范例新產(chǎn)品開發(fā)管理流程模板

范例新產(chǎn)品開發(fā)管理流程資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。范例:新產(chǎn)品開發(fā)管理流程1.目的:為使全公司之產(chǎn)品品質與作業(yè)有所依循,特制定本辦法.2.適用范圍:所有新產(chǎn)品皆屬之.3.流程:3-1.產(chǎn)品企劃作業(yè)流程:(附件1)3-2.商品化設計作業(yè)流程:(附件2)3-3.量產(chǎn)化設計作業(yè)流程:3-3-1.量產(chǎn)化結構設計作業(yè)流程:(附件3)3-3-2.量產(chǎn)后化車種設計作業(yè)流程:(附件4)4.說明:1).產(chǎn)品企劃作業(yè):商品策略:商品策略之目的在于定出公司產(chǎn)品發(fā)展方向,作為產(chǎn)品開發(fā)最高準則,范圍包括所有新開發(fā)產(chǎn)品.a.依據(jù)行銷策略,公司方針目標,商品流行趨勢進行分析并定出商品策略書.b.”商品策略書”(產(chǎn)開127Y)經(jīng)送GPD委員會作充份討論并作成決議,作為商品開發(fā)最高準則.2).GPD委員會:a.組織圖及成員:執(zhí)行秘書行銷主管主任委員制造協(xié)理產(chǎn)品專案經(jīng)(副)理區(qū)域產(chǎn)品經(jīng)理b.基本任務:找出并決定公司產(chǎn)品開發(fā)策略.執(zhí)行秘書行銷主管主任委員制造協(xié)理產(chǎn)品專案經(jīng)(副)理區(qū)域產(chǎn)品經(jīng)理c.組織職掌:(a).主任委員:由行銷協(xié)理擔任,負責決議事項之裁決.(b).執(zhí)行秘書:由開發(fā)單位經(jīng)理擔任,統(tǒng)籌會議各項之相關作業(yè).(c).行銷主管:市場趨勢分析,行銷策略擬定,商品廣告與促銷工具整備.(d).區(qū)域產(chǎn)品經(jīng)理:商品趨勢,需求及競爭分析.(e).制造協(xié)理:提出供應,資源優(yōu)勢.(f).產(chǎn)品項目經(jīng)(副)理:商品流行趨勢,開發(fā)方向及作業(yè)展開.d.會議:(a).訂定年度計劃,1~2次/年由主任委員召開.(b).依事實需要得由委員提出,召開臨時會.3).項目規(guī)劃作業(yè):詳見”項目改進管理辦法”(1).目的:確定人力之配布、權責劃分及項目開發(fā)日程管制,以提升開發(fā)效率。(2).適用范圍:全新產(chǎn)品開發(fā)(3).人員規(guī)劃:(a).項目經(jīng)理:由產(chǎn)品項目經(jīng)(副)理,負責統(tǒng)籌產(chǎn)品開發(fā)項目計劃。(b).項目小組:由產(chǎn)品項目經(jīng)(副)理,依實際需要組成項目成員,其機能分別如下:業(yè)務:協(xié)助市場調查,市場信息收集分析。開發(fā):產(chǎn)品外觀造型、結構設計,原型(prototype)制作及設計驗證。采購:零件、外包加工、生產(chǎn)用外包模具發(fā)包事宜。工程:負責生產(chǎn)技術開發(fā),量產(chǎn)化設計,自制機模具開發(fā),量產(chǎn)導入。品保:品質基準訂定,檢驗量治具制作,各項功性能測試之執(zhí)行。生管:試作、量試、量產(chǎn)之時程安排。行銷:行銷計劃擬定及執(zhí)行。(c).項目經(jīng)(副)理應針對各相關單位所推派任人員,填具一份”項目改進登記表”(經(jīng)營501A),正式成立項目。