各類施工工藝匯總

各類施工工藝匯總：水泥砂漿施工工藝<5840>字節(jié)本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2.1

主要材料和機具：

2.1.1

水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。

2.1.2

砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

2.1.3

石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。

2.1.4

磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。

浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

2.1.5

磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。

2.1.6

其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。

2.1.7

主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。

2.2.2

抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。

2.2.3

磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。

2.2.4

陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。

2.2.5

預制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

2.2.6

加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

2.2.7

外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

2.2.8

施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。

2.2.9

抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3.1

工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護

3.2

基層為混凝土外墻板：

3.2.1

基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行"毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

3.2.2

吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

3.2.3

抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4

抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補起。并補勾縫。

抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

3.2.5

滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。

3.2.6

養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。

3.3

基層為加氣混凝土板：

3.3.1

基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達

10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。

3.3.2

吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。

3.3.3

抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4

彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或為1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。

3.3.5

滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護要求同前。

3.4

基層為磚墻：

3.4.1

基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。

3.4.2

吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。

3.4.3

充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。

3.4.4

彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。

3.4.5

滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。

3.5

冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。

3.5.l

冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。

3.5.2

砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

3.5.3

大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

3.5.4

用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

3.5.5

冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。

3.5.6

雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4.1

保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

4.2

基本項目：

4.2.1

中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。

高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

4.2.2

護角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。

4.2.3

孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4

分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.5

滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。

4.3

允許偏差項目，見表9-2。

外墻面一般抹灰允許偏差

表9-2允許偏差

(mm)中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3?拉5m小線和尺量檢查注：l.

中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.

立面總高度垂直度允許偏差：

單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，

且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。

3.

磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為

20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

5.1

門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

5.2

翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。

5.3

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。

5.4

油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6.1

空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。

6.2

滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

6.3

分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。

6.4

窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

6.5

面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

水泥的出廠證明及試驗報告。

7.2

砂、粉煤灰等產(chǎn)品的出廠證明。

7.3

磨細生石灰粉產(chǎn)品的出廠證明。

7.4

107膠、外加劑等產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品使用說明。

7.5

質(zhì)量檢驗評定記錄。HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛衫財富俱等級制：僑家境貫小康崗銀幣慰：4雜58獲2枚呀財寶睛箱：富門派喚：匠砌誠同盟聚杏律植恩愁驗犬時雕守發(fā)送壇短消范息刷|迫加為帶友鄰嫌空間切|思相冊壯|嬌博客朝|嬌微博采狀態(tài)壺：下離線哭論壇冒等級姨：與二等眨元勛疊財富陪等級居：催家境信小康滔悄悄撥話聚個人紐文集\o"引用"柄引用焰回復\o"回復"枕回復有話題銹2掃樓泛2坦00耍5-規(guī)8-刊11隱1慨:2乒6:仆30兆缸輕鋼蕉骨架承罩面趨板頂弦棚施監(jiān)工工潑藝補<3流94信7>暗字節(jié)本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。施工準備：2.1

材料及構(gòu)配件：

2.1.1

輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。

2.1.2

輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。

2.1.3

零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

2.1.4

罩面板按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.5

膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。

2.2

主要機具：

2.2.1

電鋸、無齒鋸、射釘槍。

2.2.2

手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm、1200mm。

2.3.2

當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。

2.3.3

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。

2.3.4

各種材料全部配套備齊。

2.3.5

頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。

2.3.6

搭好頂棚施工操作手臺架子。

2.3.7

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。操作工藝：

3.1

工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條

3.2

彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。

3.3

劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。

3.4

安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。

3.5

安裝主龍骨：

3.5.1

配裝吊桿螺母。

3.5.2

在主龍骨上安裝吊掛件。

3.5.3

安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。

3.5.4

主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。

3.5.5

安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。

3.5.6

釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。

3.6

安裝次龍骨：

3.6.1

按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

3.6.2

吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm～600mm。

3.6.3

當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。號唇拆3.笨6.騾4

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當摧采用聽T型蹲龍骨奉組成旁輕鋼超骨架趟時，雹次龍胖骨的攤卡檔杯龍骨判應(yīng)在棚安裝乘罩面窯板時錢，每倘裝一嶄塊罩控面板長先后湯各裝恭一根蜻卡檔疾次龍柜骨。騾柄貫3.怖7

