汽車生產(chǎn)-精益設(shè)計概念矩陣與案例分析

汽車生產(chǎn)--精益設(shè)計概念矩陣與案例分析精益設(shè)計的概念精益設(shè)計矩陣IE技術(shù)的引入3P理論（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）案例分享目錄前言本材料并不能提供一整套的精益設(shè)計規(guī)范，僅從幾點相關(guān)的概念出發(fā)，在介紹方法的同時，也指出其設(shè)計案例中存在的問題，從而達(dá)到傳遞精益理念之于設(shè)計的目的。第一部分精益設(shè)計的概念一、精益設(shè)計的概述為什么要進(jìn)行精益設(shè)計？精益設(shè)計是精益企業(yè)的源頭，是決定精益企業(yè)命運的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，精益企業(yè)要實施“精益生產(chǎn)”的第一步必須從精益設(shè)計開始。精益設(shè)計是指產(chǎn)品的精益設(shè)計和工藝、工廠的精益設(shè)計。

精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想，是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。它的基本目標(biāo)是零庫存、高柔性、無缺陷。以前在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，工程師通?？梢圆挥嫵杀镜刈非笞约旱膲粝耄粫艿絹碜陨a(chǎn)部門的壓力，也不用與這些部門的人員進(jìn)行接觸。但隨著產(chǎn)品利潤的不斷下降，各家公司希望能最大程度地降低成本。一、精益設(shè)計的概述定義測量分析設(shè)計判定“制造領(lǐng)域在此方面已經(jīng)做了大量工作，現(xiàn)在所面臨的問題是如何在產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)以前就開始降低成本。”美國GoodrichSensorSystems公司設(shè)計主管TimMatuseski認(rèn)為，“普遍應(yīng)用于生產(chǎn)活動、以提高效率和減少浪費為目標(biāo)的精益原則同樣能為生產(chǎn)上游環(huán)節(jié)提供好處?！倍x改善機(jī)會與目標(biāo)確定關(guān)鍵路徑的現(xiàn)狀價值流流程平衡浪費分析設(shè)計新流程客戶聲音拉動整體流程精益設(shè)計流程：二、精益設(shè)計的內(nèi)涵

過去我們在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)講求質(zhì)量效能、成本控制，實際上設(shè)計過程也需要追求高質(zhì)量、高效能、低成本，就是將“精益”的思想從制造向設(shè)計環(huán)節(jié)延伸，在設(shè)計的每一個環(huán)節(jié)、步驟、流程中都盡可能地使用最優(yōu)的方案，同時又能夠在設(shè)計活動中對產(chǎn)品設(shè)計的流程和狀態(tài)進(jìn)行精確控制和優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)計產(chǎn)品價值最高，成本最低。也就是精益設(shè)計。

任何工業(yè)生產(chǎn)過程都是以市場的成本、價值和競爭力為導(dǎo)向，設(shè)計也必須走到這個方向去，走出拿人、財、物等生產(chǎn)要素“堆”的誤區(qū)，走到有競爭力的體系中去。

一個有競爭力、高效的設(shè)計是靠精益的理念來實現(xiàn)：在設(shè)計過程的質(zhì)量和成本之間取得一個平衡，對于一些沒有必要的設(shè)計環(huán)節(jié)進(jìn)行精簡，對于設(shè)計中特別關(guān)鍵的環(huán)節(jié)又可以進(jìn)一步優(yōu)化和加強(qiáng)。

精益設(shè)計的理念和模式源自精益生產(chǎn)，但兩者相比之下，精益的思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)更容易實現(xiàn)。制造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和過程都是可見的，它的控制對象都是生產(chǎn)線上、規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備一線的工人，從事的工作也比較專業(yè)化、單一。而在設(shè)計體系中，設(shè)計的對象是知識性產(chǎn)品，參與設(shè)計的人都是高級的、具有豐富經(jīng)驗的高級知識分子和工程師，他們的工作方式具有很大的自主性、能動性，同時設(shè)計所使用的工具和手段更多的掌握在設(shè)計人員手中，在很大程度上取決于設(shè)計人員的理解力和感受力。

