室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)專項施工方案

工程概況1.1工程概述本工程給水水源（生活及消防用水）取自于市政給水管網(wǎng)，根據(jù)甲方提供市政資料，市政供水壓力約0.18MPa(地面標高22m處)。分別由公常路及光僑北路的市政給水管網(wǎng)引入DN200~DN300給水管（設(shè)水表和倒流防止器），供項目的生活用水及消防用水。1.2工程內(nèi)容1.2.1施工范圍及分部分項工程劃分1、室內(nèi)給水系統(tǒng)子分部工程1）室內(nèi)消火栓管道及配件安裝2、室外給水管網(wǎng)子分部工程1）室外消火栓安裝1.2.2各系統(tǒng)概述1、給水系統(tǒng)為一類高層公共建筑，按一類建筑進行消防系統(tǒng)設(shè)計，同時著火次數(shù)按1次計算，在18-東區(qū)宿舍設(shè)置合用消防水池及水泵。在5-西區(qū)公共教學實驗組團地下室設(shè)置室外消防水池及水泵，室外消防水池容積432m3。主要施工方法及技術(shù)措施2.1施工主要程序2.1.1概述管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先立干管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，按“先下后上、先大后小”的原則進行。2.1.2施工工藝流程2.1.2.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝圖2.1.2-1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝流程2.1.2.2室外消火栓施工工藝圖2.1.2-2室外消火栓施工流程2.2主要施工方法和技術(shù)要求2.2.1施工準備1、技術(shù)準備1）認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖和設(shè)計要求。2）檢查圖紙和設(shè)計資料是否符合國家規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。3）檢查圖紙是否齊全，組織進行設(shè)計交底和圖紙會審。4）組織圖紙專業(yè)間會查，避免空間交差和遺漏。5）對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計，繪制細部節(jié)點圖。6）根據(jù)工程內(nèi)容，編制勞動力、施工機具等施工資源的進場計劃。7）編制專題施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。2、材料準備1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求和滿足施工規(guī)范要求。2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，主要材料設(shè)備按程序要求進行報審，同意后方可使用。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度，材料進場時要進行報驗。3、人力資源配備由于本工程工期短，因此必須保證充足的勞動力資源，合理分配勞動力量，提高勞動效率，確保工程如期完成。消火栓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計分區(qū)，初步安排1個作業(yè)隊伍施工。開工后根據(jù)勞動力安排計劃，分期分批組織勞動力進場，進行入場教育，明確目標任務，并由質(zhì)量安全工程師進行施工質(zhì)量及安全技術(shù)交底。2.2.2支架、吊架制作1、支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設(shè)計圖紙、國家標準規(guī)范以及標準圖集要求施工。2、支架底板應平整，支、吊架的工作面應平整。3、支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。4、焊接變形應予矯正；制作合格的支吊架，方可進行防腐處理，妥善保管。2.2.3支架、吊架安裝2.2.3.1垂直管道支架安裝應設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。2.2.3.2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。2.2.3.3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設(shè)支架。2.2.3.4支、吊架固定和調(diào)整管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。2.2.4管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。2.2.5管道切割管道切割采用切管機、砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切口端面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。2.2.6給排水預留預埋施工2.2.6.1給排水預留預埋工藝流程圖圖2.2.6-1給排水預留預埋工藝流程圖2.2.6.2預留預埋施工1、本工程預留預埋工作主要為管道井、穿樓板的預留孔洞及套管的安裝、穿梁及墻體套管安裝、穿外剪力墻及水池的防水套管的預留預埋，在施工過程中將從以下表幾個方面進行控制：表2.2.6-1預留預埋要求序號內(nèi)容施工要點1繪制深化圖紙及建立預留預埋清單表施工準備期間，專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，編制相應的深化圖紙報審計劃和材料報審計劃，以工程聯(lián)系函的方式送業(yè)主顧問審批，審批合格后，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，列出各層段配合結(jié)構(gòu)留洞、套管及預埋件清單，并在深化設(shè)計的預留預埋圖中標注清晰，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。