(4).日程規(guī)劃(a).大日程:大日程系指項目自GPD委員會決策開發(fā)起,至產(chǎn)品可生產(chǎn)所需日程。大日程起訖時間由GPD委員會決定并交付項目經(jīng)(副)理執(zhí)行。(b).中日程:(I). 中日程系指商品化設計作業(yè)流程及量產(chǎn)化設計作業(yè)流程中各階段所需日程。(II). 項目經(jīng)理應召集項目小組,根據(jù)大日程及各階段工作量,確定中日程時間。(III). 項目經(jīng)(副)理應確實跟催進度。(c).細部日程:項目小組成員應針對前述中日程中個人所負責項目,于會議中提出工作進度報告。4-1-4.商品企劃作業(yè)(1).新商品企劃作業(yè):(a).目的:為使新產(chǎn)品之開發(fā)命中目標,符合消費者需求,并作整體性之考慮,以減少開發(fā)變更,擬訂定”新商品企劃書”(b).適用范圍:凡全新商品皆屬之.(c).依商品策略書及項目計劃訂定新商品企劃書,內容包括:(I).開發(fā)目的:說明新商品開發(fā)之背景及主要目的.(II).主要市場及銷售對象(含性別,年齡,職業(yè),收入...等越詳細越好).(III).競爭對手狀況:說明競爭品牌,價位,產(chǎn)品特色...等.(IV).商品訴求與特色:說明使用者對產(chǎn)品之需求,及商品在不同價位應具有的特色.(V).產(chǎn)品線規(guī)劃:針對不同價位及年齡進行產(chǎn)品系列之規(guī)劃.(VI).目標售價,成本及預估量.(d).OE新商品企劃書內容主要以商品訴求,目標成本及預估量為填寫重點.(e).F.T.D作業(yè):依據(jù)”FTD作業(yè)管理辦法”辦理.(2).企劃變更:企劃書因市場變化,設計困難無法突破而需要變更時,由發(fā)生單位以書面或口頭提出,由產(chǎn)品項目經(jīng)(副)理以書面提出經(jīng)GPD主委核準后通知相關人員.4-1-5.企劃審查:企劃之審查作業(yè)詳4-4.設計審查.4-2.商品化設計作業(yè)4-2-1.設計作業(yè)(1).目的:設計作業(yè)之目的在于產(chǎn)品設計過程中,能使設計者有一遵循之方向,產(chǎn)品設計能符合企劃書所定之商品訴求重點及品質功能之要求。(2).適用范圍:舉凡新產(chǎn)品,設計改良等皆屬之。(3).組立圖設計:此階段為產(chǎn)品之初步設計、重視概念,以整體考量為主,設計重點為外觀設計、總體結構設計。(a).外觀設計依照企劃書所描述之目標市場、消費者之特性,設計出滿足目標消費群需求的外型。外觀設計包含造型及平面設計。外觀設計上,應考量專利權,避免抄襲。在技術或成本無法突破的情況下,外觀設計得作適當之調整。(b).總體結構設計:依商品企劃書,規(guī)格表及相關資料,決定設計方向并列出”商品特性展開表”及初擬”品質基準表”。依商品特性展開表、品質基準表決定結構設計方向。結構設計應盡量配合外觀設計之要求。結構圖設計應考量技術、制作、成本可行性。結構設計上必要時應包含輸入與輸出之關系。設計成果應以理論或是計算機加以仿真,以期達到功能之要求。此時設計之輸出應包含結構性及其相關之計算式或資料。在結構設計的考量上,應加入專利權的分析與回避。(4).細部零件設計:當產(chǎn)品經(jīng)4-4-4(4)設計開發(fā)審查(一)確認后,進入細部零件設計階段,設計重點應包含零件規(guī)格及詳圖,并考慮制造能力評估、成本及檢驗難易度考量。繪制零件圖,在尚未成為正式零件圖面以前應加蓋識別章以資辨別,詳”圖面制作管理辦法”。零件圖之設計應包含各部位尺寸、公差、材質、處理等。