鋼結構廠房施工組織設計

年4月19日鋼結構廠房施工組織設計文檔僅供參考(十堰)林安國際商貿(mào)物流城二期物流中心(3#、4#倉庫)施工組織設計編制:審核:審批:二0一五年八月十五日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章臨時工程第一節(jié)4.1安排原則第二節(jié)4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)第三節(jié)4.3臨時水電及通訊 第四章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第一節(jié)施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理第二節(jié)基礎施工1.土方工程二、基坑圍護三、基坑排水四、土方回填五、垂直、水平運輸六、鋼筋工程七．模版工程八．砼工程九．地腳螺栓及予埋件安裝工程十．磚砌體工程第三節(jié)鋼結構工程主要分部分項工程施工方法第四節(jié)．給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施第五節(jié)裝飾工程第五章確保工程質(zhì)量管理體系與技術組織措施第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系第二節(jié)主要的控制工程質(zhì)量的技術措施第三節(jié)材料和設備質(zhì)量保證措施第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第一節(jié)、確保安全生產(chǎn)管理體系與技術組織措施第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護管理體系與技術組織措施第七章施工總進度表及網(wǎng)絡計劃圖第一節(jié)施工進度計劃及確保分項進度計劃措施第二節(jié)施工進度計劃網(wǎng)絡圖和橫道圖(附網(wǎng)絡圖和橫道圖)第八章施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應計劃第二節(jié)施工進度計劃及保證措施第二節(jié)工程投入的主要物資(材料)計劃及管理措施第三節(jié)勞動力安排計劃及勞動力計劃表第九章施工機械設備的選用和布置第一節(jié)主要施工機械設備的選用第二節(jié)施工總平面布置(附施工總平面布置圖)第十章其它相關內(nèi)容第一節(jié)技術資料管理措施第二節(jié)工程保修措施第一章編制依據(jù)編制依據(jù)根據(jù)(十堰)林安國際商貿(mào)物流城二期物流中心(3#、4#倉庫)工程施工招標文件、工程設計圖紙、工程所在地現(xiàn)場的察勘,編制此施工組織設計。本施工組織設計編制依據(jù):1、本工程招標文件;2、本工程設計圖紙;3、國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工規(guī)范和驗收標準及操作規(guī)程:<建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范><碳素結構鋼>GB/T700,<低合金高強度結構鋼>GB/T1591,<鋼結構設計規(guī)范>GB50017-,<門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程>CECS102:。4、中華人民共和國<建筑法>、建設部頒布的<建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定>、<建筑施工安全檢查標準>、<施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程>等有關創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)立要求及辦法等綱領性文件及其它指導文件;5、本公司<質(zhì)量保證手冊>、<質(zhì)量體系程序文件>、<質(zhì)量管理辦法>、<技術質(zhì)量管理制度>、<質(zhì)量計劃編制程序指導書>。;6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二章工程概況工程名稱:建設地點:建設規(guī)模:本工程采用強夯地基,獨立基礎,基礎持力層fak≥180kpa,基礎及短柱混凝土強度C30,壓實系數(shù)部小于0.94,上部鋼結構,屋面板采用藍色單層鍍鋁鋅壓型鋼板,下置100厚超細玻璃棉氈。板材屈服強度為345MPA以上。墻面材料:單層壓型鍍鋅鋁鋼板外墻(用于1.200米標高以上外墻,墻面外層板為雨霧白色鍍鋁鋅板。1.200米以下為深灰色灰色仿石面磚,裝飾裝修工程:水泥砂漿地面,平開門;鋁合金窗。工程工期:80日歷天。質(zhì)量標準:合格。第三章臨時工程一．安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必須、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制,在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施,生活設施擬外租。二．現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序,先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等,并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。三．臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入,設總配電箱一個,并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng),各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入,以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系,及時匯報、請示施工中的問題,在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第四章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第一節(jié)施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導思想及組織機構根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性,我們組織施工的指導思想是科學管理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段,調(diào)集技術熟練、作風硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍,以項目法施工管理為基礎,認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針,圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務。本工程將以ISO9001質(zhì)量保證體系為標準,實行項目法管理,成立項目經(jīng)理部,負責整個項目具體事務的運作。二、項目組織機構建立本工程若我公司有幸中標,我們將按項目法組織施工,實行項目經(jīng)理負責制,以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容,以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能,全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機構職能本工程管理層領導所有人員(見主要施工人員表)在甲方指定開工日期后第一天進場。并承諾經(jīng)招標單位認定的工程項目經(jīng)理及相應資質(zhì)的專業(yè)技術、管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者,并常駐施工現(xiàn)場。根據(jù)項目管理機構圖,我們建立了崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質(zhì)量控制責任,各崗位人員各司其職,為科學、有序、高效地完成本工程施工任務作出組織保障。各機構職能如下:1)公司總部對項目經(jīng)理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制,項目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項目法人代表,履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制,項目經(jīng)理經(jīng)公司主要領導和相關職能部室研究討論后擇優(yōu)確定,由公司總經(jīng)理直接聘用,并簽訂目標責任狀,以簽訂的目標責任狀對項目經(jīng)理進行管理考核,杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用”雙向選擇,擇優(yōu)錄用”的原則,由項目經(jīng)理確定人選。公司有關職能部室根據(jù)項目經(jīng)理提供的人選,從多方面進行綜合考核,最終確定人員名單。C、我公司對項目實行的是方針目標管理,公司根據(jù)對業(yè)主的承諾,制定出總體方針目標,如質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、成本目標等,項目部必須按公司的方針目標、決策,具體組織生產(chǎn)活動,履行項目職責,公司總部負責對項目部的生產(chǎn)過程進行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導,確保方針目標的實現(xiàn)。2)項目經(jīng)理部主要人員職能a、項目經(jīng)理行使公司法人代表在項目上的授權委托,根據(jù)授權在項目上負責施工現(xiàn)場的全部施工組織的領導工作和對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作,并對工程的各項目標管理計劃的實現(xiàn)負直接領導責任。b、生產(chǎn)經(jīng)理(項目副經(jīng)理)協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作,制定和實施施工期管理措施,確保工程進度按計劃實現(xiàn),負責施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督和檢查,領導現(xiàn)場文明施工;負責項目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作,負責施工過程各階段的成品保護工作,并負責工程竣工驗收的尾項清理工作。C、項目技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術管理、質(zhì)量管理工作,負責工程施工過程的各項技術方案的審核和實施工作,負責對新技術、新材料、新工藝的推廣運用工作進行指導,負責對工程出現(xiàn)的不合格品進行調(diào)查研究,制定出糾正措施,對工程潛在的質(zhì)量問題提前制定出預防措施,對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處理。d、財務負責人主管經(jīng)營和商務工作,負責經(jīng)營財務以及物資的預算報價、財務成本控制及材料訂貨價格審定工作,組織編制和辦理工程款結算,工程簽證等工作,參與經(jīng)濟合同仲裁,負責勞務隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月(周)作業(yè)計劃,按質(zhì)量目標對各施工隊伍進和監(jiān)督和管理,實施施工組織設計和施工技術方案,負責對施工隊伍進行技術交底,并檢查是否按技術交底要求施工,對新技術、新材料、新工藝的運用進行現(xiàn)場指導,收集各種技術資料,保證與工程同步,負責工程隱蔽驗收,做好工程”三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f、安全員負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作,糾正各種違章,抵制各種違章指揮,負責現(xiàn)場的安全教育工作。