精益設(shè)計的目的就是使得設(shè)計團(tuán)隊追求設(shè)計過程的最優(yōu)化，設(shè)計能力的最優(yōu)化。沒有數(shù)字化手段時人們的設(shè)計活動是種智力隨意發(fā)揮的勞動，而今信息化應(yīng)用深入到一定程度，已經(jīng)從單元工具使用進(jìn)入集成和協(xié)同階段，自然而然就將設(shè)計過程的優(yōu)化和設(shè)計流程的優(yōu)化提到議事日程。

和傳統(tǒng)的工藝相比，精益設(shè)計不是從局部去考慮、去配置，而是從整體上、系統(tǒng)上，從精益求精的優(yōu)化上，來考慮整個設(shè)計系統(tǒng)、設(shè)計進(jìn)程，從而能夠達(dá)到更加高素質(zhì)、高水平的一種設(shè)計狀態(tài)。

精益設(shè)計是對整個設(shè)計進(jìn)程、設(shè)計流程及設(shè)計系統(tǒng)本身在市場上具備競爭力的具體的支撐和體現(xiàn)。如果企業(yè)真正能夠把精益運用到制造中、運用到設(shè)計中，就可以構(gòu)建一個完全精益化的企業(yè)，隨著精益思想的推廣，以造就“精益企業(yè)”為戰(zhàn)略來實現(xiàn)在產(chǎn)品整個生命周期的快速響應(yīng)、減少生產(chǎn)周期和成本等目標(biāo)，已經(jīng)越來越為更多的企業(yè)所認(rèn)可。這樣的企業(yè)可能是最優(yōu)化的企業(yè)，是最具競爭力的企業(yè)，而且也是能夠創(chuàng)造更多價值的企業(yè)。有競爭力的設(shè)計構(gòu)建設(shè)計流水線成就完全的精益企業(yè)第二部分精益設(shè)計矩陣精益設(shè)計衡量矩陣工廠/車間:日期:#衡量指標(biāo)當(dāng)前目標(biāo)實際1工傷案例/工傷損失時間(案例/小時)

2制造周期（DTD）

3一次性下線合格率（FTT）

4工程進(jìn)度（BTS）

5總成本

6產(chǎn)能

7產(chǎn)量

8人力

9目標(biāo)/顧客需求速率

10制造周期

11有價值時間

12無價值時間

13占地面積

14換型時間

15平均故障間隔時間

16平均修復(fù)時間

17損失時間

18傳輸距離

19在制品數(shù)量

20可單面取件工位占總工位數(shù)的比率%

21可一次取件工位占總工位數(shù)的比率%

1.不適應(yīng)用項目以“N/A”標(biāo)注2.實際欄內(nèi)的數(shù)值在完工驗收時填入,但須備有相關(guān)為佐證資料項目工程師：一、精益設(shè)計衡量矩陣什么是精益設(shè)計衡量矩陣？精益設(shè)計衡量矩陣是采用矩陣圖，通過利用當(dāng)前可收集到的數(shù)據(jù)，形成可衡量的指標(biāo)體系，用以評審項目實施的必要性及項目精益設(shè)計是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的。

