中科環(huán)境應(yīng)急預(yù)案

中科環(huán)境應(yīng)急預(yù)案預(yù)案編號預(yù)案編號版本號簽署負責(zé)人簽署發(fā)布突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制日期：二O一三年十月應(yīng)急預(yù)案編制小組編制王玉璽審核朱青峰第一章總則..................................錯誤!未定義書簽。編制目的......................................錯誤!未定義書簽。編制依據(jù)......................................錯誤!未定義書簽。法律法規(guī).......................................錯誤!未定義書簽。技術(shù)規(guī)范.......................................錯誤!未定義書簽。適用范圍......................................錯誤!未定義書簽。事件分級......................................錯誤!未定義書簽。工作原則......................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急預(yù)案關(guān)聯(lián)說明..............................錯誤!未定義書簽。第二章基本情況...............................錯誤!未定義書簽。企業(yè)基本情況..................................錯誤!未定義書簽。危險源基本情況................................錯誤!未定義書簽?？偲讲贾?......................................錯誤!未定義書簽。工藝流程.......................................錯誤!未定義書簽。原料預(yù)處理工段安全生產(chǎn)工藝流程.................錯誤!未定義書簽。預(yù)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程.....................錯誤!未定義書簽。轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程.....................錯誤!未定義書簽。脫醇工段安全生產(chǎn)工藝流程.......................錯誤!未定義書簽。甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程...................錯誤!未定義書簽。成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程...................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖1....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖2....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖3....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖4....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖5....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖6....................................錯誤!未定義書簽。環(huán)保工程情況..................................錯誤!未定義書簽。污水處理系統(tǒng)...................................錯誤!未定義書簽。2、開機步驟....................................錯誤!未定義書簽。1）將加藥桶空氣閥門開關(guān)打開。..................錯誤!未定義書簽。3、停機步驟....................................錯誤!未定義書簽。工藝流程圖.....................................錯誤!未定義書簽。鍋爐除塵系統(tǒng)...................................錯誤!未定義書簽。周邊環(huán)境情況..................................錯誤!未定義書簽。自然環(huán)境.......................................錯誤!未定義書簽。社會環(huán)境.......................................錯誤!未定義書簽。周圍污染源.....................................錯誤!未定義書簽。第三章環(huán)境敏感點.............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境敏感點....................................錯誤!未定義書簽。水環(huán)境功能區(qū)..................................錯誤!未定義書簽。環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)............................錯誤!未定義書簽。生態(tài)環(huán)境功能區(qū)................................錯誤!未定義書簽。第四章環(huán)境危險源及其環(huán)境風(fēng)險.................錯誤!未定義書簽。環(huán)境危險源的確定..............................錯誤!未定義書簽。危險目標及其危險特性...........................錯誤!未定義書簽。重大危險源辨識.................................錯誤!未定義書簽。環(huán)境危險源的環(huán)境風(fēng)險..........................錯誤!未定義書簽。非正常工況風(fēng)險識別.............................錯誤!未定義書簽。物料運輸過程風(fēng)險識別...........................錯誤!未定義書簽。物料貯存過程風(fēng)險識別...........................錯誤!未定義書簽。其它因素風(fēng)險分析...............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險的后果計算............................錯誤!未定義書簽。最大可信事故及其源項分析.......................錯誤!未定義書簽。后果計算.......................................錯誤!未定義書簽。第五章環(huán)境風(fēng)險等級評估.......................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險評估程序...............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險等級劃分...............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)與臨界量比值（Q）..................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險及其控制水平（M）......................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險受體（E）評估..........................錯誤!未定義書簽。環(huán)境風(fēng)險等級確定...............................錯誤!未定義書簽。第六章應(yīng)急能力建設(shè)...........................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急處置專業(yè)隊伍..............................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急設(shè)施（備）和物資..........................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急和救護設(shè)備、器材的管理....................錯誤!未定義書簽。事故應(yīng)急池....................................錯誤!未定義書簽。第七章組織機構(gòu)和職責(zé).........................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急組織體系...................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)如下.....................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急救援辦公室職責(zé).............................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急救援指揮部的組成...........................