此時之設計輸出至少應包含零件圖。圖面之成立應經(jīng)相關人員審核核準。完整產(chǎn)品設計應含產(chǎn)品”用料明細表”。圖面繪制詳”圖面制作管理辦法”。4-2-2. 原型試作:原型試作之主要目的是達成功性能驗證及路試測試,以驗證在企劃階段所訂定的商品特色,是否能夠達到預期的效果,并作為成本估算及制程安排之參,其基本數(shù)據(jù)含原型組立圖、原型零件圖及原型零件明細表,詳見4-5試作作業(yè)。4-2-3. 原型試作測試:原型試作及測試,須將完成品依照商品特性展開表、品質基準表,做一完整功性能及路試測試(視需要),并完成測試報告,詳見4-6新產(chǎn)品測試作業(yè)。4-2-4. 商品審查:商品審查之目的在于確認本商品化設計是否符合企劃案之需求,并作成正式投入開發(fā)與否之決定,與確認量產(chǎn)化開發(fā)時程表,詳見4-4設計審查。4-2-5.專利申請:詳見”專利申請管理辦法”.4-2-6.成本估算:新產(chǎn)品之成本估算,由相關部門提供信息,估算其成本,并制成”新產(chǎn)品成本預估表”.4-3.量產(chǎn)化設計作業(yè)4-3-1.量產(chǎn)化結構設計作業(yè)說明(1).設計需求之產(chǎn)生指的是當有新的結構編號產(chǎn)生時會有下列二種情況:(a).全新產(chǎn)品經(jīng)商品化設計審查后,將進行量產(chǎn)化結構設計。(b).一般新車種依草圖,樣品及FTD新車架開發(fā)計劃表進行量產(chǎn)化結構設計。(2).結構設計作業(yè)(a).結構組立圖細部設計:依商品化設計階段或一般新車種之相關資料(如FTD)進行結構組立圖細部設計,其設計重點應注意:(I).尺寸,公差標準化.(II).避免零件組配干涉.(III).易于生產(chǎn)加工.(IV).結構體(車架,前叉)設計規(guī)格.(V).累計公差,及加工符號.(b).結構零件(管件)圖細部設計依結構組立圖,及外觀設計,進行結構零件(管件)圖之細部設計,其設計重點應注意:(I).尺寸,公差標準化.(II).制造與組配公差.(III).易于生產(chǎn)加工.(IV).參考結構零件(管件)圖設計規(guī)格.(c).結構用物料明細編制將新的結構用物料予以編號,再將所有使用之物料依”BOM制作管理辦法”,作成物料明細表,作為物料采購依據(jù).(d).結構零件開發(fā)結構用物料明細,將新料號之零件依”新零件開發(fā)管理辦法”進行新零件開發(fā).4-3-2.量產(chǎn)化車種設計作業(yè)流程(1).設計需求之產(chǎn)生每當有新車種規(guī)格表(SPEC)定案時,依不同尺寸及顏色進行車種組合之細部設計作業(yè)。其所需資料依”規(guī)格定案及報價辦法”辦理.(2).車種設計作業(yè)(a).車種組合設計依不同結構體尺寸、顏色、裝配物料及客戶要求進行下列車種組合細部設計:(Ⅰ).焊接附件圖:標示結構本體應裝配不同物料所需焊接之附件項目及位置。(Ⅱ).涂裝配色表:標示各車種所需噴漆之項目、顏色、及代號。(Ⅲ).貼標明細:標示各車種尺寸、顏色之標紙種類及貼標位置詳細作業(yè)依”美工作業(yè)管理辦法”。(Ⅳ).細部規(guī)格定案:依結構體不同之尺寸及裝配物料進行細部尺寸之訂定(例:鏈條、剎車線、鋼絲長度等),供BOM編制。(Ⅴ).BOM編制:將所有物料予以編號,依不同尺寸、顏色及物料編成車種BOM,并將國外料予以集中為一料號,詳細依”BOM作業(yè)管理辦法”辦理。(Ⅵ).制品包裝:依客戶需求車種類別訂定制品包裝方式,并依”制品包裝管理辦法”辦理。(b).