期是根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)部門確定,監(jiān)測點(diǎn)要根據(jù)建筑物、構(gòu)件物的特點(diǎn)、使用情況、周圍環(huán)境以及觀測要求來選定。沉降監(jiān)測:1、水準(zhǔn)點(diǎn)和觀測點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測是根據(jù)埋設(shè)在建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的,因此水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)必須穩(wěn)固可靠,以保證觀測工作順利進(jìn)行,為便互相校核并防止由于個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)的高程變動(dòng)而造成差錯(cuò),一般要布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),位置離廠房50m~100m,深度為動(dòng)土線以下0.5m。觀測點(diǎn)數(shù)目和位置設(shè)置是根據(jù)建筑物的大小、荷重、基礎(chǔ)形式和地質(zhì)條件確定,一般布設(shè)在最容易變形的地方,如設(shè)備基礎(chǔ)、柱子基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)上。高度在低平以上0.3m。2、觀測方法和精度要求一般在增加符合前后或基礎(chǔ)周圍符合突然增大,大量積水以及周圍大量挖方等均應(yīng)觀測。其次,工程完成后應(yīng)連續(xù)觀測,開始每隔1-2月觀測一次,隨著沉降減緩以后可逐漸延長,直到沉降穩(wěn)定。水準(zhǔn)點(diǎn)是作為比較觀測點(diǎn)沉降的依據(jù),因此要求它必須以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)來進(jìn)行測定。測定時(shí)應(yīng)往返觀測,并經(jīng)常檢查有無變動(dòng)。對于重要廠房和重要設(shè)備基礎(chǔ)觀測,要能反映1-2mm沉降量,因此,必須應(yīng)用S1以上精密水準(zhǔn)儀和銦瓦尺進(jìn)行往返觀測,其觀測閉合差不應(yīng)超過±1nmm,(n為測站數(shù))。對于一般廠房建筑物能夠使用適合的四等水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返觀測,觀測閉合差不超過±1.4nmm。3、沉降觀測的成果整理每次觀測結(jié)束后,應(yīng)檢查觀測手簿中的數(shù)據(jù)和計(jì)算是否合理、正確,精度是否合格,然后把歷次各觀測點(diǎn)的高程列入成果表,畫出各觀測點(diǎn)沉降、荷重、時(shí)間關(guān)系曲線圖。位移監(jiān)測:平面位移觀測方法一般分為方向觀測法和前方交會(huì)法,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來選擇使用。采用方向法測位移時(shí),應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物的縱橫方向線上埋設(shè)觀測點(diǎn)及控制點(diǎn)。一直線上至少應(yīng)設(shè)立三個(gè)控制點(diǎn),最近一點(diǎn)應(yīng)離觀測點(diǎn)30米以上,控制點(diǎn)間距應(yīng)大于最近點(diǎn)與觀測點(diǎn)間的距離?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)必須穩(wěn)固,每次觀測前應(yīng)進(jìn)行檢查,對需要長期觀測的項(xiàng)目,應(yīng)將控制點(diǎn)組成三角網(wǎng),定期進(jìn)行測量,并應(yīng)用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)方法判斷穩(wěn)定性。本工程廠房長軸、短軸、控制點(diǎn),能夠用上述測量方法進(jìn)檢測。位移觀測時(shí)可用正倒鏡投點(diǎn)或測角法進(jìn)行,測量允許偏差為±3毫米。結(jié)構(gòu)安裝測量:結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)根據(jù)廠房控制網(wǎng)堆積出竣工測量成果進(jìn)行復(fù)測檢查,其復(fù)測精度不得低于原測精度?；A(chǔ)分期分批交工時(shí),應(yīng)對后交工的基礎(chǔ)與先交工的基礎(chǔ)進(jìn)行連測,以保證軸線正確。1、柱子安裝測量柱子安裝之后,應(yīng)滿足以下要求:柱頂高程必須等于它的設(shè)計(jì)高程;柱腳中心線必須對準(zhǔn)柱列中心線;柱身必須豎直,具體做法如下:吊裝前,應(yīng)根據(jù)軸線控制樁把定位先測到基礎(chǔ)頂面上,并用墨線標(biāo)明;柱腳固定為預(yù)埋螺栓式時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的柱長配置相應(yīng)厚度的鋼墊板。柱子豎直校正時(shí),柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)必須在同一垂直面內(nèi),儀器距柱子的距離宜不小于柱高的1.5倍,儀器偏離柱子中心線不得大于3米;當(dāng)柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)不在同一垂直面內(nèi)時(shí),儀器就必須安置在柱子中心延長線上,在實(shí)際操作中往往是把數(shù)根柱子豎起來,然后進(jìn)行校正。2、鋼梁安裝在現(xiàn)場作好大梁的拼接,并作好校正工作。吊裝前,先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。鋼梁起吊離地50cm左右時(shí),檢查無誤,再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁時(shí),在松開吊鉤前,做初步校正,對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位,并調(diào)整鋼梁垂直度,檢查側(cè)面彎曲。起吊前,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)形式判斷,若有必要,須在起吊的每榀中間加固攬風(fēng)繩,吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后,不要松開吊鉤,臨時(shí)安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)與第一榀鋼梁固定,最后校正固定的整體。繼續(xù)吊裝其余大梁。每日吊裝完成后,應(yīng)使用攬風(fēng)繩做臨時(shí)固定,防止夜間刮大風(fēng),否則第二天早上醒來發(fā)現(xiàn)的將是一批扭曲的構(gòu)件。二、建筑工程(一)門窗安裝工程本工程電動(dòng)移動(dòng)門由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)并施工,本施工組織設(shè)計(jì)針對此項(xiàng)不作詳細(xì)說明。本工程窗為采光帶窗,做法與墻面彩板維護(hù)同,詳見彩板圍護(hù)作法。(二)彩板圍護(hù)本工程墻體采用彩鋼板,屋面板采用彩鋼板。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)圖和建筑圖進(jìn)行配板、計(jì)算,列出加工清單,在工廠加工。用吊車將屋面瓦卸在屋面檁條上作臨時(shí)固定,用人工鋪設(shè)安裝。墻面彩鋼板就近堆放,安裝時(shí)用木滑輪提升就位安裝。1、彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證,外觀不應(yīng)有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷,切應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號、材質(zhì)、規(guī)格、塊數(shù)等。彩鋼板在裝卸過程中,應(yīng)用專用吊具和尼龍繩起吊。在運(yùn)輸過程中應(yīng)根據(jù)板的長度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具,車上應(yīng)設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺架,并用尼龍繩或白棕繩捆扎,固定在車上。彩鋼板堆放時(shí),場地應(yīng)平整,并社有排水措施,板下采用墊枕木堆放,嚴(yán)禁將板直接堆放在地上,沿板的長度方向保持1%坡度,防止積水。如現(xiàn)場暫不安裝,應(yīng)采用防雨措施。2、彩鋼板安裝前鋼結(jié)構(gòu)的檢查及施工準(zhǔn)備工作屋面天溝全部安裝完畢后,才可進(jìn)行屋面彩鋼板的安裝。彩鋼板安裝前,應(yīng)實(shí)測并記錄廠房屋面沿長度、坡度方向的尺寸,鋼屋面梁和檁條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,允許限差如下:檁條間距偏差≤5mm,檁條擾度≤L/1000mm(L為柱距,單位:mm),檁條端部高低差≤5mm,檁條端部水平差≤5mm。檢查屋面檁條上是否有凸出物,若有應(yīng)及時(shí)清除。檢查墻面上的門窗洞口,出入口處墻梁是否安裝牢固。根據(jù)排板圖,核實(shí)彩鋼壓型板、連接件、堵頭、擋水板、密封材料、自攻螺絲,屋脊板等規(guī)格數(shù)量。按計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)缺損部分,應(yīng)返修整形補(bǔ)充整齊。堅(jiān)持安裝工程的安全措施、安全網(wǎng)、上下爬梯、起吊設(shè)備以及彩鋼板起吊作業(yè)位置等,確定準(zhǔn)備工作就緒后方可施工。包邊、泛水板應(yīng)在屋面及墻面板安裝完畢后,按實(shí)測尺寸進(jìn)行制作加工。3、墻面彩鋼板吊裝與安裝墻面彩鋼板吊裝,可采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝或木滑輪人工直接吊裝。墻面板安裝基準(zhǔn)線可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的相對位置或采用經(jīng)緯儀垂吊線的方法來確定。墻面板應(yīng)按由上而下的順序安裝,并邊起吊邊安裝固定。包角泛水芭應(yīng)待墻板安裝完畢后,根據(jù)實(shí)測尺寸加工制作安裝。墻面板每安裝3-5塊,應(yīng)檢查一次板垂直度,及時(shí)消除板的垂直偏差。墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直,不宜太緊或太松,其力度應(yīng)使膠墊擠壓后大小與墊片相同。4、彩鋼屋面吊裝與安裝固定支架的定位與焊接(1)安裝前以每個(gè)柱距設(shè)一控制網(wǎng)線。首先應(yīng)根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的相對位置確定彩鋼壓型板安裝基準(zhǔn)垂直于屋脊中心線,然后以此基準(zhǔn)為基礎(chǔ),根據(jù)屋面配板圖兩端尺寸,確定第一塊板安裝位置,并在進(jìn)靠屋脊與檐口檁條上劃上記號,以此記號為起點(diǎn)600mm間距將檁條通長等分,每隔12m拉一根直線檢查是否與屋脊中心垂直,若有偏差應(yīng)及時(shí)取消。對雙坡屋面隔3m放一次線,以控制兩坡波峰波谷對齊。(2)以緊靠屋脊和檐口檁條上2600的記號拉一直線在中心檁條上劃出相應(yīng)記號。(3)在每根檁條中心線下側(cè)17.5mm處劃出與彩鋼板安裝基準(zhǔn)線垂直的支架焊接基準(zhǔn)線,首先以兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架,一邊支架為準(zhǔn),在焊接基準(zhǔn)線上側(cè)每600mm分度線間放一個(gè)中間固定支架,并在支架四角電焊。