管理房施工方法

一、磚砌體施工（一）施工工藝基層找平→技術(shù)交底→排磚撂底及調(diào)整灰縫→掛線→砌筑→拉結(jié)筋安裝→補(bǔ)縫→檢查→驗(yàn)收。（二）施工方法1、砌體應(yīng)在地基與基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后，方可施工。2、砌磚前，應(yīng)預(yù)先試擺，將門(mén)窗洞口尺寸排列正確，調(diào)整好灰縫后，進(jìn)行鋪漿砌筑。3、在砌體四大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明標(biāo)高，灰縫厚度、門(mén)窗標(biāo)高和其它結(jié)構(gòu)部位標(biāo)高，給操作者提供方便和結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸控制奠定基礎(chǔ)。4、砌筑砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，砂漿隨拌隨用，混合砂漿在拌成后4小時(shí)內(nèi)使用完畢，砌筑砂漿在砌筑時(shí)不得隨意加生水，達(dá)到終凝的砂漿不得使用。5、370mm、240mm厚墻面必須雙面掛線，120墻單面掛線，砌筑墻體表面應(yīng)保持平整，垂直和砂漿飽滿(mǎn)度、平整、垂直度誤差值必須符合施工規(guī)范允許偏差值，水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80％，立縫為100％。6、砌筑至門(mén)窗洞口頂標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安置過(guò)梁，兩端擱置處平整，并座漿飽滿(mǎn)，兩端深入墻內(nèi)不得少于250mm。（三）磚砌體施工技術(shù)要求1、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻。并填滿(mǎn)砂漿。2、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過(guò)程中不得任意彎折。3、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。4、砌磚體水平灰縫隙的砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長(zhǎng)高應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。6、砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。7、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻壁應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。8、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層，在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。9、施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過(guò)梁。10、砌磚工程允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯信或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m＞10m1020用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。5、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。（四）質(zhì)量技術(shù)要求1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。四、彩鋼屋頂（一）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（二）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。（三）彩鋼板的安裝采用自攻釘固定于C型或S型鋼檁條上。自攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm，且必須位于波峰之上，檐口、山墻、變形縫、接頭等部位應(yīng)加密處理。螺釘應(yīng)垂直于板面安裝，并不得打空。對(duì)于因位置不正確而打空的螺釘必須拆除并用膠封閉處理。螺釘表面的防水帽必須用膠粘結(jié)，不得浮放。

（四）脊瓦安裝前應(yīng)對(duì)屋脊的縫隙作密封處理，采用聚氨脂發(fā)泡材料對(duì)縫隙填塞密實(shí)。脊瓦的搭接不小于100mm，接縫處用密封膠作防水處理。

（五）前后封檐采用沖壓件封檐板，封檐板的安裝應(yīng)整齊美觀，接口應(yīng)順流水方向，不得出現(xiàn)戧水現(xiàn)象。

（六）山墻的側(cè)封檐、高低跨間的泛水板、虎窗立面的泛水板與屋面板連接時(shí)均必須越過(guò)一個(gè)波峰。如山墻的側(cè)封檐受尺寸限制無(wú)法滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)將板邊作撓曲處理。（七）收邊、包角、封檐采用拉鉚釘固定，鉚釘?shù)拈g距不得大于400mm。鉚接完成后鉚釘孔