裝配零件設計:依所選用之零件造型、顏色及不同尺寸進行細部設計,或依廠商提供之圖面(例:泥除、貨架、鏈蓋...等)編號,并依”新零件開發(fā)管理辦法”進行新零件開發(fā)。4-3-3.量產(chǎn)化試作:含結構設計、車種組合設計試作、試裝作業(yè)依4-5試作作業(yè)進行。4-3-4.量產(chǎn)化審查:含結構用圖審查、試作審查、車種設計審查、試裝審查,審查作業(yè)依4-4.設計審查4-4-1.目的:新產(chǎn)品審查作業(yè)之目的系在于審查每個設計開發(fā)流程之重要階段,使各階段性之結果,均能逐次導入預定之開發(fā)計劃與設計理念,不致于偏離過多,而無法滿足設計需求。4-4-2.適用范圍:舉凡新產(chǎn)品之開發(fā),設計改良等階段皆屬之。4-4-3. 新產(chǎn)品審查作業(yè)規(guī)劃設計輸入設計執(zhí)行試作設計輸出設計管制流程產(chǎn)品企劃作業(yè)商品化設計作業(yè)量產(chǎn)化設計作業(yè)量試作業(yè)設計審查分類商品策略書審查企劃書審查設計審查(一)設計審查(二)商品審查SPEC審查結構用圖審查結構試作審查車種設計審查試裝審查設計驗收設計驗收設計驗證設計審查設計驗收設計驗證設計審查4-4-4. 設計開發(fā)審查審查項目審查目的審查時機審查人員審查內容記錄窗體商品策略審查決定產(chǎn)品開發(fā)方向商品策略書完成GPD委員會產(chǎn)品開發(fā)方向會議記錄商品策略書企劃書審查決定新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范.商品企劃書完成后GPD主委開發(fā)目的主要市場及銷售對象(含性別,年齡,職業(yè),收入...等。競爭對手狀況。商品訴求與特色。產(chǎn)品線規(guī)劃目標售價,成本及預估量.商品企劃書設計審查(一)依企劃書所擬定之商品訴求與特色決定產(chǎn)品主要外觀、型狀、特性、功能、及設計結構尺寸組立圖造型圖、組立圖設計完成后產(chǎn)品項目經(jīng)理開發(fā)部經(jīng)理外觀、形狀功能要求。設計結構組立主要尺寸。品質基準。商品特性展開表造型圖組立圖品質基準表設計審查(二)依設計審查(一)之決議內容設計各零件之尺寸、加工公差、材質等。零件設計完成后開發(fā)部主管逐一詳列各零件之尺寸、加工、公差、材質等資料零件圖商品審查確認本商品化設計是否符合企劃案之需求,并作成正式投入開發(fā)與否之決定,與量產(chǎn)化開發(fā)時程表。原型測試設計資料匯總后GPD主委用料明細原型圖原型成本預估表功性能測試報告路試報告品質基準用料明細原型圖原型成本預估表功性能測試報告路試報告品質基準表會議記錄SPEC審查決定車種規(guī)格新車種規(guī)格訂定時業(yè)務主管規(guī)格符合市場需求符合各國標準符合客戶需求尺寸規(guī)格正確性SPEC結構用圖審查設計組長7-1.結構零件圖審確保零件尺寸標示符合開模加工需求零件圖完成時設計LEADER(組長)結構零件圖符合FTD搭配需求尺寸標示符合開模加工需求圖面審核簽名7-2.零件確認確保零件符合零件圖面零件送樣時設計工程師結構用零件確認樣品確認表7-3.1:1原圖審查確保符合FTD規(guī)范1:1圖完成時設計LEADER(組長)構圖符合FTD用料、管件型式、幾何角度規(guī)范圖面審核簽名7-4.