焊接坡口加工要求

焊接坡口加工要求116mm16mm誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi);如偏差過大,則要求進(jìn)展修補(bǔ);3、坡口的允許偏差要求如下表：工程工程允許偏差鈍邊±2mm角度±0、5o間隙±2mm坡口面溝槽≤1mm坡口機(jī)切割鋼板坡口;卷管：1CDW11HNC-5025002、依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展屢次往復(fù)卷制,承受靠模反復(fù)進(jìn)展檢驗(yàn),以到達(dá)卷管的精度;2/380~100mm;點(diǎn)焊的材料必需與正式焊接時(shí)用的焊接材料相全都;10%,2mm;2mm,則要求進(jìn)展再次卷制處理;在卷制的過程中要嚴(yán)格掌握錯(cuò)邊量,以防止最終成型時(shí)消滅錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象;、上述過程完畢后,方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管;焊接：1、焊接材料必需按說明書中的要求進(jìn)展烘干,焊條必需放置在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取;2、焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧;3、焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼;4、焊絲在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹;符合焊接工藝評(píng)定的要求;低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取;6、焊前必需按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙,焊接前必需去除焊接區(qū)的有害物;7、埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件,焊接區(qū)及兩側(cè)必需去除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物;去除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫反面必需去除影響焊透的焊瘤、熔渣,焊根;8、焊縫消滅裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查出緣由,制定出修補(bǔ)工藝前方可處理;9返修;探傷檢驗(yàn)：1、單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)展探傷檢驗(yàn);焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;2、要求局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延長(zhǎng)部位增加探傷長(zhǎng)度,增100%探傷檢查;矯圓：圓;制,承受絲桿頂彎;圓管加工工藝：毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物去除干凈前方可卷管;50~100mm;3、卷管加工一般卷管工藝流程圖下料：2mm接收縮余量;2、承受半自動(dòng)切割機(jī)切割,嚴(yán)禁手工切割;工程允許偏差工程允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±3、0mm切割面平面度0、05t2、0mm割紋深度0、2mm局部缺口深度局部缺口深度1、0mm開坡口：焊接方面的考慮,一般開外坡口,內(nèi)部清根后焊接;1、依據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)展組裝,先將兩節(jié)組裝一大節(jié),焊接環(huán)縫;速,以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度;3、組裝必需保證接口的錯(cuò)邊量;一般狀況下,組裝安排在滾輪架上進(jìn)展曲,以調(diào)整接口的錯(cuò)邊量;42~3mm,然后點(diǎn)焊;5、環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口,在外部清根;承受自動(dòng)焊接時(shí),在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑,以便形成焊劑墊;氣刨形成的滲碳層,反面蓋面焊接或埋弧焊雙坡口要進(jìn)展外部埋弧焊;清理、編號(hào)：1、清理掉一切飛濺、雜物等;對(duì)臨時(shí)性的工裝飾焊接疤痕等要徹底去除;2、在端部進(jìn)展噴號(hào),構(gòu)件編號(hào)要清楚、位置要明確,以