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急指揮部職責(zé).................................錯誤!未定義書簽。各應(yīng)急隊伍的確定與職責(zé).........................錯誤!未定義書簽。第八章預(yù)防與預(yù)警.............................錯誤!未定義書簽。建立健全預(yù)案體系..............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境危險源監(jiān)控................................錯誤!未定義書簽。監(jiān)測與預(yù)警....................................錯誤!未定義書簽。第九章應(yīng)急響應(yīng)...............................錯誤!未定義書簽。響應(yīng)流程......................................錯誤!未定義書簽。分級響應(yīng)......................................錯誤!未定義書簽。啟動條件......................................錯誤!未定義書簽。信息報告與處置................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急聯(lián)系電話...................................錯誤!未定義書簽。信息上報內(nèi)容...................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急準備......................................錯誤!未定義書簽。車間級突發(fā)環(huán)境事件.............................錯誤!未定義書簽。廠區(qū)級突發(fā)環(huán)境事件.............................錯誤!未定義書簽。廠外級突發(fā)環(huán)境事件.............................錯誤!未定義書簽。現(xiàn)場處置措施..................................錯誤!未定義書簽。污染源控制.....................................錯誤!未定義書簽。人員緊急撤離和疏散.............................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急監(jiān)測.......................................錯誤!未定義書簽。現(xiàn)場洗消.......................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急終止......................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急終止的條件.................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急終止程序...................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急終止后的行動...............................錯誤!未定義書簽。第十章后期處置...............................錯誤!未定義書簽。受災(zāi)人員安置..................................錯誤!未定義書簽?？捎眉本荣Y源列表...............................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急控制中心...................................錯誤!未定義書簽。國家中毒急救網(wǎng)絡(luò)..............................錯誤!未定義書簽。環(huán)境損害評估..................................錯誤!未定義書簽。環(huán)境恢復(fù)與重建................................錯誤!未定義書簽。水污染物處理...................................錯誤!未定義書簽。廢氣處理.......................................錯誤!未定義書簽。土壤修復(fù).......................................錯誤!未定義書簽。固廢處理.......................................錯誤!未定義書簽。第十一章應(yīng)急保障.............................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急安全保障..................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急交通保障..................................錯誤!未定義書簽。應(yīng)急通信保障..................................錯誤!未定義書簽。其他方面保障..................................錯誤!未定義書簽。第十二章監(jiān)督管理.............................錯誤!未定義書簽。預(yù)案培訓(xùn)......................................錯誤!未定義書簽。預(yù)案演練......................................錯誤!未定義書簽。預(yù)案修訂......................................錯誤!未定義書簽。預(yù)案備案......................................錯誤!未定義書簽。第十三章附則................................錯誤!未定義書簽。預(yù)案的簽署和解釋..............................錯誤!未定義書簽。預(yù)案的實施....................................錯誤!未定義書簽。第十四章附件.................................錯誤!未定義書簽。附件一：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系電話.........錯誤!未定義書簽。附件二：應(yīng)急人員名單及聯(lián)系電話.................錯誤!未定義書簽。附件三：外部應(yīng)急救援聯(lián)單位及相關(guān)方等聯(lián)系電話...錯誤!未定義書簽。附件四：消防設(shè)施匯總表.........................錯誤!未定義書簽。附件五：應(yīng)急疏散路線圖.........................錯誤!未定義書簽。附件六：廠區(qū)總平面布置圖.......................錯誤!未定義書簽。附件七：雨、污管線平面布置圖...................錯誤!未定義書簽。附件八：企業(yè)周邊環(huán)境敏感點.....................錯誤!未定義書簽。附件九：危險化學(xué)品安全處置.....................錯誤!未定義書簽。附件十一：危險廢物現(xiàn)場處置.....................錯誤!未定義書簽。1事故特征......................................錯誤!未定義書簽。2處置措施......................................錯誤!未定義書簽。廠區(qū)內(nèi)危廢不按規(guī)定地點貯存.....................錯誤!未定義書簽。危廢在廠外亂投放...............................錯誤!未定義書簽。運輸過程拋灑、泄漏.............................錯誤!未定義書簽。第一章總則編制目的本次突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制主要目的如下：1、全面調(diào)查了解溫州中科新能源科技有限公司突發(fā)環(huán)境事件類型、危險源以及所造成的環(huán)境危害，評估確定溫州中科新能源科技有限公司2、加強溫州中科新能源科技有限公司對突發(fā)環(huán)境事件的管理能力，3、提高溫州中科新能源科技有限公司對突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急能力，確保事故發(fā)生時能夠及時、有效處理事故源，控制事故擴大，減小事故4、降低突發(fā)環(huán)境事件所造成的環(huán)境危害，通過突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急處理、環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測、事故信息的及時發(fā)布、受影響人員迅速轉(zhuǎn)移等措施，將事故所造成的危害降至最低。