(4)從屋脊至檐口拉一通線檢查每根檁條上的支架,是否在一條直線上,如有偏差及時(shí)調(diào)整。(5)支架滿焊后,應(yīng)將焊縫上的焊渣清除,并將鋼檁條油漆補(bǔ)刷好。2、鋪板根據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向,確定屋面彩板鋪設(shè)方向。板的鋪設(shè)方向一定要逆著主導(dǎo)方向進(jìn)行,切忌將板的方向鋪反。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座,然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上,并固定B支座,先將中波用力壓下,然后用自攻螺釘與邊支架固定。將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座,母立邊卡住公立邊及B支座,然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調(diào)整第二塊板的B支座位置,將B支座扣于彩鋼板邊緣上,并固定B支座。重復(fù)(1)(2)安裝第三塊、第四塊。檐口處板端必須對齊成一直線,可采用拉線或角鋼卡尺控制。所有板鋪完后,檢查安裝平整度,并用電動(dòng)咬合機(jī),將所有板全程咬緊。安裝檐口堵頭機(jī)和屋脊堵頭板、擋水板。3、安裝注意事項(xiàng)彩鋼板安裝宜逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。固定支架可先分段全部安裝與檁條上,然后再安裝彩鋼板,要求放線準(zhǔn)確。支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)檢查合格后,方可安裝彩鋼板。電動(dòng)和手動(dòng)咬口機(jī),一定要分清護(hù)邊和咬口機(jī),護(hù)輪和咬口機(jī)。咬口時(shí)應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。正確使用電動(dòng)咬邊機(jī),使咬口輪靠緊,必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)咬合輪松緊程度,并調(diào)節(jié)好行走輪高度。對安裝完畢的屋面進(jìn)行清理檢查,并用手動(dòng)咬口機(jī)補(bǔ)咬未咬緊的部位。施工時(shí),應(yīng)防止壓下彩鋼板時(shí),固定支架A支座倒臥。屋脊泛水板等導(dǎo)型板與彩鋼壓型板搭接縫及導(dǎo)型板之間搭接縫應(yīng)填滿密封膠。彩鋼壓型板安裝合格后,能夠按施工順序安裝泛水板,屋脊堵頭板等。屋面板未固定時(shí),施工人員不得踏屋面板邊緣,施工人員盡量站在檁條位置上操作,屋面板跨中不得集中站人,不得隨意堆放重物。施工人員應(yīng)穿軟底鞋,出入口及經(jīng)常走動(dòng)部位應(yīng)鋪木板。4、彩鋼壓型板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)屋面板、墻面板、包角泛水板應(yīng)橫平豎直,屋面檐口成一直線,檐口直線允許偏差L/1000mm,板與板錯(cuò)口應(yīng)≤5mm,彩鋼壓型板長度≤10mm時(shí),側(cè)彎≤5mm,板長>10m時(shí)側(cè)彎≤20mm。板面平整清潔,不得有嚴(yán)重的碰撞和凹陷等,自攻螺栓等連接件應(yīng)成一直線,不得有松動(dòng)。屋脊堵頭板、蓋板、泛水板的搭接處必須涂滿密封膏,板與板之間咬合應(yīng)緊密,不得漏咬。屋面、墻面開孔處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,板面不得有未經(jīng)處理的孔洞。屋面墻面上所有外露的螺栓及鉚釘,必須滿涂防銹和環(huán)氧瀝青漆各一遍。三、鋼結(jié)構(gòu)工程基于我公司現(xiàn)有的實(shí)際情況,主要鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作將有鋼結(jié)構(gòu)工程管理部負(fù)責(zé)在工廠進(jìn)行制造。鋼結(jié)構(gòu)工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產(chǎn)廠房,能滿足各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作。具有充裕的施工周轉(zhuǎn)場地,能進(jìn)行各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝、組裝。具有完整的先進(jìn)的鋼構(gòu)件加工制作的專業(yè)設(shè)備,能保證鋼構(gòu)件的流水作業(yè)。(一)鋼結(jié)構(gòu)制作鋼梁制作工藝流程檢查發(fā)運(yùn)包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號料檢查落料號料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號料筋板制作原材料檢查號料H梁制作工藝文件型鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文件檢查發(fā)運(yùn)包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號料檢查落料號料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號料筋板制作原材料檢查號料H梁制作工藝文件型鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文件(二)主要的施工工藝進(jìn)入車間施工用的鋼材料應(yīng)妥置,使之平整,無彎(扭)曲變形,否則應(yīng)進(jìn)行矯正,矯正采用機(jī)械或火焰矯正,一則能使鋼材平整、平直,二則能使鋼材的內(nèi)應(yīng)力均勻釋放,給后道工序打下好的基礎(chǔ)。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允差圖例鋼板的局部平面度t≤14t>141.51.0放樣放樣、施工、驗(yàn)收所使用的量值器具,必須是經(jīng)公司計(jì)量部門檢定的在有效期內(nèi)的計(jì)量器具,并貼標(biāo)修正值后才能使用,使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為5㎏。放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行,在放樣過程中,必須認(rèn)真核對圖紙,并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記,鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向,傾斜標(biāo)記,其它配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線,必要時(shí)要制作樣板。對于有上拱度要求的H梁,腹板要在放樣時(shí)畫出,或在組裝前將腹板矯正拱度,起拱形式為圓弧起拱。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合:放樣和樣板(樣桿)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’下料下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格,并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)行。下料時(shí),翼,腹板長度方向須加放焊接收縮量和銑削余量。若長度方向須拼接,應(yīng)在鋼板拼接后再下料,拼接位置≥1米且≤L/3,翼,腹板拼接縫的間距≥200mm,并與鋼板的軋制方向一致。下料時(shí),使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其它超標(biāo)缺陷,否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除,鋼板下料時(shí)應(yīng)除去>10mm,的軋制邊緣。下料時(shí),新劃的切割線必須正確清晰,下料尺寸允許偏差±1.0mm,對角線<3.0mm。下料后,按公司的質(zhì)量管理的規(guī)定,做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或NC切割,次要部位的零件能夠采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。切割后,自由邊緣必須進(jìn)行打磨。切割前,先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求,鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注:t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí),應(yīng)用砂輪打磨,必要時(shí)可采用堆焊修磨,再用砂輪打磨平整,以保證切割斷面的質(zhì)量。鉆孔首先要分清螺栓孔的分組,目的在于控制必要的精度。節(jié)點(diǎn)中連接板與一根構(gòu)件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。劃線鉆孔時(shí),使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線,螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印,便于鉆孔和檢驗(yàn)。鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀,并垂直于鋼材的平面,鉆孔孔徑偏差為0-0.5mm,垂直度偏差不大于0.05t,且小于2.0mm鋼柱的螺栓孔允許偏差:序號名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)1單層鋼柱柱底面到柱端與木行桿連接的最上一個(gè)安裝孔的距離L≤15m±1.5L>15m±2.02單層鋼柱連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔距離±2.03單層鋼柱受力支托板表面到第一安裝孔距離±1.04單層鋼柱柱腳螺栓孔中心對柱中心的偏移±1.5鋼梁拼裝鋼梁拼裝前,拼裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求,并檢查拼裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求,確認(rèn)有方可進(jìn)行裝配。拼裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。構(gòu)件裝配時(shí),必須按照工藝流程進(jìn)行,拼裝前應(yīng)先將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬清除干凈,要能顯露出鋼材的金屬光澤。H型鋼的翼板和腹板拼裝,應(yīng)在胎架或組立機(jī)上進(jìn)行,拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。構(gòu)件拼裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,最后提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和糾正。