強弱電工程施工方案

#強弱電工程施工方案一、地下強電工程1、電氣配管本工程戶外主線采用穿鋼管暗埋，進戶配電箱出線穿塑料沿墻面地坪、頂板暗設(shè)至各用電點，接口應(yīng)連接牢固嚴密，防止砂漿滲透；配管時注意埋設(shè)在現(xiàn)澆板的底筋和面筋之間，不能直接敷在面筋上。在進入燈頭盒和開關(guān)盒時要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。2、電氣配管暗敷（1）鋼管暗敷1）在配管施工中，要仔細核對建施、結(jié)施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。2）暗埋管采用鋼管焊接，管內(nèi)須做防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，就三面滿焊，及時做好防腐處理；混凝土內(nèi)暗配管時，應(yīng)做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴格按照標(biāo)準圖集的防護措施施工。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平、刮光；鋼管進入接線盒及配電箱時，應(yīng)用鎖緊螺母或護圈固定牢固。3）明配管要與其它專業(yè)配合，合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當(dāng)位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管中集中的地方，盡是采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）金屬軟管與設(shè)備連接時所采用專用接頭，敷設(shè)長度不大于2m。（2）塑料管暗敷1）工藝流程：彈線定位一盒箱固定一管路敷設(shè)一掃管穿帶線2）工藝要求：1半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。2敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。3剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。4路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如表所示項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑26D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度〈0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊線、尺量檢查高50cra以上5mm4箱咼度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒咼度并列安裝咼差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒箱凹進墻面深度10mm尺量撿查注：D為管子外徑3）成品保護：1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。2管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，其它工種在操作時，應(yīng)注意到不要將盒子砸扁和踩壞。3在混凝土板加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。3、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：清理導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎呻一線路檢查、絕緣測試。（2）工藝要求：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線，進（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。2）相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。3）穿帶線一般均采用中1.2~2.0mm的鐵絲，在管路的兩端均應(yīng)留有10?15cm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪拌動，使兩根鐵絲的端正頭互相鈞絞在一起，然后將帶線拉出。4）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。其方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5）放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。斷線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯進行綁扎，使綁扎頭處形成一個平滑的錐形過渡部份，便于穿線。7）管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各處管口的護口是否齊整如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換；當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。8）導(dǎo)線的連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。9）導(dǎo)線的焊接：銅導(dǎo)線的焊接有以下兩種方法。電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫焙化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。10）導(dǎo)線包扎，導(dǎo)線包扎過程中應(yīng)盡量收緊絕緣帶，包扎后應(yīng)呈棗核形。11）絕路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準的規(guī)定，不符合規(guī)定時，應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。4、配電柜/箱/盤首先檢查核對柜/箱/盤的型號，再檢查內(nèi)部原件是否符合設(shè)計要求，掛式可采用螺栓固定，安裝明柜/箱/盤整體的水平度、垂直度就符合規(guī)范要求；嵌入式應(yīng)預(yù)留好孔洞尺寸，找好標(biāo)高及水平并固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面；安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。螺絲垂直受力均勻，柜/箱/盤內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應(yīng)測錫，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象，同一端子上，導(dǎo)線不能超過兩根，螺釘固定時應(yīng)配有平/彈簧墊圈，配電柜/箱/盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線聯(lián)接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。5、照明燈具器具安裝進入燈具的多股導(dǎo)線端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上，木/塑料臺選擇時比燈座、吊線盒大40mm為宜，厚度不小于20mm，木/塑料臺直徑在75mm及以下時可用一個螺母螺釘或螺栓固定，電源線宜用瓷接頭與燈具連接，否則兩個接頭應(yīng)錯開；開關(guān)應(yīng)控制相線，蹺板開關(guān)安裝位置：面板上指示燈/控制條紋/紅點/英文時，應(yīng)標(biāo)志朝上。嵌入式燈具安裝：根據(jù)燈具外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先整理好預(yù)埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機螺絲固定在支架上，引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具格柵的邊框與頂棚面的裝修直線平行，如果燈具對稱安裝其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于45mm。吸頂燈：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和人燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴密，應(yīng)把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板前安裝孔對準預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，最后裝上燈泡。6、電纜敷設(shè)施工方法(1)工藝流程(2)施工作法電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查：電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合電纜敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5）電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號。當(dāng)無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6）電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)在下列地方將電纜固定：垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5?10m處固定。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不交叉，敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。7）電纜進入豎井、盤（柜）以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。7、通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。二、地下弱電工程一）、弱電管、線、槽施工標(biāo)準及要求嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經(jīng)總工簽名、項目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預(yù)埋管線除外）。二）線、管、槽施工工藝要求板槽安裝及注意事項垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據(jù)線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應(yīng)固定。不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。線槽與各種模塊底座連接時，底座應(yīng)壓住槽板頭。線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復(fù)接地。線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。槽板應(yīng)緊貼建筑墻面，排列整齊。導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)進行接頭，接線在接線盒內(nèi)進行。穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。管線槽架內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在配線施工之前，將線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。三）．線管的敷設(shè)視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。金屬管的加工要求：金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕?，F(xiàn)場加工應(yīng)符合下列要求：為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。金屬管的切割套絲在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲彙⒐茏忧懈畹痘螂妱忧泄軝C，嚴禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。5．金屬管彎曲在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。6．金屬管的連接金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。7．金屬管的敷設(shè)金屬管暗設(shè)時應(yīng)符合下列要求：預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅實平整。金屬管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5米。8．金屬管暗設(shè)時按下列要求施工：金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。當(dāng)弱電管道與強電管道平行布設(shè)時，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距以13CM左右為宜。當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光