績效表現(xiàn)時間目標(biāo)管理：讓我們知道差距二、精益制造設(shè)計評審項目：一、精益制造設(shè)計（LMD）六條最重要的原則1.工廠是否已經(jīng)設(shè)計在節(jié)拍或目標(biāo)時間內(nèi)運行?2.整個系統(tǒng)是否具有柔性來對顧客需求速率的波動進(jìn)行反應(yīng)?（即：產(chǎn)量變化和產(chǎn)品混合生產(chǎn)）3.工廠是否混用單件流動?4.所有的原材料能否供給在操作工的工作場所內(nèi)？5.維修環(huán)路或支撐物是否已經(jīng)去除？6.設(shè)備是否設(shè)計得具有柔性以適用頻繁切換？（即：工廠能否每天加工每種零件？）精益制造設(shè)計評審表（LeanManufactureDesign）二、精益制造設(shè)計評審精益制造設(shè)計評審表（LeanManufactureDesign）項目：二、改進(jìn)的機(jī)會規(guī)劃設(shè)備工藝流程庫存運輸距離柔性自動能源管理原材料緩沖區(qū)混合自動防錯消耗品維修環(huán)路運輸小車可視工廠在制品容量柔性輸送帶維護(hù)診斷廢棄物先進(jìn)先出（FIFO）容器問題確認(rèn)其他一次批量為1的生產(chǎn)快速切換自動檢查其他標(biāo)準(zhǔn)拉動看板其他工位檢查二、精益制造設(shè)計評審精益制造設(shè)計評審表（LeanManufactureDesign）項目：三、衡量指標(biāo)指標(biāo)當(dāng)前目標(biāo)實際節(jié)拍時間DTD時間……精益制造設(shè)計評審表（LeanManufactureDesign）二、精益制造設(shè)計評審項目：四、價值流任務(wù)當(dāng)前狀況圖未來狀況圖流過的距離所用時間所用勞力流過的距離所用時間所用勞力把物料運送到工廠/設(shè)備緩沖區(qū)–暫存物料工具切換緩沖區(qū)-在廠內(nèi)存儲物料物料在工廠加工

最終產(chǎn)品流出工廠、設(shè)備緩沖區(qū)-暫存來自工廠或設(shè)備的最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品裝上運輸車輛最終產(chǎn)品運送到存儲區(qū)緩沖區(qū)-暫時存儲最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品運送到顧客合計-物料的流轉(zhuǎn)、到顧客的流轉(zhuǎn)第三部分IE技術(shù)的引入一、IE的簡介工業(yè)工程即IndustrialEngineering，簡稱IE。美國工業(yè)工程師協(xié)會（AIIE，1955）：

工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。IE的內(nèi)涵：（1）IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（2）IE是綜合性的應(yīng)用體系（3）IE應(yīng)用注重人的因素（4）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

IE常被當(dāng)做管理技術(shù)，但它并不等于“管理”（如工業(yè)管理、企業(yè)管理），它是研究管理的方法和手段，是為管理提供技術(shù)方法和決策依據(jù)的，是一種工程活動。1~11方法研究作業(yè)測定(DL)獎勵工廠布置表格設(shè)計物料搬運信息系統(tǒng)開發(fā)成本與利潤分析作業(yè)測定(IDL)物料搬運設(shè)備運用組織研究12~22職務(wù)評估辦公設(shè)備選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫存控制與分析計算機(jī)編程項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測定動作研究經(jīng)濟(jì)成果目標(biāo)管理23~32價值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)功效學(xué)成組技術(shù)可操作性分析模擬技術(shù)影片攝影線性規(guī)劃排隊論投資風(fēng)險分析…

…一、IE的簡介IE的應(yīng)用重點：美國G.SaarWendi主編的《工業(yè)工程手冊》根據(jù)Harris對英國667家公司應(yīng)用IE的實際情況調(diào)查統(tǒng)計，常用的方法和技術(shù)為以下32種：二、價值流分析信息流物流方向與信息制造周期作業(yè)時間、增值與非增值比例工藝流程重點關(guān)注指標(biāo)、數(shù)據(jù)在制品什么是價值流圖？二、價值流分析繪制整體作業(yè)流動，利用價值流未來圖制定精益設(shè)計目標(biāo)。二、價值流分析設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)在制品減少交貨期縮短生產(chǎn)周期減少場地占用面積減少生產(chǎn)效率提升產(chǎn)品缺陷率降低……三、價值工程價值工程（ValueEngineering，VE），也稱價值分析（ValueAnalysis，VA），是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功能成本分析。價值工程涉及到價值、功能和壽命周期成本等三個基本要素。價值工程是一門工程技術(shù)理論，其基本思想是以最少的費用換取所需要的功能。這門學(xué)科以提高工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)，以促進(jìn)老產(chǎn)品的改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)為核心內(nèi)容。