拼裝的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝(一)主要的工程流程基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收其它連接修整確定縱、橫基軸線土建基礎(chǔ)構(gòu)件資料檢查高強(qiáng)螺栓連接復(fù)測試驗(yàn)單元組裝交工驗(yàn)收補(bǔ)漆檢驗(yàn)焊接測量調(diào)整吊、安裝就位堆存內(nèi)駁墊板設(shè)置編制施工組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收其它連接修整確定縱、橫基軸線土建基礎(chǔ)構(gòu)件資料檢查高強(qiáng)螺栓連接復(fù)測試驗(yàn)單元組裝交工驗(yàn)收補(bǔ)漆檢驗(yàn)焊接測量調(diào)整吊、安裝就位堆存內(nèi)駁墊板設(shè)置編制施工組織設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審鋼構(gòu)件與材料清點(diǎn)、檢查鋼構(gòu)件與材料清點(diǎn)、檢查(二)主要施工工藝鋼構(gòu)件的清點(diǎn)與檢查按清單清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量,確認(rèn)交貨的構(gòu)件數(shù)或包裝箱數(shù)。檢查交付時(shí)的構(gòu)件或包裝箱是否因運(yùn)輸搬(吊)運(yùn)產(chǎn)生破壞、丟失或被污染。對于特殊的構(gòu)件或物資,必要時(shí),會(huì)同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點(diǎn)、檢查并確認(rèn)。檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足了交付的進(jìn)度,交貨的狀態(tài)、交貨條件等要求。對構(gòu)件的重要幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查,以明確構(gòu)件是否符合安裝條件,防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進(jìn)度、質(zhì)量。土建基礎(chǔ)、構(gòu)件資料檢查在基礎(chǔ)復(fù)測、構(gòu)件安裝前,要認(rèn)真復(fù)核上道工序移交的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料。對于收到的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料,要認(rèn)真檢查其是否有缺陷、缺簽名、蓋章、缺日期等。認(rèn)真檢查有關(guān)材料、成品、半成品的質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等?；A(chǔ)復(fù)測交接測應(yīng)根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行。復(fù)測基礎(chǔ)的外形尺寸、預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、預(yù)留孔的尺寸、平整度及標(biāo)高。復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度,螺頂?shù)臉?biāo)高。復(fù)測基礎(chǔ)的縱橫軸線及原始水準(zhǔn)點(diǎn)。修整、確定縱、橫基準(zhǔn)軸線土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測合格后,為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性,還需會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理部門,進(jìn)行安裝用的基準(zhǔn)縱、橫軸線的修整與確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)后的基準(zhǔn)縱、橫軸線,要做永久性設(shè)置,以便以后的復(fù)測檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作之用。一經(jīng)確認(rèn)基準(zhǔn)縱、橫軸線,以后的放線工作都要從此二線開始,以避免累積誤差而造成超標(biāo)偏差。吊裝就位鋼結(jié)構(gòu)件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升(氣升、群桿等)、高空滑移、高空散裝法;安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準(zhǔn)組元等。構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇正確的吊點(diǎn),特別是細(xì)長比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件,其吊點(diǎn)一定要經(jīng)計(jì)算確定。構(gòu)件在吊裝中,不得強(qiáng)迫就位和校正,壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝,應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。鋼立柱垂直度測量時(shí)的溫差控制:時(shí)段的選擇可在早上或晚上(無陽光照射為佳)時(shí)進(jìn)行調(diào)整測量。確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱,先于無溫差時(shí)安裝,將其垂直度偏差調(diào)校到±0,在校正其它鋼柱時(shí),以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校,使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致。可利用溫差位移值公式進(jìn)行位移計(jì)算,以此校正柱端位移的大小、方向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射,冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲,以防不必要的調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向x和y軸方向引出等距離的補(bǔ)償線,二根補(bǔ)償線的交點(diǎn)即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)(上有靶心和靶環(huán)),靶標(biāo)供垂直激光儀光點(diǎn)投射用,靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求相同。將精度為1/00的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺上,使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上,然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差,應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°,并在靶標(biāo)上分別測出四個(gè)光點(diǎn),連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn),該交點(diǎn)即為消除誤差后的測點(diǎn)。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差的測點(diǎn)位置,接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱,使柱頂?shù)陌行呐c測點(diǎn)吻合,則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索(只適宜于跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前,復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度,待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,隨即安裝和固定柱間支撐,使其形成剛性排架,減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。焊接柱間支撐時(shí),應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況,防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。鋼屋架吊裝與校正吊裝時(shí)對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證:屋架的平面剛度;屋架的重心位于吊點(diǎn)的連線之下;屋架下弦處于受拉狀態(tài)。吊裝采用千斤捆扎法(采用護(hù)角器覆蓋棱角處),千斤的安全系數(shù)取10倍。吊裝就位后,在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。鋼屋架吊裝到位后,第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正,屋架臨時(shí)固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺,待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上,則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢,擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓,隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。高強(qiáng)螺栓的施工主要施工工藝高強(qiáng)度螺栓的管理高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商,一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用的螺栓等級進(jìn)行采購。高強(qiáng)度螺栓連接副必須配套供應(yīng),其中扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈;高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈。施工前,高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定;扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力,其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn),應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取5套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn),應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。特別強(qiáng)調(diào),由于生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為6個(gè)月,因此在保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)與使用。高強(qiáng)度螺栓的保管高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放于防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里,并按類型及規(guī)格分類存放。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊,以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應(yīng)盡可能地保持其出廠狀態(tài),以免扭矩系數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)度螺栓在使用時(shí)方可打開包裝,并按當(dāng)天使用的數(shù)量分別領(lǐng)用,若使用剩余時(shí)螺栓應(yīng)當(dāng)天收回,并按此批號及規(guī)格保管,應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。