編制依據(jù)法律法規(guī)1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令第222、《中和人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（中華人民共和國主席令第3、《中華人民共和國大氣污染防治法》（中華人民共和國主席令第4、《中華人民共和國水污染防治法》（中華人民共和國主席令第875、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（中華人民共和國6、《中華人民共和國環(huán)境噪聲防治法》（中華人民共和國主席令第7、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第708、《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號2008年10月28日；9、《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（國務(wù)院令第30210、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第35211、《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號2011年214、《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》（國發(fā)〔2006〕15、《環(huán)境信息公開辦法（試行）》（國家環(huán)境保護總局令第3516、《突發(fā)環(huán)境事件信息報告辦法》（中華人民共和國環(huán)境保護部17、《關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》（環(huán)發(fā)〔2012〕77號18、《危險廢物經(jīng)營單位編制應(yīng)急預(yù)案指南》（原國家環(huán)保總局2007年第48號19、《關(guān)于印發(fā)<突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法>的通知》（環(huán)發(fā)〔2010〕113號20、《關(guān)于印發(fā)<危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）>的通知》（安監(jiān)管危化字〔2004〕43號21、《浙江省環(huán)境污染監(jiān)督管理辦法》（浙江省人民政府令第28422、《浙江省建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》（浙江省人民政府令第23、《危險化學(xué)品名錄》（2012版24、《劇毒化學(xué)品名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號25、《國家危險廢物名錄》(中華人民共和國環(huán)境保護部、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第1號)；26、《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-200927、《浙江省固體廢物污染環(huán)境防治條例》（2006年3月29日浙江省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議通過）；28、《浙江省水污染防治條例》（浙江省人民代表大會常務(wù)委員會29、《浙江省大氣污染防治條例》（第十屆浙江省人大常委會），30、《關(guān)于加強危險廢物產(chǎn)生單位意外事故應(yīng)急預(yù)案管理的通知》1.2.2技術(shù)規(guī)范2、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）4、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-19966、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》；7、《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)；8、《關(guān)于印發(fā)〈危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)〉的通知》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號；9、《浙江省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（企業(yè)版全本）》，10、《浙江省突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（企業(yè)版簡本）》，11、《浙江省企業(yè)環(huán)境風(fēng)險評估技術(shù)指南（試行）》（浙環(huán)辦函適用范圍本預(yù)案適用于溫州中科新能源科技有限公司從事生產(chǎn)相關(guān)活動發(fā)生的以下各類突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急響應(yīng)。1、溫州中科新能源科技有限公司使用的危險化學(xué)品及其它有毒有害物品運輸、儲存過程中發(fā)生的爆炸、燃燒和大面積泄漏等突發(fā)環(huán)境事2、溫州中科新能源科技有限公司在非正常工況或污染物處理裝置非正常運轉(zhuǎn)條件下向外環(huán)境排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；3、溫州中科新能源科技有限公司發(fā)生爆炸、火災(zāi)、泄漏等事故向外界排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；4、由于自然條件（臺風(fēng)、暴雨、大潮水、地震等）造成的突發(fā)環(huán)境事件分級針對突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境危害程度、影響范圍、控制事態(tài)的能力以及需要調(diào)動的應(yīng)急資源，將突發(fā)環(huán)境事件劃分三級。車間級：事故出現(xiàn)在溫州中科新能源科技有限公司的某個生產(chǎn)單元，影響到局部地區(qū)，但限制在單獨的裝置區(qū)域。廠區(qū)級：事故限制在溫州中科新能源科技有限公司內(nèi)的現(xiàn)場周邊地區(qū)，影響到相鄰的生產(chǎn)單元。廠外級：事故超出了溫州中科新能源科技有限公司的范圍，臨近的企業(yè)受到影響，或者產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，影響事故現(xiàn)場之外的周圍地區(qū)。工作原則企業(yè)實施突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案工作時，應(yīng)遵循預(yù)防為主、減少危害，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責(zé)，企業(yè)自救、屬地管理，整合資源、聯(lián)動處應(yīng)急預(yù)案關(guān)聯(lián)說明應(yīng)急預(yù)案涉及企業(yè)多個組織與部門，特別是突發(fā)環(huán)保事故的不可能完全確定屬性，使應(yīng)急救援行動充滿變數(shù)，很多情況下，應(yīng)急救援行動1、與各應(yīng)急救援聯(lián)動單位保持聯(lián)系，安排和落實專門值班人員，并系各應(yīng)急救援聯(lián)動單位迅速出動，趕赴現(xiàn)場實施應(yīng)急處置。2、建立通訊聯(lián)絡(luò)手冊，加強與應(yīng)急救援聯(lián)動部門的聯(lián)系、溝通和合3、企業(yè)應(yīng)加強應(yīng)急培訓(xùn)和演練，并請相關(guān)部門和單位參與演練或者指導(dǎo)，提高應(yīng)急聯(lián)動的融合度和戰(zhàn)斗力，以便及時、有效地處理突發(fā)環(huán)4、企業(yè)各部門根據(jù)應(yīng)急處置流程和職責(zé)的要求，熟悉企業(yè)突發(fā)環(huán)境溫州中科新能溫州中科新能第二章基本情況企業(yè)基本情況溫州中科新能源科技有限公司位于浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)A03地塊，主要品種有生物柴油BD100、植物瀝青、植物甘油表企業(yè)基本情況企業(yè)名稱企業(yè)名稱溫州中科新能源科技有限公司法人代表張鵬機構(gòu)代碼-6企業(yè)地址溫州龍灣濱海園區(qū)明珠路555號N：地理位置(經(jīng)緯325700□醫(yī)藥中間體行業(yè)類別其他聯(lián)系人王玉璽聯(lián)系電話股份制經(jīng)濟性質(zhì)股份制工業(yè)產(chǎn)值(萬銷售額(萬元)32000管理人員(人技術(shù)人員(人員工人員普通人員(人產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（萬t/a）產(chǎn)值（萬元）BD100321600年工作天數(shù)300生產(chǎn)時段全天危險源基本情況物料名稱物料名稱3硫酸（H2SO4）易燃易腐蝕4氫氧化鉀(KHO)易腐蝕基本情況序號2.2.1總平布置中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注冊資金9008萬元，占地80畝，坐落于中國浙江溫州市龍溫州灣濱海工業(yè)園，甌江口入海處。風(fēng)光秀麗、交通便捷，面臨碧波滾滾的東海，背依浙南、閩北及贛東廣袤的腹地；臨近溫州港狀元岙深水港區(qū)；距溫州永強國際機場僅5分鐘車程內(nèi)。公司經(jīng)營范圍涵蓋：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物瀝青生產(chǎn)銷售；生物柴油生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)、技術(shù)輸出；廢棄動植物油脂的收購。2007年8月與中科院廣州能源研究所簽訂合作協(xié)議，就生物柴油等生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)及后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)建立長期合作機制。