VAVE活動中應(yīng)該遵守的七個原則：⑴顧客優(yōu)先原則⑵價值提升原則⑶機(jī)能思考原則⑷經(jīng)濟(jì)性思考原則⑸創(chuàng)造性思考原則⑹情報活用原則⑺團(tuán)隊設(shè)計（TeamDesign）原則三、價值工程提高價值的五種主要途徑主要為：

1、成本不變，功能提高（F↑/C→=V↑）

2、功能不變，成本下降（F→/C↓=V↑）

3、成本略有增加，功能大幅度提高（F↑大/C↑小=V↑）

4、功能略有下降，成本大幅度下降（F↓小/C↓大=V↑）

5、成本降低，功能提高（F↑/C↓=V↑大）F’F”F0oC”C’C0F(功能)C(成本)CminC1C2C=C1+C2產(chǎn)品功能與成本的關(guān)系圖三、價值工程鋼筆的功能功能的全部價值：書寫筆尖保護(hù)防漏美觀部件成本價值：80604080筆筒4240筆帽1880筆尖114110筆夾12020功能的全部成本：901946139222222229080540142042012103010303092010109010高價值，低成本所以不需要改變高價值，高成本所以可能改進(jìn)功能價值被各部件隔離（40=10+20+10）低價值，高成本所以亟待改進(jìn)部件成本被各功能隔離（120=30+90）筆尖保護(hù)的價值相當(dāng)高而且成本低（5+14=19）所以不需要改變筆夾的價值=10+10=20但是成本太高（120）所以亟待改進(jìn)四、人機(jī)工程人機(jī)工程學(xué)一門多學(xué)科的交叉學(xué)科，研究的核心問題是不同的作業(yè)中人、機(jī)器及環(huán)境三者間的協(xié)調(diào)，研究方法和評價手段涉及心理學(xué)、生理學(xué)、醫(yī)學(xué)、人體測量學(xué)、美學(xué)和工程技術(shù)的多個領(lǐng)域，研究的目的則是通過各學(xué)科知識的應(yīng)用，來指導(dǎo)工作器具、工作方式和工作環(huán)境的設(shè)計和改造，使得作業(yè)在效率、安全、健康、舒適等幾個方面的特性得以提高。四、人機(jī)工程（1）基于人體感官的界面設(shè)計人的視覺有視角、視野、可視光波長范圍、顏色分辨力、視覺靈敏度、定位錯覺、運動錯覺、視覺疲勞等特性，設(shè)備的觀察口、儀表板、控制板及儀表、控制的設(shè)計要充分考慮這些特性，使操作者能夠得到足夠的視區(qū)，能夠迅速辨認(rèn)各種信號，減少失誤和視覺疲勞。（2）基于人體形態(tài)的界面設(shè)計不同地區(qū)和人種、不同年齡和性別都具有不同的身體尺寸，為不同地區(qū)和群體設(shè)計的設(shè)備就要參考特性對象的人體參數(shù)，在目前公司的設(shè)備采購條件下，采購供應(yīng)商遍及全球。人在生活和勞動中又具有各種不同的形態(tài)，人體在不同的姿態(tài)下工作，全身的骨頭和關(guān)節(jié)處于不同的相對位置，全身的肌肉處于不同的緊張狀態(tài)，心臟負(fù)擔(dān)不同，疲勞程度也不同。設(shè)計一臺設(shè)備首先要考慮采用什么身體形態(tài)來操縱，選定姿態(tài)后，還要考慮以最舒服的方式對人體進(jìn)行支撐，并適當(dāng)?shù)夭贾帽徊倏v對象的位置，從而減少疲勞和誤操作。（3）基于力特性的界面設(shè)計人體在不同的姿態(tài)下，用力的疲勞程度不同，操縱機(jī)器所需的力量應(yīng)該選擇在對應(yīng)姿態(tài)下不易引起疲勞的范圍內(nèi)，如在疲勞范圍內(nèi)采用助力器等。人體在不同的姿態(tài)下最大拉力、推力也不相同，如工廠使用的叉車、平板車等，制動踏板安裝在過臀部水平線下方20°左右，該位置人的蹬踏力度較大，操作性也較好。人體在不同的姿態(tài)下使用不同的肌肉群進(jìn)行工作，動作的靈活性、速度和最高頻率都不相同，例如腿的反復(fù)伸縮具有較低的頻率，而手指則可以用較高的頻率進(jìn)行敲擊。因此，對應(yīng)不同的操縱頻率采用不同的動作方式來完成。四、人機(jī)工程符合人機(jī)工程的設(shè)計往往看似雜亂無章，沒有直線設(shè)計看起來整潔、美觀，但卻能夠有效降低員工勞動強(qiáng)度，對減少作業(yè)時間、預(yù)防職業(yè)病、防止人員流失等都有重要的意義。