將深化圖紙和材料以工程聯(lián)系函的形式送業(yè)主和顧問審批，審批合格后，根據(jù)圖紙制作相應的套管和管段，跟進土建的進度，配合土建施工人員完成套管的預埋、管段的預埋、管道的暗敷和預埋件的安裝，在過程中注意是自檢、交接檢、專檢三級自檢制度，最后在隱蔽前通知業(yè)主和監(jiān)理驗收。2套管制作嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚；密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術(shù)員對結(jié)構(gòu)及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。3套管及孔洞定位對于安裝在墻體上的套管，按照預留預埋的深化圖紙，找準套管所在當層的結(jié)構(gòu)面，確定控制基準線，利用鋼卷尺等測量工具確定按照位置，做好標記，在要求特別精確定位處采用光學水準儀準確測量定位。在套管成排安裝時，需采用紅外線測距儀超平，保證定位的精確和視覺的整齊美觀。對于預留在樓板上的孔洞，按照預留預埋深化圖紙，找準相應的結(jié)構(gòu)樁或者結(jié)構(gòu)梁，利用鋼卷尺等測量工具引至需預留孔洞處并做好標記。4剪力墻上套管安裝對于需安裝在剪力墻上的套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接綁扎好后,按照預留預埋深化設(shè)計圖紙，確定安裝的標高，坐標找準位置，將制作好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，對于成排的防水套管的安裝，須采取另加鋼筋焊接的方法保證套管的牢固和標高。尺寸的準確，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆（但在安裝前要除銹凈）。套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應先將套管內(nèi)用鋸末、木屑、沙土等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習r混凝土進入套管，將套管堵死。5后砌墻穿墻套管安裝對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按照管道深化設(shè)計圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前套管應在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應刷防銹漆兩道。套管安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。6樓板孔洞預留對于這些預留孔洞進行如下方式進行預留：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，在套管一端焊上提手，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內(nèi)還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時進入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。7管井預留洞口將管道設(shè)計圖紙中的管井洞口與結(jié)構(gòu)圖進行對照，同時對管井內(nèi)的管道進行綜合布置，用以復核管井大小是否符合管道安裝的要求。在結(jié)構(gòu)施工方施工時，機電安裝派專人進行洞口的檢查、復核。對于建施及結(jié)施上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。8預埋件安裝水泵基礎(chǔ)預埋件：待設(shè)備選定型號核實相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預埋件的位置詳見相關(guān)施工圖紙和水泵隔震及安裝95SS103圖集。施工安裝用預埋件：擬在有大口徑管道之管井適當部位埋設(shè)預埋件供施工安裝用。2、本工程大的預留孔洞工作由土建部門施工，機電安裝將嚴格按照施工規(guī)范及圖紙要求，進行驗收、復核。3、孔洞預留、預埋1）在樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按深化設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定后，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件或鋼套管綁扎或焊接在鋼筋上，按標記固定牢，并塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件及鋼套管，以免移位。2）在施工過程中，給排水專業(yè)工程師必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。4、套管的預留預埋套管預留預埋施工，主要采取以下形式，安裝方法及要求如下：1）套管管徑參照下列標準進行選擇見下表：表2.2.6-4預埋套管管徑選擇表管徑（mm）50-7575-100125-150200-300套管（mm）φ89-108φ140-159φ180-219φ273-3772）套管安裝方法及要求見下表：表2.2.6-5預埋套管的安裝方法及要求套管類型套管安裝及封堵示意圖標示說明技術(shù)要求普通鋼套管符號說明：1-鋼管2-水泥沙漿3-12mm厚水泥板托板4-擠滿吸音棉(密度:64Kg/m3)5-小圓棒6-結(jié)構(gòu)樓板7-套管8-非硬化密封膠1、在管道穿過墻壁和樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。管道應能在管道套管中自由移動，而套管應伸出離樓板完成面最少20毫米。管道套管不應當作為支架使用。2、安裝在樓板內(nèi)的套管在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定。預埋上下層套管時，中心線需垂直。3、注意在每個樓層的垂直槽內(nèi)如設(shè)有樓板，管道穿越管槽樓板時亦應設(shè)置套管。