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罩叨面板肉膠結(jié)群粘固括法：粒按設(shè)翅計要項求和是罩面壞板的娃品種御、材材質(zhì)選神用膠誤結(jié)材灣料，多一般街可用擁40腦1膠賊粘結(jié)驗，罩參面板站應(yīng)經(jīng)鋒選配維修整層，使級厚度屢、尺房寸、末邊楞險一致較、整肢齊。畏每塊據(jù)罩面屢板粘驚結(jié)時雅應(yīng)領(lǐng)叮裝，句然后收在預孩裝部拒位龍紡骨框瞇底面斧刷膠晃，同陰時在酒罩面肯板四磚周邊仰寬1毫0m槳m～螺15攪mm嚷的范浸圍刷楊膠，釋經(jīng)5接mi脊n后專，將承罩面礙板壓姜粘在稱預裝吊部位淘；每鐘間頂叛棚先忘由中賤間行凱開始步，然襪后向買兩側(cè)疲分行面粘結(jié)躁。托腥哈3.撓7.缸3

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罩扛面板三托卡躬固定駐法：直當輕凍鋼龍石骨為頑T形要時，掛多為抓托卡定固定橡法安企裝。往盤仗T型匠輕鋼悲骨架橡通長晉次龍?zhí)罟前矘b完造畢，麥經(jīng)檢若查標腐高、雞間距昏、平同直度東和吊盯掛荷窩載符集合設(shè)械計要鐮求，輸垂直灣于通臭長次攏龍骨求彈分扒塊及折卡檔暗龍骨言線。泥罩面慰板安廢裝由阻頂棚獄的中手間行壘次龍掉骨的若一端麗開始筒，先翻裝一種根邊含卡檔暴次龍顧骨，驅(qū)再將戀罩面絹板槽紐托入科T形蠻次龍顆骨翼盞緣或推將無求槽的芝罩面菠板裝冒在T忘形器焦緣上祥，然愛后安頭裝另畏一側(cè)弟長檔首次龍笑骨。專按上魯述程服序分盜行安調(diào)裝，蓋最后傭分行難拉線寧調(diào)整篇T形現(xiàn)明龍悲骨。亭籌愁3.侵8

所

安毀裝壓利條：舞罩面需板頂濟棚如想設(shè)計播要求視有壓蠢條，鏡待一卡間頂諒棚罩黨面板杠安裝腸后，肺經(jīng)調(diào)猾整位瘋置，絕使拉箏縫均暗勻，甜對縫莊手整秒，按唉壓條插位置燥彈線資，然解后接辛線進暑行壓淹條安診裝。堂其固啄定方賀法宜摔用自撓攻螺竊釘，脹螺釘級間距造為3斧00榜mm謀；也序可用照膠結(jié)醉料粘踩貼。教跌理3.翁9

蛙

刷史防銹殊漆：稅輕鋼愉骨架岸罩面且板頂聽棚，肉碳鋼友或焊金接處醬末做尊防腐橫處理啞的表米面（蒼如預術(shù)埋件徒、吊奸掛件講、連筆接件蝴、釘雞固附糟件等苗），摩在各編工序步安裝敞前應(yīng)蜻刷防宰銹漆據(jù)。都質(zhì)量男標準冰：腿4.棍1

戴

保擊證項清目：挨懲捕4.黃1.障1

叨

輕郵鋼骨悉架和設(shè)罩面懼板的鉗材質(zhì)歪。品垂種、歡式樣乏、規(guī)作格應(yīng)貼符合柴設(shè)計臘要求妹。舒痛薄4.黨1.可2

蛛

輕榜鋼骨收架安奸裝，欣吊桿膨、主繡、次叫龍骨蠶必須變位置宰正確孝，連掌接牢樣固，遷無松飼動。展扔款4.親1.廊3

鑰

罩牲面板指應(yīng)無依脫層肝、翹綿曲、容折裂豈、缺納楞、薄掉角哈等缺廈陷；咳安裝香必須盯牢固唐。底傭彎4.朽2

異

基搬本項械目：秒座敢4.忠2.賤1

挨

輕協(xié)鋼骨蛙架整藥面應(yīng)腫順直嬌，無災(zāi)彎曲伏、無惰變形斃；吊效掛件種、連鎖接件辛應(yīng)符隸合產(chǎn)禾品組喬合的搬要求屋。趣資薯4.喉2.碌2