G、質(zhì)量員負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作,對各種原材料進行檢驗檢查,及時下達質(zhì)量整改意見書,并對整改結果進行驗證。h、材料負責人負責對各種原材料進行考察訂購,保證材料質(zhì)量符合要求,對檢驗合格的材料負責按現(xiàn)場平面布置圖,加強材料的保管使用工作。3、施工勞務層(施工班組)施工班組是工程施工的直接操作者,也是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者?，F(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進行考核評分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進度、服從管理。對不合格的班組進行剔除。三、施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關資料的了解和招標文件的要求,以及結合我公司技術、裝備及經(jīng)濟實力,本工程施工工期目標計劃為:70個日歷天,對于由于工期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內(nèi)部消化,保證不向業(yè)主收取任何費用。四、質(zhì)量目標:本工程的質(zhì)量目標為確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。五、安全生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故,輕傷頻率控制在1.5‰以下。六、文明施工達到安全文明示范工地標準。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設計單位的工作協(xié)調(diào)(1)如果中標,我們即與設計院聯(lián)系,進一步了解設計意圖及工程要求,根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。(2)主持施工圖會審,對施工中遇到的實際問題提出建議,完善設計內(nèi)容。(3)對施工中出現(xiàn)的情況,除按駐場設計院代表、監(jiān)理單位的要求及時處理外,還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤,并會同建設單位、設計單位按照總進度與整體效果要求,驗收小樣板間,進行基礎驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)(1)在施工全過程中,嚴格按照建設單位及監(jiān)理單位批準”施工組織設計”或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位”自檢”和互檢的基礎上,接受監(jiān)理的驗收和檢查,并按照監(jiān)理要求,予以整改。(2)貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度,并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控,確保本工程達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。施工單位對整個工程的質(zhì)量負有最終責任。(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具,均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書,按規(guī)定使用前需進行物理、化學試驗和檢測的材料,應主動遞交檢測結果報告,以免所使用的材料、設備因不合格而給工程造成浪費。(4)按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工,嚴格執(zhí)行”上道工序不合格,下道工序不施工”。第二節(jié)基礎施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時,根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖,由專人負責指揮,用水準儀和標尺控制挖土標高。為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應做到:①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護,必要時加設護樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進行檢查,復測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應立即給予糾正。③、在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標高等,進行測量,校核其是否符合設計要求。機械挖土時,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運。土方開挖后,及時請有關人員進行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作。二、基坑圍護根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點,本工程基坑圍護采用邊坡放坡法,邊坡放坡系數(shù)為1:0.33。基礎工作面寬度為0.5m。三、基坑排水本工程基坑排水采用明溝和集水井相結合的方法。當基坑挖至設計標高后,井底應低于坑底1~2m,并鋪設碎石濾水層,以免在抽水時將泥砂漿抽出。井內(nèi)水用潛水泵抽出,坑外水用軟管排水,并在基坑外筑擋水土坡,防止地面水流入坑內(nèi)。四、土方回填(1)施工準備①填土基底已按設計要求完成或處理好,并做好驗槽簽證。②基礎已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù),且結構已到規(guī)定強度。③填土前,做好水平高程的測設。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。(2)施工工藝①在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實,每層填土厚度為150—200mm,行夯路線由四邊開始,夯向中間。。②對回填部分進行分段分層回填、壓實,在交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍,上下兩層錯縫距離不少于1m。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。(3)施工注意事項①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重,在符合設計要求或規(guī)范要求后,才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格選用回填土料質(zhì)量,控制含水量,夯實遍數(shù)等。④雨天應不進行土方回填的施工。⑤土方回填施工時,應注意保護有關輛線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。五、垂直、水平運輸混凝土采用泵送商品混凝土,鋼結構安裝采用汽車吊吊裝?，F(xiàn)場設一臺龍門架負責裝飾階段的材料運輸。六、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前,應先熟悉圖紙,核對鋼筋配料單和料牌,研究與有關工種的配合,確定施工方法。綁扎時應注意位置是否正確,綁扎是否牢固,搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi),綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,在受壓區(qū)中不得超過50%,在受拉區(qū)中不得超過25%;不在同一截面中的綁扎接頭,中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時,在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,如為非預應力筋,在受拉區(qū)中不得超過50%,在受壓區(qū)中不受限制;如為預應力筋,不集結受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊接時,其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,如為非預應力筋,在受拉區(qū)中不得超過50%,在受壓區(qū)中不受限制;如為預應力筋,不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊時,其焊接接頭可不受限制,但也宜盡量錯開。凡在30d(d為受力鋼筋直徑)區(qū)域內(nèi)作為同一截面,但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭,其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍,也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應長向在內(nèi),短向在外綁扎,且將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m,其直徑選用:當板厚h≤30cm時為8~10mm;當板厚h=30~50cm時為12~14mm;當板厚>50cm時為16~18mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度,采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形,其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋(1)基礎柱子鋼筋,為免軸線線偏移,先在底板、基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋,并同底板、基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。(2)16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接,16以下鋼筋采用綁扎接頭。(3)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層處的搭接筋上,然后立主鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扎扣不少于三個。(4)焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。(5)綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距,箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(6)柱筋保護層:墊塊應綁扎在柱立筋外皮上,間距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案(按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求),選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證,并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗,試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用,并須進行不合格品標識,立即組織退場。(2)閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量,嚴格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設備供電線路分開,保證互不干擾,從而保證充分的電力,保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前,必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。(3)鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢,不得漏扎或錯扎,并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度,使砼構件拆模后,不致露筋。