公司年產(chǎn)10萬噸生物柴油能源高科技項目，系2008年浙江省重大業(yè)認證，并于2013年4月取得溫州市餐飲廢油收購資格許可，同年8月取得溫州市城市管理與行政執(zhí)法局頒發(fā)的餐廚廢油回收特許經(jīng)營許可證。目前，我公司一期3萬噸生物柴油生產(chǎn)線已建成投用，總占地80畝，已投入2億余元，二期項目也已進入優(yōu)化設(shè)計階段。我司主要是通過回收廢棄動植物油脂和餐廚地溝油，經(jīng)綜合處置提煉為生物柴油，成為可供應(yīng)用的綠色環(huán)保清效推廣利用不僅能夠減少有毒物質(zhì)排出，對目前的霧霾天氣能夠起到局部改善作用；驗論證的COD零排放事實也得到了相關(guān)政府部門的行政認2013年9月獲得溫州地區(qū)首家廢棄動植物油收購、餐廚垃圾處理權(quán)（全市僅此一家）工藝流程原料預(yù)處理工段安全生產(chǎn)工藝流程1.操作流程檢測否是雜5%否分析原因，擬定方案是2-3小時水5%否分析原因，擬定方案是水雜＜3%等待下一步命令2.安全操作規(guī)范車輛進入公司廠區(qū)后，行駛速度不得高于20km/h，且車輛排氣口原料進廠經(jīng)過磅后，由預(yù)處理班組人員指揮行駛至指定原料循環(huán)卸車處。外來車輛不得在車間內(nèi)隨車輛停穩(wěn)后，通入蒸汽進行加原料泵開啟循環(huán)前，先檢查原料泵附屬的管道及其閥門，確保沉降罐進料管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，車輛循環(huán)管道閥門處于打開狀態(tài)，原料泵進口管道閥門處于打開狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟循環(huán)泵進行循環(huán)。循環(huán)1小時后，關(guān)閉機泵循環(huán)進出口閥門，由崗位操作人員取樣送至化驗室進行化驗分析（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記錄）。經(jīng)分析后化驗結(jié)果通知相關(guān)人員（發(fā)展部、生產(chǎn)部、崗位操作人員），若在標準范圍之內(nèi)，崗位操作人員自行安排卸車，若超出標準，則由生產(chǎn)部人員和發(fā)展部人員共同協(xié)商確認后，通知崗位操作人員下步處理工原料卸車時，先檢查原料泵管道閥門及所需泵入沉降罐附屬閥門，確保原料泵進出口閥門處于打開狀態(tài)、循環(huán)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、沉降罐出料閥門、排渣閥門及取樣口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認無誤后，啟動機泵向沉降罐內(nèi)補入原料。在確保原料量充足的前提下，在補入原料時，當液位高于加熱盤管10cm時，即可開啟加熱；否則，在原料補入充足后方可開啟加熱。當沉降罐內(nèi)物料加熱到50℃后，關(guān)閉蒸汽升溫，啟動離心過濾系統(tǒng)，脫除原料內(nèi)的雜質(zhì)。離心過濾系統(tǒng)啟動前，先確認系統(tǒng)內(nèi)無殘存的物料和雜質(zhì)，否則先確認無誤后，方可啟動。啟動離心過濾泵前，先檢查過濾機濾板間是否壓緊，張緊壓力是否滿足要求（10MPa接油槽是否清潔，濾油嘴考克是否全部打開。確認無誤后，打開沉降罐底部排渣閥門，及機泵的進出口管道閥門，啟動機泵向過濾機內(nèi)泵入原料，當接油槽內(nèi)物料達到一定液位后，啟動機泵將物料重新泵入沉降罐內(nèi)，循環(huán)過濾。過濾時，壓濾機進口管道壓力不得高于MPa，當壓濾機進口壓力達到MPa時，且濾油嘴出油呈線狀，則表明壓濾機內(nèi)雜質(zhì)已填滿或濾網(wǎng)堵塞，此時，應(yīng)停止向壓濾機內(nèi)泵入原料，并通入壓縮空氣進行吹掃，將壓濾機內(nèi)原料油全部吹出后（濾油嘴無油排出或油呈滴狀），打開壓濾機，將濾板上的雜質(zhì)全部清理干凈。清理完畢后，重新壓緊壓濾機，進行循環(huán)過濾。原料循環(huán)過濾小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室化驗雜質(zhì)含量，（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記錄）當雜質(zhì)含量符合要求后，將壓濾機內(nèi)的原料油全部吹出，泵入沉降罐后，停止循環(huán)過濾。雜質(zhì)脫除干凈后，開啟蒸汽加熱升溫，繼續(xù)對原料進行加熱，預(yù)處理溫度維持在85℃左右，不得低于70℃。保溫2-3小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室化驗水含量（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記樣。當水含量符合要求后，泵入原料罐。原料轉(zhuǎn)出時，必須進行工序交接，由預(yù)處理班長與車間生產(chǎn)班組值班長共同確認，填寫工序交接記錄。在車間生產(chǎn)班組值班長確認接收的情況下，方可泵入原料罐。崗位操作人員在日常操作過程中，認真填寫操作記錄。1.工作流程1.工作流程2.操作規(guī)范預(yù)酯化釜補油前，先檢查攪拌電機是否正常運轉(zhuǎn)（此處初次開車生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉是否有脫落、脫水泵是否正常運轉(zhuǎn)、補料管道閥門開啟狀態(tài)。確認無誤后，啟動脫水泵向預(yù)酯化釜內(nèi)補入原若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述內(nèi)容未包括的異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報，待有確切的解決方案后，嚴格按照方案執(zhí)行。預(yù)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程預(yù)酯化釜補油確定醇、硫酸添加量檢查、加硫酸配置酸甲醇酸甲醇添加否分析原因，擬定方案高位罐加硫酸轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化添加甲醇原料補入量嚴格控制在5±噸，（液位控制在最后一根盤管處）；硫酸添加量根據(jù)液位計，嚴格控制添加量；甲醇根據(jù)流量計嚴格控制添加補好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測水雜含量和酸值（送檢時，認真填寫送檢記錄經(jīng)分析后，化驗人員填寫檢測報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。在補充原料時，檢查硫酸高位罐的液位，若硫酸高位罐液位低于12cm，則檢查硫酸儲罐至硫酸高位罐之間的管道、機泵、閥門的狀態(tài)，確認無誤后，打開硫酸高位罐放空閥，啟動機泵向硫酸高位罐內(nèi)補充一定量的硫酸，補充液位需比液位計低刻度低5cm左右。補好硫酸后，依此關(guān)閉硫酸儲罐出料閥、機泵進料閥，然后停止機泵，再關(guān)閉硫酸高位罐進料閥、機泵出口閥門、關(guān)閉放空閥。崗位操作人員根據(jù)技術(shù)人員提供的參數(shù)及計算公式，確定甲醇及硫酸的添加量。檢查甲醇添加管道閥門開關(guān)狀態(tài)、硫酸添加管道閥門開關(guān)狀態(tài)、配置釜冷卻水開關(guān)狀態(tài)。確認無誤后，打開放空閥，關(guān)閉配置釜底部出料閥，先向酸甲醇配置釜內(nèi)添加足夠量（）的甲醇。甲醇添加完畢后，先關(guān)閉甲醇罐底部出料閥門、關(guān)閉甲醇泵進料閥門，停止甲醇進料泵、關(guān)閉配置釜甲醇進料閥門、關(guān)閉機泵出口閥門，然后啟動配置釜攪拌，打開硫酸高位槽閥門，向釜內(nèi)緩慢添加濃硫酸（12cm），添加時間控制在25分鐘左右。硫酸添加完畢后，關(guān)閉放空閥門，繼續(xù)攪拌10分鐘，待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至常溫后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向預(yù)酯化釜內(nèi)添加酸甲醇。預(yù)酯化釜在添加酸甲醇前，先檢查預(yù)酯化釜冷凝器進、出口閥門是否打開（保持常開），放空閥狀態(tài)（打開）。確認無誤后，開啟酸甲醇配置釜底部出料閥門，向預(yù)酯化釜內(nèi)添加酸甲醇攪拌一直處于啟動狀態(tài)，酸甲醇添加時間控制30分鐘左右。加完物料后，關(guān)閉放空閥，打開蒸汽閥門，對預(yù)酯化釜進行升溫，預(yù)酯化釜升溫溫度控制在63℃左右，不得超過65℃。釜內(nèi)物料在63℃左右反應(yīng)2小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測物料酸值（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。在整個物料反應(yīng)階段，崗位操作人員除初次取樣在2小時后外，其他取樣送檢時間保持1小時一次。超過4小時檢驗的酸值均比規(guī)定值高，則應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方預(yù)酯化釜內(nèi)物料酸值低于3mmKOH/g后，開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機泵。釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應(yīng)由預(yù)酯化工段崗位主操與轉(zhuǎn)酯化崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在轉(zhuǎn)酯化工段未確認前不得將物料轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段。