采煤工種安全技術(shù)操作規(guī)程

年5月29日采煤工種安全技術(shù)操作規(guī)程文檔僅供參考第一部分采煤各工種安全技術(shù)操作規(guī)程第一章采煤機司機操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條采煤機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試發(fā)給合格證,方可操作。第2條采煤機司機必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。正司機負責(zé)機組的安全運轉(zhuǎn)與正規(guī)生產(chǎn);副司機協(xié)助司機及代替司機操作。第3條采煤機司機不得違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。第4條禁止帶負荷啟動,避免頻繁啟動,割煤生產(chǎn)時,速度不宜過快。第5條一般情況下,不許使用隔離開關(guān)或斷路器,斷電停機(緊急情況除外)。第6條禁止利用采煤機牽引、推、托、頂其它設(shè)備。第7條嚴防運輸機上有大塊異物帶動采煤機強迫運行。第8條采煤機無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到規(guī)定要求時,不準開機。無噴霧嚴禁割煤生產(chǎn)。第9條采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。第10條煤層傾角≥12度,應(yīng)考慮設(shè)防滑裝置,傾角在16度以上的工作面必須有一臺安全絞車保證安全。啟動前的檢查與準備第11條開工前司機要對采煤機和工作面情況進行全面了解,發(fā)現(xiàn)自己不能處理的設(shè)備和頂板、支護等問題,要和班長取得聯(lián)系,及時解決。第12條對工作面的檢查和準備:首先觀察頂板變化情況,控頂不能超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不合格的支架要維修加固;冒片幫要及時處理;工作面運輸機是否平直,牽引是否完好正常;遇有斷層、壓頂,底鼓應(yīng)提前處理;靠近運輸機的一排支柱和頂梁是否影響采煤機運行,采煤機割煤的機跑道不少于200毫米。第13條對采煤機的檢查和準備:檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠,電纜有無損傷;檢查各部件及螺栓是否牢固齊全,底托架及滑靴,是否完好;檢查各部位的操作手把、按鈕、旋鈕開關(guān)是否齊全,靈活可靠。均應(yīng)置于”零位”或停止位置;檢查各部位油量是否符合規(guī)定,油量不夠時及時添注;認真檢查電動機、牽引部、水冷系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)是否齊全可靠;詳細檢查截齒,使之齊全銳利,方向正確,牢固可靠。檢查時必須摘開滾筒離合器;檢查拖移裝置及拖移電纜、水管,有無卡掛現(xiàn)象;檢查以上工作后要進行空運轉(zhuǎn)試驗,正常后再啟動運輸機準備割煤。啟動和停止采煤機的順序第14條運輸機啟動后,可按下述順序起動采煤機:解除各緊急停車按鈕的工作狀態(tài);打開供給采煤機各部的冷卻水截止閥;點動電機啟動按鈕,待電機即將停止運轉(zhuǎn)時,合上截割部離合器手把;禁止用主管利器直接操作起動電機;按啟動滾筒按鈕,先轉(zhuǎn)動滾筒,觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。調(diào)整相應(yīng)的手把和旋鈕,將擋煤板、滾筒與搖臂調(diào)至要求的正確位置,然后才準給速度割煤。嚴禁先給速度后啟動;將牽引部分配閥手把旋轉(zhuǎn)到所需工作位置,然后操作調(diào)速手把由小到大,逐漸調(diào)到適當?shù)臓恳俣?。一般割煤時的牽引速度控制在3~5米/掃范圍內(nèi)。第15條停止采煤機的順序:將牽引控制旋鈕和手把逐漸地調(diào)到”零位”,采煤機即停止牽引;待截割滾筒的浮煤排凈后,則可用電動機控制按鈕停止電機轉(zhuǎn)動;關(guān)閉噴霧截止閥。第16條如果司機離機或需較長時間停機,還要進行下列操作:打開截割部的離合器;將隔離開關(guān)打到”零”位;關(guān)閉供水截止閥。第17條遇有下述情況之一,應(yīng)采取緊急停車措施:在工作中因負荷太大,發(fā)生車悶現(xiàn)象時:附近嚴重片幫,冒頂時;內(nèi)部發(fā)生特殊異響時;電纜自動拖移裝置卡修住,出槽時;出現(xiàn)危害人身安全或其它重大事故時;后方出現(xiàn)大塊矸石或大型物料,即將進入采煤機下方時。第四節(jié)操作中注意事項第18條割煤過程中隨時注意頂?shù)装?煤層的變化、運輸機的載荷情況,及時選擇合適的牽引速度。第19條牽引速度要與支護等工序相協(xié)調(diào),其間隔執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。頂?shù)装灞仨毟钇?不留臺階,不留傘檐。第20條割煤過程中,發(fā)現(xiàn)截齒缺失和不鋒利,應(yīng)立即更換。運輸機出現(xiàn)急彎,必須處理好后再開車。第21條隨時注意電纜、水管及電纜夾的連接,不得使電纜及水管脫落在槽外,或受擠壓、卡、砸損壞。第22條反向割煤,必須翻轉(zhuǎn)擋煤板,并發(fā)出明顯的反車信號。第23條操作截割部滾筒離合器時,必須在電動機接近停車時,摘離合器,以防打壞齒輪。第24條采煤機改變牽引方向時,必須停止牽引速度,嚴禁帶速度更換牽引方向。第25條采煤機工作時,前方距機組10米,機后5米機道內(nèi)不許其它人員停留。第26條采煤機正常割煤時,禁止從運輸機下運送材料。第27條在假頂下割煤時:應(yīng)適當留200~300毫米的煤皮,嚴防將假頂割壞。如發(fā)現(xiàn)割頂,應(yīng)立即停車處理。在鋪頂網(wǎng)的工作面,割煤前應(yīng)將網(wǎng)提前吊起,以利經(jīng)過。第28條隨時注意各部溫升。運轉(zhuǎn)中不得超過規(guī)定溫度,否則停機檢查處理。第29條搖臂的升起時間不宜過長,一般每半小時應(yīng)放下2~3分鐘,然后繼續(xù)工作。第30條盤電纜必須設(shè)專職人員,防止物料或大塊矸石頂翻電纜車。第31條采煤機在割煤中,堅持噴水防塵制度,做到無水不開機。第二章電鉆打眼工操作規(guī)程第一節(jié)工作前的準備與檢查第1條下井前要準備好鉆頭,備用鉆桿等,必須的工具。第2條領(lǐng)取和開工前,要詳細檢查下列各項,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源進行處理,而后進行工作。(1)綜合保護是否靈敏,線路有無漏電現(xiàn)象;(2)電鉆外殼,有無裂紋、破傷、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件、松動情況插肖是否完整;(3)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,開關(guān)是否靈活;(4)鉆桿要直,鉆頭要鋒利,電鉆卡套要完好,鉆頭與鉆桿聯(lián)接牢固;(5)電纜接頭要嚴密結(jié)實。遇有雞爪子,羊尾巴,明接頭,膠皮破傷、線蕊外露應(yīng)立即處理或更換。第3條應(yīng)把電纜套在把手里,用手提著手把將電鉆送往工作點。不準順底板用電纜線拉著走,不準電纜在溜子內(nèi)拖拉。第4條電纜必須懸掛好,橫穿機道時必須懸吊穩(wěn)妥,并注意懸掛的松緊適當,不準盤成硬彎或繞在支架上。第5條打眼前應(yīng)檢查頂、邦、支架安全牢固情況,若發(fā)現(xiàn)空梁、缺柱應(yīng)及時補齊。對于易冒矸石、松動的煤壁和傘沿應(yīng)及時處理,不準冒險作業(yè)。第6條檢查膠鞋是否有破損,袖口、褲腿等必須扎好,禁止帶手套扶鉆桿,以免被鉆桿咬住傷人。第二節(jié)鉆眼工序第7條打眼工要熟練掌握作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖及安全注意事項,頂眼仰角不得破頂,底眼俯角一般不得破底。第8條打眼時先使鉆頭對準眼位,定眼后斷續(xù)啟動。找好打眼角度不要用力過猛,不準用腳蹬多人推鉆,要注意鉆桿的進度,及時排除煤粉。打眼與裝藥應(yīng)保持不少于15米的安全距離。第9條禁止殘眼加深,禁止站在溜子上操作。第10條打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難,有異響及其它故障時,應(yīng)停止打眼,進行檢查處理。第11條電鉆溫升過高燙手時應(yīng)停止打眼,將電鉆拿于通風(fēng)良好處冷卻后再使用。第12條工作面打眼完畢應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷和鉆桿,半電纜盤好吊掛在安全、干燥、清潔的地點,防止埋壓或損壞。鉆桿存放時要注意保護,防止彎曲。第13條電鉆用完后須妥善存放保管。鉆眼注意事項第14條當工作面沼氣濃度達到1%時,必須停止電鉆打眼,并立即切斷電源。第15條在傾角大、有煤矸下竄危險等處打眼時,在工作地點上方打好臨時擋護架。第16條打眼時應(yīng)時刻注意防止被溜子內(nèi)的材料頂傷。在薄煤層中打眼要停溜子,在機組工作面打眼時,應(yīng)注意鋼絲繩或牽引鏈傷人。第17條電鉆有故障,打眼工不能處理時,應(yīng)及時匯報班長,由維修工停電檢查處理。第18條電鉆工要掌握一般的電鉆性能,并經(jīng)常主動和電修工協(xié)作,保持電鉆的良好技術(shù)狀態(tài)。第19條工作面打眼應(yīng)采用濕式打眼。采支工與回柱工操作規(guī)程支護一般規(guī)定第1條采煤工作面支護必須嚴格按照本工作面作業(yè)規(guī)程及支架說明書的有關(guān)規(guī)定進行。第2條作業(yè)人員必須認真執(zhí)行敲幫問頂制度。檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等是否存在問題,如發(fā)現(xiàn)不安全情況,必須采取相應(yīng)的措施,遵守下列規(guī)定:(1)敲幫時,作業(yè)人員必須站在斜上方的安全地點進行,如遇傘檐要及時找掉;(2)問頂時,要站在傾斜上方和支架完好牢靠的地點,看好后路,并對上下人員打好招呼,然后一手持鎬,一手托頂,用鎬自上而下輕輕敲打,發(fā)現(xiàn)有活動頂碴及時找下,當采高大于1.8米時,需改用長柄工具問頂。