電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度

電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度1.通用規(guī)定1.1目的和依據(jù)為加強對電子裝配車間安全生產(chǎn)的管理，保障職工的人身安全和健康，規(guī)范電子裝配車間的生產(chǎn)環(huán)境，提高電子裝配車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，制定此管理制度。本管理制度依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)規(guī)定制定。1.2適應(yīng)范圍本管理制度適用于公司電子裝配車間，適用于所有從事電子裝配生產(chǎn)的工作人員。1.3責(zé)任公司安全管理部門對電子裝配車間的安全生產(chǎn)工作負有全面管理責(zé)任。各層領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工，對電子裝配車間的安全生產(chǎn)工作負有監(jiān)督責(zé)任。電子裝配車間的各工種人員因責(zé)、任、行為、處罰等，都應(yīng)嚴(yán)格按照公司的安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行。2.生產(chǎn)安全管理2.1設(shè)備管理2.1.1電子設(shè)備必須經(jīng)過專業(yè)人員的電器檢測后才能投入使用。2.1.2設(shè)備的維護保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書和公司規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備不能指定人員私自拆卸、修改和維修。2.1.3對于發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況的，必須立即停機，由專業(yè)人員進行檢修。2.2人員管理2.2.1所有從事電子裝配生產(chǎn)的人員必須進行安全培訓(xùn)后經(jīng)過相應(yīng)的技能考核，合格后方能上崗工作。2.2.2人員在上崗前必須進行身體檢查，合格后才能上崗。2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行班前安全宣傳制度，每班必須進行安全教育。在操作中發(fā)現(xiàn)安全問題，停止操作并及時上報。2.3環(huán)境管理2.3.1生產(chǎn)場地必須保持干凈、整潔、衛(wèi)生，防止積塵、積水，設(shè)備安放整齊，消防通道暢通。2.3.2對于易燃易爆品、危險化學(xué)品等，必須進行專門存儲，并加強管理。2.3.3生產(chǎn)空氣質(zhì)量必須符合國家規(guī)定，進行定期檢測。2.4生產(chǎn)安全措施2.4.1電子裝配車間必須制定完善的生產(chǎn)安全管理措施，明確操作規(guī)程，防止機器打火、電器故障、產(chǎn)品爆炸、打擊等安全事故。2.4.2操作中必須進行安全檢查，設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有專人監(jiān)督，定期進行設(shè)備檢修，設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)人員鑒定合格后才能投入生產(chǎn)。2.4.3生產(chǎn)過程中必須隨時掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品必須立即停產(chǎn)處理，防止因產(chǎn)品品質(zhì)問題導(dǎo)致的安全事故。3.突發(fā)事件應(yīng)急管理3.1突發(fā)事件分級管理將突發(fā)事件按照危害程度大小分為一般、較大、重大三個等級，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。3.2應(yīng)急預(yù)案管理電子裝配車間必須定期組織應(yīng)急演練，提高事故應(yīng)急反應(yīng)能力。并且，不斷完善和修訂應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急資源，以提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。3.3事故處理對于發(fā)生事故的情況，必須及時處理，分析原因，并著手采取相應(yīng)的措施，防止事故擴大化。4.安全評價和監(jiān)督4.1物資儲備電子裝配車間必須進行物資儲備，儲備應(yīng)急物資和設(shè)備，確保發(fā)生事故時能夠有應(yīng)急資源支援。4.2安全檢驗對電子裝配車間進行安全檢驗，檢測控制并及時故障排除，確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定性和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。4.3內(nèi)部管理評估定期進行內(nèi)部管理評估，查找和解決安全管理中存在的問題。5.結(jié)束語電子裝配車間在生產(chǎn)過程中，應(yīng)始終牢記“安全第一”的原則，確保生產(chǎn)過程中沒有安全隱患、安全問題，并嚴(yán)