技術(shù)人員對生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)預(yù)酯化合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向轉(zhuǎn)酯化工段轉(zhuǎn)入的準備工作?；炄藛T應(yīng)在每月的15日和30日對硫酸儲罐內(nèi)硫酸及甲醇儲罐內(nèi)甲醇取樣進行檢驗硫酸的濃度和甲醇的純度。轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程中和加堿量否轉(zhuǎn)入脫醇是2.操作規(guī)范物料在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段之前，由預(yù)酯化工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認工序交接，由轉(zhuǎn)酯化工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及儲罐液位，確保地罐內(nèi)液位空間足夠預(yù)酯化一釜料的空間，否則，轉(zhuǎn)酯化工段主操應(yīng)立即準備交接方案進行交接，將預(yù)酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)酯化工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應(yīng)填寫工序交接記轉(zhuǎn)酯化工段接收預(yù)酯化工段物料后，應(yīng)及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。物料在泵入轉(zhuǎn)酯化釜前，應(yīng)檢查相應(yīng)的管道閥門、轉(zhuǎn)酯化釜攪拌電機（初次生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉、機泵運行狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟放空閥，將物料補入轉(zhuǎn)酯化釜。物料補入量大釜嚴格控制在5±噸（液位控制在最后一根盤管處小釜嚴格控制在±噸（液位控制在最后一根盤管處）；堿添加量過磅，添加量控制在±1kg左右；甲醇根據(jù)流量計嚴格控制添加量。補好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測確定中和堿添加量（送檢時，認真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗人員填寫檢測報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。在補充原料時，檢查堿甲醇配置釜的甲醇進料管道閥門開關(guān)狀態(tài)、冷卻水狀態(tài)（常開）、放空閥狀態(tài)（打開）、機泵運行狀態(tài)，確認無誤后，啟動機泵，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加甲醇，（大釜甲醇添加1m3，小釜甲醇添加）。添加完畢后，先關(guān)閉甲醇罐出料閥們，在停止甲醇泵，關(guān)閉甲醇泵出料閥門、堿甲醇配置釜甲醇進料閥門、放空閥。崗位操作人員根據(jù)技術(shù)人員提供的參數(shù)及計算公式（大釜堿添加量=中和加堿量（X+8）×5kg；小釜堿添加量=中和加堿量（X+8）×),確定堿的添加量。檢查堿添加喇叭口閥門開關(guān)及堵塞狀態(tài)。確認無誤后，打開放空閥，啟動配置釜攪拌，自喇叭口處緩慢向釜內(nèi)緩慢添加固體堿，由于堿溶于甲醇為放熱反應(yīng)，所以添加固體堿時，應(yīng)少量多次添操作人員堿灼傷。一次添加完畢后，立即關(guān)閉堿添待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至60℃以下后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加堿甲醇。堿甲醇配置好后，檢查堿甲醇添加管道閥門，打開需要添加堿甲醇攪拌運行狀態(tài)，確認無誤后，打開堿甲醇配置釜底部出料閥，打開反應(yīng)釜放空閥門，向反應(yīng)釜內(nèi)添加堿甲醇，保持添加時間控制在25分鐘左右，堿甲醇添加完畢后，關(guān)閉放空閥，開啟轉(zhuǎn)酯化釜蒸汽加熱閥門。反應(yīng)溫度控制在75-80℃,壓力，保溫小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測物料得率（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作在整個物料反應(yīng)階段，崗位操作人員除初次取樣在小時后外，其他取樣送檢時間保持1小時一次。超過小時檢驗的得率均比規(guī)定值低，應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方案。轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)物料得率高于80%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機泵。釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應(yīng)由轉(zhuǎn)酯化工段崗位主操與脫醇工段崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在脫醇工段崗位未確認前不得將物料轉(zhuǎn)入脫醇工段。技術(shù)人員對生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)轉(zhuǎn)酯化合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向脫醇工段轉(zhuǎn)入的準備工作。脫醇工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程油檢測醇含量＜5‰是檢測醇含量＜5‰是甲醇精餾工段分量轉(zhuǎn)入否否2.操作規(guī)范物料在轉(zhuǎn)入脫醇工段之前，由脫醇工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認工序交接，由脫醇工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及緩沖罐液位，確保緩沖罐液位空間足夠轉(zhuǎn)酯化一釜料的空間，否則，脫醇工段主操應(yīng)立即準備交接方案進行交接，將轉(zhuǎn)酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至脫醇工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應(yīng)填寫工序脫醇工段接收轉(zhuǎn)酯化工段物料后，應(yīng)及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。物料在泵入脫醇釜前，應(yīng)檢查相應(yīng)的管道閥門、脫醇釜氣相管道出口閥門處于常開狀態(tài)、脫醇釜攪拌電機（初次生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉、機泵運行狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟放空閥，啟動進料泵，將物料補入脫醇釜。補充物料時，觀察流量計流量，向脫醇釜內(nèi)補入7m3物物料補充完畢后，關(guān)閉放空閥門，關(guān)閉進料泵進口閥門，停止機泵，關(guān)閉機泵出口閥門及脫醇釜進料閥門。啟動脫醇釜伴熱管道閥門。脫醇釜內(nèi)物料加熱溫度控制在100-115℃,嚴禁超過130℃。整個反應(yīng)至系統(tǒng)壓力降至常壓后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人脫醇釜內(nèi)物料甲醇含量低于%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料放入沉降分離系統(tǒng)。反應(yīng)釜內(nèi)物料放空后，關(guān)閉出料閥，停止機泵。反之，應(yīng)立即通知技術(shù)人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甘油含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。經(jīng)檢測物料甘油含量低于%，即可轉(zhuǎn)入成品精制工段，否則物料泵入沉降分離系統(tǒng)，繼續(xù)分離沉降，重復(fù)步驟，待合格后，轉(zhuǎn)入成品精制工脫醇工段合格物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應(yīng)由脫醇工段崗位主操與成品精制工段崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在成品精制工段崗位未確認前不得將物料轉(zhuǎn)入成品精制工段。崗位操作人員取樣時，先自取樣口處放出1小提桶（15Kg）物料技術(shù)人員對生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、化驗人員分析論證后，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理確認后，方可對生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術(shù)分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)至班組。脫醇合格后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)做好向成品精制工段轉(zhuǎn)入的準備工作。脫醇工段所生產(chǎn)的粗甲醇，由甲醇精餾工段人員自行接收。甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程2.操作規(guī)范2.