第3條必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,任何支架不得打在浮煤及活矸上,接頂處要插嚴背實。第4條頂板破碎或片幫嚴重地點,必須超前掛梁打靠幫點柱、背幫、背頂。第5條遇有特殊地質(zhì)變化,如斷層、曲、變薄帶、頂?shù)装宀黄降?其支架必須按照專門安全技術(shù)措施或區(qū)(隊長)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,提出處理意見。第6條使用支護時,柱腿要大頭朝上;用半圓木時,平面朝上,柱子載鴨嘴口、梁柱要呈面接觸。第7條液壓單體支柱,使用前必須檢查漏液和頂蓋缺爪情況,嚴禁使用漏液、頂蓋缺兩個爪的單體柱。第8條使用液壓柱前,如發(fā)現(xiàn)三用閥失效、柱體彎曲、活柱表面銹蝕,不得支護頂板。第9條新單體液壓支柱,使用前必須進行兩次以上注回液,以便排出柱腔內(nèi)空氣。第10條支設(shè)的支柱必須有迎山角,其角度大小按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第11條頂板出現(xiàn)裂縫時嚴禁正對裂縫支設(shè)點柱,必須沿縫隙兩旁頂板完整處,架設(shè)棚子或加打帶帽點柱。第12條頂板局部不穩(wěn)定時,應(yīng)及時打臨時支柱,待正規(guī)柱打好后,方可回撤臨時支柱,臨時柱的位置不得妨礙正規(guī)柱支設(shè)。第13條支設(shè)柱、梁時,要注意附近工作人員的安全,特別是支架下方的工作人員。第14條支柱柱根必須與柱窩底部接觸嚴實,穿鞋時,支柱要支在柱鞋中心上,柱鞋必須是兩平面,鐵柱鞋要有足夠的強度,支柱打在柱窩內(nèi)。第15條同一排支柱要支成一條直線,鐵木柱不得混合使用。第16條打柱時須將工作面電纜、水泵、供液管、風(fēng)管等管線撥置煤幫一側(cè),不許打在其上或交錯支柱之間、頂梁之上,并要嚴加保護。第17條支護質(zhì)量達不到要求時不得離開工作地點。第18條采煤工作面內(nèi)嚴禁借梁、借柱,不得出現(xiàn)空梁、空柱。第19條采煤工作面,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量要求,打好靠幫柱。第20條單體液壓支柱架設(shè)好后必須用鐵絲或繩子將柱帽與頂梁拴緊,防止倒柱傷人。第21條需要放炮的單體液壓支柱工作面,放炮前要采取對支柱的防護措施,以防崩壞活柱表面。放炮后應(yīng)立即恢復(fù)崩倒的支柱,并要保持原來的規(guī)格質(zhì)量。第22條跟機作業(yè)時,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離進行及時支護。頂板破碎時,要采取停機快支護的措施,不得將割煤與支護的距離拉大。第23條掛梁時,要注意頂梁上下、左右擺動,調(diào)整好梁間距。第24條局部冒頂處支架上空頂,必須用材料填實接頂。第25條當工作面頂?shù)装逅绍浧扑椤⒖蔗?、舊巷、過斷層、冒頂區(qū)時,要超前處理好。其方法嚴格按照專門安全技術(shù)措施執(zhí)行。第26條工作地點發(fā)現(xiàn)瞎炮,嚴禁手拉和锨挖、鎬刨,應(yīng)立即通知放炮員處理。第27條在有水害危脅的工作面作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)滲水等異?，F(xiàn)象,應(yīng)報告班長,聽從指揮,并向調(diào)度室匯報。第28條在火區(qū)附近開采,工作面氣溫升高,二氧化碳明顯增加等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè)報告班長,聽從指揮,并向礦調(diào)度室匯報。任何情況下都不準進入老塘。工作面頂板破碎需人工分段作業(yè)時,切口深度不得超1.0米,沿傾斜長度不得超過3.0米,較松軟或易片幫的煤層,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。再生頂板膠結(jié)不好或無網(wǎng)區(qū),放炮時只許拉底眼和腰眼,防止片幫冒頂。用機組采煤的工作面,回撤靠幫柱的超前距離,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。采煤過程中如遇大塊煤、矸石,必須停溜子進行處理,并盡可能在老空側(cè)處理。處理冒頂事故和改換折損嚴重的支架時,必須有兩人以上配合作業(yè),并設(shè)專人觀山。傾斜煤層工作面必須遵守下列規(guī)定:必須用好防倒防滑裝置;工作面必須有防止煤、矸滾落的設(shè)施;運送物料必須有防止滑、滾的措施;必須超前做上下安全出口。其具體規(guī)定是:在煤壁側(cè),沿傾斜方向長3-4米,沿推進方向深度不小于1.5米,高不低于1.6米。工作面分段作業(yè)時,如有大塊煤、矸滑落時,要及時通知下方人員注意。嚴禁騎在溜槽上作業(yè)。頂板破碎松軟的工作面,要及時超前掛梁,支設(shè)臨時柱。上下出口雙肖梁,要雙肖齊全,并打緊打牢。使用雙托梁時,梁頭要互相錯開,托梁腿必須支在棚梁與托梁的接觸點上,援助梁與雙肖梁間要背實。工作面人行道和上下安全出口20米以內(nèi)嚴禁堆放物料?；爻繁庑r,操作人員必須站在扁肖射出的反方向,并招呼其它人員注意安全。然后輕打慢回,扁肖必須成對聯(lián)結(jié)或采用其它防飛裝置。改臨時支柱前,必須先打好正規(guī)柱,而后回撤臨時柱。單體液壓支柱操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可擔任支柱操作工作。新柱投入使用前和修復(fù)的支柱必須經(jīng)檢查調(diào)試合格后方可下井;支設(shè)前應(yīng)先升降2-3次,待柱內(nèi)的空氣排凈后再使用。不合格支柱嚴禁使用。單體液壓支柱使用的乳化液濃度必須符合要求。工作面柱梁都應(yīng)進行編號,以便管理。嚴禁在同一個工作面使用不同性能的兩種支柱。支架回撤與放頂工作面放頂時,要按照”自下而上,先里后外,先柱后梁”的順序進行回柱放頂。回柱開始前,必須先由班長負責(zé)檢查工作面頂板支架情況,然后向工人詳細布置回柱要求和注意事項?；刂氨仨殰蕚潺R全所需工具、物料,并清理好后路。然后檢查本段頂板(包括煤壁區(qū))和支架,認為安全后方可放頂?；刂ぷ鞅仨氂捎薪?jīng)驗的老工人擔任?；刂鶗r工作人員要站在支架完整,安全可靠的地點、而且要密切注視頂板變化情況?；刂鶗r必須要一人觀山,一人回柱,觀山人不干其它與回柱無關(guān)的事情。回柱時,要將卸載手柄插入卸載閥,輕輕轉(zhuǎn)動手柄待頂板沒有變化時,可繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄,使支柱回液?；刂と吮仨毎醋鳂I(yè)規(guī)程進行操作,如有空柱、空梁,支架歪扭等,必須先補柱梁,打加強柱后才能進行回柱。原則上不許改動原支架。分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須擋好斜口。各段收尾回撤最后一兩根柱子時,必須要先打好臨時加強柱或支設(shè)戧棚?；刂鶗r,必須使用卸載手柄,不得用其它工具代替。每段回到最后一棵柱時,或頂板破碎壓力大時,回柱工人應(yīng)將手柄插入卸載閥后,用繩子拴在手柄上實現(xiàn)遠距離拉動繩子回柱。放頂后要及時擋好檔矸簾,嚴禁進入老塘回收物料。壓死難回收的支柱,要先支好加強柱,再用鎬刨支柱根部,嚴禁手摳。液壓單體支柱工作面回柱,嚴禁用絞車拉或用單體支柱頂。工作面設(shè)有木垛時,回柱前必須按作業(yè)規(guī)程要求先排好木垛后再回柱。嚴禁先回柱放頂,后排木垛。傾斜煤層回柱時,要在回柱人員上方打好護身排柱或板,并隨回柱逐步向上移動。用拔柱器和導(dǎo)鏈回柱的規(guī)定:(1)必須兩人協(xié)同操作,一人負責(zé)觀察頂板變化及支架變化情況;(2)架設(shè)質(zhì)量差、不可靠的支架,不許用作拔柱器和掛導(dǎo)鏈的固定支架;(3)操作時,如發(fā)現(xiàn)固定支架不穩(wěn)定時,要立即停止操作。重新選擇固定支架。第63條用絞車回撤上下順槽工字鋼支架時:(1)要固定絞車,絞車要安裝在頂板完整和支架牢靠的地點;(2)絞車安裝在上下順槽,距工作面不小于10米;(3)除壓柱外,絞車用兩根斜面撐點柱,點柱與底板70度左右的夾角。固定好要試拉兩次,認為可靠后,方可使用;(4)使用絞車前要認真檢查,繩、按鈕、信號靈敏可靠后使用;(5)絞車啟動后所有人員必須遠離繩道。(6)回撤的工字鋼必須及時清出遠離工作面50米以外。(7)絞車司機必須集中精力,切實聽清信號后才能開車,開車時要大喊一聲”開車了”,以示絞車附近的人員及時躲開?；爻分Ъ軙r,作業(yè)人員要站在安全地點,3.0米范圍內(nèi)禁止她人停留?；爻返闹е仨毴看蛟谇芯€以外的頂梁上,實現(xiàn)全承載。頂梁豎放在材料道上,不得平放或側(cè)放。木垛的使用方法第1條木垛一般采用方形、長方形,木垛使用的材質(zhì)及規(guī)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。架設(shè)木垛時,要先檢查工作地點的頂板,支護質(zhì)量是否可靠,如有滾梁和柱腿跑離及歪扭現(xiàn)象時,必須按支架的質(zhì)量要求,處理好方可工作。擺木垛前要準備好足夠的材料,清理凈底板。一般應(yīng)用方木或半圓木架設(shè),由底向上擺設(shè)。木垛里支好兩根或四根支柱;木垛前靠煤壁一側(cè)為不小于600毫米的人行道。木垛下面不準有浮煤、浮矸,木垛頂面必須與頂板或頂梁接實,在上部第一與第二層之間用木契背緊,木垛各層要互相平行。各角接觸面上下必須在一條直線上。排木垛不準單人操作,工作人員應(yīng)站在外圍,壓力大時,要設(shè)專人觀察頂板。木垛迎山角度與正規(guī)柱相同,煤層傾角和側(cè)壓大時,應(yīng)釘扒鋸扒牢。如頂板破碎,木垛最上層與頂板之間用板皮插嚴背實。木垛的排列,層與層之間嚴禁同向鋪設(shè)。放頂前必須先排好木垛?；爻放f木垛時嚴禁站在木垛下方作業(yè)。木垛回撤時的順序應(yīng)由頂上往下,嚴禁從中間拆撤和底下回撤。密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求:柱與柱之間的空隙,不得大于200—300毫米;手柄體不得緊靠;新密集超前放頂距離,薄煤層不小于3.0米,中厚煤層不小于5.0米;密集支柱必須支成直線,每隔3—5米,留設(shè)寬度不小于0.5米的安全出口;支柱不準支在浮煤、浮矸上,底板松軟時要穿鐵柱鞋;密集支柱必須升緊,初撐力不得低于50KN;當采高超過1.8米時,頂板大塊冒落或懸頂時,為防止沖倒密集支柱,在靠采面一側(cè)要打一梁二柱或三柱的斜戧棚;初放和有周期壓力時,根據(jù)壓力大小、方向進行迎壓力方向支護,采用正戧棚、戧柱反戧棚、戧柱,密集及綜合措施管理頂板。