(4)鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結構構造手冊,如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求,只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié):a、認真熟悉設計圖紙,精確計算翻樣,方便施工。b、梁鋼筋翻校時,應先確定梁與梁之間的關系,確定主梁、次梁、次次梁,以便控制梁箍翻樣高度,從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行,無論受拉區(qū)、受壓區(qū),如條件許可,均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開(受拉區(qū)錯開50%以上)。d、應特別注意本工程的抗震設防設計,翻樣時應特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。七、模板工程模板采用15厚多層膠合板,支撐采用鋼管架支撐。八、砼工程(一)、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。現(xiàn)場設置混凝土攪拌機作為零星混凝土使用(如用于臨時設施及道路等)。樓層混凝土待主體鋼結構構架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。1、試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后,一般應提前9天,將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢块T,委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比,由現(xiàn)場部工程師審核,并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后,方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時,必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2、試件模具:100mm*100mm嚴格按GB50204-92的規(guī)定,取夠試塊組數(shù),并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性,注意標準養(yǎng)護條件,及時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護(二)、砼澆搗的一般要求(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時,必須采取措施,用串筒或溜槽等。(2)澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行,澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。(3)使用插入振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點一動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。(6)柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿,柱砼應分層振搗,每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時高打模板。②柱高在3cm以內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時,應采取串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用柱箍箍牢。③澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(7)砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7晝夜,防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。(8)混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時,模板有密封膠條封邊,防止漏漿。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。施工時,墊塊間距不得大于600*600mm。③麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間,實行拆模通知書制度。④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。⑤縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。澆砼前,用功率較大的吸塵器清理模板底,并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結筋外,柱子增加型鋼柱箍。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時,在模板上安裝角鋼保持陽角平直,派專人隨澆隨抹平,澆好后立即封閉通道嚴禁上下。九．柱地腳螺栓施工方法:1、預制模板:用槽鋼焊制方形模板,根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔,(鉆孔位置按圖施工,孔徑比螺栓直徑大1mm即可)。2、螺栓固定:在柱基礎附近,就近施工,將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定:與土建協(xié)調(diào),確定柱基礎的中心點。測量基礎承臺標高,計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位:將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位,并進行精確定位。十、磚砌體工程1、磚基礎施工(1)排磚撂底:基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處,應按規(guī)定放七分頭,其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。(2)磚基礎砌筑前,基礎墊層表面清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。(3)砌基礎墻應掛線,240墻反手掛線,370以上墻應雙面掛線。(4)基礎標高不一致或有局部加深部位,應從最低處往上砌筑,應經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成”螺絲”墻。(5)基礎大放腳砌至基礎上部時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高,如有偏差時,應在水平灰縫中逐漸調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。(6)管溝挑檐磚及上一層壓磚,均應用丁磚砌筑,灰縫要嚴實,挑檐磚標高必須正確。(7)各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質(zhì)量。(8)變形縫的墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡;后砌的墻可采用縮口灰,掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。(9)安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應一致。(10)抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,設計無規(guī)定時,一般厚度為15～20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。2、主體墻體砌筑要求同基礎。3、填充墻施工(1)施工前,磚應提前1~2d澆水濕潤。(2)施工前,應根據(jù)標高抄平、彈線,如找平厚度大小20mm時,采用細石砼找平。(3)砌筑填充墻時,必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內(nèi),如漏放要采用電焊補救。拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填密實。(4)砌筑方法宜采用”三一”砌筑法。如采用鋪漿法時,鋪漿長度不得起過750mm;施工期間氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500mm.(5)填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,在抹灰前采用側磚或立磚,其傾斜度宜為600左右,砌筑砂漿應飽滿。(6)做好砂漿的試塊工作,每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。(7)砌體質(zhì)量要求上下錯縫,橫平豎直,灰縫飽滿及厚薄均勻。(8)應注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應及時清除,以免與地面粘結,影響下道工序施工。剔鑿設備孔,槽時不得硬鑿,使墻體砌塊完整,如有松動必須處理補救。拉結筋不符合規(guī)定,造成砌體不穩(wěn)定,拉結筋應按規(guī)定預留,其間距視砌塊灰而定,但不大于1000mm。灰縫不勻,灰縫大小不一致,砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié)鋼結構工程主要施工方法1、鋼結構制造工藝(1)材料本工程鋼構件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書,并經(jīng)復試合格。鋼材未進入車間之前,必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形,如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。(2)放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸,有疑問時應及時向技術部門提出。樣板上的定位標記應根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正,應采用”機械矯正法”,如采用”火焰矯正法”,必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。(3)鋼柱制作制作鋼柱時,首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板,H型腹板、翼板采用數(shù)控切割,筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光(必須將所有單件矯正),柱上下端柱頭采用半自動切割后,用砂輪機打磨平整光滑,經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后,必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板,焊接結束后特別注意做好矯正工序,稍有不平難以達到密貼度,并做好整體矯正工作。(4)鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板,在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配,對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后,必須將所有連接板矯平,同時做好整體矯正。(5)檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正,絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接,焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。(6)焊接工藝要求焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲;焊材按規(guī)定烘烤存放。

