地下室混凝土澆筑方案

用剪力墻結(jié)構(gòu)體系本工程混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的(1)鋼筋分項工程施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2)模板分項工程驗收通過。(3)基礎標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。(4)澆筑混凝土時保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好。(5)項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。電棒，其中2臺備用，以備發(fā)生意外更(8)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其土施工礎梁→底板砼澆筑量控制(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場。在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋。(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，(備2)每臺泵車配備(4)由于混凝土具有防水抗?jié)B等要求，要專門派有經(jīng)驗的振搗工操作，振搗要密凝土。(5)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取兩次(6)、砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布(7)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應填以30~50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。(8)、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決(9)、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振(10)、澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完(11)、澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。(12)混凝土表面拉毛處理后，及時用塑料薄膜和麻袋覆蓋。(13)、允許偏差項目2(1)、墻、柱澆筑前底部先鋪設5-10cm厚同砼配比的減石子砂漿，墻、柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器(φ50)時每層厚度不大于50cm，振搗時以表面泛上漿無氣泡為準，停止振搗。振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同(2)、墻、柱頂表面用木抹子拍實壓平，落地灰設專人清理，回收再用。(3)、當墻、柱砼澆筑高度超過3m時，澆筑不可在墻頂直接下灰，應采用串筒分(4)、墻、柱體砼應一次澆筑完畢，施工縫留在板下10cm處。(5)、墻、柱澆筑完后，鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位。(2)、振搗梁砼應用插入式振動器振搗棒，振搗棒應快插慢拔，移動間距為(3)、樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以表面出現(xiàn)漿液無氣泡為(1)、樓梯施工縫處澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水砂漿，然后繼續(xù)澆筑，振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆(2)、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫易留置在樓梯在休息平臺1/3的部塊。同養(yǎng)試塊每施工段各留一組。(1)底板混凝土澆筑及抹面壓實后應立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。保(2)墻板、柱混凝土的養(yǎng)護，墻體、柱用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模以后立即涂刷。底。除書面交底外，混凝土澆筑前料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥的正確性。對商品混凝土供應。程、全方位、全天候的動態(tài)管理。3、現(xiàn)場車輛的行進路線由專人負責指揮。泵車布料時泵車控制人員必須位于澆筑