如密集支柱附近有裂縫時,密集支柱一定要打在裂縫煤幫一側(cè),將裂縫讓在老空內(nèi)。戧棚、戧柱、對柱的使用方法架設(shè)戧棚要與原支架頂梁接實,迎山角扎角應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。戧柱一般用在頂板水平運動方向較大或局部地質(zhì)變化壓力大的地點。支設(shè)戧柱時必須保持柱的質(zhì)量,支撐有勁。柱子支設(shè)角度不得大于75度,斜撐在原柱的接頂點下方。柱窩位置要適應(yīng)角度和接觸點的要求,并升牢。支柱要支設(shè)在切頂線以里,使用對柱時要先檢查柱子的質(zhì)量是否達到規(guī)定的支撐力。對柱應(yīng)打成上下一條線。工作面上下端頭支架的使用方法下、下端頭支架的操作要求:機頭、機尾處是壓力集中區(qū),為加強支護一般均采取擺木垛、使雙契頂梁或長鋼梁以及提高初撐力等方法。鉸接頂梁必須插打齊全雙肖;兩端頭的加強支護長度,沿工作面方向不小于30米,沿走向不少于三道金屬鉸接頂梁的長度;機頭(尾)處支柱離電機、減速機接線盒的距離不小于100毫米;用其它方法管理兩端頭頂板時,按有關(guān)規(guī)定或安全技術(shù)措施執(zhí)行。上下、安全出口的維護和處理:下、下安全出口必須超前加強支護15—20米,并要求不少于兩路梁。兩路梁的寬度不少于1.2米,每路梁下要求一梁兩柱,壓力大時須掛三路梁,上巷下幫和下巷上幫為兩路梁,對拉工作面中間巷要掛四路梁,一梁兩柱,并要求初撐力達到50KN。支柱必須支在實底上(煤底或軟底要穿鐵柱鞋),并靠近原棚腿挖柱窩。安全出口壓力集中時,要固定專人維護,保證出口高度。臥底時要及時清凈煤矸和雜物,放炮臥底要放小炮。超前支架的操作要求:架棚巷道:能夠在不動巷道原支架基礎(chǔ)上,直接順巷道兩幫架設(shè)雙肖梁,梁下用單體液壓支柱,一梁兩柱,柱要打在巷道支架頂梁下。如果替棚時,應(yīng)先在原巷道支架空檔加打臨時棚子,而后支掉原支架,夠一道鉸接梁的長度,順巷道兩幫掛梁打液壓支柱。錨網(wǎng)支護巷道:在有鋼帶的前題下,直接順巷道兩幫掛鉸接梁打單體液壓支柱,操作方式同上。工作面機頭移動時:首先要改好支柱,頂板壓力大時,每次改動支柱的距離不得超過移動步距的1/2,機頭(尾)移過后必須及時補設(shè)支柱。第四章綜采移溜工操作規(guī)程第1條開工前先檢查工作面支護、頂板情況,發(fā)現(xiàn)問及時找有關(guān)人員進行處理。第2條備齊液壓系統(tǒng)所需的各種零部件,詳細檢查液壓系統(tǒng)的密封及供液情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。第3條推移千斤頂?shù)陌苍O(shè)間距與工作面輸送機的聯(lián)結(jié)方式要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。斜撐柱必須打在頂板上,嚴禁打在單體液壓支柱的三用閥上,并要支撐牢靠。第4條輸送機推移按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠步距后,應(yīng)將推移千斤頂?shù)幕钊麠U及時收回,手把打回零位,斜撐柱卸載。第5條機組割煤過后,應(yīng)根據(jù)工作面輸送機具體情況,可由一端向另一端推移,亦可由中間向兩端推移。第6條推移輸送機距采煤機滾筒的距離,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。移溜粉員應(yīng)站在推移千斤頂上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。推移輸送機時,先慢慢搬動手把,精神集中,注意溜槽移動情況,如發(fā)現(xiàn)脫節(jié)或斜支撐柱松動時,要立即關(guān)閉閥門進行處理。第7條推移輸送機時其彎曲度不得大于3度,為防止出現(xiàn)硬彎發(fā)生脫節(jié),應(yīng)采用兩個以上推移千斤頂相互推移。應(yīng)使溜子彎曲部分不小15米,要移直、移平。第8條移機頭、機尾前,應(yīng)與工作面輸送機司機、采煤機司機、作出口人員聯(lián)系好,停止輸送機運轉(zhuǎn)后再推移上下機頭尾,機頭與運輸平巷末部輸送機的搭接、卸載高度要符合規(guī)定。為了防止下滑并應(yīng)打好壓、戧柱。第9條推移下機頭時,運輸巷末部輸送機要停止運轉(zhuǎn),移機頭范圍內(nèi)不準站人。嚴禁利用部輸送機支、拉工作面輸送機機頭。第10條用絞車拉移上下機頭時,必須按專項措施執(zhí)行。第11條移溜時要隨時觀察煤壁側(cè)及采空側(cè)頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常,要立即督促有關(guān)人員進行處理。第五章液壓泵站操作工操作規(guī)程一般規(guī)定第1條經(jīng)過培訓(xùn)持有合格證的泵站司機方可操作。第2條泵站工作介質(zhì)必須使用經(jīng)沉淀的礦井中性水或地面清水,嚴禁使用含有堿性或酸性水質(zhì)。第3條乳化液箱必須高于泵體不少于100毫米。泵體最大使用傾角不得超過20度。第4條按比例配制乳化液,并使用自動配液裝置,嚴禁只有清水,以防銹蝕設(shè)備和管路。第5條在任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液閥。第6條泵站各部機油溫度不得超過70度,工作液溫度應(yīng)保持在5~15度之間。第7條清水泵站的進水壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定,一般不低于6Kg/Cm2。第8條乳化液泵站供液壓力,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不得任意更改。第9條使用內(nèi)噴霧機組配套的蓄能器,充氣壓力應(yīng)保持在20~25Kg/Cm2,壓力低于工作壓力二分之一時應(yīng)充氦氣,嚴禁充氧。第10條高低壓管路要吊掛整齊,不許埋壓折扭。第11條高壓泵的柱塞檢查蓋板要用螺絲緊好,不得任意打開,以防污物、灰塵進入泵體。第12條負責(zé)泵站的整潔,每班都要擦洗泵站各部的油污和臟物。第13條各部件的螺絲要緊固齊全,各接頭的卡銷要齊全可靠。第二節(jié)開泵前的準備與檢查第14條使用濃度配比計,檢查乳化液濃度是否保持在3~5%,每班至少檢查兩次,配液后要作好濃度記錄。第15條乳化液的液位,不低于液位測桿的二分之一,或觀察鏡的一半。第16條檢查清水泵站,乳化液泵站等配套部件是否安放牢固、平穩(wěn)。第17條檢查并記錄泵體里的油量和所用水質(zhì)。其油量應(yīng)在油尺的一半或觀察鏡的一半,其水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。第18條及時清除各過濾器集污物,壓差不符合廠家規(guī)定時,應(yīng)及時更換濾器集污物,壓差不符合廠家規(guī)定時,應(yīng)及時更換濾器網(wǎng)。第19條檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,要及時處理更換。第20條泵及乳化液箱上的透氣帽,要確保透氣暢通。第21條開工前應(yīng)將柱塞潤滑油杯旋擠二次,以延和密封圈使用壽命。第22條檢查泵殼下方的放油孔是否暢。第三節(jié)開停泵操作方法第23條開泵程序:打開高壓側(cè)手閥,打開進液截止閥;將泵體吸液腔放氣螺釘放松,放盡液腔空氣至出液后擰緊;點動電源開關(guān),觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;泵啟動后,擰松高壓腔放氣螺釘,放盡空氣,空載運行5~10分鐘;運轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。第24條操作中必須檢查記錄:高壓表工作壓力的讀數(shù)及波動范圍;乳化裝置或過濾器組是否正常工作;泵的動轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無漏液、漏油現(xiàn)象和柱塞潤滑情況;蓄能器壓力是否正常,有無變化;卸荷閥的工作壓力與規(guī)定壓力誤差超過15%時,應(yīng)檢修處理。第25條停泵順序:打開手動卸載閥;關(guān)閉電機開關(guān);關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。第26條凡沖洗過濾器時應(yīng)按順序進行,嚴防引起過濾器內(nèi)壓力過高而損壞。第四節(jié)一般維修和保養(yǎng)方法第27條過濾器應(yīng)每周清洗一次,沖洗方法必須按使用說明書進行。第28條乳化液箱最少每月清洗兩次。第29條各部油量、油質(zhì)必須符合規(guī)定,加注油時必須使用過濾網(wǎng)。各種過濾器,每班應(yīng)按標定方向轉(zhuǎn)動1~2次。壓力控制裝置、減壓裝置,穩(wěn)壓裝置,不得在井下拆檢,處理不了時應(yīng)上井檢修。蓄能器的壓力,壓力控制裝置的高低壓性能,均由專管人員每周檢驗一次,蓄能器壓力應(yīng)為工作壓力的一半為宜。卸載閥的動作應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)嚴重抖動或恢復(fù)時間過短等故障應(yīng)及時排除。安全閥以及各種壓力表應(yīng)由專人定時校核,以達規(guī)定標準。經(jīng)常檢查各快速接頭,有無卡子跑出現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。處理泵站事故和維修時,必須先進行停電卸壓,否則不得工作。第六章液壓支架工操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條液壓支架工應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。第2條工作面液壓支架必須保持完好,各零部件、管路系統(tǒng)及其附件應(yīng)符合設(shè)計要求,不得任意拆除。第3條液壓管路要吊掛整齊,不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象。第4條支架工要備有各種型號密封圈,接頭、銷子、膠管等易損件。要認真執(zhí)行檢候船制度,以保持支架在完好狀態(tài)下安全使用。