摩擦面摩擦面的加工:由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸,在外力作用下高強(qiáng)度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動(dòng)并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂(或拋丸)后生赤銹。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn):制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。出廠前應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì),相同處理方法的試件,在安裝前按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù),其最小值不得低于設(shè)計(jì)值。摩擦面的保護(hù)安裝前必須清理被污染的連接面的表面。從摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時(shí)間應(yīng)控制在兩個(gè)月。及時(shí)清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙,是摩擦面產(chǎn)生一定銹蝕,以增加抗滑移系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接施工工具及標(biāo)定高強(qiáng)度螺栓連接施工工具主要有:手動(dòng)(板式、表盤式、帶響式、單能式)扭矩扳手;動(dòng)力(液壓、電動(dòng)、氣動(dòng))扭矩扳手。手動(dòng)扭矩扳手的標(biāo)定方法:表盤式扭矩扳手標(biāo)定:確定扭矩標(biāo)定值T;測定扭矩扳手自力矩T1;求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2;根據(jù)T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標(biāo)定:確定扭矩標(biāo)定值T,并將扳手扭矩調(diào)到T刻度;求出扭矩扳手的自力矩T1(T1=G1*L1);求出加荷砝碼新產(chǎn)生的力矩T2;求出扳手的實(shí)際扭矩值TI(TI=T1+T2).電動(dòng)扭矩扳手標(biāo)定方法為:磅秤標(biāo)定法、壓力頭標(biāo)定法等。沒有標(biāo)定過的電動(dòng)扳手不準(zhǔn)投入使用。施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手,班前必須校正標(biāo)定,班后還須校驗(yàn),以確定該扳手在使用過程中,扭矩未發(fā)生變化。6)扭矩扳手在使用前標(biāo)定值的誤差控制在±3%內(nèi),使用后標(biāo)定值的誤差不應(yīng)超過±5%;檢驗(yàn)用的扭矩扳手標(biāo)定值誤差不應(yīng)超過±3%。6、沖釘和臨時(shí)螺栓數(shù)量1)每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓及沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)的可能產(chǎn)生的載荷計(jì)算確定。2)為了防止構(gòu)件偏移,在某節(jié)點(diǎn)上的臨時(shí)螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點(diǎn)上螺栓總數(shù)的35%,且臨時(shí)螺栓不少于2個(gè)。3)為了加大對板疊的壓緊力,沖釘數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%,且沖釘不得強(qiáng)行打入。4)連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓,以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變,而引起扭矩系數(shù)的改變。7、安裝替換高強(qiáng)度螺栓1)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件及連接板的磨擦面應(yīng)保持干燥及清潔,不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時(shí)作業(yè)。2)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí),螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺全頭。3)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行整修,不得將螺栓強(qiáng)行敲入,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4)螺栓穿入方向宜便于操作,并力求一致。8、初擰及終擰要求1)高強(qiáng)度螺栓初擰及終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。2)施擰方向按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行,初擰、終擰后應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記。3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰與終擰扭矩的取值:初擰扭矩計(jì)算公式:T0=0.065PC×dPC=P+△PT0--初擰扭矩(N×M)P--高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN)PC--施工預(yù)拉力(KN)△P--預(yù)拉力損失值(0.1P)d--高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(MM)4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動(dòng)扳手將尾部梅花頭擰掉。5)高強(qiáng)度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值計(jì)算公式:Tc=k×PC×dPC=P+△PT0--終擰扭矩(N×M)K--扭矩系數(shù)6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%-60%。四)鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝(一)構(gòu)件表面除銹涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理,亦稱除銹。它不但是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度,即清潔度,還包括除銹后鋼材表面所形成合適的”粗糙度”。1、鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹;按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹,除銹等級至少達(dá)到Sа2.5級。2、鋼材表面粗糙度的控制1)鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高?？墒谴植诙忍蠡蛱《际遣焕谄崮さ谋Ｗo(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時(shí),則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻,特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻,特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求,引起早期的銹蝕。2)在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡,將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小,不利于附著力的提高。3)為了確保漆膜的保護(hù)性能,對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常見涂料而言,合適的粗糙度范圍以30~75UM為宜,最大粗糙度值不宜超過100UM。4)表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小,并對粗糙度影響較大。因此,在鋼材表面處理時(shí)必須對不同的材質(zhì),不同的表面處理要求,制定合適的工藝參數(shù),并加以質(zhì)量控制。(二)鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說:”三分材料,七分施工”涂料是半成品,必須經(jīng)過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面,成膜后才能起到保護(hù)作用。因此,對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。1、涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1)開桶:開桶前,首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡,以免其混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查,是否與設(shè)計(jì)或選用的要求相符合,檢查制造日期,是否超過貯存期,凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)將漆皮全部取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中,以免影響質(zhì)量。2)攪拌:由于油漆中各成分比重的不同,有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。因此在使用前,必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3)配比:雙組分的涂料,在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完,因此在施工時(shí)必須控制好用量,以免產(chǎn)生浪費(fèi)。4)熟化:雙組分涂料有其熟化時(shí)間,要求將兩組分混合攪拌均勻后,過一定熟化時(shí)間才能使用,對此應(yīng)引起注意,以保證施工性能和漆膜的性能。5)稀釋:一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí),已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi),開桶后經(jīng)攪拌即可使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響,在使用時(shí),有時(shí)需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時(shí)應(yīng)對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制,否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降影響質(zhì)量。