加工圖審查確保尺寸標示符合后工程需求加工圖完成時設計LEADER(組長)管件加工圖符合1:1原圖之型式、角度、規(guī)格圖面審核簽名結構試作審查確保結構試作成品符合圖面規(guī)范確保結構制作能力試作完成時商技課長或工程部主管成品檢驗圖面核對制造流程QC工程圖檢驗方法工具是否完備機模治具驗收結構本體信賴度確保相關問題回饋校正試作報告表檢驗記錄表車種設計審查確保型式符合項目需求圖面完成時設計LEADER(組長)零件型式圖面審核簽名9-1.零件圖審查確保尺寸符合開模加工需求確保尺寸符合車種搭配需求圖面完成時項目工程師尺寸標示車種別套圖核對圖面審核簽名9-2.零件確認零件符合圖面規(guī)范零件送樣時設計零件外觀型式零件尺寸樣品確認表9-3.附件圖審查確保附件型式符合客戶需求確保各部零件組合需求附件圖完成時設計核對附件位置圖核對車種別套圖附件位置標示圖面審核簽名試裝審查確保成品符合SPEC規(guī)范確保成品符合相關標準確保現(xiàn)場制程能力試裝完成時商技課長或工程部主管型式檢查包裝檢驗用料檢討相關問題點回饋校正試裝報告表設計驗收確定符合客戶或企劃需求第一批生產(chǎn)后產(chǎn)品專業(yè)經(jīng)理或品保主管規(guī)格正確性出廠檢查表4-4-5.設計審查人員資格1).GPD委員會審查部門審查人員資格總經(jīng)理室協(xié)理以上干部開發(fā)開發(fā)部主管或從事相關產(chǎn)品開發(fā)二年以上經(jīng)驗者業(yè)務業(yè)務部主管或從事相關業(yè)務二年以上經(jīng)驗者行銷公司產(chǎn)品經(jīng)理或從事相關產(chǎn)品規(guī)劃二年以上經(jīng)驗者制造部門制造協(xié)理或從事制造相關工作二年以上經(jīng)驗者(2).產(chǎn)品設計審查人員審查人員審查人員資格繪圖具實際繪圖一年以上經(jīng)驗者設計具相關產(chǎn)品設計一年以上經(jīng)驗者校正助理研究員級以上或具相關產(chǎn)設計二年以上經(jīng)驗者核準副研究員級以上或具相關產(chǎn)品設計三年以上經(jīng)驗者4-5.試作作業(yè)含原型試作、結構試作、車種試作試裝,實際作業(yè)內容詳”結構體試作管理辦法”(GS61105)、”新車種試裝管理辦法”(GS61106)。4-5-1.目的:擬定試作作業(yè)管理程序,作為產(chǎn)品開發(fā)過程,在導入量產(chǎn)前之依循準則。4-5-2.適用范圍:舉凡新產(chǎn)品之開發(fā)。4-5-3.原型試作(1).原型試作之主要目的是達成功性能驗證及路試測試,以驗證在商品設計階段所設計的商品特色,是否能夠達到預期的效果,并作為成本估算及制程安排之參考,其基本數(shù)據(jù)含原型組立圖、原型零件圖及原型零件明細表。(2).發(fā)包加工,依其加工類別,尋求廠商估價。(3).填寫請購單,依采購管理辦法(4).由設計工程師依圖面及設計重點、作原型、測試。(5).原型試作完成測試合格后經(jīng)商品審查會之檢討定案后,發(fā)放原型圖。4-5-4.結構試作:主要目的在于(1).確保產(chǎn)品符合圖面需求.(2).確保生產(chǎn)流程順暢,品質穩(wěn)定.有關結構試作相關作業(yè)事項,請依”結構體試作管理辦法”)辦理.4-5-5.車種試裝將經(jīng)試作合格之結構體依不同之裝配物料進行試裝,主要目的在于確認規(guī)格符合客戶需求,生產(chǎn)作業(yè)順暢及品質穩(wěn)定.有關車種試裝相關作業(yè)事項,請依”新車種試裝管理辦法”(GS61106)辦理.4-6.新產(chǎn)品測試作業(yè)4-6. 新產(chǎn)品測試作業(yè)4-6-1.目的:新產(chǎn)品測試之目的在于產(chǎn)品原型、試作、試裝階段測試其功能特性、尺寸是否符合原設計,并記錄其測試之結果,作為開發(fā)過程中修正、參考與量產(chǎn)之依據(jù)。