第二節(jié)移架前準備工作第5條移架前要檢查支架完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問要及時更換或處理。第6條架前,架間與架箱里的浮煤、浮矸及其它雜物要清理干凈。第7條檢查頂板、作壁上觀頂和煤壁,如有問題,要及時處理。第8條只有上下兩巷出口支護好后,并與出口采支工打好招呼,待人員全部撤到安全地點后,方可移工作面上下端頭支架。第三節(jié)移架程序第9條正常移架,在頂板正常情況下,移架可采用追機移架,若移架趕不上機組運行時,視其頂板安全狀況,可采取”間隔”移架,但都必須要與機組一定的安全距離(按其作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)。移架操作程序為:收入回伸縮梁和防片幫裝置。操作回轉(zhuǎn)千斤頂,使前梁降低,,躲開梁前的障礙物(若梁前無障礙物,可不操作該千拖延頂)。降柱,使頂梁略離開頂板(或頂網(wǎng))。拉架,當支架可移動時,應(yīng)立即停止降柱。調(diào)架,使支架達到支護質(zhì)量標準要求。升柱,達到初撐力要求。將護幫板打向煤壁。操作手把恢復(fù)零位。第10條當頂板破碎,上頂壓力大時移架程序:機組前滾筒割過后應(yīng)立即伸出伸縮梁或帶壓移架,以做一日和尚撞一天鐘及時支護新暴露的頂板,避免局部冒頂。支架工必須與采煤機司機密切配合,防止發(fā)生擠、砸傷人或機組滾筒割支架前梁或頂網(wǎng)的不安全事故。第11條當工作面傾角較大,工作面下端頭支架設(shè)有防倒防滑裝置時其移架程序為:下端頭三組支架必須由二人配合操作。移架前先把三個防倒、防滑千斤頂全部松開。先推移第二組支架,后將第一組支架移夠步距。移架時第一組支架應(yīng)緊貼著第二組支架前移。最后移第二組支架,此時一人控制好防倒、防滑千斤頂手把,使第二組支架緊靠在第一組支架上。并注意底部千斤頂應(yīng)處于放松狀態(tài),嚴防頂壞防倒、防滑千斤頂。第四節(jié)移架操作注意事項第12條移架前應(yīng)將被移支架上下相鄰的兩組支架的推移千斤頂控制在推移狀態(tài)。第13條用單體液壓支柱抬腳或調(diào)架時,柱頂與頂梁間要墊好木墊,并將單體液壓支柱要拴好,人員躲到安全地點。第14條移架時被移支架下方和距被移支架上下5米范圍機道內(nèi),不得有人作業(yè)或逗留。第15條移架時支架下降量,以能移支支架為問候語。頂板破碎、壓力大的情況下,要帶壓移架。第16條移架時,如阻力過大,不得強拉硬移,要查明原因進行處理,以免拉壞聯(lián)接頭銷子傷人。第17條工作面頂板要及時支護。帶伸縮梁支架,當頂板破碎,易冒落時,當采煤機前滾筒割過后,應(yīng)立即伸出伸縮梁,然后移架。在頂板破碎、壓力大片幫地點,片幫深度超過一個步距的距離時,應(yīng)超前移架。并用護幫板護住煤壁。超前移架應(yīng)保證下一循環(huán)機組能順利經(jīng)過。否則不得超前移架,采取其它方法控制頂板。第18條當工作面片幫較深,支架走超前后仍有空頂時,可采取支架前梁挑板控頂或人工做超前支護,防止頂板或作壁上觀頂下沉。并要打好貼幫柱。第19條移架要達到所要求的步距。工作面支架要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的進度移成一條直線。第20條本架操作移架時,支架工應(yīng)站在架箱內(nèi),面向煤壁操作,禁止腳蹬在底座前。鄰架操作移架時,特別是下組架操作上組架時,作業(yè)人員必須注意頂板由架間掉矸石砸人。第21條移架過程中要注意調(diào)產(chǎn),使支架達到質(zhì)量標準化要求。第22條嚴禁任意多頭移架。第23條在采煤機前滾筒到達前,應(yīng)及時收入回防片幫裝置。第24條移架過程中,如發(fā)生掉頂、抽條、嚴重片幫時,進行窩板,做超前支護進入機道煤壁側(cè)作業(yè)時,輸送機要閉鎖;機組管制器和離合器手把要打到零位,并與輸送機、機組司機打好招呼。窩板打好穩(wěn)固的腳手架,堅持敲幫問頂,設(shè)有專人觀山。第25條移”綜放”支架時,應(yīng)先把后部輸送機拉回,在移架過程中要注意預(yù)防刮、卡后部輸送機造成事故。第26條當工作面過老洞、斷層等地質(zhì)變化時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和專項措施作業(yè)。工作面放炮時,必須按措施保護好支架。第五節(jié)升架操作注意事項第27條升架時要注意側(cè)護板伸出情況,以免升架時損壞側(cè)護板或發(fā)生咬架事故。第28條工作面嚴禁超高,造成支架不接頂支架歪扭或倒架;亦要防止采高過低而”壓死”支架。第29條升架過程中要調(diào)整前梁、頂梁,要有效地控制頂板,要使支架底座與底板平整地接觸。第30條”綜放”支架升架時,應(yīng)前后柱同時升起,以免”壓死”后柱,并保證有足夠的放煤空間(升、降架時要將放煤窗口插板、搖板復(fù)位)。第六節(jié)綜采工作面輸送機的推移第31條推移輸送機距移架要保持不小于6米的距離,輸送機彎曲長度不小于15米,不許出現(xiàn)硬彎,輸送機要移成一條直線。第32條移溜工作要滯后采煤機12-15米。第33條移溜工作應(yīng)在輸送機運轉(zhuǎn)過程中進行,但允許推移上下機頭(封底式運輸機除外)。第34條移溜工作必須從輸送機一端向另一端依次進行,嚴禁由兩端向中心推移。第35條每次推溜應(yīng)移夠一個步距,若因機道有臺階、矸石塊等障礙移溜時,必須采取措施處理,要保證輸送機移直、移平。第36條推移上下機頭時,必須將機頭、過渡槽處的浮煤,雜物清理干凈,以記機頭飄起,損壞過渡節(jié),并要與看溜司機、轉(zhuǎn)載機司機、上下巷出口工作人員聯(lián)系好。下機頭移后與轉(zhuǎn)載機搭接長度和高度符合標準要求,底鏈不得返煤。第37條推溜時人員要躲開推溜裝置,以防傷人。并應(yīng)注意避免擠傷電纜、水管等造成事故。第38條推移上下機頭一般不允許使用絞車或單體液壓支柱推進,否則應(yīng)制定專門措施,按其執(zhí)行。禁止用單體液壓支柱頂支電機、減速器、支架、立柱等。第39條輸送機移到位后,應(yīng)將操作手把打到零位。第七節(jié)液壓支架在工作面一般檢修應(yīng)注意事項第40條更換液壓部件或膠管時,要保持清潔。第41條更換液壓部件或膠管時,高壓管路截住止閥要關(guān)好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。第42條打開高壓截住止閥時,動作要緩以,以防損壞設(shè)備和造成不安全事故。第43條更換液壓部件或膠管時,其高壓液的出口不許對人和自己,以免誤操作傷人。第44條嚴禁在工作面拆開安全閥、控制閥、千斤頂?shù)墓ぷ髑灰约爸е葒烂荜P(guān)鍵部件。如需修頂梁、支柱、底座等大部件時,要按專門措施執(zhí)行。第七章運輸機、皮帶運輸機司機操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機司機都要經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗操作。第2條各種輸送機的安全保護裝置,通訊、照明、信號等必須齊全可靠,嚴禁隨意甩掉不用。第3條電機處嚴禁積水、積浮煤。減速箱,聯(lián)軸節(jié)要保持清潔,易熔塞不得用其它物體代替。第4條各轉(zhuǎn)載點搭接處的垂距應(yīng)有500毫米以上的卸載高度,防止循環(huán)煤。第5條推移機頭或機尾時,必須先清理好障礙物,保護好電纜、油管、水管,注油塞等易損部件。維護好頂板,找平底板,在安全的情況下保證一次移動成功。第6條嚴禁空載過載運行,檢修時必須停止運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有危害人身安全和機電設(shè)備的情況時,應(yīng)立即停車。第7條運轉(zhuǎn)機一般不允許打反轉(zhuǎn),需要反轉(zhuǎn)時必須做到下列要求:排除有可能進入底槽內(nèi)的煤及雜物;機頭(尾)必須有專人看管;分鏈器、壓塊、蓋板等固定良好無變形,并防止大塊物料進入采煤機底下和皮帶滾筒內(nèi);有異常聲響立即停車,檢查處理;反轉(zhuǎn)后電機開關(guān)必須恢復(fù)原正常運轉(zhuǎn)位置。第8條各種運輸機的安全錨固裝置,必須齊全可靠,嚴禁隨意支設(shè)和拆卸。第9條司機離開工作崗位時,要切斷電源,并把開關(guān)搬到”零”位。第10條禁止任何人員在運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機上乘坐和行走。第11條嚴禁利用運輸機回柱放頂和反轉(zhuǎn)運送物料。第12條嚴禁利用皮帶機底皮帶運送物料。第二節(jié)運轉(zhuǎn)前的檢查和準備第13條工作面運輸機開工前的檢查和準備應(yīng)遵守下列要求:檢查工作地點的頂、幫、支護是否完好,機頭附近要保證無浮煤、雜物埋壓設(shè)備;將開關(guān)停電閉鎖,檢查電機,按鈕開關(guān)、電器、信號有無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,無破損和不合格接頭;檢查機頭安放是否穩(wěn)妥:各部聯(lián)接螺栓是否緊固,防護罩、電機風(fēng)葉、聯(lián)軸節(jié)膠皮(對輪銷)不松不]缺。檢查減速箱、液壓聯(lián)軸節(jié)、油量,油質(zhì)符合規(guī)定,易熔塞是否齊全可靠;合上開關(guān)手把,試發(fā)信號達到清晰可靠,并檢查沿運輸機全長裝設(shè)的信號和線路是否正常。沒有信號嚴禁開車?？哲囋囘\轉(zhuǎn),檢查刮板、連接環(huán)、螺栓及夾板鏈有無缺損或歪斜的,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。調(diào)節(jié)刮板鏈松緊必須使用緊鏈器;檢查機頭和機尾錨固裝置,運輸機局部錨固裝置,必須安全可靠。第14條轉(zhuǎn)載機開工前,除檢查上列有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)遵守下列要求:檢查轉(zhuǎn)載機行走機械能否在軌道上平穩(wěn)可靠前移;檢查破碎保護裝置,保持完好可靠;檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段,有無異常現(xiàn)象,側(cè)板和底托的固定螺栓有無松動。轉(zhuǎn)載機的卸載斗應(yīng)與皮帶中心線垂直,并加有緩沖板。