2023年工業(yè)區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

完整版（2023年）

工業(yè)區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1.臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的招標(biāo)文件和圖紙;

2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500017-2003)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008版）(GB50011-2001)

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

《建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)

《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：90)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-2000)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-1999)

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)

《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)

《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50202-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)

4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況

一、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖

1、工程概況：

**新材料科技有限公司基本建設(shè)項(xiàng)目工程由**新材料科技有限公司資建設(shè),

由**中瀚建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。

該工程位于**市**縣**鎮(zhèn)**-**工業(yè)集中發(fā)展區(qū)，本標(biāo)段建筑面積約為

67171.32平方米，其中包括（即:3號(hào)廠房2498.1511）2、4號(hào)廠房3665.51行、

5號(hào)廠房2727.97nf、6號(hào)廠房4004.77nf、7號(hào)廠房2618.53m，8號(hào)廠房

4004.77m\9號(hào)廠房2545.57nf、10號(hào)廠房4004.77疔、2號(hào)庫(kù)房622.OOitf、

1號(hào)門(mén)衛(wèi)室167.90nf、2號(hào)門(mén)衛(wèi)室167.90而、綜合樓（食堂、試制中心）

10711.87m\分析中心11747.74疔、檢測(cè)中心5396.77m\研發(fā)中心12287.07

m2）的建筑工程、裝飾工程、水電安裝工程、強(qiáng)弱電工程、消防工程等。

結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，3#-10#車(chē)間房為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。本

工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，防水等級(jí)：二級(jí)，建筑

抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防裂度為7度。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置

2.1臨建項(xiàng)目安排

為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔開(kāi)

來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及

材料、工具堆放場(chǎng)等。

辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用活動(dòng)板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)

各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用100厚做硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2主要施工機(jī)械的選擇：

在碎框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均配備

兩套機(jī)械，汽車(chē)碎輸送泵兩臺(tái)（56米），其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。

2.3施工平面布置圖：（詳附圖）

道路

配電房漁工道路;

庫(kù)房沙石堆場(chǎng)

I大門(mén)[門(mén)衛(wèi)I

1輛胖房I攪拌機(jī)1

檢測(cè)中心

r

施

廠房10

I

廠房7道廠房8

路

廠房5廠房6

廠房3廠房4

生產(chǎn)區(qū)

水能用堆水電班組材料

現(xiàn)場(chǎng)辦公室

***1I********

辦公區(qū)

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施

1、總體施工方案

1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：

根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、

創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)

備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量

及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2施工方案概述：

根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，

在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。

2、主要管理措施

2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化

管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)

算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門(mén)。

2.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、

質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料

供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，

形成強(qiáng)有力的管理層。

2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成,

成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

1、總體施工順序

2、土建工程

土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)

范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。

3、裝飾工程

按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施

工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的

穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保

護(hù)工作。

4、進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步

制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附圖）。

第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法

現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：

1:根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理

安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。

2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。

3：在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。

4：對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。

5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆

灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。

(-)基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，廠房地下土質(zhì)為部分中風(fēng)化巖和部分粉質(zhì)粘

±0中風(fēng)化巖部分的基坑開(kāi)挖采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)配合2臺(tái)大型破碎機(jī)自

西向東分層開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工風(fēng)鎬破碎清槽。粉

質(zhì)粘土部分的基礎(chǔ)開(kāi)挖采用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)自西向東分層開(kāi)挖，挖至距槽

底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到

規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開(kāi)挖允許偏差(單位：MM)：表面標(biāo)高：+0,—50；長(zhǎng)度、

寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)

挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保

護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資

料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。

（二）釬探、回填灰土

1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5m,

釬探深度2.5m,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm,錘重4.5kg,自由落距

50-70cm,釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面

布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，

以減少釬探對(duì)基土的影響。

2.基坑部分回填

2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專(zhuān)業(yè)工種管線是否完成，槽回

填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨

建。

2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓

機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。

2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5%。

2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。

（三）工程測(cè)量放線

1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置

定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座

標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線

的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。

2.高程傳遞

基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為±0.000

的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁

模板采用鋼模板。

1.2模板注意事項(xiàng)