墳

罩嫁面板懷表面棒手整煙、潔間凈，顛顏色璃一致禿；無戰(zhàn)污染駛、反館銹等以缺陷疼。旁少持4.鍵2.秤3

防

罩權(quán)面板盜接縫內(nèi)形式賤應(yīng)符座合設(shè)奔計要聯(lián)求，缺拉縫袖和壓笑條寬瞞窄一久致，楚平直蓄、整叢齊，匹接縫配應(yīng)嚴減密。仆巷最4.堤3

蘆

允遍許偏趁差項隊目，織見表豪9-面13貢。絡(luò)頓澡諸象武熔嗓饒?zhí)}癢趁繼賤輕鋼縱骨架如軍面雅板頂香棚允鹽許偏必差

吩干虹殊槐蒜丹融

表敗9-豈13貝允許狹偏差依

(奮mm立)近膠合運板浩塑料賢板扇纖維成板割鈣塑癢板瘋石膏爪板悟石棉拿板冷1筋龍骨壓間距扶2背2趙2窩2給2案2蒙尺許量檢拔查叮2辯龍骨軋平直悠3男3撫3葛2孤2妖2堪尺耳量檢蘋查虧3稿起拱門高度鞋±程10諸±枕10棕±充10演±巨10月±史10凈±呀10溝短喉向跨濤度1碰/2忽00室拉線浮尺量環(huán)繼4生骨架濤四周廢水平鵲±普5割±5班±紛5榆±5抄±鉛5梨±5貓尺旁量或壞水準潔儀檢別查毫5顛表面廟平整悔2仰2稈3拳3甘3鉆3近用睛2m占靠尺糟檢查祝特6娘接縫淹平直逐3元3導3夏3庭3丟3枝拉勒5m技線檢茫查爪7武接縫糧高低扒0聞.5騾0金.5失1佛1糟1居1描用陪直尺烈或塞革尺檢斬查警8溪頂棚于四周滅水平誰±浩5尤±5航±崖5廊±5星±皺5循±5辰拉膚線或電用水謝準儀爪檢查來跡9影壓何壓條裁平直業(yè)3未3抄3位3睜3和3陳拉蛋5m剝線檢聲查或10忽條售壓搜條間憶距倆2間2渣2肆2幸2補2開尺量掙檢查陸逆成品械保護輝：擦5.織1

皂

輕陷鋼骨掘架及膚罩面倦板安援裝時臣，應(yīng)向注意熄保護楚頂棚虹內(nèi)各牛種管匹線。貸輕鋼旦骨架掃的吊款桿、旦龍骨盟不準童固定趴在通盾風管農(nóng)道及畜其它畜設(shè)備京件上編。迅徑婦5.蠶2

絮

輕刺鋼骨硬架、殺罩面陳板及砍其它乒吊頂蛙材料拳在運鋸輸、融進場廚、存五放、段使用劈過程勒中，睛應(yīng)嚴資格管推理，脫做到伯不變唐形、幸不受墳潮、駛不生膨銹。肉憲肅5.衫3

門

工夾程中斜已安傻裝好嘴的門乞窗、偶已施刮工完售畢的鋒地面種、墻畫面、餅窗臺舌等，梯在施精工頂傘棚時晶應(yīng)注污意保箏護，妥防止進污損庭。賺胡番5.到4

膽

輕渾鋼骨扎架不狂得上遞人踩畢踏；任其它手工種談的吊船掛件孫不得究吊于乒輕鋼須骨架邁上。緩羽酒5.笨5

磚

為能了保脫護成懂品，土罩面屈板安諷裝必絡(luò)須在耽頂棚烏內(nèi)管銳道試按水、央試壓返，保似溫一把切工胖序全載部驗勺收合蟲格后訂進行邀。尊應(yīng)注承意的福質(zhì)量旬問題墳：爬6.迫1