第15條皮帶運輸機開工前應(yīng)符合下列要求:檢查傳動裝置聯(lián)接螺栓齊全牢固,接頭卡子和蓋板有無損傷,皮帶受磨面有無變形開裂,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;機頭、機尾除粉器上的皮帶高度不低于20毫米,并有足夠的壓力,其接觸長度應(yīng)在85%以上;檢查皮帶架聯(lián)接是否牢固平穩(wěn),托輥架是否與皮帶機中心線垂直,各托輥應(yīng)保證轉(zhuǎn)動良好,無損壞;皮帶機各滾筒軸承座應(yīng)牢固;機尾橋式底架應(yīng)保持平整、穩(wěn)固;各部油量合適,油質(zhì)符合要求。第三節(jié)運轉(zhuǎn)中注意事項第16條開機前必須發(fā)出啟動信號,然后點動開機。所有人員必須離開運輸機的轉(zhuǎn)動部位。第17條開機順序一般應(yīng)逆運煤方向逐臺啟動,順運煤方向逐臺停車。但在正常運輸中突然接到停車信號時,應(yīng)立即停車。第18條工作面運輸機運轉(zhuǎn)正常后,方可開動采煤機割煤。第19條運輸機上有大塊煤或矸石時,應(yīng)立即停車處理。第20條刮板運輸機鏈條松緊度必須一致,在滿負荷情況下,鏈條馳量不允許超過兩個甸環(huán)的長度。不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。第21條嚴禁超負荷啟動,因過負荷不能正常運轉(zhuǎn)時,必須采取其它措施處理。第22條在啟動和運轉(zhuǎn)過程中,各部軸承溫度不得超過75度,電機溫升不得超過廠家規(guī)定。第23條工作面放炮時,運輸機必須停止運轉(zhuǎn),放炮后要詳細檢查運輸機內(nèi)有無大塊矸的堆壓和倒柱,否則不準開車。第24條大鏈出槽,漂鏈和運輸機拱起時,嚴禁在運行中手扶或腳蹬等方法進行處理,必須停機處理。第25條工作面機尾必須有支設(shè)牢固的壓機點柱。否則不準開車。第26條司機操作位置不準正對機頭出煤方向,如遇有大塊矸石、木料、鐵柱等應(yīng)及時停機排除。必須用運輸機運送物料時,要按專門技術(shù)措施進行。第27條皮帶運輸機在運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常檢查有無卡掛現(xiàn)象。注意電流表的讀數(shù),聽齒輪箱、滾筒和托輥的運轉(zhuǎn)聲響。觀察主動滾筒、卸載滾筒、張又紅又專滾筒和機尾滾筒上的皮帶運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。第28條皮帶機運行過程中,要適當調(diào)節(jié)卸載端的彈性膠帶清掃器;重錘式膠帶清掃器和機尾的清掃器;保持皮帶正常工作狀態(tài)。第29條經(jīng)常注意皮帶運行中是否跑偏,發(fā)現(xiàn)有跑偏現(xiàn)象應(yīng)立即停機進行處理。工作面運輸機皮帶機的移動方法第30條移動前,要檢查支護質(zhì)量是否安全可靠,底板要順平,浮煤、活矸要清理干凈。普采工作面貼幫柱要支設(shè)好,推移千斤頂(頂鎬)或移溜器坐支柱必須支設(shè)牢固并頂穩(wěn)。第31條工作面運輸機移置時,必須同一頭開始依次順序開始推移,不準同兩頭向中間移。如出現(xiàn)凸凹地段,需要由中間向兩頭推移,應(yīng)有相應(yīng)措施,以便保證調(diào)直。嚴禁用物料推移運輸機。第32條綜采工作面移動運輸機時,要站在移溜器沿傾斜上方安全地點,搬動手把慢慢打開油門,眼觀頂板和后坐支柱變化,如發(fā)現(xiàn)溜子脫節(jié)或支柱行動時,應(yīng)立即回油進行維護處理。第33條運輸機移設(shè)彎曲不得超過3度。節(jié)槽脫口接口不得大于30毫米。為防止過大彎曲或溜子脫節(jié),必須采用兩個以上移溜器交錯頂移的方法,前移時最小彎曲段不小于15米。第34條使用機組的工作面,機組上下10米不準推移運輸機。移動處的煤壁一側(cè)不準有人員。第35條工作面機頭、機尾處移動前,必須加強支護,嚴禁大面積空頂。移機頭應(yīng)使用回柱絞車、液壓千斤頂、單體液壓移溜等,嚴禁用順槽運輸機拉機頭。第36條使用絞車移動機頭(尾)時,絞車安裝要牢固可靠,鋼絲繩、壓柱等應(yīng)有專人負責(zé)檢查,繩路活動范圍內(nèi),不準抗磨支柱,并嚴禁站人。第37條機頭移后要墊平,墊穩(wěn),與下部順槽溜子保持一定的距離和垂高。第38條嚴禁開動運輸機移機尾,以防機尾掀起傷人。機尾移過后,必須及時支設(shè)壓機尾點柱兩根以上,否則不準開車。第39條工作面運輸機移置后,防滑千斤頂應(yīng)處于拉緊狀態(tài),以免運輸機下滑。第40條轉(zhuǎn)載機移動后,機頭機尾應(yīng)保持”平、正、穩(wěn)”,千斤頂活柱縮回。第41條回縮皮帶機尾時,應(yīng)先拆去靠近機尾的中間架3~4架,用千斤頂和牽引鏈把機尾縮回。然后開動拉緊絞車,儲存和張緊皮帶。第42條皮帶縮減后應(yīng)將千斤頂縮回,重新整理信號線,把拖移裝置重新固定。第43條當儲存段已存滿皮帶時,應(yīng)將皮帶拆除。拆除后應(yīng)及時調(diào)整皮帶,固定好機尾,并作好空、重載試運轉(zhuǎn)(吊掛皮帶應(yīng)保持鋼絲繩松緊一樣)。第八章運送材料工操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條人力裝卸和運送物料時,必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。第2條在架線巷道裝卸物料時,必須注意人員或物料不要碰觸架空線,或采取其它安全措施。第3條裝卸物料時必須遵守下列規(guī)定:1、在平巷裝卸時,必須先用木楔將礦車穩(wěn)住;在斜巷裝卸時,則不準摘繩。2、兩人以上裝卸時,必須互應(yīng),行動一致,要先起一頭或先放一頭,做到輕起輕放,不準盲目亂扔,以防物料彈出傷人或砸壞設(shè)備。3、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短慶一致,否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運行方向前低后高,并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。4、物料必須卸在指定地點。卸料前先清理環(huán)境,防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線,以及砸飛它物傷人。5、堆放物料時,要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn),料堆要下寬上窄,并要保證人行車寬度和通風(fēng)斷面。6、從垛上取料時,必須先拿上層,禁止抽拔或放垛。7、絞車、移動變電站泵站附近都禁止存材料。8、材料要卸放在指定地點,不許卸放在積水或淋水處。如必須在水溝上卸存料時,水溝上要橫以牢固的木料或短道,嚴禁材料堵塞水溝。9、任何存放材料的地點都不得影響行人和通風(fēng),料垛的邊緣距行車道不得小于0.5米。10、在工作面上下出口處不得存放材料,堵塞出口第4條人力運料時,注意不要掛碰支架和電器設(shè)備及管、線。第5條推料車過風(fēng)門時,必須開一關(guān)一,不得同時打開,也不準用車推門。第6條斜巷運料時,人員要躲開物料正前方,避免滑落傷人。第7條推車時手抓住礦車端頭的罐耳,不準扶在材料的最上層或車幫,必須抬頭推車,頭不得伸入車上和車的兩側(cè),防止擠傷。第8條推車時嚴禁放飛車,在進入彎巷及下坡道前,必須發(fā)出警號,同時要降低車速。如前方有人工作,要待對方躲開后方可經(jīng)過。第9條運送金屬支柱,單體液壓支柱或鉸接頂梁時,要仔細檢查支柱零部件是否完整無缺,找將柱心縮入柱筒內(nèi),打緊水平楔。卸料時將沿柱心朝上排列整齊存放。不許將柱子平放倒地。第10條用旱船或用材料車運料時,必須用繩索或鐵絲等,將材料拴牢,防止運輸?shù)牟牧细Z出。第11條對船道、鐵道、懸空運料及吊掛滑輪等,要經(jīng)常檢查支護和頂板情況變化,有問題及時處理。第二節(jié)人工運輸?shù)?條電機車運輸巷道推車時,必須經(jīng)井下運輸調(diào)度同意,并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時,要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。第9條人推車時,必須遵守下列規(guī)定:1、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車,以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,都必須發(fā)出警號。2、推車應(yīng)勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬坐車滑行。3、同方向推車時,兩車的間距不得小于10m。若前車停時,要立即發(fā)出信號通知后車。第10條推車前,應(yīng)認真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。第11條推車前,應(yīng)將后而后礦車用木楔穩(wěn)住。第12條推車時兩腳應(yīng)站在道外,不準在車前拉車或道心推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。第13條在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。第14條推車經(jīng)過非自動風(fēng)門時,應(yīng)先減速、后停車,再開門,經(jīng)過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若經(jīng)過一組風(fēng)門時,要做到一開一關(guān),不準同時打開。不準用礦車碰撞風(fēng)門。第15條推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后就將道岔扳回原位。第16條處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定:1、有專人指揮。2、先將礦車穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。3、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位,應(yīng)注意自身及她人安全。4、用機械復(fù)位時,嚴禁生拉硬拖礦車。第17條推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。