1.5米手工上料難度大每次操作需轉(zhuǎn)身2米五、人機(jī)聯(lián)合分析人機(jī)聯(lián)合操作分析圖簡稱人機(jī)作業(yè)圖，是記錄在同一時間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時間上的配合關(guān)系。因此，通過對人機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機(jī)等待（空閑）時間，提高人機(jī)效率的新方法。人機(jī)聯(lián)合操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。1234人等機(jī)？機(jī)等人？五、人機(jī)聯(lián)合分析精銑鑄鐵件人機(jī)作業(yè)圖部門：機(jī)加車間人工作時間：72s產(chǎn)品名稱：B239鑄件時間利用率：80%作業(yè)名稱：精銑第二面機(jī)工作時間：60s制圖：唐三藏時間利用率：66.7%操作者時間/s機(jī)器移開銑成件6空閑12用壓縮空氣吹凈夾具，裝毛坯1824開動銑削3036精銑銼去毛刺，吹凈4248在銑床臺上用檢具量深度5460成品入箱，去毛坯至臺面6672空閑7884901.表頭部分：包括工作部門、產(chǎn)品名稱、作業(yè)名稱、表號、編號、圖示、日期、開始動作、結(jié)束動作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）。2.圖表部分：（1）取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min；（2）用垂直豎線把人與機(jī)器分開；（3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人或機(jī)器工作、空閑、人與機(jī)器同時工作，并依作業(yè)流程和時間由上而下記錄人與機(jī)器的活動情況。（4）至少繪制出一個操作周期。備注：圖形的長短由工作時間或空閑時間而定。五、人機(jī)聯(lián)合分析342s265s357s194s331s342s265s357s194s331sOP1AOP1BOP2AOP3AOP4AOP5AOP2BOP3BOP4BOP5B1123452345甲乙A單元B單元人機(jī)作業(yè)圖同樣可以運用在產(chǎn)品試制階段，在量產(chǎn)前通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定直接生產(chǎn)員工的配置，保證員工的時間利用率。設(shè)備布局不合理、間隔過大、通道過寬是影響人均效率提升的重要因素之一。六、快速換模切換過程中的時間損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一定單二六、快速換模內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化SMED實施進(jìn)程初期一階段二階段三階段內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作優(yōu)化各操作六、快速換模設(shè)備的設(shè)計過程中應(yīng)考慮內(nèi)置快速換模裝置，制定預(yù)期換模時間，在設(shè)備還未進(jìn)廠的過程中，反復(fù)在供應(yīng)商處進(jìn)行試驗，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，設(shè)備進(jìn)廠后即可實現(xiàn)快速換模。設(shè)備自帶快速夾緊裝置模具卻未按照設(shè)備要求進(jìn)行設(shè)計自動夾緊器增加墊板及U型槽，實現(xiàn)自動夾緊七、生產(chǎn)線平衡

線平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟，確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率。

生產(chǎn)線平衡作用：提高生產(chǎn)效率，降低成本提高設(shè)備工裝利用率減少在制品，真正實現(xiàn)“一個流”產(chǎn)線平衡是實施單元生產(chǎn)的前提