操作規(guī)范因脫醇工段所生成的粗甲醇連續(xù)進入粗甲醇緩沖罐，且粗甲醇緩沖罐為甲醇精餾工段的原料罐，故脫醇工段與甲醇精餾工段不進行工序交接，粗甲醇罐進料閥門保持常開，甲醇精餾工段崗位操作人員定期巡檢，預(yù)防粗甲醇罐液位過收集檢測純度＞98%成品甲是醇否否甲醇精餾工段開啟前，崗位操作人員應(yīng)先檢查精餾塔進料泵運行狀態(tài)、塔底循環(huán)泵運行狀態(tài)、流量計狀態(tài)、管道閥門開關(guān)狀態(tài)，確認無誤后，方可準備啟動進料泵。先開啟預(yù)熱器，再開啟進料泵，控制進料溫度在75℃左右，啟動塔頂循環(huán)泵閥門，調(diào)節(jié)塔頂循環(huán)回料流量使之與塔底進料量流速比例在之間，調(diào)節(jié)出料閥門，使出料量與塔底進料量流速比例接近1。調(diào)節(jié)完畢后，開啟再沸器加熱，控制再沸器溫度在85℃左鐘后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇純度（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。經(jīng)檢測甲醇純度達到要求后，保持運行狀態(tài)，若純度不合格，則微求，保持運行狀態(tài)。檢測指標達標后，在運行狀態(tài)不變的情況下，保持當再沸器液位達到后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應(yīng)及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。若指標達到要求，則稍微打開再沸器底部排水閥門，控制排水速則保持狀態(tài)，若液位有變化，則做相應(yīng)調(diào)整；指標達標1小時后再次取樣送檢，驗證指標，若指標再次合格，則該處日常檢測保持4小時/次。速再沸器內(nèi)甲醇的蒸發(fā)速度，30分鐘后再次取樣送檢，直至指標達標為甲醇精餾崗位操作人員注意巡檢，巡檢點包括粗甲醇罐液位、精餾生產(chǎn)操作時，崗位操作人員注意控制精餾塔塔頂氣相溫度不得低于℃,不得高于75℃,若溫度過高，則及時調(diào)整回流量。成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程接收脫醇物料開啟加熱薄膜進料否成品是檢測色度＜10否是轉(zhuǎn)入成品罐開啟真空機組開啟冷凍鹽水開啟真空機組短程進料成品檢測色度＜10是收集檢測含油量＜5%檢測含油量＜5%轉(zhuǎn)入成品罐開啟加熱油渣渣否否1.工作流程2.操作規(guī)范物料在轉(zhuǎn)入成品精制工段之前，由成品精制工段主操與脫醇工段主操共同確認工序交接，由成品精制工段崗位操作人員檢查相關(guān)管道閥門及儲罐液位，確保緩沖罐內(nèi)液位空間足夠脫醇一釜料的空間，否則，成品精制工段主操應(yīng)立即準備交接方案進行交接，將脫醇釜合格物料轉(zhuǎn)至成品精制工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應(yīng)填寫工序交接記錄。成品精制工段接收脫醇工段物料后，應(yīng)及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。在成品精制系統(tǒng)開啟前，先檢查蒸發(fā)器減速機及攪拌運行狀態(tài)，確認無任何問題后，方可開啟成品精制。（初次開車時或蒸發(fā)器減速機及減速機經(jīng)過維修后檢查，正常后，只需進行日常巡檢及日常保養(yǎng)）檢查冷凍鹽水罐液位，確保其液位在2/3以上，開啟冷凍鹽水泵，開啟冷凍鹽水機組的循環(huán)冷卻水的進出口閥門，調(diào)節(jié)設(shè)置冷凍鹽水參數(shù)（通常技術(shù)員已設(shè)定完畢，夏季-17℃冬季-8℃),啟動冷凍鹽水機組。在真空機組開啟前，先對真空機組單機試運，確保真空機組能正常運轉(zhuǎn)（初次開啟時試運）。然后檢查真空系統(tǒng)相關(guān)管道閥門、冷凝系統(tǒng)開啟狀態(tài)、循環(huán)水供水狀態(tài)。確認無誤后，啟動真空機組。（用哪臺蒸發(fā)器，開那臺真空機組）。檢查導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)及導(dǎo)熱油溫度，開啟蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)。控制短程蒸發(fā)器溫度（225℃)、薄膜蒸發(fā)器B（225℃),薄膜蒸發(fā)器A和C溫度（出口溫度180-190℃),物料進主體溫度保持在120-檢查冷凍鹽水機組、真空度、蒸發(fā)器溫度等達到規(guī)定要求后，關(guān)閉其中一組渣油罐和成品罐。開啟蒸發(fā)器減速機及減速機注油泵（先開注油泵后開減速機），確認無問題后，啟動進料泵，控制流速在2m3/h，調(diào)節(jié)控制一級二級預(yù)熱器溫度，通過視筒觀察成品出料情況。成品呈無色透明液體（實際顏色為亮黃色若顏色較深可能是主調(diào)節(jié)至所需溫度。此外還可能是進料速度及真空度導(dǎo)致出料不正常，需根據(jù)實際情況進行判斷；若出料較慢時，首先查看進料速度是否正常，進料速度通過進料泵頻率和進料閥門來調(diào)節(jié)。出料不正常時，成品和渣油需打循環(huán)，直至出料正常為止。如若操作人員無法處理出料較長時間不正常時，應(yīng)及時向上級報告尋求技術(shù)人員的幫助。成品出料正常后，觀察成品和渣油罐液位并及時切換，將成品和渣油分別打入各自的儲罐。切換成品罐和渣油罐時，應(yīng)提前開啟真空閥門，使成品罐和渣油罐達到一定真空度，并且在切換時要緩慢不能太快，太快會導(dǎo)致成品品質(zhì)出現(xiàn)問題。出料正常后，崗位操作人員定期取樣送至化驗室檢測渣油含油量并將結(jié)果及時通知崗位操作人員。成品精制工段停車步驟發(fā)器進料閥門及進料泵出口閥門。再關(guān)閉預(yù)熱器及主體導(dǎo)熱油閥門和調(diào)節(jié)閥。停減速機及減速機注油泵。停真空系統(tǒng)，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。成品精制工段緊急停車步驟下列情況要緊急停車1）突然停電或突然跳閘。2）真空機組突然出現(xiàn)異常無法工作。4）機械有異常撞擊聲。突然停電或突然跳閘情況下，應(yīng)先啟動備用電源，保證真空系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、機械攪拌正常運轉(zhuǎn)，按正常停車步驟逐漸停車后，再切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。其他狀態(tài)下緊急停車按正常停車步驟停車后，立即切斷本系統(tǒng)所有真空機組操作規(guī)范先檢查真空系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)及泄露情況，在確認真空系統(tǒng)無任何異常情況下，先啟動水環(huán)真空泵，當系統(tǒng)真空度達到后，逐級啟動羅茨停車前應(yīng)關(guān)閉羅茨泵的冷卻水進水閥門及水環(huán)泵進水閥門，手動操作時，可隨時停機。停車時，先逐級停止羅茨泵，然后關(guān)閉水環(huán)真空泵進水閥，待水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)5秒后，再停水環(huán)真空泵。水環(huán)真空泵供水量的大小，由供水管道上的閥門來調(diào)整。成品油緩沖罐及渣油緩沖罐內(nèi)物料應(yīng)及時清理轉(zhuǎn)出，不得故意拖延不進行清理。在日常生產(chǎn)過程中，半小時檢查一次渣油緩沖罐液位，罐正常生產(chǎn)情況下，暫定渣油每天取樣一次檢測含油量，成品每天取樣一次檢測色度及甘油含量。薄膜蒸發(fā)器所產(chǎn)生的渣油，經(jīng)過短程蒸發(fā)器再次精制后，方可外工藝流程圖2工藝流程圖3工藝流程圖4工藝流程圖5工藝流程圖6圖2-2BD100工藝流程圖主要原輔材料消耗情況表2-5BD100主要原輔材料消耗情況一覽表序號序號產(chǎn)品名稱物料名稱單耗（t/t）年耗（t）44氫氧化鉀3環(huán)保工程情況污水處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)由臺州市科達環(huán)保工程有限公司設(shè)計并施工，設(shè)計處理能力為120t/天，采用UASB厭氧+好氧處理工藝。工藝說明為：（1）運行管理：機械格柵所截柵渣應(yīng)定時清理；隔油池每隔一定的時間將表層油類等物質(zhì)清理干凈；清理下來的柵渣及油類物質(zhì)應(yīng)妥善處（2）安全操作：檢修及巡視隔油池時應(yīng)注意安全。（3）維護保養(yǎng)：應(yīng)定期清理雜物，并在發(fā)現(xiàn)格柵運行不正常情況下應(yīng)立即停止運行并逐一檢查問題，直至問題解決后方可運行。1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。2、開機步驟1）將加藥桶空氣閥門開關(guān)打開。2）關(guān)閉溶氣罐出水閘閥。3）啟動氣液混合泵，打開進水閘閥。向溶氣罐進水。當溶氣罐壓力上升到左右時，迅速開啟溶氣罐出水閘閥。根據(jù)氣浮池實際運行效果調(diào)試止正常效果。一般溶氣罐的正常工作壓力應(yīng)在～之間，溶氣罐壓力不4）啟動廢水提升泵開始進水，同時根據(jù)出水水質(zhì)變化，打開計量泵調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。5）啟動刮渣機進行刮渣。6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣3、停機步驟1）關(guān)閉廢水的提升泵和加藥泵。2）關(guān)閉氣浮氣液混合水泵。4）關(guān)閉溶氣罐出水閘閥6）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。