第18條在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。第19條在車場或錯車道存車時,停放在礦車不準壓道岔。第20條停止作業(yè)時,空、重車要分別停在空、重車道上,不準把礦車停留在中途巷道中。第21條沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈,以保持線路暢通。第三節(jié)小絞車運輸?shù)?2條絞車司機必須持有合格證才能上崗操作。第23條安裝地點的選擇和安裝1、要安裝在通風(fēng)良好、頂板和支架完整的安全地點。2、采掘運料斜坡的絞車,使用期一年以上的必須打水泥永久基礎(chǔ)固定(巖底)。3、其余地方使用的絞車,必須用地錨固定;絞車必須使用槽鋼底座,錨桿穿過槽鋼錨固于巷道底板,錨桿要用鐵錨桿盤,雙螺母固于槽鋼上,絞車必須安裝牢固、可靠;錨桿規(guī)格:直徑不小于20mm,長度不小于1.8m,巖石底板長度不小于1m;錨固方式;全長樹脂藥卷錨固,錨桿根數(shù)不少于四根,絞車的每角固定一根,每根的錨固力不少于5噸。4、使用期限不足三個月的絞車,可用四壓兩戧固定(巷高超過2.8m的除外)。5、用小絞車倒拉時,司機座的后方,應(yīng)設(shè)有躲避硐。硐內(nèi)不準其它人員逗留,不準堆入雜物。6、小絞車要安裝在巷道一側(cè),絞車最突出部分與最近一條軌道的距離不小于500mm。7、在斜巷一側(cè)安設(shè)絞車時,司機座上方必須打防護排柱或砌防墻。8、斜巷坡頭、中間各停車場及下掘進工作面工作范圍上方10m處,必須設(shè)有可靠的裝置。9、鋼絲繩與滾筒上最少要留三圈,防止抽繩事故。10、提升礦車數(shù)量按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。11、40KW以下的小絞車固定使用不少于4根,直徑小于16mm的金屬桿,每根錨固力不少于50噸。第24條開車前檢查1、各零部件要齊全,螺絲不得松動及缺損。2、開停車的運轉(zhuǎn)要靈敏,制動閘必須可靠。3、滾筒上鋼絲繩要排列整齊,鋼絲繩磨損不得超過10%,否則必須更換。4、電氣操作按鈕京戲靈敏可靠。5、斜撐點柱、壓車點柱、車座穩(wěn)裝、滑輪點子、滑輪、繩卡子等必須牢固可靠。6、礦車的保險繩、聯(lián)接插銷、聯(lián)結(jié)環(huán)等要齊全可靠。7、檢查潤滑系統(tǒng)并及時注油。8、信號齊全、完好。第25條小絞車運行安全注意事項:1、根據(jù)信號操作絞車,信號不清或發(fā)現(xiàn)運輸?shù)郎嫌行腥思捌渌系K物時不準開車。2、開車后,注意小絞車運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因,及時處理。3、嚴禁用手或腳排列繩位,開車思想要高度集中,不得談話逗笑。4、嚴禁站在牽引一側(cè)開車。5、使用小絞車運輸,礦車運行的前方必須有紅燈。6、絞車運行中,如絞車負荷突然加大或減小,應(yīng)立即停車查明原因,及時處理。7、如礦車在斜巷中掉道,應(yīng)立即停車制動,報告班組長,組織上道,不準強行拉車上道。上道時要統(tǒng)一指揮,上疲乏人員不準站在車的下方,要架好臨時道擋,牽引鋼絲繩要拉緊,防止上道后下滑傷人。8、在斜巷上回車時,要控制下放速度,掌握行程,嚴禁放飛車。坡度超過10度時,要開動絞車下放因車。9、在斜巷上停車時,要用制動閘,司機不準離開崗位。絞車司機不在工作崗位,其它人員不得私自開車。10、使用多臺小絞車接力時提升時,兩臺絞車接力處,必須有換車場。絞車司機兼作把勾工時,必須用絞車制閘將滾筒制動牢靠后,再進行摘掛勾工作,否則不準脫離崗位。11、絞車提升時,要嚴禁超負荷運行,礦車必須使用保險繩。12、運行中,如需緊急制動,不能過猛。如因緊急制動過猛使鋼絲繩受沖擊拉力過大,恢復(fù)開車前必須檢查鋼絲有無損壞。13、小絞車停用時,必須切斷電源。第26條對滑輪點柱的技術(shù)規(guī)定1、滑輪點柱、材質(zhì)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、人字形滑輪點柱,兩柱接口要嚴密,蹬勁要一致,兩柱接口處夾角為115度左右,頂端比柱窩低400mm,必要時接口處可打加壓點柱,壓緊壓牢,兩側(cè)柱窩深度不得小于300mm。3、單根滑輪立柱與底板呈70~75度角,必須在實底上,點柱柱頭應(yīng)頂入頂板柱窩內(nèi),柱窩深度為50~ 100mm。4、單根橫柱時,橫柱就應(yīng)沿底板架設(shè),兩端插入巖幫的深度不行小于300mm,插入實煤幫的深度不得小于400mm。5、小絞車滑輪點柱,要班班檢查,保證牢固可靠,新架設(shè)的滑輪點柱要經(jīng)過試拉,確實可靠再正式使用。6、滑輪繩道的內(nèi)側(cè)嚴禁站人。第四節(jié)工作面刮板運輸機運送物料第27條利用工作面刮板運輸機運料時,必須信號齊全,靈敏可靠,并在運料前進行試車。第28條往溜子裝料時,必須下頭落在溜槽底,后頭撬起。裝料必須單板,不得連續(xù)裝,隔開距離,當傾角大于25度時,不準使用溜子運料。第29條各工作地點從溜子往外掏料時,精力集中,站在人行道上面朝運輸機運行方向,從材料的后頭撬起處用力抓住抽出運輸機。嚴禁掏料人員面朝上,迎運輸機方向,從下頭掏料,遇有難掏出的料或有危險情況時,取料呼喊下邊注意,發(fā)出警號,立即停車。第30條運料時溜子的機頭機尾連接處,都必須設(shè)專人看守,順卸材料,遇有掛、碰、卡情況要及時停車。第31條回運支柱,頂梁和坑木等較大和較重的物料時,嚴禁同時多根放入溜子槽內(nèi),前后兩根的間距不得小于3米。下回時彼此聯(lián)系好。第32條回運金屬梁柱和設(shè)備裝卸時,運輸機中必須有一部分煤,不得空溜回運,支柱放置要柱頭在后,水平楔向上,金屬頂梁要大頭在后,放正放穩(wěn),沿途要設(shè)人監(jiān)視,并呼叫所有人員注意。取出時,人員站人行道斜上方,用力抓住柱鎖或梁的左右耳,上方后頭先提起,速拖住外拉。第二部分掘進各工種安全技術(shù)操作規(guī)程第一章風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條工作面施工前,鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第2條鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。第3條鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即檢修或更換,不許”帶病”運轉(zhuǎn)。第4條鉆眼前,必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮皮布置圖標定眼位。第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼。第6條工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,超過規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼。第7條壓風(fēng)管、供風(fēng)管、電源須接送至掘進工作面附近,保證壓風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。第8條光面爆破鉆眼1、先按中腰線打好第一個中心眼,插上釬桿或炮棍作為導(dǎo)向的標志,其它炮眼以此眼為準進行作業(yè),做到眼位、方向、深度符合圖表要求。2、周邊眼眼口距離設(shè)計輪廓線應(yīng)不大于50mm。周邊眼的間距為350~500mm。3、在周邊眼輪廓線上遇到有軟弱夾層、煤層或?qū)庸?jié)理較發(fā)育的部位應(yīng)適當加密放炮眼。4、光面爆破必須做到:班組長不按光面爆圖表畫出全部眼位,鉆工不得打眼;鉆工打眼不符合光面爆破設(shè)計要求,放炮員不得裝藥;放炮員不按光面爆破圖表裝藥,班長不得批準放炮;光面爆破質(zhì)量不好,在沒有制定出改進措施之前,區(qū)和不得同意繼續(xù)施工。掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面起過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;供水管內(nèi)無水、無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時;工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時;工作面有害氣體超過<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定時;工作面有透水預(yù)兆(掛線、掛汗空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時;頂板壓力大,有片幫冒頂危險時;工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒有清理干凈或積水沒有排除的;鉆孔與老空或舊巷相透時。第二節(jié)風(fēng)鉆打眼 第10條打眼前應(yīng)說細檢查風(fēng)鉆各部件是否齊全完好,風(fēng)水管路是否暢通,風(fēng)水管路的接頭是否牢固可靠,有無損壞。 檢查鉆桿是否平直,釬尾、鉆頭是否完好合適,釬心孔是否暢通,釬桿錐體部分與釬頭孔必須嚴密合適。第11條鉆眼前要將中、腰線引至工作面檢查數(shù)據(jù),如與設(shè)計要求不符,不經(jīng)調(diào)整正確,不得鉆眼掘進。 第12條風(fēng)鉆使用前,要先用壓風(fēng)清洗供風(fēng)管和接頭內(nèi)的雜物,同時還要細心檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊,操作手柄是否靈活可靠。 第13條風(fēng)鉆開動之前注油器內(nèi)要注滿潤滑油,調(diào)好供油閥。工作過程中每隔一定時間向注油器補充注滿,不得無潤滑油作業(yè)。 第14條按爆破圖表中的炮眼布置圖進行定眼、定鉆、定位、定人的分區(qū)作業(yè),使每個鉆工熟記自己的工作內(nèi)容。 第15條打眼時要做到:一條線:從鉆架后向前看,釬子、風(fēng)鉆和鉆架要在同一垂直平面內(nèi)。 中心站:在整個打眼過程中,要根據(jù)手感巖石的軟硬來調(diào)整鉆架的推力,使鉆桿在炮眼中心線上旋轉(zhuǎn)。 靠邊站:每人操作一臺風(fēng)鉆,人要站在風(fēng)鉆后側(cè)方。 給水適量:根據(jù)巖石軟硬,供給炮眼的沖洗水要適量,使巖粉漿能順利從炮眼內(nèi)流出為準。 