鍋爐保溫層施工方法

鍋爐保溫層施工方法1.1.捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。1.2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質(zhì)DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫）≤250半硬質(zhì)DN＜600mm14#~18#鍍鋅鐵絲≤350硬質(zhì)DN≥600mm包裝鋼帶或14#~16#鍍鋅鐵絲DN＜600mm16#~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤450DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶1.3.各類保溫制品施工要點：1.3．1.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實捆扎后的實際施工密度與設(shè)計選用密度相符合。1.3．2.半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上，并將保溫層壓下4～5mm。1.3．3.硬質(zhì)制品：允許穿孔時，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不允許穿孔時，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。1.4.各種設(shè)備及管道捆扎要點：1.4．1排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護(hù)殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應(yīng)在金屬板上壓出對角筋線。1.4．2接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個，另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。1.4．3立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于等于100mm時，可不設(shè)支撐件，而采用鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。1.4．4臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲捆扎。1.4．5管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。1.4．6封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。1.4．7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。1.4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。1.4．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。1.4．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。1.4．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。1.4．12可拆卸式保溫層使用部位：1.4．13設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。1.4．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。1.4．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。1.5、施工要點：1.5.1人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。1.5.2法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。1.5.3裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時應(yīng)平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應(yīng)將襯氈保溫層壓實后，用尖釘?shù)箍坭F絲，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。1.5．4伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。1.5．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。1.5．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。1.5．8彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。1.5．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。1.5．10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強(qiáng)筋板時，其保溫層不設(shè)伸縮縫。1.5．11膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。1.5．12填料式補償器和波形補償器。1.5．13當(dāng)滑動支座高度小于保溫層厚度時。1.5．14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。1.5．15保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。1.6、伸縮縫設(shè)置要點：1.6.1縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。1.6.2保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。1.6.3多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法1.6．4焊縫、閥門等預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。焊縫處采用金屬保護(hù)層時，縱縫應(yīng)采用箱式卡扣連接。其間距應(yīng)不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。1.6．5加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。1.6．6絕熱層厚度超80mm，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。1.6．7管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。1.6．8絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。1.6．9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達(dá)到嚴(yán)實規(guī)整。1.6．10保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm1.6．11水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方150－450處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。1.6．12管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。1.7、纖維保溫層施工技術(shù)要求：1.7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充巖棉。1.7．2