HJ431烘干箱溫度為250攝氏度,烘干時間2小時,保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條,自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位,均應采用引弧板施焊,消除弧坑的影響,焊縫焊接必須做強度試驗,確保焊質(zhì)量,在焊接時,應電流適量?？焖偈┖?以減少熱影響區(qū)和溫度差,并應對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄,對一些主要焊縫:如框架梁與柱子連接的焊縫,事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗,要求達到與基本金屬等強度,必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查;貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外,不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。(7)鋼結構除銹和涂裝a.鋼結構件表面應先以”噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物,直至鋼結構件露出銀灰色的光潔表面,應符合GB50205-現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>規(guī)定的要求,不允許在構件表面存在其它一切有害附著物;除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。

b.鋼結構件涂裝前,先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi),必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c.涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度,應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度,相對濕度≤85%攝氏度,構件表面有結露時,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。2、鋼結構安裝鋼結構運輸根據(jù)構件安裝順序,先運鋼柱、梁主要鋼構,后為檁條,支撐拉桿。結合鋼構件重量,外形尺寸,包裝形式,作業(yè)環(huán)境,調(diào)配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時,提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝,做到文明裝車,不超載,不偏重,捆緊墊牢,防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動,不散落,不變形,標記不損傷,外包裝完整。(2)

基礎復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求,周圍回填土夯實完畢,復測縱向,橫向基準點和標高,測量柱間跨距和間距,檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板,每柱按四組配置,每組墊板數(shù)不得超過5塊,墊板應點焊牢固,靠柱底板外側須將墊板露出10mm。(3)檢查鋼結構件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查;構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。(4)鋼結構安裝要領a