有價值時間

無價值時間七、生產(chǎn)線平衡工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8工位9工位10工位總計工時95102891218592968610990965瓶頸備注：平衡率僅從工藝標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，不考慮停線、滑線、幫忙等異常情況。瓶頸工位：4工位瓶頸工時：121s總工時：965s工位數(shù)：10個平衡率=總工時/(瓶頸工時x工位數(shù))=965/(121x10)=79.7%七、生產(chǎn)線平衡精益設(shè)計應(yīng)考慮整體的平衡性，無論是以設(shè)備為主的還是以手工為主，無論主線還是分裝線，均應(yīng)盡量保持“步調(diào)一致”。手工裝配線設(shè)備加工線類似于“童子軍行軍隊伍”八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃11111371.原材料庫2.成品庫3.毛坯庫7.職工食堂8.廠辦6.中間零件庫5.裝配車間4.機(jī)加車間O6uO613OEA666AAU67U8686UA6U11456O45744E6U4511143452U3U5245O15665123表示關(guān)系密切程度密切程度原因代號小菱形表明單位1和單位2的作業(yè)相關(guān)

布局規(guī)劃（PlantLayout）是指為增加裝置，設(shè)施，資材，人力資源和能源使用的效率性，對公司或工廠內(nèi)所有的物理設(shè)施重新布置組織化的一系列系統(tǒng)性活動?？疾煜嚓P(guān)性八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃進(jìn)出口布置在同一位置在同一側(cè)在同一側(cè)的相對端在相對側(cè)曲線形背對背面對面端對端（直線）環(huán)形產(chǎn)品原則布置流動模式工藝原則布置流程模式斜角式垂直式平行式通道通道通道通道通道605604603602601606202102201101203103物料車架焊接線員工休息區(qū)物料前壁板焊接前地板焊接后地板焊接縱梁焊接線物料側(cè)壁板焊接線抽檢區(qū)406405401403404402301302407501502503504505八、物流設(shè)施布局及規(guī)劃精益設(shè)計應(yīng)考慮主線和輔線的物流，無論采取L型、U型、O型、S型、山型設(shè)施布置，都必須以減少交叉、往返、對流情況，減少物流距離和強(qiáng)度為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計，最好可以系統(tǒng)仿真。第四部分3P理論（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）一、3P的概念生產(chǎn)準(zhǔn)備流程ProductionPreparationProcessforLeanProcessDesign以精益原則設(shè)計流程生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）是關(guān)于流程設(shè)計的團(tuán)隊工作法，它可以提供：最佳的品質(zhì)最低的成本依據(jù)需求的數(shù)量使用最短的先導(dǎo)時間一、3P的概念為什么采用3P？3P是精益產(chǎn)品研發(fā)和資本性投資決策的關(guān)鍵階段：縮短設(shè)備設(shè)計至使用的周期減少設(shè)備投資降低設(shè)備運行成本提高盈利水平

什么時候采用3P？當(dāng)有機(jī)會進(jìn)行生產(chǎn)流程和設(shè)備精益化時，應(yīng)當(dāng)采用3P系統(tǒng)。

例如:新產(chǎn)品開發(fā)（NPI）

產(chǎn)品設(shè)計變更產(chǎn)量劇烈變化生產(chǎn)地點變化批準(zhǔn)新的項目投資由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭鲃由a(chǎn)一、3P的概念怎樣降低工序成本？設(shè)備利用率如何？成本降低=成本怎樣降低實現(xiàn)這個功能的成本？可不可以使用流動生產(chǎn)呢？3P價值觀

=流程設(shè)計方法論傳統(tǒng)3P系統(tǒng)1成本功能一、3P的概念3P&Justintime3P系統(tǒng)可以幫助建立精益生產(chǎn)體系，而精益生產(chǎn)體系對制造過程的浪費零容忍。3P系統(tǒng)通過整合JIT原則來設(shè)計生產(chǎn)流程，從而實現(xiàn)在源頭消除浪費：符合節(jié)拍時間創(chuàng)造流動生產(chǎn)整合拉動系統(tǒng)一、3P的概念3P的目標(biāo)3P的目標(biāo)時通過對工作區(qū)域的設(shè)計來減少浪費，利用最佳的“4M”整合流動來提高生產(chǎn)力。消除浪費（MUDA）消除不均衡（MURA）消除過載（MURI）消除“3Ds”