基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

要求后方可支設(shè)。

梁底模板拆除時(shí)碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8

米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100虬跨度在4m以上的梁，其跨中按照1?3%。

跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊

拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和碎，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整

齊。

碎澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，

預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立

即整改。

澆注碎過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定

位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要

求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，

發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成

份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，I級(jí)鋼末端作180。彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級(jí)鋼末端作90°或135°

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直

徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d°

柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持

證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定

隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保

證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。

為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪

設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工

程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。

澆注砂時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求

后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方

可進(jìn)行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，

放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行

綁扎。

鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的

碎底面不夾渣，無(wú)雜物。

鋼筋保護(hù)層控制：

鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，

砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同碎強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：

當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mmX30mm,大于20mm時(shí)為50mmX50mm。

當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定

在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加①25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分

層［Wj度。

板保護(hù)層采用預(yù)制碎墊塊，縱橫間矩＜600mm,樓板上部受力筋采用鋼

筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花

形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢

固固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角

線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

鋼筋的檢查及驗(yàn)收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及

間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，

有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工

程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，

鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工

程驗(yàn)收記錄并歸檔。

澆筑碎時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)

是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90

度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全

部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎

牢。

形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，

并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為

保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋一柱箍筋一

梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準(zhǔn)備工作：

及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保碎澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部

位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。

3.2碎的輸送：

為保證碎坍落度，碎的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察碎的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的碎

一律不得使用。

碎澆筑前的準(zhǔn)備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)

收。

檢查碎澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。

對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留

設(shè)位置和方法。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木

模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好50~100mm厚與碎配合比相同的水

泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、

預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在碎初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。

砂澆筑時(shí)必須保證兩層碎之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)碎入模

后的碎初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層碎覆蓋上去，要保證以上碎澆筑要求，必

須認(rèn)真控制碎的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保住澆筑中所需用的泵車(chē)

數(shù)量，來(lái)保證碎在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，

并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行碎面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)

210min,高于25c時(shí)不超過(guò)180min,并在碎初凝前將下層碎澆筑完畢。

碎的振搗：

柱、梁碎采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板碎采用平板振動(dòng)器振搗。

采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的L25倍；要做

到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的L5倍，與模

板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;

插入下層碎的深度不小于50mm。

世的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面

不再下沉為宜。

碎的養(yǎng)護(hù)：

碎澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面碎安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜

或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面碎采用噴碎養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆

蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。

施工縫的留置:

按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑碎抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方

可進(jìn)行。

表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖

洗干凈且無(wú)積水。

接觸面鋪一層20?50nlm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與硅配比相

同的砂漿或減石子碎。

加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。

碎澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生

離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與碎澆灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：

澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)

的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的

值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程

(-)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

1、材料管理

1.1鋼材檢驗(yàn)

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及

優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：

(1)牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要

求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。

(2)證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材

的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要

求。

(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材

厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項(xiàng)目允許偏差

L/1000且不應(yīng)大于5.0

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

F4MMWl.5MM

214MMWl.OMM

1.2材料管理

(1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并

應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好

入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。

(2)對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，

材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。

(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和

材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須

用于該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)--＞鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接

一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)

驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求

板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊

接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所

示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM。

(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后

方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)

量器具和非法計(jì)量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫

寬度：

自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM

手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM

(4)在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量,

號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和

號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

(5)號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料

允許的公差如下表：

號(hào)料公差

序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)

1長(zhǎng)度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對(duì)角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點(diǎn)與孔心距+0.5

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工

整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷

面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5MM

自動(dòng)切割±1.OMM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員

的技術(shù)交底。

(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MMo

(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫

的1/4?