4-6-2.適用范圍:舉凡新產(chǎn)品之開發(fā)、設計改良等階段皆屬之。4-6-3. 原型試作測試原型試作測試,由品保單位須將完成品依照商品特性展開表、品質基準表,進行功性能測試,并填”功性能測試表”。原型測試,不符合功能要求部份及缺失,須回饋設計單位改進。4-6-4.試作測試將結構試作之樣品由品保單位依”檢查與試驗管理規(guī)定”)進行功性能及安全測試并完成測試記錄及判定,直至測試合格為止.4-6-5.試裝測試將車種試裝之成品由品保單位依品質基準進行功性能及安全測試并完成測試記錄及分析,經(jīng)測試合格方得進入正式生產(chǎn).4-7.圖面管理:圖面指現(xiàn)使用于公司所有圖面,其管理依”圖面制作管理辦法”。4-8.設計變更:其變更作業(yè)流程管理詳”規(guī)格暨設計變更管理辦法”。4-9:技術資料發(fā)放:技術資料指下列項目,制作與發(fā)放如下表產(chǎn)品技術資料發(fā)放附件資料名稱制作單位制作者配布單位商品策略書GPD委員會執(zhí)行秘書總管理處,商品開發(fā)部商品企劃書商品開發(fā)部產(chǎn)品項目經(jīng)理總管理處,商品開發(fā)部,行銷公司新產(chǎn)品成本預估表開發(fā)部產(chǎn)品項目經(jīng)理總管理處,商品開發(fā)部,業(yè)務部,成本課用料明細表開發(fā)部商品開發(fā)工程師工程部品質基準表開發(fā)部商品開發(fā)工程師品保課,工程課原型圖開發(fā)部商品開發(fā)工程師工程部試作圖-自制商技課設計工程師依圖面制作管理辦法(GS61103).試作圖-外購商技課設計工程師依圖面制作管理辦法(GS61103).正式圖-制作圖商技課設計工程師依圖面制作管理辦法(GS61103).正式圖-加工圖商技課設計工程師依圖面制作管理辦法(GS61103).正式圖-附件圖商技課設計工程師依圖面制作管理辦法(GS61103).FTD技術資料OD/業(yè)務部OB/開發(fā)部項目副理商技課,業(yè)務部或開發(fā)部SPEC業(yè)務部業(yè)務規(guī)格定案&報價辦法(GS83101).配色表工程部專業(yè)研究員規(guī)格定案&報價辦法(GS83101).客戶品質重點業(yè)務部業(yè)務規(guī)格定案&報價辦法(GS83101).BOM商技課設計助理依BOM制作管理辦法(GS61104).BOM變更單商技課設計助理依BOM制作管理辦法(GS61104).技術通報商技課/開發(fā)部各承辦人依實際需要小箱明細商技課定案工程師依制品包裝作業(yè)管理辦法(GS61110).包裝明細商技課定案工程師依制品包裝作業(yè)管理辦法(GS61110).貼標明細工程課美工助理依美工作業(yè)管理辦法(GS61108).樣本貼紙工程課美工生技依美工作業(yè)管理辦法(GS61108).涂裝流程工程課涂裝生技工程師依制造工程管理規(guī)定(GS5).焊接流程工程課生技工程師依制造工程管理規(guī)定(GS5).裝配流程工程課裝配工程師依制造工程管理規(guī)定(GS5).QC工程圖品保部制程品保依QC工程圖制作辦法(GS81103).試作報告商技課設計工程師依結構體試作管理辦法(GS61105).試裝報告商技課定案工程師依新車種試裝管理辦法(GS61106).確認報告表商技課確認工程師依新零件開發(fā)管理辦法(GS61102).開發(fā)單商技課設計,確認,定案工程師依新零件開發(fā)管理辦法(GS61102).4-10.