臟（Dirty）難（Difficult）險（Dangerous）過程品質(zhì)內(nèi)置

防錯技術(shù)（Poka-Yoke）自働化（Jidoka）一、3P的概念3P的收益售價–利潤=目標(biāo)。降低系統(tǒng)成本，反映在以下方面：不向下游工序傳遞不良品（品質(zhì)）足夠的工序能力（品質(zhì)）對需求變化可以快速響應(yīng)（產(chǎn)量）所有工序都能滿足產(chǎn)量目標(biāo)（產(chǎn)量）縮短的生產(chǎn)和新品研發(fā)的周期（時間）均衡生產(chǎn)的能力（時間）低投資（成本）低運營成本（成本）二、3P的實施過程產(chǎn)品設(shè)計細(xì)節(jié)設(shè)計測試生產(chǎn)準(zhǔn)備概念發(fā)布與支持產(chǎn)品研發(fā)步驟QFD3P階段生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)

產(chǎn)品開發(fā)至投產(chǎn)周期的整合。二、3P的實施過程制定3P的主計劃使用魚骨圖及表格列出行動項目定義項目的范圍生成7種選項完成7種設(shè)計得工序一覽表評估7種設(shè)計選項選擇最優(yōu)的3個選項草擬示范操作步驟8.模擬操作3個選項9.選擇最好的1個工序設(shè)計10.優(yōu)化工序一覽表11.制定設(shè)備計劃12.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)13.夾具、工具、設(shè)備的設(shè)計開發(fā)14.制定實施計劃15.3P活動后期跟進(jìn)3P團(tuán)隊活動二、3P的實施過程生成7種方案填寫每個步驟的5大關(guān)鍵要素工序一覓表盡可能地模擬工序的紳節(jié)建生產(chǎn)線并制造產(chǎn)品制作部件,

夾具,

工具,

及必要的基子盡可能使用真實的部件(或者快速成型件)持續(xù)簡化操作步驟二、3P的實施過程模擬3個選項三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（1/16）生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)以閃電般的速度進(jìn)行。Productionpreparationshouldbelightingfast.三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（2/16）物流順暢的設(shè)備和布局設(shè)計。Build&layoutequipmentforsmoothmaterialflow.三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（3/16）使用增加型的設(shè)備。Useadditiveequipment.Use

additive

equipment三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（3/16）使用增加型設(shè)備：伴隨銷售增長逐步增加機(jī)器數(shù)量。Designforsteppedvolumeincreasestiedtosales.數(shù)量0.1億0.2億0.5億123451.6億投資市場預(yù)測實際銷售時間（年）三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（3/16）使用增加型設(shè)備：“增加型”設(shè)備可實現(xiàn)用最低成本來增加產(chǎn)能?！癆dditiveequiomet”increasescapacityandminimizescost.5萬4萬3萬2萬單件成本生產(chǎn)量（月）三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（4/16）設(shè)計容易轉(zhuǎn)換的設(shè)備（大型）。Buildequipmentthatiseasytosetup.工位操作工序ABCD10XXXX20XXX30OXX40OOX50OOO順序切換法三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（5/16）讓設(shè)備易于移動。Makeequipmenteasytomove.不相互纏繞沒有地腳沒有地坑沒問題！三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（6/16）使用通用型設(shè)備。Useversatileequipment.夾具從基本骨架開始增加必要的功能使用可移動的模塊針對任務(wù)進(jìn)行專門改造三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（6/16）使用通用型設(shè)備。Useversatileequipment.1/234/561234561/23/45/6開始產(chǎn)量：TT=72”高峰產(chǎn)量：TT=50”市場萎縮期產(chǎn)量：TT=108”35”60”60”45”35”37”32”43”31”43”多出的設(shè)備可用于其它產(chǎn)品72”75”74”三、3P警句精益流程設(shè)計的16個要點（7/16）使用狹窄型工作站。Makeoperatorworkstationsnarr