鋼結構安裝順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。

b鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后,進行初調(diào)校正,緊固地腳螺栓,拉設纜風繩扣牢臨時固定,然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求,擰緊地腳螺栓,安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體,先用三分之一臨時螺栓連接,調(diào)整外形尺寸及幾何公差,將臨時螺栓全部換成高強螺栓,再次復查外形各部尺寸公差,合格后進行初擰,經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓,裝配時螺栓應自由穿入孔內(nèi),方向一致,不得強行敲打,并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊,并應在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓,屋面梁組裝時,安裝臨時螺栓時,應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi),不得強行敲打,臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一,而且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時,先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓,并用扳手扳緊。在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固,初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%,終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手,在每班作業(yè)后,均應進行校正,其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN,扭矩系數(shù)約為0.127,終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓,應由接縫中部向兩端順序進行緊固,兩個連接構件的緊固順序是:先主要構件,后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢,其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量,對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測,檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格,應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。(5)質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標:工程質(zhì)量是本工程重點控制目標,我公司對本工程質(zhì)量管理目標是:確保工程驗收達到合格。A、質(zhì)量檢查(a)自檢:操作工人每天下班前,對自己操作的工作范圍進行自行檢查,檢查質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正,并做好自檢記錄。(b)互檢:每完成一個分部工程一個部位,由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查,應做好檢查記錄,相互督促,取長補短,共同提高。(c)交接檢:每完成一道工序,由項目負責人,質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工組織有關工種班組進行工序交接檢查,并辦理交接手續(xù),做到責任分明,不符合規(guī)范要求,不準進入下道工序施工。(d)隱檢:結構分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收,隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收,然后進行下道工序,并做好隱檢記錄。(e)竣工驗收:工程完工后,項目規(guī)范進行驗收,及時填寫有關資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查,三方監(jiān)督,即在班組自檢的基礎上,項目質(zhì)量員與施工員負責復核,公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作:基礎隱檢:查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸,螺栓頂標高情況是否符合設計要求;安裝是否牢固。構件加工:查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和銹污等。結構安裝:高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預控,材料采購先要有樣品,樣品與實物相符,保存好樣品,購貨前與樣品對照,對主要材料(半成品或成品)采購或訂貨,必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預控的依據(jù)。加強過程控制,關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控,并應有應急措施,將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.47厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準<建筑用壓型鋼板>GB/T12755-91的規(guī)定。(1)安裝前準備板的包裝:以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐,而且以900-1000的距離放置,以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量,應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。(2)板的搬運及貯存:①板在吊裝時必須保持平衡,吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板,木板應比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上,在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜,以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層,并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天,最多不超過四個月。根據(jù)項目設計要求,檢查檁條是否變形,檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。(3)安裝技術要求①根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點,一般從一側端邊往另一側端邊,從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后,把端邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊板安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊,經(jīng)過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,而且平直,從而保證重疊完好,并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定,⑤為保證屋面板平整,在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘,間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后,再安裝第二排板。在安裝過程中,并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm,取決于排水距離及排水坡度。為改進搭接部分的抗氣候能力,在搭接處涂一條或二條膠泥,然后用鉚釘緊固,鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設壓型彩鋼板時,相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接;上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定,并不小于200mm,接封內(nèi)應有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。(4)檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表:項目尺寸偏差(mm)波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0側向彎曲20.0②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法:項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+8.0,-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表:項目搭接長度(mm)h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度≥1/10≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注:①L為屋面半坡度或單坡長度;第四節(jié)．給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施(1)主要項目施工流程圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(2)主要分項工程施工方法①測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。②預留預埋A、施工要點1)配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。B、質(zhì)量要求1)預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2)預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm,預留孔洞中心線位移為10mm,其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。③支架制安A、施工要點1)各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹,要求表面露出金屬光澤,無污物。2)根據(jù)管徑大小,確定支(吊)架間距,參照95技402-74要求,設置合適的支(吊)架,采用焊接的方式固定到鋼柱上。3)支吊架應穩(wěn)定可靠,安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設,也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高,中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4)采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架,間距不能過大,否則,會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形,而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1)支吊架要構造正確,埋設平整,牢固。2)排列整齊,支架與管子接觸緊密。3)夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。④管道制安A、施工要點1)給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接,考慮主干管為DN100管徑較大,安裝時,采用分段預制分區(qū)組裝,合理吊裝就位,盡量減少高空作業(yè),在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。2)采暖、動力管道管徑較小,可根據(jù)設計管徑的變化順延敷設。3)動力管道連接,除設備,閥門采用法蘭或絲扣連接外,均采用焊接,支管與干管采用上部連接。4)排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1)采暖管道連接,管道DN32以下用絲扣連接,DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管,大于或等于DN50用無縫管。2)采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時,采用異徑管過渡。3)排水管道和排水鑄鐵管,采用石棉水泥連接,埋地管道施工時,注意配合土建做好預埋工作。⑤消火栓箱安裝A、安裝要點1)預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2)用螺栓將消火箱固定在支架上,要求橫平豎直固定牢靠。3)將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固,并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1)箱體垂直度偏差不得大于3mm2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3)栓口朝外,水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護消火栓箱內(nèi)清理干凈,按規(guī)定擺放整齊,箱門關閉,不準隨意開啟亂動。⑥散熱器安裝A、安裝要點1)按設計要求將不同型號、規(guī)格,經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個位置,并根據(jù)地面標高,在墻上畫好安裝位置的中心線。2)將散熱器組抬至安裝位置就位,用水平尺找正找垂直,檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn),嚴實。B、質(zhì)量要求1)散熱器應嚴格垂直安裝,垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。2)散熱器安裝應正直、平穩(wěn),帶腿安裝時,不得懸空,必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn),距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。⑦試壓A、試壓要點1)將待試壓的管道兩端用法蘭板(或(2)閥門)進行封堵,其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭,接頭中間設置相應管徑的閘閥;2)打開管路中所有閥門,經(jīng)過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水,待水注滿后,關閉水管接頭上的閘閥,接上水壓試驗機;3)在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥,經(jīng)過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓,待管路中水壓達到工作壓力時,停止加壓,仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象;4)確保沒有上述現(xiàn)象后,繼續(xù)加壓至試驗壓力。B、試壓要求1)在試驗壓力保持時間內(nèi),壓力在規(guī)定范圍內(nèi),目測管道無變形,強度試驗合格,然后把壓力降至工作壓力,用小錘輕輕敲擊管道焊縫處,無滲漏現(xiàn)象發(fā)生,嚴密性試驗合格。2)水壓試驗壓力(MPa)管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpa動力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPa⑧防腐涂漆A、防腐施工要點1)鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆,全管刷二遍銀粉漆。2)焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3)室外管道保溫。4)根據(jù)工作介質(zhì)的種類,涂刷色漆標志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1)符合設計要求,防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻,表面光亮、光滑。2)刷油漆前,鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈,管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致,表面光亮,光滑。3)涂色標志準確,明顯。⑨沖洗、消毒A、施工要點1)給水管道試壓后,用水沖洗,并灌注漂白粉液消毒。2)動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。B、質(zhì)量要求用水沖洗時,以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第五節(jié)裝飾工程一、水泥砂漿樓地面(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈,應在抹灰的前一天灑水濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設砂漿,避免間隔時間過長風干形成空鼓。(2)找標高:根據(jù)水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。(3)按水平線抹找平墩(60mm×60mm見方,與面層完成面同高,用同種砂漿),間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線,抹出坡度墩。(4)鋪設:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,將攪拌均勻的砂漿,從房間內(nèi)退著往外鋪設。(5)搓平:用大杠依沖筋將砂漿刮平,立即用木抹子搓平,并隨時用2m靠尺檢查平整度。(6)在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止,面層均勻,與基層結合緊密牢固。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓,消除表面氣泡、孔隙等缺陷。(8)養(yǎng)護:應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護,每天不少于2次,嚴禁上人,養(yǎng)護期不得少于7d。二、墻面抹灰1、基層要求:a、基層表面凸出太多的部位,事先進行剔平或用1:2水泥砂漿分層補平,基層洞、眼應用1:3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等,均應在抹灰前清除干凈,并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應提前1天對墻面澆水,抹灰前再澆水濕潤一遍,抹底灰前,應對基層進行刷漿處理,(107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿)并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處,為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫,需鋪設鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm2、工藝流程:基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛(壓光)3、質(zhì)量控制點:a、根據(jù)墻體定位控制線做護角,即陽角找方,同時做灰餅,灰餅距角陰角交界處15-20cmb、墻體抹灰按”軟底法”施工,在標筋有一定強度時打底灰,待底灰6-7成干時進行中層抹灰,中層抹灰6-7成干時,抹面層灰,搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角,要用1:2水泥砂漿抹出護角,寬200mm,高2d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mme、外磚墻的孔洞修補,宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌,其磚面比墻面略低1-1.5cm三、內(nèi)外墻涂料(一)室內(nèi)乳膠漆1、墻面乳膠漆施工前,抹灰面應基本干燥,基層含水率不大于8%,門窗、地面施工完畢,且應做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2、清理墻、柱面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。3、修補墻、柱面:修補前,先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。4、刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。5、刷第一遍乳膠漆:涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下,乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻,適當稀釋,防止頭遍漆刷不開,由于乳膠漆膜干燥較快,因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。6、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。7、避免工程質(zhì)量通病(1)透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。(2)接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。(3)刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防止刷紋過大。(4)刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。(5)涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批乳膠漆而且一次用完,保證顏色一致。8、產(chǎn)品保護(1)墻表面的乳膠漆未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免塵土粘污墻柱面,干燥后也不得往墻柱潑水,以免沾污。(2)墻面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護,不得碰撞。(3)涂刷墻面時,不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。四、外墻墻磚工藝流程:基層處理―找規(guī)矩―基層抹灰―彈線―浸磚―粘貼―擦縫。操作要點:1、先將原墻面表面塵土、污垢及油污清除干凈或鑿掉(原石灰墻面)斬毛(原水泥砂漿光面)并對基底澆水,進行充分濕潤。2、縱向在墻面的陰陽角、門窗兩側以及凸出墻面的柱、垛等部位、根據(jù)垂直線,用1:3水泥砂漿貼50mm×50