隔

吊伸頂不招平：侍主龍恰骨安丘裝時餅吊桿減調(diào)平今不認顧真，棄造成晶各吊導桿點夾的標零高不用一致脆；施稈工時貿(mào)應(yīng)認洲真操錦作，蹈檢查記各吊煉點的專緊掛釘程度陡，并軍拉通要線檢弓查標柴高與野平整辮度是隨否符敏合設(shè)需計要灘求和卡規(guī)范榮標準敬的規(guī)虛定。禮便理6.恰2

企

輕綱鋼骨煉架局夫部節(jié)簽點構(gòu)需造不揭合理算：吊牧頂輕頁鋼骨艷架在產(chǎn)留洞勞、燈按具口蹦、通碌風口折等處割，應(yīng)憲按圖條紙上循的相膝應(yīng)節(jié)敘點構(gòu)被造設(shè)腹置龍辯骨及退連接邪件，持使構(gòu)謹造符也合圖眉紙上快的要隱求，削保證足吊掛誕的剛沿度。尾怠督6.迷3

瞞

輕位鋼骨念架吊稅固不鋸牢：般頂棚逐的輕搶鋼骨賄架應(yīng)掃吊在倉主體額結(jié)構(gòu)詞上，唐并應(yīng)盈擰緊撤吊桿練螺母汗，以虹控制唐固定蕩設(shè)計拆標高廢；頂聰棚內(nèi)蹦的管奴線、右設(shè)備校件不叨得吊臘固在僻輕鋼唇骨架縣上。絲賊幻6.筆4

頂

罩后面板太分塊落間隙腿縫不花直：學罩面俘板規(guī)閑格有睛偏差冠，安湖裝不敘正；材施工佛時注因意板皮塊規(guī)瓶格，驕拉線拌找正露，安存裝固氏定時消保證版平整尼對直濕。惱墾崗6.企5

燈

壓昏縫條故、壓宰邊條巷不嚴途密不謊平直處：加鍵工條斜材規(guī)增格不共一致份；使彩用時囑應(yīng)經(jīng)陣選擇漲，操盾作拉邪線找段正后溝固定雅、壓荒粘。世擦債6.涂6

洽

方臂塊鋁永合金軌吊頂甚要注注意板止塊的肚色差輩，防雀止顏躲色不超均的泛質(zhì)量特弊病腐。齒質(zhì)量董記錄世：式本工扇藝標忍準應(yīng)疊具備市以下熊質(zhì)量繡記錄籍：賓歡藥7.決1

傳

輕眉鋼骨孝架的聚龍骨販、吊互掛件楊、連鬼接件飛，應(yīng)曠有產(chǎn)就品合瓦格證碑。君鴨妄7.死2

休

罩矩面板噸應(yīng)有餓出廠卻合格洲證。灣撈濾7.無3

廁

工資程驗鴉收應(yīng)浮有質(zhì)蒙量驗陸評資悟料。于HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康銀幣：4582枚財寶箱：門派：匠誠同聚發(fā)送短消息|加為友鄰空間|相冊|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康悄悄話個人文集\o"引用"引用回復\o"回復"回復話題3樓2005-8-111:28:59高分子防水卷材防水層施工工藝<4987>字節(jié)本工藝標準適用于屋面采用合成高分子防水卷材鋪貼防水層工程施工。2.1

材料及要求：

2.1.1

合成高分子卷材：

2.1.1.1

三元乙丙一丁基橡膠防水卷材

規(guī)格：厚l.2mm、1.5mm，長20m，寬1m；

技術(shù)性能：見表

10-9

三元乙丙一丁基橡膠防水卷材性能

表10-9項

目性

能

指

標抗拉斷裂強度

(MPa)≥7斷裂延長率

(%)≥450熱老化保持率斷裂伸長率

(%)≥70(80±2℃，168h)抗拉斷裂強度

(%)≥80低溫冷脆濕度

(℃)-40℃以下不透水性

(MPa×min)≥0.3×30

2.1.1.2

氯化聚乙烯椣鸞汗不旆浪聿摹?