剛性防水套管符號說明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼環(huán)4-穿墻管道5-套管6-結(jié)構(gòu)墻體柔性防水套管符號說明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管2.2.7管道安裝本工程室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)所用管道一覽表表2.2.7-1管材選用表序號管材連接方式用途備注1熱浸鍍鍍鋅鋼管DN≤50絲扣連接室內(nèi)消火栓管工作壓力1.02MPaDN>50溝槽式卡箍2球墨鑄鐵管承插連接室外消火栓管工作壓力1.05MPa2.2.7.1熱浸鍍鍍鋅鋼管安裝本工程室內(nèi)消火栓管采用熱浸鍍鍍鋅鋼管，DN>50溝槽式卡箍連接，DN≤50絲扣連接。1、溝槽式卡箍連接1）溝槽加工見下表。表2.2.7-2溝槽加工過程1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉；3、把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管子和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。2）管道安裝先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支器，安裝方法見下表。表2.2.7-3溝槽式卡箍管件安裝1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。絲扣連接1）螺紋連接施工方法本工程所用的絲扣連接的管件需要與其配對的成品管件，要求如下表。表2.2.7-4成品管螺紋管件安裝要求表成品管件示意圖安裝要求螺紋連接時，要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處填料采用鉛油麻絲或四氟乙烯生料帶，用管鉗將管件一次擰緊，不得回擰，使絲扣外露2－3扣。管道連接后，把擠到螺紋外面的生料帶或麻頭去掉，擦凈鉛油，清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2)管螺紋的連接安裝要求：標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩見下表表2.2.7-5標準旋入螺紋扣數(shù)公稱直徑（mm）旋入長度（mm）螺紋扣數(shù)32177.0～7.540187.0～7.550209.0～9.5652310.0～10.5802711.5～12.02.2.7.2球墨鑄鐵管安裝本工程室外消火栓管采用球墨鑄鐵管，承插連接。1、材料要求：鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。2、管道切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。3、管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。4、在整個施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。5、鑄鐵管要求下表表2.2.7-7鑄鐵管安裝要求序號示意圖部位1過樓層立管2轉(zhuǎn)彎處3立管4水平橫管分頭處5水平橫管6接口最大允許撓度2.2.8閥門及其它附件安裝2.2.8.1閥門安裝1、閥門安裝的程序：核對規(guī)格、型號核對規(guī)格、型號檢查質(zhì)量、外觀觀強度試驗嚴密性試驗2、閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。表2.2.8-1閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。5、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。6、法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。7、法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。8、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。9、法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。10、閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。11、大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。12、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。13、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。14、管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。2.2.9主要設(shè)備安裝本工程消火栓系統(tǒng)設(shè)備主要為消防水泵、穩(wěn)壓水泵、隔膜氣壓罐。1、設(shè)備安裝前檢查設(shè)備進場時，應進行檢查驗收。設(shè)備的開箱檢查，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點各設(shè)備的零件及部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋完好；應核對設(shè)備的型號、規(guī)格和主要安裝尺寸、產(chǎn)品合格證等。2、設(shè)備基礎(chǔ)復核及安裝設(shè)備安裝前必須在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度和基礎(chǔ)混凝土坐標、標高、尺寸符合設(shè)計規(guī)定的情況下進行。在設(shè)備基礎(chǔ)面和設(shè)備底座面上劃出設(shè)備中心線，然后將整體的設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線與基礎(chǔ)上的中心線重合一致。再在設(shè)備的進出口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動設(shè)備。