第16條工作面為多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要合理劃分風(fēng)鉆的作業(yè)區(qū),多臺風(fēng)鉆要相互錯開,不準同時布置在同一個豎直面內(nèi)打眼,以防斷釬傷人。運行中的風(fēng)鉆前方不得有人。 第17條遇到下列情況之一者,必須停止打眼進行處理: (1)供水中斷; (2)頂幫來壓,有冒頂片幫危險; (3)漏風(fēng)、跑水嚴重; (4)風(fēng)壓降低影響風(fēng)鉆正常工作。 風(fēng)鉆開動時先低速運轉(zhuǎn),要在鉆架推力逐漸加大的同時逐步開至全速鑿巖。不得在鉆架推力最大時驟然全速運轉(zhuǎn)。更不許長時間內(nèi)全速空運轉(zhuǎn),拔釬子要慢速旋轉(zhuǎn)緩緩?fù)顺?。?8條鉆頭合金片要保持經(jīng)常鋒利。釬桿要直,釬尾端面要平滑,水孔應(yīng)在釬孔中心,釬桿與鉆頭聯(lián)接處的錐面要一致,套緊不掉鉆頭。對常拆卸的風(fēng)鉆,在運轉(zhuǎn)中要特別加強兩條拉桿固定螺母、風(fēng)管鎖母的檢查和緊扣。風(fēng)鉆用完后,要移至距工作面30米以外的安全地點,緊靠在巷道一幫,嚴禁平放在底板上。風(fēng)水管要拖至距工作面20米以外并盤好懸掛在巷道一幫,且遮蓋好。大斷面巷道中打上部眼時,應(yīng)采取:搭工作臺,在工作臺上作業(yè);放炮以后蹬碴作業(yè)。第19條在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并把電纜及風(fēng)水管固定好。第20條鉆眼時鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,避免鉆桿折斷傷人。第21條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應(yīng)及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。第22條操作風(fēng)鉆的要求:定眼時,風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要互相配合,司機站在風(fēng)鉆側(cè)后面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當高度;領(lǐng)釬人員要站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。開眼時,應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm以后再把操縱把手扳回到中運轉(zhuǎn)位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。正常眼鉆眼時,司機一手扶風(fēng)鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,禁止在風(fēng)鉆前及風(fēng)鉆下站人。開鉆前要先給水,后給風(fēng);鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當;鉆完眼后或更換鉆桿時,要先關(guān)風(fēng),后關(guān)水。司機扶鉆時,要躲開風(fēng)眼的方向,站在風(fēng)鉆的側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腳上鉆眼,以防鉆桿折斷時撲到傷人。鉆眼時,風(fēng)鉆與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當,鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿、夾鉆頭或丟鉆頭。遇有突然停風(fēng)、停水時,應(yīng)將風(fēng)鉆取下,鉆桿拔出,停止鉆眼。鉆完眼后,應(yīng)先關(guān)水閥,使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止機件銹蝕。第二章錨桿支護工操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條打錨桿眼前首先在工作面范圍進行審幫問頂,打掉頂、幫的活碴和活煤。第2條做好打眼前的臨時支護工作。第3條打眼前應(yīng)將打眼機具和支護材料準備齊全。第4條打眼前的檢查內(nèi)容:檢查打眼機具各構(gòu)件和風(fēng)水管路是否完好,可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查錨桿及構(gòu)件外觀質(zhì)量是否完好,嚴禁使用有符合要求的錨桿及構(gòu)件。檢查錨固劑是否失效和破損,嚴禁使用失效和破損的錨固劑。檢查鉆桿是否平直,鉆頭直徑、樹脂藥卷直徑和錨桿桿體直徑是否匹配,不符合要求不得打眼。檢查巷道規(guī)格和中腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,如有不符合者及時處理。第5條按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的錨桿支護參數(shù)標注眼位,并將眼位四周的煤(巖)頂幫找一以保證托盤與之接觸嚴實。第6條打眼前先按眼位安裝、固定好打眼機具,按設(shè)計眼深在鉆桿上做出標記,然后按設(shè)計的角度打眼。第7條錨桿眼要垂直頂、幫或與巖層的傾向垂直,最小角度不小于75度,煤巷頂板兩側(cè)錨桿向煤幫傾斜15度。第8條打好的錨桿眼要倒凈煤巖粉,保證錨桿順利安裝和錨固劑與煤、巖壁的充分接觸。第9條打好眼后,用錨桿插入眼孔,檢查眼深和角度,符合規(guī)程規(guī)定時才能安裝錨桿。第10條錨桿安裝施工順序:先打頂板中央孔,安裝好錨桿,接首打中央錨桿兩邊的錨桿直至頂板兩端,安裝好錨桿。安裝完頂板錨桿后再打兩幫錨桿孔并安裝好錨桿,錨桿施工由外向里逐排進行。第11條安裝錨桿時若出現(xiàn)失效錨桿,應(yīng)重新補打錨桿或采取補救措施,以保證錨桿支護質(zhì)量。第12條煤巖巷片幫超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時應(yīng)在巷幫或頂板補打錨桿。第13條錨桿安裝時優(yōu)先使用快速安裝系統(tǒng)。第二節(jié)普通錨桿支護第14條樹脂錨桿的安裝錨桿托盤套到錨桿上,桿尾擰上螺母,準備安裝錨桿。把樹脂藥卷輕輕推入錨桿眼,若是雙速藥卷快速端向里,藥卷完全進入錨桿眼后再用錨桿將藥卷輕輕輕推入眼底,動作要輕,防止藥卷未到眼底時錨桿將藥卷弄壞。使用快速安裝系統(tǒng)時,錨桿尾端經(jīng)過銷釘與錨桿攪拌器連接在一起,然后用錨桿機開始攪拌樹脂藥卷,將錨桿勻速推時到眼底,達到規(guī)定的攪拌時間后,停止錨桿機轉(zhuǎn)動,再過一段時間,達到錨固劑固化時間后,錨桿機重新啟動旋轉(zhuǎn),直到切斷攪拌銷,旋緊螺母至規(guī)定的預(yù)緊力,收回錨桿機,錨桿安裝完畢。不使用快速安裝系統(tǒng)時,樹脂藥卷達到規(guī)定的攪拌時間,停止錨桿機(或煤電鉆)的轉(zhuǎn)動,收回錨桿機(或取下煤電鉆)。若是頂板錨桿到規(guī)定的藥卷凝固時間后才能收回錨桿機。等藥卷到規(guī)定的固化時間后,用人工或風(fēng)動搬手旋緊螺母,預(yù)緊力達到要求,錨桿安裝完畢。第15條煤巷木錨桿的安裝作業(yè)人員一手拿起木錨桿,一手把木內(nèi)楔插入錨桿一端的縫中。把錨桿裝有木內(nèi)楔的一端輕輕推入眼底,并防止內(nèi)楔與錨桿脫開。用錘輕敲錨桿外端,直到錨桿不行為表現(xiàn)里進為止,并使錨桿的外露長度符合設(shè)計要求,使木內(nèi)楔撐開錨桿內(nèi)縫而背死。嚴禁用力過大,防止斷桿。清除錨桿眼外托板位置附近的浮煤,把托板安裝好。托板要緊貼眼壁,禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。一人扶好托板,另一人把一個木楔插入錨桿外端縫,用輕擊木楔,一邊敲木楔,一邊敲木托板,不斷適度敲擊,直至木楔進入外桿縫撐緊托板,并達到規(guī)定的錨固力。嚴禁撐破托板。第三節(jié)高強錨桿支護第16條每臺錨桿機配備2~3人操作,操作柄左側(cè)嚴禁站人,防止操作柄左旋傷人。第17條開孔鉆桿應(yīng)采用B22mml~1.5m型加粗六方鉆桿,防止頂彎或頂斷鉆桿傷人。第18條嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的鉆桿、鉆頭型號鉆孔,鉆頭宜替換使用,保證孔徑一致。第19條開鉆時,先將鉆頭貼緊頂板,開啟水閥隨后立即開啟馬達旋轉(zhuǎn),并調(diào)節(jié)頂推風(fēng)量及旋轉(zhuǎn)風(fēng)量。第20條正常鉆進后,氣腿閥門應(yīng)開大一些,加大鉆進推力;頂板巖石較硬時,旋轉(zhuǎn)開關(guān)半開可增大切削力度。第21條收縮氣腿時,轉(zhuǎn)速應(yīng)減至1/2,再關(guān)閉風(fēng)水閥,使機身自由下落,并用一定拉力將手把往后拉,防止鉆桿卡在孔內(nèi)。第22條安裝錨固劑及錨桿后,旋轉(zhuǎn)速度及攪拌時間嚴格按錨固劑參數(shù)及操作工藝要求去做。第23條等待規(guī)定的時間后,開啟旋轉(zhuǎn)手柄,如果錨固劑未凝固,錨桿隨錨桿機一起旋轉(zhuǎn),要立即停轉(zhuǎn),繼續(xù)等待,否則影響固化效果。第24條錨桿機鉆孔時站立位置,應(yīng)與錨桿安裝時站立位置一致,保證錨桿與錨桿機同心旋轉(zhuǎn)。錨桿機氣腿,適于垂直頂板打眼,應(yīng)避免側(cè)向力,折斷裂開,最大傾角10度。第25條為保持風(fēng)壓穩(wěn)定,工作面壓風(fēng)管路應(yīng)安裝風(fēng)包,調(diào)節(jié)風(fēng)壓。風(fēng)壓不低于0.4Mpa,水量30L/min以上,風(fēng)水管路均安設(shè)壓力表,指示壓力。第26條錨桿機(含頂、幫錨桿機)接風(fēng)水管路前均須對風(fēng)、水頭清理,吹幾分鐘風(fēng)水,然后再安裝接口,以免雜亂物經(jīng)過風(fēng)水管進入錨桿機。第27條壓風(fēng)管路嚴禁進水,風(fēng)包及時放水。防止水進入錨桿機風(fēng)壓管路,影響打眼效果和使用壽命。第28條開機前,每班必須同專人檢查油壺是否有油及油壺是否正常工作,一般應(yīng)接近2/3油量的水平。并及時注入專用錨桿機油(100#鉆機專用油)。