6)過濾:涂料在使用前,一般都要過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉,以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下,我們能夠使用80~120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾,以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。2、施工環(huán)境條件的控制1)工作場地:涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥,以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。2)環(huán)境溫度:進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在5-38度之間。這是因?yàn)樵跉鉁氐陀?度的條件下,環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止,因而不能施工,但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料,溫度控制可按涂料使用說明放到0度以下;另外,當(dāng)氣溫為30度以上的溫度條件下施工,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時(shí),油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象,因此,需增大合適的稀釋劑用量,直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大量又不利于控制涂層質(zhì)量,因此,一般涂裝溫度不受其限制,其溫度控制應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行。3)相對溫度:涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在85%以下,也能夠控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度(露點(diǎn)是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時(shí)的溫度點(diǎn),其與空氣溫度和相對溫度有關(guān))3度以下的條件進(jìn)行。3、其它質(zhì)量控制1)鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后,一般應(yīng)在4-6h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕,否則應(yīng)重新除銹,同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢后,應(yīng)用溶劑清洗后,方可涂裝。2)涂裝4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時(shí),風(fēng)力超過5級時(shí),不宜噴涂。3)對鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30~50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4)應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短時(shí)間,保證涂料的干燥時(shí)間,避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。4、施工方法的質(zhì)量控制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高,涂料損失少,一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn),在涂裝時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下,從左到右,先里后外,先難后易,縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。5、施工質(zhì)量的控制1)涂層(漆膜)厚度的控制:為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的,因此,必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí),從以下四個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制:施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。對于邊、角、焊縫、切痕等部份,在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸部位的漆膜厚度。(3)施工時(shí),經(jīng)常見濕膜測厚儀測定漆膜厚度,以保證漆膜的最度和涂層的均勻。(4)漆膜干透后,應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點(diǎn)要有代表性,檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定。原則上測量取點(diǎn):A、〈10平方時(shí),≥5點(diǎn)(每點(diǎn)數(shù)值為3個(gè)相距約50MM的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值)B、≥10平方時(shí),每2個(gè)平方為一點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)評定時(shí)按規(guī)定的要求進(jìn)行。2)涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的,因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作全部過程,要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定,對每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是:(1)對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需要工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜(必須時(shí)濕膜)厚度等。(2)目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致;無明顯爭色差;無流掛、失光、起趨、針孔、氣孔、返孔、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等;附著良好。(3)目測涂裝表面,不得有誤涂情況產(chǎn)生。3)涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時(shí),難免造成部分漆膜碰壞和損壞,需要進(jìn)行補(bǔ)涂,另外,還有一部分需要現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂(如高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)的補(bǔ)涂,現(xiàn)場焊接區(qū)的補(bǔ)涂)。如不對該部分修補(bǔ)工作進(jìn)行質(zhì)量控制,將會(huì)造成局部生銹,進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。涂裝修補(bǔ)工作主要控制以下三點(diǎn):(1)在進(jìn)行修補(bǔ)前,首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究,采取噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。(2)為了保持修補(bǔ)漆膜的平整性,應(yīng)在缺陷四周的漆膜10~20CM的距離內(nèi)進(jìn)行修整,使漆膜有一定的斜度。修補(bǔ)工作應(yīng)按原涂層刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。(三)涂裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:類別項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目1品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油脂、水和毛刺等,經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈涂裝前鋼材表面修補(bǔ)等級和除銹等級〉規(guī)定照片、觀察檢查按每批構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹觀察檢查1涂裝工程的外觀質(zhì)量合格:涂刷應(yīng)均勻,無明顯皺皮、流墜氣泡,附著良好;優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻分色線清楚、色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量合格:補(bǔ)刷漆膜完整;優(yōu)良:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好觀察檢查干漆膜厚度:制造的干漆膜厚度每遍涂層允許偏差—5UM用干漆膜測厚儀檢查按同類構(gòu)件10%,均不應(yīng)少于3件,每件測五處,每處為3個(gè)相距50MM測點(diǎn)的平均值干漆膜總厚度允許偏差—25UM五)厚涂層鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝(一)施工條件1、涂層該涂料前鋼結(jié)構(gòu)表面無油污、浮灰,達(dá)到清潔平整。2、施工溫度大于5度以上,濕度小于80%(二)施工方法與機(jī)具:一般是采用噴涂施工,機(jī)具可為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵,配能自動(dòng)調(diào)壓的0.6-0.9立方/min的空壓機(jī),噴槍口徑為6-12mm,空氣壓力為0.4-(三)涂料的攪拌與配置。1、由工廠制造好的單組份濕涂料,現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2、由工廠提供的干粉料,現(xiàn)場加水或其它稀釋劑調(diào)配,應(yīng)按涂料說明書規(guī)定配比混合攪拌,邊配邊用。3、由工廠提供的雙組分涂料,按配制涂料說明書規(guī)定的配比混合攪拌,邊配邊用。特別是化學(xué)固化干燥的涂料,配制的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。4、攪拌和調(diào)配涂料,使稠度適宜,即能在輸送管道中暢通流動(dòng)。噴涂后不會(huì)流淌和下墜。(四)施工操作1、噴涂應(yīng)分為若干次完成,第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可,以后每次噴涂厚度為5-10MM,一般以7MM左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴,一般情況下,每天噴一遍即可。2、噴涂保護(hù)方式,噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。耐火極限1—3H,涂層厚度10-40MM。一般需噴2-5次。3、噴涂時(shí),持槍手緊握噴槍,注意移動(dòng)速度,不能在同一位置久留,造成涂料堆積流淌;輸送涂料的管道長而笨重,應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管道;配料及往擠壓泵加料均要連續(xù)進(jìn)行。不得停頓。4、施工過程中,操作者應(yīng)采用測厚針對測涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,方可停止噴涂。