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求

按圖紙所示要求進(jìn)行。

(2)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，

發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并

做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)

量。

(4)裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求

時(shí)可拒絕施焊。

(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧

板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品

上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部

分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶

來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形

法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，

按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、

柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最

大偏差不得超過(guò)3MMo

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2

級(jí)呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)

行組裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴

丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩

擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超

過(guò)90天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度＜1.0MM)o當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙

不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜

面，打磨方向與受力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好

三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。

2.13予拼裝:

(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯

于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)

應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同

的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔(較、磨、刮孔)。修孔后

仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。

(5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。

3、構(gòu)件驗(yàn)收

在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接

的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接

規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允

許偏差附后)

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目符號(hào)允許偏差

±2且不大于

翼緣板傾斜度A1

5.0

腹板偏離翼緣中心A2±3.0

幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0

何翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0

形腹板橫截面水平弓度A4H/100

狀腹板縱截面水平弓度A5H/100

構(gòu)件長(zhǎng)度1±5.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0

翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0

翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0

翼緣螺孔縱向間距S1±1.5

位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5

置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0

L且W5（L以

吊車(chē)梁彎曲度C

米計(jì)）

曲

2L且W9（L以

度

其他構(gòu)件彎曲度C

米計(jì)）

2L且W9（L以

上撓度C1

米計(jì)）

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0

孔間橫向距離A12±1.5

孔間縱向距離A13±1.5

+3.0（只允許

彎曲度（高度小于610MM）C

凹進(jìn)）-0

+5.0（只允許

彎曲度（高度小于610T220MM）C

凹進(jìn)）-0

+6.0（只允許

彎曲度（高度大于1220MM）C

凹進(jìn)）-0

（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)

構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差

應(yīng)符合GBJ50205-2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、

型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。

1.1預(yù)埋處理

（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、

軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。

（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安

裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓

上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。

1.2吊裝順序

本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊

裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝楝條及其他

構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將橡條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。

1.3鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合

(3)對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。

(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)

吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座

的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和第二相應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊

纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾

何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完

畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。

(三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、高強(qiáng)螺栓施工

1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格

按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。

1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),

在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)

試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距

法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)

扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再

轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自

由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用鋰

刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，

以確保安裝質(zhì)量。

1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同

一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的

緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件

2、橡條安裝

2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝工作。本工程要求楝條單

側(cè)同鋼架焊接，楝條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

2.3將楝條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此,

用于連接橡條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當(dāng)跨間楝條上完之后，再進(jìn)行下一間楝條的安裝，此時(shí)注意螺栓的

安裝方向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的楝

條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固

性。

2.5所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

2.6所有的楝條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（楝條、

斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。

鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、楝條。

L2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，

隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累

計(jì)誤差

1.3楝條安裝后進(jìn)行楝條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。

拉條必須拉緊，使楝條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與楝條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與楝條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。

(五)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.鋼架制作涂裝

1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆

涂裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5?38c之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?

噴涂后不能淋雨。

(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡俊?/p>

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損

壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝

符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。

(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按

設(shè)計(jì)。

2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

(六)、彩鋼板安裝

1、屋面彩單板安裝

1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。

1.2本工程屋面板為840型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在

屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。

1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。

1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲

入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。

1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程

(一)、砌墻工程

1、環(huán)保型砌體：

砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。

2.主要機(jī)具：

2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車(chē)。

3作業(yè)條件：

3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求

及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，

劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。

3.3放好砌體墻身位置線、門(mén)窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要

求，預(yù)檢合格。

3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。

3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。

4操作工藝

4.1工藝流程：

墻體放線一

一制備砂漿一砌塊排列f鋪砂漿■*砌塊就位

砌塊澆水——

一校正-*砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫

4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,

依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列

砌塊的方法和要求如下：

(1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、

規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。

(2)砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用

主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。

(3)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不

得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的

壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果

不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊

線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用收鑲砌。

(5)砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20

的細(xì)石混凝土灌實(shí)。

(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且

盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。

(7)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。

4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由

試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以

內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就

位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)