使線錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫中心線相交；把水平尺放在設(shè)備軸上測量軸向水平，調(diào)整設(shè)備的軸向位置，使水平尺氣泡居中。當設(shè)備找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與設(shè)備底座之間的間隙內(nèi)澆筑混凝土，待凝固后再擰緊地腳螺母。2.2.10室外附屬土建工程本工程室外附屬土建工程為室外消火栓管網(wǎng)土方工程、井室砌筑等。2.2.10.1測量放線1、測放臨時水準點，具體見下表2.2.11-1表2.2.11-1測放臨時水準點要求表序號要求1根據(jù)總承包指定水準系統(tǒng)已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設(shè)臨時水準點2臨時水準點設(shè)置后，逐一編號，其精度要求閉合差不得大于±12√K毫米（K為水準點之間的水平距離，單位：公里），并標在圖紙上。3根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點須設(shè)置在堅實的固定建筑物或構(gòu)筑物上，或設(shè)置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)4本工程水準點每200米設(shè)置一個，采用自動安平水準儀AL-30測量。2、平面放線1）根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，并認真校核。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。2）若在設(shè)計前，已經(jīng)在初次測量時保留下了起點、終點和轉(zhuǎn)折點的標樁，施工時只須復核和補樁，然后根據(jù)溝槽斷面需要的槽寬用白灰灑出地溝開挖邊線。3、縱斷面的水準測量1）縱斷面水準測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、固定支架及地下穿越部位附近設(shè)置臨時水準點。2）臨時水準點的精度要求閉合差不得超過±20√L（L為水準閉合測量的線路長度，單位：公里）。以次水準點測出中線各樁位地面的高程是否相同，并依此來決定溝槽開挖的深度。2.2.10.2管溝的開挖1、路面的破除本工程中管線經(jīng)過的路面采用人工和小挖土機、風鎬配合進行破除。2、管溝開挖具體要求見下表。表2.2.11-2管溝開挖具體要求表序號要求1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并釘設(shè)槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填3土方開挖時，注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報4所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.96?；A(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度5溝槽底凈寬度，宜按管外徑加300mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜6雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防溝槽的措施。一旦發(fā)生溝槽，應將水排除，反受溝的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理7管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度不小于150mm，碎石料徑為5mm～40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm，墊層總厚度不小于200mm8管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡2.2.10.3井室砌筑本工程管井采用國標05S502的閥門井。1、井室砌筑時管道與管井的連接，水泥砂漿接合密實。2、井蓋上表面與路面相平，允許偏差為±5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm井口周圍做0.02的坡度向外散坡。3、重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。2.2.10.4土方回填土方回填要求見下表。表2.2.12-3土方回填要求表序號土方回填要求1試驗合格后，進行土方回填2回填土前，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林卸沤^石塊及其它雜硬物體3回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4從管底基礎(chǔ)至頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴禁用機械推回填。5回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15-0.20m,管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土6管頂0.7m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。7回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。2.2.11管道試驗2.2.11.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)本工程壓力試驗為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道試壓。1、管道試壓工藝流程圖2.2.11-1管道試壓工藝流程2、試壓設(shè)備及工機具準備1）管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機具如下表所示。