5、噴涂后涂層要適當(dāng)維修,對明顯的乳突,應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除,以確保涂層表面均勻。(五)質(zhì)量要求1、涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化,各層間粘結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)的接頭,轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致,無漏涂出現(xiàn)。3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些部位的涂層厚度未達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上,或者雖達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上,或者達(dá)到規(guī)定厚度值的85%以上,但未達(dá)到厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1M時(shí),應(yīng)補(bǔ)噴,使之符合規(guī)定的厚度。六)薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝(一)主要技術(shù)性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體,無結(jié)塊2外觀與顏色外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別3干燥時(shí)間(表干),h≤124初期干燥抗裂性一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋,如有1-3條裂紋,其寬度不應(yīng)大于0.5MM5附著力或內(nèi)聚力,MPа≥0.156抗振性繞曲L/75,涂層不起層、脫落7抗彎性繞曲L/150,涂層不起層、脫落8耐水性,h≥249耐凍融循環(huán)性,次≥15耐火極限涂層厚度,MM±0.050.71.251.52.1耐火極限0.511.52(二)施工工具與方法1、噴涂底層(包括主涂層,以下相同)涂料,宜采用重力(或噴斗)式噴槍,配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0。6-0。9M3/MIN的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6MM?？諝鈮毫?。4-0。6MPа。2、面層裝飾涂料,能夠刷涂、噴涂或滾涂,一般采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍,將噴嘴直徑換為1-2MM,空氣壓力調(diào)力為0。4MPа左右,即可用于噴面層裝飾涂料。3、局部修補(bǔ)或小面積施工,或者機(jī)器設(shè)備已安裝好的廠房,不具備噴涂條件時(shí),可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。(三)涂料的攪拌與調(diào)配。1、運(yùn)送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌,使均勻一致,方可用于噴涂。2、雙組分包裝的涂料,應(yīng)按說明書規(guī)定的配比進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配,邊調(diào)邊用。3、攪拌和調(diào)配好的涂料,應(yīng)稠度適宜,噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。(四)底層施工操作與質(zhì)量1、底涂層一般應(yīng)噴2-3遍,每遍間隔4-24H,待前遍及本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可,二、三遍噴涂每遍厚度不超過2。55為宜。每噴1MM厚的涂層,約耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn),噴嘴與鋼基材垂直或成70度角,噴口到噴面距離為40-60CM。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂,注意搭接處顏色一致,厚薄均勻,要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合,輪廓清晰。3、噴涂過程中,操作人員要攜帶測厚計(jì)隨時(shí)測涂厚度,確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。4、噴涂形成的涂料是粒狀表面,當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí),待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀或其它適用的工具作抹平處理,使外表面均勻平整。(五)面層施工操作與質(zhì)量1、當(dāng)?shù)孜莺穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定,并基本干燥后,方可施工面層噴涂料。2、面層涂料一般涂飾1-2遍。如頭遍是從左至右噴,以確保全部覆蓋住底涂層。面涂用料為0。5-1。0KG/M2。3、對于露天鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù),噴好防火的底涂層后,也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層。用量為1。0KG/M2即可。4、面層施工應(yīng)確保各部分顏色均勻一致,搭接平整。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝(一)吊裝機(jī)械的選用:選用25噸汽吊起重機(jī)作為吊裝鋼柱、梁主機(jī),16噸汽車式起重機(jī)用為吊裝輔機(jī)。吊裝示意鋼柱的最大重量約8t,最高高度16.5m,選用25噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝,工作半徑10m,額定超重量10t>8t,滿足吊裝要求。(二)吊裝工藝吊機(jī)進(jìn)場吊機(jī)進(jìn)場廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程框圖廠房柱基交接驗(yàn)收柱間支撐安裝構(gòu)件驗(yàn)收交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場油漆吊機(jī)退場墻架柱安裝鋼柱廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程框圖廠房柱基交接驗(yàn)收柱間支撐安裝構(gòu)件驗(yàn)收交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場油漆吊機(jī)退場墻架柱安裝鋼柱測量定位及技術(shù)復(fù)核測量定位及技術(shù)復(fù)核 墻面檁條安裝墻面檁條安裝3、吊機(jī)行走路線平面吊裝順序說明1)鋼柱系統(tǒng):1(A)-(C)——B/C(1)-(末端軸)——(末端軸)(C)-(A)——A(末端軸)-(1)2)屋蓋系統(tǒng)吊裝方向:(A)-(B)、(1)-(末端軸);(B)-(C)、(末端軸)-(1)吊機(jī)(1)退出,吊機(jī)采用主臂18.2m吊車,最后從C軸線退出。4、吊裝施工部署根據(jù)主廠房的平面布置和結(jié)構(gòu)狀況,采用一臺25噸汽車吊作為主吊機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝由(A)-(B),(B)-(C)方向進(jìn)行鋼柱、聯(lián)系梁、屋蓋的吊裝;根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,用QY16t汽車吊進(jìn)行零星鋼構(gòu)件卸車、駁運(yùn)。吊裝從1軸開始按空間剛度單位向25軸方向逐步延伸。5、吊裝施工工藝要點(diǎn)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀復(fù)測基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高,并做好記錄,測量儀器必須經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)。鋼柱在吊裝前應(yīng)先劃出同一標(biāo)高點(diǎn)(以吊車梁牛腿標(biāo)高為基準(zhǔn)),根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高,配相應(yīng)柱底墊塊的厚度,保證吊車梁安裝標(biāo)高一次控制在要求范圍內(nèi)。吊車梁安裝前,在鋼柱牛腿面上劃出吊車梁的安裝軸線。焊接要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中的要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。焊工必須具有相應(yīng)施焊條件的合格證書,方可施工。第四章工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo):確保工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量一次合格率為100%。經(jīng)過對質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的宣傳和教育,使項(xiàng)目經(jīng)理部全體員工進(jìn)一步提高工程質(zhì)量意識,以優(yōu)良的工作質(zhì)量,確保工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。積極推行”誰施工,誰負(fù)責(zé)”的工程施工質(zhì)量責(zé)任制,堅(jiān)決執(zhí)行單位工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保修制與結(jié)構(gòu)工程終身負(fù)責(zé)制。一、質(zhì)量保證組織措施我方將在施工過程中全面依照ISO9001:質(zhì)量保證體系的要求,在項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)管理工作中,要堅(jiān)決、嚴(yán)格的執(zhí)行,及時(shí)編制工程施工管理質(zhì)量計(jì)劃書、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃書,使施工過程中的各種生產(chǎn)要素始終處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。在施工中以業(yè)主滿意的質(zhì)量為核心,不斷教育參戰(zhàn)員工,使其成為各項(xiàng)工作質(zhì)量、工程質(zhì)量的行動(dòng)指南。尊重現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員的各種意見,竭力完成既定的質(zhì)量目標(biāo)。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理組織體系確保工程質(zhì)量全面達(dá)到”優(yōu)良”等級。施工現(xiàn)場建立健全有效的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。