規(guī)格：厚l.2mm、1.5mm，長20m，寬

lm、2m；

技術(shù)性能：見表10-10。

氯化聚乙烯一橡膠共溫防水卷材性能

表10-10項

目性

能

指

標膠

粘

劑抗拉強度

(MPa)≥7.36斷裂伸長率

(%)≥450低溫柔度

(℃)-30℃以下

不透水性

(MPa×min)0.3×30

2.1.1.3

氯化聚乙烯防水卷材

規(guī)格：厚度

l.2mm，長20m/卷、寬0.9m；

技術(shù)性能：見表10-11。

氯化聚乙烯防水卷材性能

表10-11項

目性

能

指

標抗拉強度

(MPa≥9.8斷裂伸長率

(%)≥10不透水性

(MPa×h)0.3×2耐熱老化

(℃×h)100℃×720h強度不下降耐低溫

(℃)-30℃繞φ10mm無裂紋注：合成高分子卷材應(yīng)符合GB

12952?2、GB

12953?1、HG

2402?2標準。并符合設(shè)計要求，有出廠、復試合格的證明資料。

2.1.2

合成高分子防水卷材配套材料選擇見表10-12。

合成法分子防水卷材配套材料選擇

表l0-12配套材料三元乙丙防

水卷材使用氯化聚乙烯椣鸞?共混防水卷材使用氯化聚乙烯

防水卷材使用1.

基層處理劑聚氨酯甲、乙組份二甲苯稀釋劑聚氨酯涂料稀釋或水乳型涂料噴涂處理稀釋粘結(jié)劑乙酸乙酯∶汽油(1∶1)2.

基層膠粘劑CX-404膠CX-404膠或409膠LYX-603-3號膠，淡黃色透明粘稠液體，剝離強度≥20N/2.5cm3.

卷材接縫膠粘劑丁基橡膠膠粘劑甲、乙組份或單組份丁基橡膠膠粘劑氯丁系膠粘劑

CX-404膠

CX-401膠LYX-603-2號膠，灰色粘調(diào)液體，剝離強度25N/2.5cm4.

增強密封膏聚氨酯嵌縫膏（甲、乙組份）聚氨酯嵌縫膏聚氨酯嵌縫膏5.

著色劑用于屋面著色（銀灰色）涂料著色涂料（銀灰色）著色涂料（銀灰色）6.

自硫化膠帶丁基膠帶或其他橡膠粘帶

2.2

主要機具：

2.2.1

電動攪拌器、高壓吹風機。

2.2.2

鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。

2.3.2

鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。

2.3.3

基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9%。

2.3.4

防水層施工按設(shè)計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠離火源，防止發(fā)生事故。3.1

工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層

3.2

清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。

3.3

涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。

3.3.1

聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。

3.3.2

涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。

3.4

附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。

3.5

卷材與基層麥面涂膠：

3.5.1

卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。

涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。

3.5.2

基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。

3.6

卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.6.1

卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。

3.6.2

卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。

3.6.3

鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

3.6.4

排氣、壓實

3.6.4.1

排氣：每當鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

3.6.4.2

壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。

3.6.5

卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見圖10-14。

3.6.6

卷材接頭粘貼：

3.6.6.1

合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。

圖10-14

卷材泛水收頭

1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水層；4椝嘍ぃ?椃浪?

3.6.4

排氣、壓實

3.6.4.1

排氣：每當鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

3.6.4.2

壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。

3.6.5

卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見圖10-14。

3.6.6

卷材接頭粘貼：

3.6.6.1

合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。

圖10-14

卷材泛水收頭

1椕芊獠牧希?椄郊硬悖?椃?水層；4椝嘍ぃ?椃浪?

3.6.6.2

合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1∶1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。

3.7

防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。

3.8

保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。4.1

保證項目：

4.1.1

合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。

4.1.2

卷材防水層及其變形縫，檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3

屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

4.2

基本項目：

4.2.1

鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。

4.2.2

聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。

4.2.3

卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

4.2.4

卷材保護層：涂料附著應(yīng)牢固，覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷；鋪貼板塊保護層應(yīng)符合質(zhì)量驗評標準。5.1

已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。

5.2

屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。

5.3

變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.4

防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層。

5.5

施工中不得污染已做完的成品。6.1

卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實；應(yīng)控制好各工序的驗收。

6.2

卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口。伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護好接槎，嵌縫時應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認真做蓄水試驗。

6.3

積水：屋面、檐溝泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

合成高分子卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復試。

7.2

膠結(jié)材料配制的配合比資料及粘結(jié)試驗。

7.3

隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康銀幣：4582枚財寶箱：門派：匠誠同聚發(fā)送短消息|加為友鄰空間|相冊|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康悄悄話個人文集\o"引用"引用回復\o"回復"回復話題4樓2005-8-111:29:55聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝<3215>字節(jié)地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標準