表2.2.11-1主要試壓機具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵2截止閥3排氣閥4壓力表2）試驗管網(wǎng)的準備試驗前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。水壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。3）試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點進水。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。3、試壓方法1）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。2）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3）保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。4、試壓要求表2.2.11-2試壓要求表序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進行。2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。5、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應制定合理的泄水方式。2.2.11.2室外壓力管道試壓與沖洗本工程室外壓力管道主要為室外消防水管道系統(tǒng)。1、管道試壓1）試壓前，管道接口部位除外，其余管身應先回填一部分土，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。2）管端應做好封堵。3）試驗管段長度，一般條件下500～600m，不宜超過1000m。4）試壓工具同2.2.12.1章節(jié)主要試壓工具表，試壓前，應灌水、排氣和浸泡。排氣閥應設(shè)在管道起伏各頂點處。邊充水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。5）水壓試驗方法：管道浸泡合格后，可進行水壓試驗。管道升壓時應排凈管內(nèi)氣體。氣壓升高過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓應分級進行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異?，F(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。2.3消防水系統(tǒng)施工主要難點及關(guān)鍵技術(shù)2.3.1施工難點分析及其對應措施2.3.1.1材料設(shè)備垂直運輸1、分析本工程圖書館屋面層設(shè)置了變頻加壓設(shè)備及36m3不銹鋼水箱，本工程為高層建筑，結(jié)構(gòu)復雜，材料、設(shè)備多，施工人員多，材料的垂直運輸難度相當艱巨。故機電工程的物料運輸在保證進度和施工安全的情況下成為一大施工重難點。2、采取措施積極與總包單位協(xié)調(diào)，達成塔吊、垂直電梯運輸材料協(xié)議；合理安排施工及材料運輸時段，避開塔吊、垂直電梯使用繁忙階段；對每次采用塔吊或垂直電梯運輸材料時，均安排專人監(jiān)護，防止安全事故的發(fā)生。針對屋面層水泵房設(shè)備及材料的運輸，我司采取施工電梯和塔吊運輸兩種方式：1）塔樓上各設(shè)備層的水泵（如生活轉(zhuǎn)輸水泵、變頻供水泵等）利用塔吊運輸至各設(shè)備層，然后采用液壓叉車水平運輸至安裝位置進行安裝。2）本工程機電層的生活水箱，每個水箱均可為裝配式，現(xiàn)場拼裝，故可以利用施工電梯，將水箱組裝片運輸至安裝樓層，再水平運輸至現(xiàn)場組裝焊接。2.3.1.2綜合管線的敷設(shè)1、分析本工程機電管線眾多，建筑結(jié)構(gòu)要求極高，標高要求高，工期緊，各專業(yè)交叉施工多，施工及協(xié)調(diào)難度大。2、采取措施采用BIM深化設(shè)計對機電安裝管線進行深化設(shè)計，技術(shù)員在施工前對深化完成的圖紙進行現(xiàn)場標高的復核。施工過程中由項目部協(xié)調(diào)綜合管線從上至下施工，避免無序施工。詳見表2.3.1-1。表2.3.1-1深化設(shè)計重難點及對應措施序號部位重點及難點解決辦法1綜合機電管線預留預埋1、需提供詳細高精度的機電管線預留預埋施工圖。1、仔細綜合各專業(yè)設(shè)計圖紙2、研究各區(qū)域綜合管線圖，深化機電管線預留預埋圖紙。2綜合管線集成深化設(shè)計1、管線綜合布置；2、無壓管道（如冷凝水、重力排水管）與設(shè)備安裝位置協(xié)調(diào)；3、檢修口設(shè)置。1、優(yōu)化無壓管道走向，機電專業(yè)積極與裝修專業(yè)及其他專業(yè)溝通，為無壓管道與安裝設(shè)備預留足夠的空間。2、在滿足檢修口設(shè)備維修需要的前提下盡量滿足裝修要求。3管井綜合深化設(shè)計1、管井數(shù)量多2、機電系統(tǒng)復雜，管線密集3、立管消音減振及立管支架設(shè)置4、各樓層水平引出的機電管線綜合布置1、由底層開始為每個管井系統(tǒng)地進行獨立編號。2、合理排布各管線位置，并列明管井里面所有立管走向。3、根據(jù)樓層的綜合管線布置圖與管井綜合深化設(shè)計圖相結(jié)合，確保管井出管的高度位置與平面圖一致4、對每層管井支架進行受力計算，確定支架形式、規(guī)格、材質(zhì)及固定支架設(shè)立位置4設(shè)備機房深化設(shè)計1、設(shè)備、管線綜合布置；2、維修空間預留；3、設(shè)備運輸路線規(guī)劃；4、觀感要求。1、向生產(chǎn)廠家了解各設(shè)備的維修所需空間位置及尺寸；根據(jù)成熟的施工經(jīng)驗對施工方案進行優(yōu)化2、繪制設(shè)備運輸路線圖，提出建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)配合要求；3、研究設(shè)備及大型管道敷設(shè)高度。2.3.2施工關(guān)鍵技術(shù)1、正確處理施工與設(shè)計的矛盾；做好合同內(nèi)的深化設(shè)計，及相應的確認工作。2、正確處理機電安裝與土建、裝飾、智能化等專業(yè)交叉的矛盾。