(1)運行管理：厭氧池是厭氧菌生存的場所，說中厭氧菌的存在能夠降廢水中的大分子和難降解的物資去除，因此嚴格的厭氧環(huán)境是厭氧菌存在的首要條件，常規(guī)運行時須保證池內(nèi)的溶解氧D0<(2)安全操作：操作人員在巡視中打開檢修孔蓋板時，應(yīng)注意厭氧產(chǎn)生的廢氣的刺激與吸入；正常運行時應(yīng)保持池頂面整潔，防止雜物落入好氧池：(1)運行管理：好氧池處理時廢水處理的中心環(huán)節(jié)，正常運行時池內(nèi)的溶解氧環(huán)境需控制在2—4，巡視時注意池內(nèi)填料及曝氣的運行情況，如曝氣量不足，應(yīng)通過調(diào)節(jié)近期蝶閥調(diào)節(jié)進氣量的大小，以滿足溶解氧的需要，運行時注意觀察曝氣效果，一般表象可通過觀察氣泡大小及其均勻性來確定：保持池內(nèi)的整潔，防止塑料袋等懸浮物落入池內(nèi)；(2)安全操作：定期巡視好氧池內(nèi)回流泵及曝氣裝置的運行狀況；運行時注意檢查水泵的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚧赜袥]有問題，如還存在問題，再檢查電氣線路是否正常，故障全部排除后方可開機運行；如遇水泵或電氣等故障不能排除，可通知我方進行處理（質(zhì)保期內(nèi)）；(3)維護保養(yǎng)：定期對回流水泵進行檢修，及時更換密封圈和添加潤滑油之類的，以延長設(shè)備的使用壽命；及時清理掉池內(nèi)的懸浮物及大塊塊狀物，防止堵塞水泵或者微孔曝氣器；(4)技術(shù)指標；正常運行時DO控制在2—4的范圍；填料掛膜正（1）運行管理：沉淀池是實現(xiàn)泥水分離的池體，正常運行時應(yīng)注意觀察導(dǎo)流筒的布液狀況及出水堰的出水情況；出水堰出水渾濁時應(yīng)檢查是否是池內(nèi)泥位較高，應(yīng)及時開啟排泥泵，如果不是排泥因素導(dǎo)致的出水渾濁則應(yīng)檢查從缺氧到好氧處理環(huán)節(jié)可能察污泥泵的運行情況，如存在問題則立即停機檢查。逐步檢查水泵，底閥，管路，電氣的狀況，逐個排除，故障排除后再開（2）安全操作：運行時水泵聲音有異常時，應(yīng)立即停機檢查；（3）維護保養(yǎng)：定期對污泥泵進行檢修，及時更換密封圈和添加潤??；本工程排泥時間定為4——8小時一次；工藝流程圖圖污水處理系統(tǒng)工藝流程圖（6）公司為了保障污水在處理系統(tǒng)出現(xiàn)異常、以及各種原因造成污水量超出處理能力的情況下設(shè)置360NM3的污水事故池，保證污水不外鍋爐除塵系統(tǒng)ECQ是采用低壓空氣霧化，將油與空氣一起送到燃燒器噴嘴的混合室，進行完全徹底的混合，然后此混合物以霧狀的形式從多孔噴頭噴出，使其達到高效率的混合燃燒。操作工藝鍋爐使用一段時間后進行保養(yǎng)、維護，往清水池一次性加入氫氧化鈉（氫氧化鉀）溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入除塵器進行除塵。三種生成物均溶于水。在除塵過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。同時公司加強對鍋爐及除塵裝置的管理，對設(shè)備的老化、損壞、除塵器管道的漏風(fēng)問題等需及時處理，加強對設(shè)施的維護、保養(yǎng)、更換，以保證治理設(shè)施的正常運行。周邊環(huán)境情況（1）地理位置溫州市位于浙江省東南部，東瀕東海，南毗福建，西及西北部與麗水市相連，北和東北部與臺州市接壤。全境介于北緯27度03分-28度36分、東經(jīng)119度37分-121度18分之間。中科新能源科技有限公司坐落于中國浙江溫州市龍灣濱海工業(yè)園，甌江口入海處。風(fēng)光秀麗、交通便捷，面臨碧波滾滾的東海，背依浙南、閩北及贛東廣袤的腹地；臨近溫州港狀元岙深水港區(qū)；距溫州永強國際機場僅5公里；金溫、甬溫福鐵路，甬臺溫／溫福高速公路、104國道，均在20分鐘車程內(nèi)。（2）水文特征溫州海域面積遼闊，海域的潮差、潮流、波浪情況較雜，但概括而表潮汐性質(zhì)參數(shù)表最大潮差平均潮差漲潮歷時最大潮差平均潮差漲潮歷時落潮歷時灣島多年平均潮差變化情況，最大可能潮差出現(xiàn)在9月，最低值出現(xiàn)在6低潮位-1.68m。波浪與風(fēng)速有直接關(guān)系，浪向與風(fēng)向一致，據(jù)實測該區(qū)浪高年平均為1.0m，最大浪高4.3m，屬臺風(fēng)所造成。島岸與海堤構(gòu)筑物風(fēng)浪爬高2.09m。（3）氣象氣候龍灣區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，冬春受臺灣暖流影響明顯，溫暖濕潤，四季分明，氣溫年月差較小，冬暖夏涼。全年氣候變化特點為春季多雨，梅雨時間長、溫度高；夏秋季受西太平洋和南海海面熱帶氣旋控制，為臺風(fēng)暴雨季節(jié)；冬季盛行東北風(fēng)、北風(fēng)、降水量明顯減少，常有秋冬旱發(fā)生。年平均氣溫16.4℃,二月為最冷的月份，平均氣溫7.3℃,最熱為8月，平均氣溫27.5℃。常年無霜凍出現(xiàn)。多年平均年降水量為1335.4mm。年內(nèi)分配呈雙峰型，主要集中在4-6月的梅雨季節(jié)（降水量占全年的38～39%）和8～9月份的臺風(fēng)期（降水量占全年的21～24%）。降水量年際變化也很大，與臺風(fēng)活動關(guān)系密切。最大年降水量為1842.8mm，最小年降水量僅為863.2mm。（4）地形地貌溫州市屬丘陵地形，山脈大體為東西走向，西北高東南低，全縣各山體的海拔不高，最高的大門島煙墩崗，海拔只有391.8m。全是平原主要為海相沉積的圍塘地，面積不大，主要分布在大門島黃岙、龍灣島北岙后、岱口等地。洪積平原較少，主要分布于龍灣島中侖、后遼、前坑遼一帶。境內(nèi)各島嶼分布零散，無典型的河谷盆地發(fā)育，地貌類型單一，可劃分為高丘、低丘兩種，且以低丘為主社會環(huán)境【位置、交通】龍灣地處甌江入海口南岸，東瀕東海，原與龍灣區(qū)隔海相望，現(xiàn)通過靈霓大堤與龍灣區(qū)相連；南接瑞安市；西靠甌海、鹿城二區(qū)；北臨甌江，與樂清市、永嘉縣隔江相望。龍灣區(qū)是溫州市區(qū)的東大門，機場大道、溫州大道、甌海大道橫穿全區(qū)，將龍灣區(qū)中心與溫州市中心緊密聯(lián)系起來。龍灣區(qū)又是浙南閩北的海陸空立體交通樞紐：區(qū)內(nèi)有溫州永強機場、溫州港萬噸級碼頭、金溫鐵路貨運終點站等，甬臺溫高速公路和規(guī)劃中的沿海高速公路縱貫其中。龍灣區(qū)的靈昆島扼居甌江之入?？?，地處溫州市區(qū)、樂清市和龍灣區(qū)三地交界的江海之中，交通位置十分重要，是溫州半島工程的重要組成部分?！救丝凇⑿姓^(qū)劃】龍灣區(qū)是溫州市三大城區(qū)之一，1984年設(shè)區(qū)。經(jīng)2001年8月行政區(qū)劃調(diào)整、擴大后，區(qū)域陸地面積279平方千米，至2010年底，總?cè)丝跒?37，540人。龍灣區(qū)轄永中、蒲州、海城5個街道辦事處管轄區(qū)域和狀元、瑤溪、沙城、天河、靈昆5個鎮(zhèn)政府管轄區(qū)域，其中永中、海濱、永興、沙城、天河、海城6個鎮(zhèn)（街業(yè)大隊。區(qū)人民政府駐永中街道，緊靠溫州永強機場，距溫州市中心18千米，距省會杭州390千米?！镜匦巍⒌孛病魁垶硡^(qū)的東部地形是地勢低平、河網(wǎng)密布的濱海平原，西部是以巖體裸露為特征的大羅山，大羅山以西為溫瑞平原。①濱海平原：西起大羅山，東到海岸，北靠甌江，南至瑞安市的莘塍平原，面積約有150平方千米。平原南北長，東西窄，永強塘河于平原西部縱貫?zāi)媳?。平原地區(qū)氣候宜人、物產(chǎn)富饒，有“魚米之鄉(xiāng)”的美②大羅山：大羅山位于溫州市區(qū)東南，東近東海，北達甌江口，南連瑞安市，西接甌海區(qū)，山體面積114平方千米。大羅山，因其峰巒狀似羅傘，又形如大籮，故名大羅山。大羅山頂海拔704米，位于龍灣、甌海交界。大羅山巖石結(jié)構(gòu)大多為花崗巖，山體由于風(fēng)化、侵蝕作用，巖體大多裸露，山勢婉約柔和。大羅山歷史文化積淀深厚、山水風(fēng)光雋區(qū)在龍灣區(qū)境內(nèi)。③河流水系：龍灣區(qū)河流縱橫交錯，河網(wǎng)密布。全區(qū)有267條，總長度為416千米，總面積為837萬平方米。其中屬溫瑞塘河水系（蒲州、狀元、海城）有42條河道，總長度為69千米，面積為173④海涂：從衛(wèi)星云圖分析，甌江以南、飛云江以北沿資源面積19,600公頃，龍灣占有一半以上，約13,800公頃，可圍墾造地灘涂資源達10,公頃。這些海涂將是龍灣經(jīng)濟發(fā)展非?？少F的后備土地資源，目前圍墾約3480公頃，其中靈昆公頃、丁山公頃、永興公頃、天城公頃、海城公頃。⑤靈昆島：位于甌江入?？?，島西有雙昆、單昆、劈牌三座小山中流砥柱，小山東面成為緩沖地帶，甌江與海潮的泥沙淤淀逐成沖積平原。傳說曾稱淋干島。島上地勢低平，海拔在米～米之間。地表物質(zhì)組成為黏土、粉質(zhì)黏土夾粉土或粉沙薄層。靈昆島東與龍灣百島遙遙對視，南與溫州工業(yè)園區(qū)和海濱街道隔江相望，北與樂清市七里港區(qū)一衣帶水。全島總面積為平方千米，其中陸地總面積25平方千米、灘涂面積平方千米?，F(xiàn)有耕地面積公頃，可利用灘涂面積3800公頃，東部的靈昆淺灘向東傾斜延伸到龍灣海域，其面積因泥沙淤積而逐年擴大，土地后備資源相當豐富。全島一片青翠，一年四季，花果不斷，魚鮮不絕，自然環(huán)境優(yōu)美，田園風(fēng)光獨有，確是旅游度假的勝地圖周圍范圍示意圖（3）周邊區(qū)域道路交通圖溫州中科新能源科技有限公司位于浙江省龍灣區(qū)濱海工業(yè)區(qū)A03地塊，其東面及東北面均為丘陵，西面隔園區(qū)東路為濱海園區(qū)污水處理廠，南面隔濱海大道為空地。企業(yè)在廠區(qū)南側(cè)和北角各設(shè)有一個主出入圖周邊區(qū)域道路交通圖濱濱濱海園區(qū)污水處理廠濱海園區(qū)污水處理廠道道道金宏國際大酒店（4）疏散線路區(qū)濱海三道——濱海六路——龍灣老城區(qū)；C線濱海三道——濱海十路——金鳳東路——溫州方向。圖廠區(qū)周邊疏散線路圖圖廠區(qū)疏散線路圖周圍污染源龍灣區(qū)濱海工業(yè)區(qū)規(guī)劃定位為機械企業(yè)、電子電器企業(yè)、泵閥企業(yè)、精細化工企業(yè)等。龍灣區(qū)濱海工業(yè)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施及企業(yè)正在緊張有序的建設(shè)中，現(xiàn)已入住企業(yè)溫州中科新能源科技有限公司、精工閥門有限公司和浙江東岳彎管科技有限公司，主要為機械類、鞋服和精細化工。