根據(jù)我方貫標(biāo)要求,施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理組織體系流程如下圖:施工作業(yè)班、隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)資料材料設(shè)備技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)量計(jì)劃施工安全質(zhì)量綜合管理材料設(shè)備監(jiān)控管理施工技術(shù)專職質(zhì)量員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工作業(yè)班、隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)資料材料設(shè)備技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)量計(jì)劃施工安全質(zhì)量綜合管理材料設(shè)備監(jiān)控管理施工技術(shù)專職質(zhì)量員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理三、質(zhì)量管理組織措施我方在工程施工中嚴(yán)格按ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目中全面有效運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理部在我方質(zhì)量保證母體的運(yùn)作規(guī)則和支撐下,將建立健全本項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量保證子體,設(shè)置齊全的機(jī)構(gòu)和崗位,以及崗位職責(zé)、部門職責(zé),能全面履行合同規(guī)定的各項(xiàng)義務(wù)和企業(yè)管理的要求,能滿足顧客一業(yè)主質(zhì)量要求。在工程全過程中進(jìn)行有效的質(zhì)量控制,并自覺接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、專家的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查;針對本工程的特點(diǎn),項(xiàng)經(jīng)部對技術(shù)工人進(jìn)行有目的的上崗培訓(xùn)考核;進(jìn)入現(xiàn)場的各專職專業(yè)管理人員、工程技術(shù)人員均是其本職崗位上取得國家或省市人才培訓(xùn)中心、市勞動(dòng)局、市建委頒發(fā)的崗位證書、職稱證書,以滿足工程需要;本工程用于工藝檢測和質(zhì)量檢驗(yàn)的計(jì)量器具,均由我方二級計(jì)量室監(jiān)控管理,定期交檢,且全部在有效期內(nèi),在施工全過程工藝檢測中和工序結(jié)束后的質(zhì)量檢驗(yàn)中,確保檢測數(shù)據(jù)均準(zhǔn)確、合法、有效;為保證工程施工的質(zhì)量的嚴(yán)格受控,現(xiàn)場調(diào)集大量先進(jìn)的高精度的施工機(jī)具,采用機(jī)械化、半機(jī)械化施工,盡量消除人為情緒波動(dòng)而帶來工序質(zhì)量的波動(dòng),使質(zhì)量波動(dòng)曲線,控制在國家和行業(yè)規(guī)定的范圍內(nèi)。且所有進(jìn)場的機(jī)具均受到良好的保養(yǎng)、檢修、檢定;本工程嚴(yán)格按ISO9001;系列標(biāo)準(zhǔn)對原材料、成品、半成品、設(shè)備、零部件進(jìn)行質(zhì)量把關(guān),實(shí)行”貨比三家”、”進(jìn)貨檢驗(yàn)”和”合格供應(yīng)商”制度;配合好業(yè)主的檢驗(yàn),同時(shí)在材料、設(shè)備供運(yùn)、儲(chǔ)貯過程中嚴(yán)格實(shí)行”產(chǎn)品保護(hù)”、”產(chǎn)品標(biāo)識”以及”進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)”,對不合格品進(jìn)行整改并制定糾正和預(yù)防措施;現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn),按施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、制造商提供的安裝要領(lǐng)等有關(guān)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)文件組織施工,并按ISO9001:的過程控制有關(guān)的程序文件、管理規(guī)定精心施工,嚴(yán)格把關(guān)。執(zhí)行”樣板引路”和”首件必檢”制度,執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核制度、隱蔽工程驗(yàn)收制度、三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度和材料代用制度,經(jīng)過施工、監(jiān)督兩條線共同保證施工質(zhì)量;建立安全、文明的生產(chǎn)環(huán)境,保證施工有序進(jìn)行是確保工程質(zhì)量的前提,現(xiàn)場由綜合管理部負(fù)責(zé)對本工程施工現(xiàn)場綜合管理,保證安全文明施工;現(xiàn)場選派長期在項(xiàng)目上的資深工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)和施工管理,進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。其中不乏有高級工程師、工程師、技師。同時(shí)可保證項(xiàng)目的科學(xué)、有序推進(jìn),質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。四、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下料;大批量制孔時(shí),應(yīng)采用鉆模制孔,鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可使用。(2)鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查,并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書;焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù),并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況;如出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí),禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí),必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)措施。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前,同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底,明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求,做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網(wǎng),編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗(yàn),高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測,大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。(4)螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始,對稱向兩邊進(jìn)行;對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰,保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個(gè)擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行,從中間向四周進(jìn)行,以便板間緊密。(5)防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。(6)防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善,施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。(7)壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜,整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整,咬口深度一致;所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光,所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。五、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施建筑鋼結(jié)構(gòu)蓬勃發(fā)展的今天,已取得了很大的成績?？墒请S著鋼結(jié)構(gòu)大量的應(yīng)用的同時(shí),質(zhì)量通病也是普遍存在的,也發(fā)生了一些大小不同的質(zhì)量事故,除自然災(zāi)害、意外事故以外,而大多數(shù)事故是責(zé)任事故,設(shè)計(jì)、材料制作、運(yùn)輸、安裝和管理等方面,為提高鋼結(jié)構(gòu)工程隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì),減少質(zhì)量通病,杜絕大的工程質(zhì)量事故,在鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)上交流時(shí)間經(jīng)驗(yàn)是非常有必要的。1、鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象:柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密,有空隙。原因分析:基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確,表面未找平。鋼柱底部因焊接變形而不平。預(yù)防措施:柱腳基礎(chǔ)高要準(zhǔn)確,表面應(yīng)仔細(xì)找平。柱腳基礎(chǔ)可采用如下五種方法施工:(1)將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平,不再澆筑水泥砂漿找平層。(2)將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高低40-60mm處,然后用細(xì)石混凝土找平至標(biāo)高。找平時(shí)應(yīng)采取措施,保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。(3)預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板,并在鋼板下澆筑水泥砂漿。(4)預(yù)先將柱腳基礎(chǔ)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高低40-60mm處,當(dāng)柱安裝到鋼墊板(每疊數(shù)量不得超過3塊)上后,再澆筑細(xì)石混凝土。(5)預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件(型鋼梁、預(yù)制混凝土梁、鋼軌等),在柱子安裝后,再澆筑水泥砂漿。利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。2、鋼柱位移現(xiàn)象:鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。原因分析:預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。預(yù)防措施:在澆筑混凝土前,預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放樣大,確定孔定位后再作預(yù)留孔。