mm灰餅;橫向根據(jù)垂直線以門窗口上下標高為標準、拉水平交圈通線、找直套方、貼好門窗口處灰餅,然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋,作為基層抹灰的厚度依據(jù)。3、基層抹灰(用1:3水泥砂漿分二遍找平)應按高級抹灰質(zhì)量標準檢查表面平整、立面垂直,陰陽角方正,不符合要求的應返工修整,發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象,應返工重抹。4、按粘貼面積計算縱橫皮數(shù),水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù),按瓷磚尺寸,每隔5－10皮彈一道線,垂直控制線根據(jù)水平控制線套方,每隔1m左右彈一條。如粘貼面內(nèi)有水池、臉盆、鏡框,必須分別從其中心往兩邊排磚。預排后,根據(jù)垂直,水平控制線,在墻面上彈出瓷磚縱橫網(wǎng)格線。5、挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚,在水中浸泡2小時,取出涼干或擦凈備用。6、根據(jù)瓷磚和粘結層的厚度以及墻面的彈線,在兩端陰角、門邊或陽角及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚,并用托線板找直靠平,作為瓷磚粘貼垂直與平整的標準。最下一皮瓷磚下口水平線,墊好底尺板(或木條)并應墊實擺穩(wěn)。7、貼上墻的瓷磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲,使瓷磚面附線并與基層貼結牢固,其粘貼順序:一般先貼大面,后貼陰陽角,并由下而上逐排進行,(且掛線粘貼)如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等,應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊粘貼,且隨時用托線板檢查平整方直。8、瓷磚粘貼完畢,應將磚表面擦洗干凈,后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫,用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實,將磚表面揩干凈。內(nèi)墻面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗工具1