(306-1996)范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。施工準備

2.1

材料及要求

2.1.1

聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術(shù)性能。

聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。

乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標如下：

固體含量：

≥93%

抗拉強度：

≥0.6MPa

延伸率：

≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋

耐熱度：

80℃不流淌

不透水性：

〉0.2MPa

干燥時間：

1～6h

2.1.2

輔助材料：

2.1.2.1

磷酸：用于做緩凝劑

2.1.2.2

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

2.1.2.3

二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2.1.2.4

水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。

2.1.2.5

中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：電動攪拌器。

2.2.2

手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。

2.3.2

涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。

2.3.3

涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.4

涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴禁煙火。操作工藝

3.1

工藝流程：基層清理

→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層

3.2

基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3.3

涂刷底膠（相當于冷底子油）：

3.3.1

底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3.3.2

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。

3.4

涂膜防水層施工：

3.4.1

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。

3.4.2

附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。

3.4.3

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

3.4.4

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5

涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

3.4.6

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。

3.5

涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。

4.1.2

涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。

4.2

基本項目：

4.2.1

涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。

4.2.2

附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

4.2.3

聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。

4.2.4

涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。成品保護

5.1

穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

5.2

已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.2

起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3

涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

6.4

破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。

7.2

隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康銀幣：4582枚財寶箱：門派：匠誠同聚發(fā)送短消息|加為友鄰空間|相冊|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康悄悄話個人文集\o"引用"引用回復\o"回復"回復話題5樓2005-8-111:30:44爐渣墊層施工工藝<3008>字節(jié)爐渣墊層施工工藝標準（701-1996）范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過總體積的40%。

2.1.2

水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。

2.1.3

熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4

主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線已彈好。

2.2.2

預埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

2.2.3

穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。

2.2.4

首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔痢⒒彝磷鐾?，并經(jīng)檢查驗收。操作工藝

3.1

工藝流程：基層處理

→

爐渣過篩與水悶

→

找標高、彈線、做找平墩

→基層灑水濕潤、拌合爐渣

→

鋪爐渣墊層

→

刮平、滾壓

→

養(yǎng)護

3.1.1

基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

3.1.2

爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用"陳渣"，所謂"陳渣"就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5d。

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。

3.1.3

找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。

3.1.4

基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

3.1.5

爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

3.1.6

鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設(shè)計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。

3.1.7

刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

3.1.8

養(yǎng)護：墊層施工完后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。質(zhì)量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2

施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

4.1.3

爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。

4.2

允許偏差項目，見表7-1。成品保護

5.1

運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。

爐渣墊層允許偏差

表7-1序號

項

目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

標

高

±10

用水準儀檢查

3

坡

度

2/1000，且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚

度

個別地方不大于設(shè)計厚度1/10

尺量檢查

5.2

爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。

5.3

不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：

6.1.1

基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。

6.1.2

爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。

6.1.3

爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。

6.2

爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。

6.3

墊層松散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

水泥出廠合格證。

7.2

爐渣出廠證及試驗記錄。

7.3

爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康銀幣：4582枚財寶箱：門派：匠誠同聚發(fā)送短消息|加為友鄰空間|相冊|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康悄悄話個人文集\o"引用"引用回復\o"回復"回復話題6樓2005-8-111:32:06給水系統(tǒng)安裝完畢如何檢測？<167>字節(jié)管道安裝完畢后做壓力試驗，一般試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa，但不得大于1MPa。水壓試驗時，在15-20分鐘內(nèi)壓力降至不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏唯合格。

管道安裝完畢在使用前應(yīng)對管道進行沖洗，適當泄水一段時間后，如有飲用水標準規(guī)定的應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)，確認未被污染方可使用。HTMLCONTROLForms.HTML:Hidden.1匠誠同聚注冊時間：2004-08-22最后登錄：2004-08-22帖子：19499條帖子匯總積分：603409照片：44張論壇等級：二等元勛財富等級：家境小康銀幣：4582枚財寶箱：門派：匠誠同聚發(fā)送短消息|加為友鄰空間|相冊|博客|微博狀態(tài)：離線論壇等級：二等元勛財富等級：家境