其它:非屬前述作業(yè)范圍者,視實際需求召集相關作業(yè)人員研討,以暫行方法、標準執(zhí)行之,再視后續(xù)需求修改或追加相關標準。5.附件:附件1.產(chǎn)品企劃作業(yè)流程:(共2頁).附件2.商品化設計作業(yè)流程:(共1頁).附件3.量產(chǎn)化結構設計作業(yè)流程:(共2頁).附件4.量產(chǎn)化車種設計作業(yè)流程:(共2頁). 6.窗體:商品策略書(產(chǎn)開127Y).(附表1)新商品企劃書(產(chǎn)開128A).(附表2)商品特性展開表(產(chǎn)開129A).(附表3)品質基準表(產(chǎn)開130A).(附表4)用料明細表(產(chǎn)開131A).(附表5)新產(chǎn)品成本預估表(產(chǎn)開132A).(附表6)7.參考窗體:7-1.項目改進登記表--(經(jīng)營501A).7-2.會議記錄--(總務116A-1,116A-2).7-3.操作程序圖--7-4.領料單--(生管117A).7-5.請購單--(資材101A).7-6.機械模具開發(fā)管制表--(生技201A).7-7.車架試作報告表--(生技204A-01).7-8.車架試作報告表(不試作)--(生技204A-02).7-9.功性能測試報告--(品管103A).7-10.試裝報告表--(生技202A).7-11.新零件開發(fā)單--(產(chǎn)開102A).7-12.出廠檢查表--7-12-1.一般自行車CPSP型式/出貨檢查表--(品管305D).7-12-2.一般自行車JIS出貨檢查表--(品管304D).7-12-3.一般自行車SAA出貨檢查表--(品管306D).8.相關文件:8-1.項目改進管理辦法(GS84106).8-2.規(guī)格暨設計變更管理辦法(GS61107).8-3.FTD作業(yè)管理辦法(GS61114).8-4.圖面制作管理辦法(GS61103).8-5.設計規(guī)格(GS63001~GS63022).8-6.BOM制作管理辦法(GS61104).8-7.新零件開發(fā)管理辦法(GS61102).8-8.美工作業(yè)管理辦法(GS61108).8-9.制品包裝作業(yè)管理辦法(GS61110).8-10.結構體試作管理辦法(GS61105).8-11.新車種試裝管理辦法(GS61106).8-12.采購業(yè)務管理規(guī)定(GS31000).8-13.機械設備,模具開發(fā)管理辦法(GS41105).8-14.成本作業(yè)管理規(guī)定(GS73000).8-15.規(guī)格定案&報價辦法(GS83101).8-16.QC工程圖制作辦法(GS81103).8-17.原材料規(guī)格(GS64001~GS64066).8-18.檢查與試驗管理規(guī)定(GS2).8-19.制造工程管理規(guī)定(GS5).8-20.專利申請管理辦法(GS61115).9.附則:本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理/董事長核準后實施,修改時亦同附表5:專案計劃進度表商品策略書Preparedby商開部經(jīng)理:制定日期:年Approvedby:月日行銷協(xié)理:修正記錄日期修正原因修正內容修正者核準-ProductsName;-MarketingName;Preparedby產(chǎn)品項目經(jīng)理:Approvedby:行銷協(xié)理:修正記錄日期修正原因修正內容修正者核準-Background;-Targetconsumer;-Products