立面垂直度

2

2m垂直檢測尺2

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺3

陰陽角方正

3

直角檢測尺4

接縫直線度

2

5m通線、鋼直尺5

接縫高低差

0.5

鋼直尺、塞尺6

接縫寬度

1

鋼直尺六、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查鋁合金門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件,并對其外形平整度檢查校正,合格后方可安裝。(2)按設計要求檢查窗洞口尺寸,及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝(1)門窗裝入洞口應橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋入墻體。(2)安裝密封條應留有伸縮余量,一般比窗裝配邊長20mm~30mm,在轉(zhuǎn)角處應余面斷開,并有膠粘劑貼牢固,以免產(chǎn)生收縮縫。(3)窗外框與墻體縫隙填塞,應按設計要求處理,若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。(4)門窗選用零附件及固定件,除不銹鋼外均應作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3、質(zhì)量檢驗要點(1)作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。(2)門窗關閉嚴密,間隙均勻,扇與框搭接量符合設計要求,開啟靈活到位,扇與框之間立橫縫符合設計要求。(3)窗附件安裝,附件齊全,安裝位置正確牢固靈活,適用達到各自功能,端正美觀。(4)窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應飽滿密實,表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。七、電氣安裝施工方案(1)工藝流程施工準備→基礎接地裝置→預埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗收(2)施工準備①技術準備:組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙,領會設計意圖,核對土建、水暖、裝飾、通風、電氣等施工圖,分析空間交叉位置,各專業(yè)的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問和合理化建議,制定出走線、安裝位置方案,不宜或不便布線時要相互協(xié)商,與設計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法,準確進行施工圖會審。②機械設備的準備:按工程施工進度安排,組織相關的機械設備進場,經(jīng)檢驗合格后,應用于現(xiàn)場施工,并派專人負責看管,制定相應的操作規(guī)程。③材料準備:根據(jù)圖紙設計采購工程材料,并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場,組織按其規(guī)定地點和方式存放。(3)電氣暗配管①按圖紙設計確定燈具、插座、開關配電箱等位置,確定管路敷設的路徑,配合土建埋線管,接線盒及預埋件。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準備工作。選管按圖紙設計管材、管徑、管路,敷設取最近距離,彎頭少,對于管子全長超過30m,無彎頭,管子超過20M,一個彎頭,全長超過12M,二個彎頭,全長超過8M,三個彎頭的管徑增大一級或加設接線盒,彎頭半徑不小于管子直徑的六倍,彎曲度小于0.1倍管直徑。③管口要去除毛刺,保持光滑,發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除,管子的固定,采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前,將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接,PVC管采用膠接,鋼管采用加管箍焊接,并加裝跨接線。小于Φ25的加裝銅芯軟線2.5mm2或6圓鋼,32的用8圓鋼,40—50用10圓鋼,70—80以上的用-25x4的扁鋼焊接,并與接地裝置構成電氣通路;鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙,接口處理于管箍中間。⑤管路敷設于板筋上,避免三重疊,管口露箱(盒)應小于5mm,大于2mm。引出地(樓)面的管子不低于0.2m的一段線路,配管時,管路較長,彎頭多的預先在管內(nèi)穿好一根鐵絲,以便下道工序施工,凡向上的管口應向時用木塞堵住,防止雜物進入管中,避免管內(nèi)積水。所有的管口,接線盒要做好防漿處理,管子離墻表面凈距不小于15mm,管路敷設的路線刷漆標注,防止打眼造成損壞。第五章確保工程質(zhì)量管理體系與技術組織措施第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系如本工程由我公司中標,我們將嚴格按ISO9001標準建立質(zhì)量保證體系進行運轉(zhuǎn)。一、建立質(zhì)量管理領導小組在項目經(jīng)理部成立以后,以項目經(jīng)理為組長,項目工程師為副組長的質(zhì)量領導小組,成員主要包括各部門負責人和各工種負責人,領導小組負責在本項目施工期間的質(zhì)量工作。二、質(zhì)量控制要點1、采購控制。物資的采購應在合格分供商名單內(nèi)采購。項目經(jīng)理部應根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對分供商作出評價和選擇,經(jīng)評定為合格者,經(jīng)項目經(jīng)理批準,建立合格分供商名單。每月應編制材料采購計劃。2、產(chǎn)品的標識和可追溯性控制。原材料入庫后,由倉庫保管員負責進行分類堆放,做好標識,標識方式為掛牌或標簽的方式施工現(xiàn)場中使用的原材料和半成品,由材料員負責實施標識,標識應清晰、明確。3、過程控制。應認真地做好圖紙會審工作,重要項目公司總工程師及公司工程部均應參加會審。嚴格工序管理,切實加強工序質(zhì)量控制,使各項工序都處于受控狀態(tài)。加強技術交底工作,及對特殊工序的控制。4、檢驗和試驗。主要包括進貨檢驗試驗、過程檢驗和試驗(分部分項工程檢驗)、最終檢驗和試驗(竣工驗收)。5、檢驗測量、試驗設備控制。采購的檢測設備必須是正規(guī)廠家出品,有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品許可證、型號、規(guī)格、準確度等要滿足要求。強制檢定的測量設備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格證。檢定合格后的檢測設備應持有檢定證書或檢定結果通知書,粘貼帶有表明檢定結果的標識或經(jīng)批準的識別記錄。6、檢驗和試驗狀態(tài)。為了表明原材料、半成品和成品的檢驗狀態(tài),確保只有經(jīng)過規(guī)定的檢驗與試驗并合格的原材料、半成品和成品才能使用安裝和交付,必須做好檢驗和試驗狀態(tài)和標識。7、糾正和預防措施。變質(zhì)量失控為受控,使質(zhì)量受控得到更好層次的保證,使質(zhì)量在受控條件下再提高。8、內(nèi)部質(zhì)量審核。定期接受公司內(nèi)部質(zhì)量審核組的審核,對發(fā)生的不合格項及時地進行整改。9、職工培訓。要定期對職工進行業(yè)務操作培訓,對特殊工種及管理崗位,要求全部實行持證上崗。10、統(tǒng)計技術的應用。運用各種統(tǒng)計技術,使工程質(zhì)量有效地控制和驗證施工過程能力及產(chǎn)品的特性,以確保工程質(zhì)量全過程的穩(wěn)定和結果的可靠性。第二節(jié)主要的控制工程質(zhì)量的技術措施為了保證本工程的質(zhì)量,把該工程質(zhì)量目標確定為確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級,其主質(zhì)量管理措施如下:一、選配好的項目領導班子根據(jù)該工程的特點,公司選擇質(zhì)量意識強,工作認真負責,具有豐富經(jīng)驗,具有高度集體榮譽感和責任感的同志擔任重任公司將嚴格選拔,挑選相應的項目部經(jīng)理部成員,成立本工程項目經(jīng)理部。二、建立質(zhì)保體系,確定質(zhì)量管理目標。1、質(zhì)量管理目標:確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。2、質(zhì)量管理系統(tǒng):工程施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素,而整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。1)、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能否控制的關鍵,而本工程質(zhì)量有優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接評價,同樣質(zhì)量管理體系設置的科學性對質(zhì)量工作的開展起到?jīng)Q定性作用。(1)、施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證,其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質(zhì)量保證體系能否順利的運轉(zhuǎn)及操作,在本工程中,我們將以下的組織機構來全面的進行質(zhì)量的管理及控制。施工質(zhì)量管理組織詳見附圖”施工質(zhì)量管理組織機構圖”。(2)、質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責,職責明確,可責任到位,便于管理。項目經(jīng)理的質(zhì)量職責:項目經(jīng)理作為項目的最高領導者,應對整個工程的質(zhì)量全面負責,并在保證質(zhì)量的前提下,平衡進度計劃,經(jīng)濟效益等各項指標的完成,并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念,確保<質(zhì)量保證計劃>的實施及落實。項目技術負責人的質(zhì)量職責:項目總工程師作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者,應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理,從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等,均由項目總工程師負責。同時,作為項目總工程師應組織編寫各種方案、作業(yè)指導書、施工組織設計,審核分包商所提供的施工方案等,主持質(zhì)量分析會,監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目總工程師亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責:項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的主管項目領導,應把抓工程質(zhì)量作為首要任務,在布置施工任務時,充分考慮施工度對施工質(zhì)量帶來的影響,在檢查正常工作時,嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查,按規(guī)范、標準組織自檢、互檢交接檢的內(nèi)部驗收。