1500mmo

4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵,

清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、

先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校

正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)

由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、

核正為止。

4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨

后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3?5mm。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項(xiàng)目：

(1)使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)

計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試

壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

5.2基本項(xiàng)目：

(1)砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻

一致。

(3)砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。

(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

5.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表6-10。

中型砌塊砌體允許偏差表6-10

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次(mm)

經(jīng)緯儀，水平儀檢查，

軸線位置10

并檢查施工記錄

經(jīng)緯儀，水平儀檢查，

基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15

并檢查施工記錄

每樓層5吊線檢查

10m以下10

經(jīng)緯儀或吊線檢查

高10m以上20

表面平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查

水平灰清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢

縫平直度混水墻10查

水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查

垂直縫寬度+10、-5尺量檢查

門(mén)窗洞口寬度

+10、-5尺量檢查

（后塞框）

清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查

6成品保護(hù)

6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施,

不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

6.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。

7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪

砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕

潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂

漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。

7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝

土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)

定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

7.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。

應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高

度控制，掌握鋪灰厚度。

8質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

8.1砌塊、原材料出廠合格證。

8.2施工試驗(yàn)報(bào)告。

8.3施工組砌圖資料。

8.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。

（二）、抹灰工程

1.施工準(zhǔn)備

1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照材

料計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備

和抹灰工具。

1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。

1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和

進(jìn)度不受其影響。

1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。

1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。

2基層處理

2.1混凝土、加氣碎砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行

剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。

2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必須用1：

3水泥砂漿堵嚴(yán)。

2.3不同基層

不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。

3施工要點(diǎn)

3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)

線和墻裙、踢腳板線。

3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角

高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mm。

3.3在加氣碎砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣性砌塊強(qiáng)度接近,底灰宜

用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣碎砌塊墻與碎接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防

止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。

3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。

3.5抹灰前，對(duì)碎基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天

澆水充分濕潤(rùn)墻面。

3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在

初凝前抹平，終凝前壓光。

3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表

面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，

表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。

3.8設(shè)置專(zhuān)人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。

（三）、乳膠漆墻面

1、施工程序：墻面批嵌一局部修補(bǔ)一清掃一刷底面處理劑一第一道面涂一

第二道面涂。

1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健?/p>

1.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

L3根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并

根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

1.4要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。

1.5了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能

力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩?zhàn)拥?，并按其要?/p>

進(jìn)行基層處理。

1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料

正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。

1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得

亂配套。

1.8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、

溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過(guò)程中，涂料

的施工粘度應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度

必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。

1.9所用涂料在施涂前及施涂過(guò)程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施?/p>

作業(yè)和施工質(zhì)量。

1.10涂料施工前,必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間,

經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工

驗(yàn)收為止。

1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂

直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。

1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無(wú)流墜、

桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均

勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。

1.14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成

膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。

（四）、門(mén)窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準(zhǔn)備

(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套

齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。

(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線。

(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

處理。

⑸檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正

等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

1.2窗框安裝施工要點(diǎn)

⑴按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁

在窗上進(jìn)行焊接工作。

(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗

框與墻體連接件固定。

⑷窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5?8mm

深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。

1.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：

(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。

⑵推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的

外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

⑶窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸,

玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門(mén)安裝

1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門(mén)框、扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、

數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已

彈好，且門(mén)框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

L2推拉門(mén)安裝施工要點(diǎn)：

⑴推拉門(mén)框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

⑵據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。

⑶根據(jù)圖紙門(mén)扇的開(kāi)啟方向確定門(mén)框安裝的裁口方向，門(mén)框固定好后，用

線墜校正吊直。

⑷將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。

⑸合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)

上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上

擰緊。

(6)合頁(yè)較距門(mén)扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開(kāi)上、下冒頭，安裝

后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章質(zhì)量通病的防治措施

為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，

特采取以下預(yù)防措施：

1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施

(1)鋼筋焊接：

焊工需