周圍主要污染源分布見表。表項目周圍污染源分布情況企業(yè)類企業(yè)類主要產(chǎn)品主要污染物情況型水：工人生活廢機械閥門水精工閥門有限公司濱海工業(yè)區(qū)企業(yè)名稱地址序號2企業(yè)名稱地址浙江東岳彎管科科技有限公司濱海工業(yè)區(qū)主要產(chǎn)品企業(yè)類主要產(chǎn)品型機械各種管件主要污染物情況COD、氨氮氣：粉塵聲：噪聲水：工人生活廢水COD、氨氮氣：粉塵聲：噪聲第三章環(huán)境敏感點環(huán)境敏感點根據(jù)現(xiàn)場踏勘，區(qū)域附近的主要環(huán)境保護目標詳見表和圖。序號序號環(huán)境敏感對象1旭日住宅區(qū)住戶較為集中2南龍住宅區(qū)3濱海學(xué)校4利馬濱海廣場心5瑞豐景園方位距項目廠界距離敏感性描述商業(yè)購物中住宅圖主要敏感點保護目標示意圖水環(huán)境功能區(qū)根據(jù)《關(guān)于調(diào)整溫州甌江口近岸海域環(huán)境功能區(qū)劃的復(fù)函》（浙環(huán)涵[2009]276號），龍灣中心海域，由一類環(huán)境功能區(qū)調(diào)整為四類環(huán)境功能區(qū)，編號D27IV，海水水質(zhì)保護目標為四類水質(zhì)標準。環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)根據(jù)《溫州市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分方案》，龍灣區(qū)濱海工業(yè)區(qū)屬二類環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)。生態(tài)環(huán)境功能區(qū)根據(jù)《浙江省溫州市區(qū)生態(tài)環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃》，本項目選址龍灣區(qū)第四章環(huán)境危險源及其環(huán)境風(fēng)險環(huán)境危險源的確定溫州中科新能源科技有限公司所使用的危險化學(xué)品風(fēng)險識別如下：1、根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）進行辨識，2、根據(jù)《劇毒化學(xué)品目錄》（2002版）(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等[2003]第2號公告)和《關(guān)于印發(fā)<劇毒化學(xué)品目錄（2002版）補充和修正表>的通知》（安監(jiān)管?；諿2003]196號）進行辨識，3、根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》進行辨識，4、根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令[2005]第445號）進行辨識，5、根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄（2011版）》進行辨識。2、生產(chǎn)過程中涉及的化學(xué)品有甲醇、乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫酸等，其中甲醇、乙醇、氫氧化鈉、氫氧化鉀、列入《危險化學(xué)品名錄》（2002年版），且甲醇屬《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）規(guī)定的重點監(jiān)4.1.1危險目標及其危險特性（1）物料危險特性情況表物質(zhì)毒性情況表毒理學(xué)數(shù)據(jù)急性毒性分級職業(yè)接觸限值（mg/m3）危害程度級別1口)；15800mg／kg(兔經(jīng)皮)LC：64000ppm?4小時(大鼠吸MAC：—PC-TWA：25低毒PC-STEL：害LD：7060mg/kg(兔經(jīng)口)；＞7430mg／kg(兔經(jīng)皮)LC：20000ppm10小時(大鼠吸入)低毒MAC：—PC-TWA：—輕度危害PC-STEL： MACMAC:2PC-TWA：—輕度危5氫氧化甲——微毒害PC-STEL：—LD：2140mg／kg(大鼠經(jīng)口)LC：510mg／m32小時(大鼠吸入)；320mg／m32小時(小鼠吸PC-STEL：2輕度危害MAC：—中等毒PC-TWA：1高度危害低毒注：1）危險類別、危險貨物編號依照GB13690-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》及《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）的2）建規(guī)火險等級依照GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)3）工作場所衛(wèi)生標準的數(shù)據(jù)來自《工作場所有害因素職業(yè)接觸限MAC——最高容許濃度，指在一個工作日內(nèi)任何時間都不應(yīng)超過的PC-TWA——時間加權(quán)平均容許濃度（8小時PC-STEL——短時間接觸容許濃度（15分鐘）。表危險化學(xué)品危險數(shù)據(jù)和特性表爆炸極水溶性危險貨物編號危險性類別水溶性危險貨物編號危險性類別燃燒熱建規(guī)火險等級壓(kPa)（V%)第類3205832058易燃液體與水混溶與水混溶22易燃液體DBDB100生物柴43000kJ/kg油第類81007酸性腐蝕品第類81006/℃————————丁類酸性腐蝕品第類不溶于水與水混溶5氫氧化鉀硫酸>55/℃~54——————3——————注：1）危險貨物編號依照《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）2）建規(guī)火險等級依照GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）污染物防治措施情況表項目主要污染源防治措施及去向處理方式處理方式UASB厭氧+好進入龍灣區(qū)濱海氧污水處理廠氫氧化鉀工藝廢氣甲醇水噴淋吸收排空廢氣鍋爐煙氣煙塵加堿水膜除塵排空溫州市危險廢物處置中心委托有資質(zhì)單位濾渣、活性炭廢水廢水情況廢水量污染物4.1.2重大危險源辨識重大危險源辨識方法重大危險源辨識的依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬于一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所作為一個單元進行辨識，危險化學(xué)品的重大危險源辨識依據(jù)是危險化學(xué)品的危險危險化學(xué)品臨界量的確定方法如下：本項目建成生產(chǎn)過程中涉及的有毒物質(zhì)主要有：甲醇、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、污泥等，其理化性質(zhì)、危險特性、滅火方式、危害途徑、危害癥狀、急救方法如下：化學(xué)名稱為甲醇，別名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量。是有類似乙醇氣味的無色透明、易燃、易揮發(fā)的液體。比重為。熔點-97.80℃,沸點64.7℃,20℃時蒸汽壓，粘度厘泊，閃點11.11℃,自燃點385℃,在空氣中的爆炸極限為。甲醇是最常用的有機溶劑之一，能與水和多種有機溶劑互溶。甲醇水溶液的密度隨甲醇濃度和溫度醇屬強極性有機化合物，具有很強的溶解能力，能和多種有機溶液互溶，并形成共沸混合物。甲醇對氣體的溶解能力也很強，可作為脫除二氧化碳和硫化氫的洗滌劑?！粑ｋU特性：甲醇有毒、有麻醉作用，對視神經(jīng)影響很大，嚴重時可引起失明，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)?！粜孤?yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土?！粑：ν緩剑褐饕：ν緩剑何搿⒔佑|?！粑：ΠY狀：甲醇有毒、有麻醉作用，對視神經(jīng)影響很大，嚴重時可引起失明，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困出現(xiàn)上述情況，簡單救治后送醫(yī)院就醫(yī)。（2）硫酸◆物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)：硫酸，分子式：H2SO4，一種無色黏稠油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。◆危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。?！魷缁鸱绞剑合廊藛T必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚?！粑：ΠY狀：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。◆急救方法：皮膚接觸：脫去被污染的衣物，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。食入：飲足量溫水，催吐。出現(xiàn)上述情況，簡單救治后送醫(yī)院就醫(yī)?！艋瘜W(xué)性質(zhì)：分子式：KOH，具有堿的通性，易溶于水，有強烈腐蝕性。溶于水放出大量熱。并且由于氫氧化物對碳水化合物的分解作用，而使其相對于酸腐蝕的危險更加嚴重，經(jīng)氫氧化鉀腐蝕的皮膚，通常呈現(xiàn)深度灼傷，且難以愈合，一旦眼睛或皮膚接觸到氫氧化鉀，應(yīng)迅速將受傷部位以水不斷沖洗15分鐘以上，并立即就醫(yī)；口服會灼傷消化道，可致命?！舭踩胧浩つw接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至◆吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)?！魷缁鸱椒ǎ河盟?、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成應(yīng)