3、應注意成品保護。2.4技術(shù)復核項目及方法2.4.1支吊架安裝水平度、垂直度、間距，水準儀、鋼卷尺、吊線錘拉線檢驗。2.4.2管道安裝水平度、垂直度、長度、坡度，水準儀、鋼卷尺檢驗。2.4.3管道試壓壓力表檢驗2.4.4水泵、水箱等設(shè)備安裝水平度、垂直度：水平尺檢驗2.5工程防護內(nèi)容及方法1、本工程材料、設(shè)備需用量大，因此對原材料及到場設(shè)備根據(jù)其特點必須設(shè)置專門的倉庫或做好必要的防護。2、裝修、安裝施工階段的成品保護。3、工程施工期間，所有未連接的管端，均應做封口處理，防止異物進入。2.6質(zhì)量通病及預防措施2.6.1管道堵塞預防措施：1、管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈；管道接口嚴格按規(guī)范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2、管道安裝中對有間斷的敞口處要及時封堵嚴密，不得使污雜物落入管內(nèi)。2.6.2板孔堵孔不良預防措施：封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。2.6.3立管坐標超差預防措施：1、在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜。2、因承重墻墻體影響管道坐標時，可采用彎頭調(diào)整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標時，應扒掉墻體重砌。3、立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。2.6.4管道滲漏預防措施：1、管道接口應嚴格按規(guī)范施工工藝進行。2、按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗，并認真檢查。3、管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。2.6.5管道螺紋接口滲漏預防措施：1、螺紋加工時，要嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規(guī)定。2、管螺紋加工后，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。3、管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。4、地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成管道斷裂。2.6.6管道支架選用不當原則選用支架的原則：1、管道不允許有任何位移的部位，應設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?，應根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。3進度計劃及工期保證措施3.1工期目標2016年3月開工，暫定2019年6月26日竣工。2016年5月開始配合土建預留預埋，2016年9月土建移交部分工作面，并開始部分管道安裝，2017年10月24日前完成所有土建預留預埋工作，2018年9月開始部分調(diào)試工作，2019年12月完成調(diào)試工作。3.2工期保證措施1、做好深化設(shè)計配合措施。2、編制合理的施工方案，根據(jù)現(xiàn)場情況編制月進度計劃周進度計劃。3、加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)和控制力度。4、提前解決施工技術(shù)難點。5、加強技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場演示等方法，使施工人員掌握設(shè)計意圖，確保施工人員能正確有序地進行施工。把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。6、及時做好各類材料的供應工作，根據(jù)實際情況編制切實可行的周日材料供應計劃；明確材料進場日期；按合同及計劃需求。7、嚴格按照項目管理手冊要求，對所有進場機械設(shè)備進行性能鑒定，但凡設(shè)備的過程可能故障率超過10％的不得進場；加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。合理調(diào)配操作人員，做到專業(yè)班組操作，專人管理設(shè)備。8、與業(yè)主、項目管理公司、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進行傳輸。4主要資源需用量計劃4.1勞動力配備計劃4.1.1施工力量部署1、做好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。2、根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，成立技術(shù)過硬、組織紀律性強的施工隊伍參加本項目工程的施工，施工隊伍選擇有豐富的施工經(jīng)驗，操作水平高的工人。每位參加項目施工的特殊工種人員均具有上崗證和資格證，在正式進入項目施工之前針對項目的施工特點及技術(shù)要求，進行專門的技術(shù)、技能培訓及考試。并讓全體員工充分了解廣東省和深圳市有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)，并制定有針對性地措施加以實施。3、根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素及時進退場，實現(xiàn)項目對施工資源的動態(tài)管理，特別是勞動力的動態(tài)管理。