治理方法:發(fā)生予留孔與螺栓不對中,應(yīng)根據(jù)情況,經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可,沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔,然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。如果螺栓孔相對位移較大,經(jīng)設(shè)計(jì)人同意可將螺栓割除,將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上,附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板,再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上,然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊上新螺栓。3、鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象:鋼柱垂直偏差超過允許值。原因分析:鋼柱彈性較大,受外力影響容易發(fā)生變形。由于陽光照射,熱脹冷縮造成柱子偏差。防治措施:對于細(xì)高鋼柱,一點(diǎn)吊裝變較大時(shí),可采取二點(diǎn)、三點(diǎn)等吊裝方法,以減小變形。吊裝好以后,應(yīng)加臨時(shí)支撐,以防風(fēng)力或其它外力作用而傾倒。獨(dú)立柱最好采用加綁掃地桿的方法支撐固定。對整排柱或群柱,如果沒有永久性柱間支撐,柱子又較高(如升板結(jié)構(gòu)鋼柱),應(yīng)視高度情況作好柱間臨時(shí)支撐,并在邊柱端部加一組或兩組剪刀撐。由于陽光照射影響鋼柱垂直偏差,其防治措施與混凝土相同。4、十字水平支撐撓度過大現(xiàn)象:十字水平支撐撓度超過允許值。原因分析:構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度。防治措施:嚴(yán)格控制構(gòu)件制作尺寸偏差吊裝時(shí),十字水平支撐四吊點(diǎn)盡量保持在一個(gè)平面內(nèi),如吊裝過程上不易保持在一個(gè)平面內(nèi),在安裝前應(yīng)采取措施,而后將一組支撐的四角螺栓臨時(shí)固定(支撐每端至少有兩面三刀個(gè)安裝螺栓孔),需要電焊時(shí)立即焊好。如果采用螺栓破絲扣方法,最好不用電焊焊點(diǎn)而用尖錘擊的辦法效果較好。鋼支撐中部嚴(yán)禁焊死;支撐端部焊縫就盡量不出現(xiàn)仰縫。5、安裝孔位移現(xiàn)象:安裝孔不重合,螺栓穿不進(jìn)去。原因分析:螺栓孔制作偏差大。鋼部件小拼積累偏差大,或螺栓緊固程度不一。防治措施:不論粗制螺栓、精制螺栓或高強(qiáng)螺栓,其螺栓孔在制作時(shí)尺寸、位置必須準(zhǔn)確,對螺栓孔及安裝面應(yīng)作好修整,以便于安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。為了減少鋼部件本身撓度導(dǎo)致孔位偏移,一般采用鋼沖子預(yù)先使連接件上下孔重合。緊螺栓工藝:第一個(gè)螺栓第一次必須擰緊,當(dāng)?shù)诙€(gè)螺栓擰緊后,再檢查第一個(gè)螺栓并繼續(xù)擰緊,保持螺栓緊固程度一致。緊固力矩大小應(yīng)按規(guī)定要求,不能擅自決定。對于主要受力結(jié)構(gòu)和承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu),當(dāng)精制螺栓和高強(qiáng)螺栓穿不進(jìn)時(shí),必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位一起研究決定。第五章安全管理目標(biāo)及保證措施一、安全管理目標(biāo)確保施工全過程無傷亡事故、無設(shè)備事故、無交通時(shí)故、無火災(zāi)事故,施工現(xiàn)場”安全事故為零”。爭創(chuàng)”安全標(biāo)化工地”。二、安全保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,為本工程項(xiàng)目管理安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人,技術(shù)監(jiān)控部為安全生產(chǎn)管理責(zé)任部門,設(shè)置專職安全員1人,各施工作業(yè)區(qū)及各班組設(shè)兼職安全員,從事安全監(jiān)督與信息反饋工作,建立起一套完整有效的管理體系。(一)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)施工隊(duì)綜合管理監(jiān)控管理材料設(shè)備施工技術(shù)計(jì)劃財(cái)務(wù)項(xiàng)目安全員項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)施工隊(duì)綜合管理監(jiān)控管理材料設(shè)備施工技術(shù)計(jì)劃財(cái)務(wù)項(xiàng)目安全員項(xiàng)目副經(jīng)理完善項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),從項(xiàng)目經(jīng)理部到操作層人員人人有安全生產(chǎn)責(zé)任,明確職責(zé),層層分解安全管理目標(biāo),與各作業(yè)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,形成上管成片,下管成網(wǎng),安全生產(chǎn)事事有人管,件件有人抓,組織落實(shí)、措施落實(shí)、費(fèi)用落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)。(二)組織管理措施建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,完善從技術(shù)監(jiān)控到各作業(yè)區(qū)、作業(yè)班組安全生產(chǎn)責(zé)任制,定期考核檢查。建立安全教育制度,所有進(jìn)場施工人員必須接受安全三級教育,編制職工安全教育手冊,定期對職工進(jìn)行安全教育,強(qiáng)化職工的安全生產(chǎn)意識和自我防護(hù)能力。建立安全檢查制度,各作業(yè)班組每天對安全生產(chǎn)進(jìn)行自查,技術(shù)監(jiān)控部每周開展一次安全檢查,每月底前項(xiàng)目經(jīng)理部組織一次安全生產(chǎn)大檢查,編制安全生產(chǎn)簡報(bào),通報(bào)安全生產(chǎn)狀況。建立班前活動(dòng)制度,各作業(yè)班組在每天上崗前由班組長針對不同工作環(huán)境作安全教育,做到我在崗位不違章,在我身邊無事故。按規(guī)定向有關(guān)安全監(jiān)督站報(bào)送<項(xiàng)目安全受監(jiān)登記表>,向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理辦法,自覺接受管理與監(jiān)督。(三)技術(shù)管理措施1、建立安全生產(chǎn)管理檔案。2、編制安全設(shè)施投入計(jì)劃,落實(shí)?？钯Y金,做到專款專用,根據(jù)工程需要及時(shí)添置安全設(shè)施,確保安全設(shè)施的齊全完好。3、強(qiáng)化施工現(xiàn)場平面管理,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求堆放材料,材料堆放整齊平穩(wěn),保持道路暢通。4、主要部門的安全防護(hù)(1)鋼筋工程:焊機(jī)必須接地,以保證操作人員安全。對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi),須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光范圍內(nèi),以防火花燙傷。為了避免影響三相五線電路中其它三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),焊機(jī)采用單獨(dú)的供電箱。(2)三寶、洞口、臨邊所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,工人在臨邊高處作業(yè)必須系安全帶。整個(gè)外架應(yīng)用密目式安全網(wǎng)全部封閉,操作層滿鋪鋼筋網(wǎng)片,馬槽用水平安全網(wǎng)封閉。凡施工出入的通道口必須設(shè)雙層防護(hù)棚。腳手架必須設(shè)置防護(hù)欄桿。(3)臨時(shí)用電施工現(xiàn)場臨時(shí)用電在施工前編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。電氣設(shè)備的安裝、保護(hù)、使用與維修必須符合<施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>的要求。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由專業(yè)電工完成,其它人不得自拉亂接。用電線路架設(shè)符合規(guī)程、規(guī)定,施工用電采用三相五線制,如現(xiàn)場施工用電所鋪設(shè)的地下電纜需做明顯標(biāo)志,注意保護(hù)避免損壞。每臺機(jī)械都設(shè)置專用開關(guān),開關(guān)箱中裝觸電保護(hù)器,并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)及時(shí)做好記錄。施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷載的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套,分路成束并坐防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體的進(jìn)、出口直接接觸。移動(dòng)配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中,必須按照下述操作順序:送電操作順序?yàn)?總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱;停電操作順序?yàn)?開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。加強(qiáng)對工人生活區(qū)臨時(shí)用電的管理,臨時(shí)線路統(tǒng)一布線,用電機(jī)具統(tǒng)一配置,插座統(tǒng)一位置,嚴(yán)禁擅自亂拉亂接使用自帶用電設(shè)備,技術(shù)監(jiān)控部安排專人巡視檢查。(4)施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求,機(jī)械設(shè)備安裝完畢后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用,定期組織檢查維修,并做好記錄,嚴(yán)禁各種機(jī)械帶病運(yùn)行。施工現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備必須制訂安全操作規(guī)程,并指定專人負(fù)責(zé),操作人員必須掛證上崗,做到嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固,并設(shè)有可靠的接地線接零保護(hù),做到一機(jī)一閘、一保護(hù)。(5)腳手架外腳手架搭設(shè)必須按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè),必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。搭設(shè)前在技術(shù)交底的同時(shí),進(jìn)行安全交底。腳手架必須定期進(jìn)行檢查。兩米以上高處作業(yè)必須內(nèi)張外掛安全網(wǎng)等措施。防火、抗臺風(fēng)建立防火、抗臺風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組,由專人收聽氣象信