道路恢復(fù)-水泥混凝土路面施工技術(shù)措施

道路恢復(fù)——水泥混凝土路面施工技術(shù)措施主要施工流程施工準(zhǔn)備路面穩(wěn)定層施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后我司擬立即進(jìn)行砼路面的施工，在施工前，用切割機(jī)將路面沿基坑邊線縱向切割成直線，以保證板快的直順度，并將損壞嚴(yán)重的板快挖除。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我司擬采用商品砼。主要施工工藝測(cè)量放樣由于本項(xiàng)目為修復(fù)工程，因此，以現(xiàn)有相鄰板快標(biāo)高為基準(zhǔn)，放出施工標(biāo)高及邊線，并在路線兩旁測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)。鋼模板安裝鋼模板用槽鋼整體制成，槽鋼中央預(yù)留傳力桿位置及固定釘槽。按放線位置支立模板，模板外側(cè)用鐵釘釘牢固定。鐵釘間距0.5-0.8m，并用長(zhǎng)方木間距2.0-3.0m加強(qiáng)側(cè)向支頂，模板接頭處另加擋板加固。模板頂標(biāo)高即為路面標(biāo)高，需用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。若鋼模板不夠設(shè)計(jì)混凝土路面高，可在模板下用長(zhǎng)方木條墊高安裝好的模板接頭要嚴(yán)密，頂面要平順，不允許有離縫及高低不平的現(xiàn)象。模板標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢靠，并能經(jīng)受2kw的振搗器振動(dòng)30秒不變形，不位移，不下沉。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層潤(rùn)滑劑（廢機(jī)油），并按設(shè)計(jì)位置放置縱縫傳力桿及準(zhǔn)備好脹縫鋼筋，傳力桿應(yīng)涂防銹油?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用專用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，裝運(yùn)時(shí)不應(yīng)漏漿，應(yīng)防止離析。出料及鋪筑的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。混凝土的攤鋪全面檢查模板：位置，高度，潤(rùn)滑劑符合要求；支撐及鐵釘牢固；鋼筋埋設(shè)準(zhǔn)確；水泥石屑穩(wěn)定層平整、夯實(shí)，拌和質(zhì)量符合要求。攤鋪沿縱向進(jìn)行，自卸機(jī)動(dòng)車應(yīng)從模板一端入模卸料。自卸機(jī)動(dòng)車卸料時(shí)應(yīng)位置適中，卸料速度要緩，避免碰撞模板及撓動(dòng)穩(wěn)定層，攤鋪時(shí)還應(yīng)避免鋼筋移位?；炷恋恼駬v平板振搗器振搗：一般由混凝土板塊的邊緣開始振搗，振搗時(shí)按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15-20cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后在縱向壓實(shí)振搗（順路方向）。邊角及間中用插入式振搗器輔助。行夯粗平：平板夯振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅振搗振實(shí)。行夯系浮于模板頂面運(yùn)行，操作時(shí)兩端各一人掌握夯把不使行夯振離模板，兩邊同步緩行至混凝土板端，按動(dòng)倒順開關(guān)，使行夯返回振搗。振搗時(shí)，夯前積料過多應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)。如此反復(fù)，振搗2-3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不漏石子，有一層滋潤(rùn)的砂漿為度?；炷聊妗⒗斯げ僮?，在混凝土表面排除泌水后，混凝土終凝前分三次進(jìn)行混凝土面層抹面成活。第一遍用鋁合金長(zhǎng)方條（寬過混凝土板塊）全幅橫向抹過混凝土板，將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般需抹3-5次。第二遍用電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)一步壓實(shí)，使析水全部趕出模板，并形成一層濃度較高的砂漿。抹面時(shí)速度要?jiǎng)?，抹?dòng)面要大。第三遍使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無任何小坑洼、小凸或砂眼為度。抹面工序注意事項(xiàng)：操作人員必須在混凝土板以外（或跳板上）操作不得踩蹬混凝土板面；抹面時(shí)用力要?jiǎng)?，不?yīng)用力過猛使下面已就位的粗料受到撓動(dòng)；拉毛：為使混凝土板面有一定的粗糙度，以利安全行車，且使路面美觀，在成活后要用拉毛器按垂直行車方向均勻拉毛。拉毛的工具和紋理深度要按設(shè)計(jì)行車要求，刷的均勻一致。施工縫每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過30min混凝土已初凝時(shí)，則應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置垂直與路中線的平接施工縫。接縫應(yīng)采用干凈的厚木端板為模板，端板應(yīng)準(zhǔn)確定位使其平面與路中心線成直角，且與混凝土面板表面垂直。端板的正面沿中線應(yīng)用一梯形金屬塊或木塊固定，以形成一企口接縫。施工縫應(yīng)在離開脹縫或縮縫位置3m以上的距離設(shè)置。如必須設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)按照監(jiān)理工程師的指示改變橫縮縫的間距，以保證大于2施工縫按橫脹縫的要求予以處理。封縫封縫混凝土面板中所有接縫凹槽都應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求和指定的部位用填縫料封縫。所有接縫凹槽要求干燥，無塵土、無混凝土碎屑或其他堆積物，且在填縫之前要經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。接縫處根據(jù)需要先涂底子油，再填塞縫料。填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦方法加熱和灌縫。接縫應(yīng)由鋸槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm灌縫作業(yè)應(yīng)使用獲得監(jiān)理工程師滿意的方法。在夏季應(yīng)使填縫料灌至路面齊平；在冬季則稍低于路表面。任何多余的或弄到混凝土路面上的填縫料應(yīng)立即予以清除。接縫應(yīng)隨工程的進(jìn)展，使在開放交通之前，填縫料有充分的時(shí)間硬結(jié)?；炷琉B(yǎng)生、拆?；炷恋缆访鎸映苫罾螅⒓撮_始養(yǎng)生，方法采用蓄水養(yǎng)生。初期覆蓋細(xì)鋸末2-3cm，并灑水保持濕潤(rùn)2-3天。后期清除干凈鋸末，按板大小分格培土埂高8-10cm，灌水養(yǎng)護(hù)。注意水深不宜少于2cm，嚴(yán)禁水枯暴曬混凝土板面。養(yǎng)護(hù)7-14天后停止養(yǎng)生并清除積水和土埂，還應(yīng)避免積水浸入路基?；炷敛鹉！；炷脸苫钪蟮淖钤绮鹉r(shí)間：晝夜平均氣溫在20度以上時(shí)，為18-30小時(shí)。拆模時(shí)應(yīng)注意別破壞混凝土邊角?；炷撩鎸拥那锌p、灌縫混凝土切縫采用切縫機(jī)切割的方法施工；混凝土切縫時(shí)間的掌握，晝夜平均氣溫在20度以上時(shí)，切縫時(shí)間應(yīng)在混凝土成活后1-1.5天進(jìn)行。切縫前應(yīng)按設(shè)計(jì)在混凝土板塊上劃出切縫線，切縫深度、寬度滿足設(shè)計(jì)要求。切縫機(jī)的防護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固，防止混凝土碎片飛濺傷人。切縫時(shí)鋸片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，必須用膠管幾個(gè)角度輸水，邊切邊冷卻，否