質(zhì)檢工程師的質(zhì)量職責:質(zhì)檢工程師作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞精神,在質(zhì)量檢查過程中的相當?shù)念A見性,提供準確而齊全的檢查數(shù)據(jù),對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單,并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求,并對已經(jīng)成形的質(zhì)量問題人獨立的處理能力。施工工長的質(zhì)量職責:施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者,首先其自身應樹立質(zhì)量第一觀念,并在施工過程中隨時對作業(yè)班組質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的為規(guī)范操作,質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容,并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者,并應做好施工交底工作。技術部門職責:組織參加與編制施工組織設計、施工技術方案、項目質(zhì)量計劃:負責執(zhí)行和落實各項技術管理制度及措施。參加不合格口、不合格項分析會,負責各項檢驗和實驗,正確選擇取樣、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責建筑安裝施工工程控制。負責工程技術文件資料、質(zhì)量記錄的管理及控制。工程部門職責:負責編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況;負責施工生產(chǎn)的協(xié)市、調(diào)度、現(xiàn)場文明施工的實施,處理好施工生產(chǎn)進度與質(zhì)量問題;落實好工程過程產(chǎn)品保護和保修服務;搞好勞動力管理,及時調(diào)配人力資源,滿足施工生產(chǎn)需要;負責員工培訓工作;負責管理評審、質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術的推廣應用等要素文件貫徹實施。(3)、施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng),質(zhì)量保證體系的設置可使施工過程中有法可依,但關鍵是在于運轉(zhuǎn)正常,只有運轉(zhuǎn)正常的質(zhì)保體系,才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常動作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。(1)、施工質(zhì)量控制體系的設置施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉(zhuǎn),其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動,它是經(jīng)過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來,而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。首先,以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù),編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃,這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解,做到心中有數(shù)。其次,在目標計劃制定后,各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準予以施工班組實施,在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整,以使工作標準完善。再次,在實施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)總是及時解決,以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后,在實施完成后,對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查,以發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產(chǎn)生修改意見,在根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。(2)、施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證項目領導班子成員應充分重視施工質(zhì)量控制體系的運轉(zhuǎn)的正常,支持有關人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。①配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系的中堅力量。②提供必要的資金,添置必要的設備,以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎。③制定強有力的措施、制度,以確保質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。④每周召開一次質(zhì)量分析會,以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。⑤開展全面質(zhì)量管理活動,使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。(3)、施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞”人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的,任何一個環(huán)節(jié)出了差錯,則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應的要求,故在質(zhì)量保證計劃中,對施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。①”人的因素”:施工中人的因素是關鍵,無論是管理層到勞務層,其素質(zhì)責任心等的好壞直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于”人”的因素質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。要進場前我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓,關鍵的崗位必須持有效的上崗證才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛運用,加強現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務層,對一些重要的崗位,必須進行再培訓,以達到更高的要求。在施工中我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層,實施層層管理、層層評定的方法進行。進行這兩項工作其目的在于使得進場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能順利完成。②”機”的因素:進入現(xiàn)代化的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響也越來越大,故必須確保機械處于最佳狀態(tài),在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng),使施工機械再投入使用時就達到最佳狀態(tài),而在施工中,要是施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中將制定機械維護計劃表,以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。③”物”的因素:材料是組成本工程的最基本單位,亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位,考試材料采用的優(yōu)劣直接影響本工程的內(nèi)在及外觀?！蔽铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩亍榇_?！蔽铩钡馁|(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)材料進行綜合的落實。④”環(huán)”與”法”的因素:”環(huán)”是指施工工藝流程,而”法”則是指施工的方法,在本工程施工建設中,必須利用合理的施工流程、先進的施工方法,才能更好、更快完成本工程的建設醫(yī)務。在本施工組織設計中我們以對施工流程及施工方法作了介紹,其具有先進性、科學性和合理性,但在施工過程中能否按<施工組織設計>中的有關內(nèi)容進行全面地落實才能確保本工程施工質(zhì)量的關鍵,只有良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按既定設想完成本工程的施工任務。3)、施工質(zhì)檢人員配備(1)、該工程將嚴格按照規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進行操作,以貫標和實施ISO9001標準為準繩,經(jīng)過計劃、實施、檢查、處理四個階段來加強項目質(zhì)量管理,提高工程質(zhì)量。為確保創(chuàng)優(yōu)目標及過程目標的實現(xiàn),為此,本工程成立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。其中,質(zhì)檢工程師起著舉足輕重的地位,是質(zhì)保體系中的中堅力量。經(jīng)研究決定:本工程擬投入兩名具有同類工程施工經(jīng)驗的專職質(zhì)檢工程師,即一名專職土建質(zhì)檢工程師和一名安裝質(zhì)檢工程師;每個工種分別配備相應的工種質(zhì)量檢查員。(2)、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責和崗位職責質(zhì)檢員職責:質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的重要人員,應有相當?shù)某钥嗄蛣诘木?在質(zhì)檢中有相當?shù)念A見性,提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù),對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單,直到達到質(zhì)量要求,并對已形成的質(zhì)量問題有獨到的處理能力。質(zhì)檢員崗位職責:eq\o\ac(○,1)檢查監(jiān)督質(zhì)保措施的實施,組織建立項目質(zhì)檢體系;eq\o\ac(○,2)按照圖紙和技術文件,對施工過程中的技術交底、材料驗收、施工操作進行監(jiān)督,并有記錄;eq\o\ac(○,3)每天一次檢查,形成質(zhì)量日記,發(fā)出整改意見;每周組織一次檢查,并書面向領導匯報情況;eq\o\ac(○,4)按照規(guī)范和標準要求,正確進行自檢和實測實量,核定分項工程質(zhì)量等級,對不符合標準的分項工程提出返工意見,拒絕簽證。并監(jiān)督施工現(xiàn)場質(zhì)量”三級檢驗”的實施;eq\o\ac(○,5)提出質(zhì)量通病的防治措施和采用新工藝、新技術的質(zhì)保措施;eq\o\ac(○,6)參加交工驗收和隱蔽工程驗收工作;eq\o