第29條及時調(diào)節(jié)潤滑油噴油量,一般每鉆1m需耗0.05升的油量。第30條油壺屬單向進風(fēng),連接油壺時,應(yīng)按油壺上箭頭方向連接壓風(fēng)管路。第31條在油壺進風(fēng)管一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng),一般使用4~8個班后檢查一次,如有雜物,可用壓風(fēng)吹凈。注油或檢查過濾網(wǎng)時,必須關(guān)閉風(fēng)閥。第32條油壺至錨桿機的軟管長度為3~5m,超過8m后,噴霧效果不佳。第33條風(fēng)、水管接頭接好后,必須用專用銷子緊固,防止因高壓風(fēng)水接頭甩出傷人。第34條操作閥里有煤泥時,可用高壓風(fēng)、水清理。第35條掘進機割煤、裝煤,溜子、皮帶運煤。第36條割夠長度后,停機,切斷電源,關(guān)閉水閥。第37條敲幫問頂,并由專人觀山。第38條根據(jù)迎頭已支護好鋼帶位置,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定排距,量出下一排鋼帶位置及中間錨桿眼位置,并做好標記。第39條兩幫靠扶梯,用架板架于掘進機上,搭好牢固可靠工作臺,準備準備打巷中錨桿。第40條打開風(fēng)、水閥門,先用1.2m鉆桿開孔,后用與錨桿等長鉆桿鉆孔。將孔打到鉆桿上預(yù)先標記的深度,停機卸鉆。第41條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,將錨固劑裝入孔內(nèi)并用用尼龍塞或紙片塞孔。第42條鋪聯(lián)頂網(wǎng),加架好鋼帶梁并由專人扶住或支撐于后一排鋼帶上,將頂網(wǎng)與鋼帶梁一并固定,準備安裝第一根錨桿。第43條頂板錨桿安裝工藝:將預(yù)先組裝好托盤、螺母等小件的錨桿插入相應(yīng)鋼帶孔及錨桿孔內(nèi)。安好攪拌套筒,啟動錨桿機。向上頂推錨桿,預(yù)計錨固劑頂?shù)娇椎讜r,開始攪拌。攪拌時,應(yīng)先中速旋轉(zhuǎn)攪拌中速藥卷。此間以向上頂推為主,旋轉(zhuǎn)為輔。估計攪拌到快速藥卷時,再快速成旋轉(zhuǎn)5~10秒鐘,此時以旋轉(zhuǎn)攪拌為主并要求均勻推進,以達到藥卷攪拌均勻。當錨桿托盤接近鋼帶梁時,應(yīng)用鉆桿或其它工具將托盤拔正與鋼帶梁貼緊接實。整個攪拌時間不超過30秒。按藥卷參數(shù)盡可能等待一定時間。后開始二次旋轉(zhuǎn),使螺母預(yù)緊。檢查鋼帶、錨桿是否緊巾頂板,有預(yù)緊力,外露長度符合作業(yè)規(guī)程要求,否則重新補打。中間第一根錨桿安裝完畢后,鋼帶梁和頂網(wǎng)就固定。用同樣的方法由巷中向兩幫逐個安裝此排錨桿。根據(jù)作業(yè)空間,可上、下幫各一臺錨桿機平行作業(yè)。當?shù)谝慌配搸Я哄^桿全部打完后,方可用同樣的方法向前施工下一排。預(yù)先進行敲幫問頂和觀山工作。第44條幫錨桿安裝工藝:敲幫問頂,并由專人觀山。鉆孔:打開風(fēng)水閥門用六方鉆桿或小徑麻花鉆桿配幫錨桿機鉆孔,鉆到標定的孔深位置后停鉆。裝藥:將藥卷快速凝固端向里,送入眼底,插入錨桿。安上攪拌套筒,開機旋轉(zhuǎn)錨桿,同時將錨桿推向眼底。當錨桿外露約10mm,而且旋轉(zhuǎn)30秒左右(其中快速攪拌時間10~15秒)時停機。等待2分鐘后,卸下攪拌套筒,鋪聯(lián)網(wǎng),上托盤、螺母,用緊固套筒和幫錨桿機將螺母緊固。檢查錨桿、托盤及外露長度是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,則重新補打。第45條幫錨桿安裝順序:根據(jù)迎頭具體情況,前面打頂錨桿,后側(cè)打幫錨桿,平行作業(yè),但幫錨桿滯后頂錨桿施工最遠不超過2排距離,否則停止打頂錨桿。幫錨桿施工堅持由外向里,由上向下的原則,逐排安裝。每排(由上向下)上三根,站在掘進機或工作臺上操作。根據(jù)片幫情況,先打空幫時間長、面積大的一幫。第46條空頂距根據(jù)頂板巖性、層節(jié)里、構(gòu)造等情況,對空頂距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。嚴禁超空頂距離作業(yè)。正在操作安裝的此架鋼帶錨桿以里至迎頭不禁站人。施工順序:在施工中,始終堅持由外向里、由上向下的原則施工錨桿,而且打一眼安裝一根錨桿。頂錨桿嚴禁連續(xù)打眼連續(xù)安裝施工。在下一次切割循環(huán)前,上一循環(huán)的所有頂錨桿及每排上三根幫錨桿必須錨固到迎頭;底部兩幫錨桿可在掘進機后側(cè)補打,但距迎頭最遠不得超過30m。煤壁片幫時不超過15m;煤壁松軟、片幫嚴重時,必須退回掘進機,全部打完幫錨桿再掘進。第三章煤電鉆打眼工操作規(guī)程第一節(jié)一般規(guī)定第1條工作面施工前,鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第2條鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。第3條鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即檢修或更換,不許”帶病”運轉(zhuǎn)。第4條鉆眼前,必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮皮布置圖標定眼位。第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼。第6條工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,超過規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼。第7條壓風(fēng)管、供風(fēng)管、電源須接送至掘進工作面附近,保證壓風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。第8條光面爆破鉆眼先按中腰線打好第一個中心眼,插上釬桿或炮棍作為導(dǎo)向的標志,其它炮眼以此眼為準進行作業(yè),做到眼位、方向、深度符合圖表要求。周邊眼眼口距離設(shè)計輪廓線應(yīng)不大于50mm。周邊眼的間距為350~500mm。周邊眼輪廓線上遇到有軟弱夾層、煤層或?qū)庸?jié)理較發(fā)育的部位應(yīng)適當加密放炮眼。爆破必須做到:班組長不按光面爆圖表畫出全部眼位,鉆工不得打眼;鉆工打眼不符合光面爆破設(shè)計要求,放炮員不得裝藥;放炮員不按光面爆破圖表裝藥,班長不得批準放炮;光面爆破質(zhì)量不好,在沒有制定出改進措施之前,區(qū)和不得同意繼續(xù)施工。第9條掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面起過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;供水管內(nèi)無水、無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時;工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時;工作面有害氣體超過<煤礦安全規(guī)程>規(guī)定時;工作面有透水預(yù)兆(掛線、掛汗空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時;頂板壓力大,有片幫冒頂危險時;工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒有清理干凈或積水沒有排除的;鉆孔與老空或舊巷相透時。第二節(jié)煤電鉆打眼第10條下井前準備工作:下井前要準備好鉆頭、鉆桿等工具。領(lǐng)取電鉆和鉆桿時,要詳細檢查下列事項:機體有無裂紋,螺絲、螺母或開關(guān)有無缺損松動情況;鉆桿要直,鉆頭要鋒利,并牢固地將鉆頭安裝在鉆桿上。電鉆卡套要正確。 往井下攜帶電鉆時,要將電纜線繞成圈,移動時要提電鉆手把或用繩索背送,不得用電纜拖拉電鉆。 插銷要防爆,否則不準使用。電鉆不準埋在煤和碴里,也不準放在鐵道上。第11條鉆眼前對電鉆要進行如下檢查;詳細檢查電鉆各部件是否完了,如開關(guān)靈活、防爆插銷嚴密、絕緣和接地良好,后罩、風(fēng)扇是否完好等;進行試運轉(zhuǎn),檢查鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確和電鉆聲音是否正常;要將電纜線掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞;供水管是否暢通,水源有無壓力等;鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固;以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。 第12條電鉆操作方法:打眼時要按炮眼布置圖,用手鎬打好眼位。打眼時要緊抱電鉆,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動開關(guān)。電鉆開動后要注意鉆桿的鉆進速度,每鉆進一段距離要將鉆桿往復(fù)抽動幾次,排除煤粉,以防卡住鉆桿和減少阻力,增快進度。鉆眼時不要加壓地猛,兩臂用力要均勻,防止鉆桿折斷及超負荷而燒壞電機。在煤層里打眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。開眼和打眼過程不準用手扶鉆桿和掏眼口的煤粉?？捎描F锨清除眼口的煤粉。嚴禁戴手套鉆眼。打眼前要將上衣和袖口扎好。使用濕式煤電鉆時,要先開水后啟動。鉆眼完畢,應(yīng)先斷電源后關(guān)水,最后抽出鉆桿。 第13條遇有下列情況之一者,應(yīng)立即停止打眼,進行處理:電鉆或電纜漏電;電鉆超過溫升規(guī)定;發(fā)覺電鉆機體顫動異常。 第14條一臺電鉆一般應(yīng)有兩人同時操作,嚴禁電鉆過負荷運轉(zhuǎn)。 第15條發(fā)現(xiàn)工作面有瞎炮,必須由放炮員處理完畢后,方可進行打眼。嚴禁利用殘眼底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深。第16條打眼工作完畢后立即關(guān)閉水閥、切斷電源,拔下防爆插銷,把電纜整齊地盤好遮蓋好。第四章炮掘出煤工操作規(guī)程第1條班前準備同接班人員共同檢查工作地點頂、幫、支護情況和臨時支護情況,灑水降塵與出煤使用工具的數(shù)量,使用情況。檢查鐵扎棍是否彎曲?；砻捍箧@是否完好,