4.1.2勞動力配備計劃表6.1-1勞動力配備計劃工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2016年2017年2018年2019年1011121-23-45-67-89-1010-11121-23-45-67-89-1011-121測量工22224464456655543管道工1514182435354332505052424032321810油漆工22222222222266554焊工33446668825588866調(diào)試工00000000000000342輔助工3688101010101211121515151065合計5769808910810912213315616017716716414811673464.2施工機械設(shè)備配備計劃施工主要機具配置計劃(ZJAZ-QGB002-XM1001)項目名稱：填報時間：年月日序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備來源（自有或租賃）計劃進場時間預計退場時間1電動套絲機DN65-200臺3自有2溝槽機DN100-250臺3自有3電動試壓泵4D-SY臺3自有4直流焊機350A臺3自有5挖土機PC120臺1租賃6磨光機ф150臺6自有7管道切斷器466-S臺2自有8臺鉆ф16mm臺4自有9電錘ф22mm臺10自有10手電鉆臺10自有編制人：項目經(jīng)理：4.3計量器具配備計劃表4.3.1-1檢測器具配備計劃表序號材料、器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀臺12鋼尺50m把13游標卡尺個24焊縫檢驗尺LS-17只15鋼卷尺5m把106水平尺1m把27角尺250*500把28壓力表Y150-16塊25質(zhì)量標準及保證措施5.1加強技術(shù)管理1、建立以項目技術(shù)負責人為首的技術(shù)管理體系，明確各部門、崗位的職責，確保技術(shù)管理體系的運行，嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度，確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。2、研究實施性的施工方法，并在施工過程中不斷優(yōu)化，以求得其科學性和先進性，不斷提高施工水平；不斷的完善施工工藝，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對每一道工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時整改，杜絕不合格品進入下一道工序。3、作好技術(shù)交底工作，使施工管理和作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有章程，檢查有依據(jù)。施工技術(shù)交底包括圖表、文字說明，交底資料必須詳細、直觀，具有針對性，符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。4、做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量驗收的一項重要內(nèi)容，在施工期間就注重資料的收集、匯總、整理與保管。5.2確保優(yōu)質(zhì)工程材料的供應1、材料在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報。2、使用計量器具（如鋼卷尺、游標卡尺、磅秤等），對供貨物資的外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，確認驗證結(jié)果。5.3過程控制1、施工過程中班組自檢。2、施工員跟班檢查。3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查。4、按圖紙、操作規(guī)程進行施工。5、施工后自檢。6、停工見證點檢查。7、質(zhì)量改進。8、不合格產(chǎn)品處理或返工。6安全防護和保護環(huán)境措施本項目的安全管理目標：責任事故死亡率為零，確保無重大安全事故。6.1一般要求1、認真貫徹國家及當?shù)卣C布的安全、勞動保護、環(huán)境等方面的方針、政策、法律、法規(guī)，服從安全管理部門的安全監(jiān)督和環(huán)境管理要求。2、進入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過教育，并有記錄可查。3、施工人員勞動保護用品要按有關(guān)規(guī)定要求，統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一標識，各級責任人員要有明顯的標志，未按規(guī)定著裝者不得進入現(xiàn)場。4、凡在現(xiàn)場需動火、使用危險品和停送電的，必須辦理施工的許可證。5、施工現(xiàn)場安全設(shè)施和消防器材的配置和擺設(shè)必須符合規(guī)定要求。安全人員對消防器材的布置應用分布圖表示，以便掌握存放情況。6、現(xiàn)場起吊作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)定，需在白天進行的應提前24小時書面申請，并設(shè)置警示標志和警戒線，專人看守，禁止行人和車輛通行。7、嚴格遵守安全事故報告制度，各施工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的所有事故必須按照事故報告程序及時向有關(guān)部門報告。8、施工現(xiàn)場基坑、溝、槽、井、便橋等危險處用紅白相間的護欄圍擋，夜間設(shè)紅色標志燈，懸掛明顯警示標志牌。9、各種物資存放位置用標志線、標志牌或標志色鮮明地標示出來，以防誤置和物品混放。大宗建筑材料（水管、管件等）應按計劃進場，避免占用過多場地。10、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。11、施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具應有明顯合格狀態(tài)的標識，嚴禁不經(jīng)檢驗或不合格的機械、器具進入施工現(xiàn)場。6.2特殊作業(yè)安全要求6.2.1安全用電管理1、施工用電必須從指定的電源接出。2、現(xiàn)場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設(shè)計進行布局，需臨時接線時應經(jīng)總圖管理的批準。現(xiàn)場施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)、輸電線路采用三相五線制。3、現(xiàn)場施工用電線路可采用架空，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設(shè)在專用電桿上。嚴禁