壓力管道鋼管焊縫返修方案

鋼管焊縫返修方案2名目\l“_TOC_250003“一、質(zhì)量缺陷狀況 3\l“_TOC_250002“二、針對焊縫質(zhì)量的信息反響 3\l“_TOC_250001“三、缺陷產(chǎn)生緣由分析 3四、有針對性的制定返修方案 6\l“_TOC_250000“五、以后預(yù)防屢次返修的措施 8針對焊口不合格的返修方案一、質(zhì)量缺陷狀況計文件要求，100%超聲波進(jìn)展檢測，在近期的焊縫質(zhì)量檢測中，消滅了以下不合格焊縫，1、焊縫A1+81，三次返修不合格，進(jìn)入第四次返修；2、焊縫：A1+8，兩次返修不合格進(jìn)入第三次返修；3、焊縫：A1+86次返修不合格，進(jìn)入第三次返修；4、焊縫：A1+87，兩次返修不合格，進(jìn)入第三次返修。二、針對焊縫質(zhì)量的信息反響溝通好，近期消滅的屢次不合格的焊口，由于探測單位對缺陷位置標(biāo)示不明，施焊人員所返修部位不是缺陷所在，從而屢次返修。而對于消滅不合格的焊縫，不管是初次檢測，還是第幾次返修，返修后的結(jié)果首先驗(yàn)收，進(jìn)過雙方的初步驗(yàn)收后，通知指揮部領(lǐng)導(dǎo)和檢測單位到場對評定的焊縫進(jìn)展檢測。三、缺陷產(chǎn)生緣由分析焊工操作技能，施焊環(huán)境及操作者責(zé)任心都會影響焊接缺陷。再次是由于近期陰雨天氣繁多，空氣潮濕，電焊條的藥皮受水汽潮濕；現(xiàn)場土質(zhì)不良，塌方、流泥嚴(yán)峻，開挖的工作坑環(huán)境不好，等緣由影響，致使近期的焊縫質(zhì)量屢出不合格現(xiàn)象。因此，技術(shù)員應(yīng)依據(jù)探測單位供給的信息缺陷種類、形態(tài)及分布等狀況和原焊接工藝及施焊記錄，有針對性地對缺陷產(chǎn)生緣由進(jìn)展分析，準(zhǔn)時制定出合理的返修方案。假設(shè)屬工藝緣由，在返修中應(yīng)留意適當(dāng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)或工藝措施；假設(shè)屬操作緣由，則應(yīng)在返修中提示焊工訂正。對于已在返修處覺察的缺陷，假設(shè)是前次返修時未挖除造成的，在返修工藝中應(yīng)留意側(cè)重對挖除過程中的指導(dǎo)；假設(shè)在返修中產(chǎn)生的，則應(yīng)側(cè)重指返修。假設(shè)屬于工作環(huán)境不好，下雨或工作坑開挖不出來，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)溝槽開挖的技術(shù)措施改進(jìn)，陰雨天氣不要進(jìn)展電焊操縱。1、常見外部缺陷緣由一般鋼板焊縫常見外部缺陷，可以觀看的到的有：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部內(nèi)凹、弧坑、外表氣孔〔砂眼〕等，由于焊工和質(zhì)檢員雙重驗(yàn)收，焊縫尺寸不符合要求、咬邊、弧坑、外表氣孔〔砂眼〕都簡潔檢驗(yàn)，只有焊瘤及根部內(nèi)凹在管徑小時無法檢驗(yàn)。a、焊瘤〔管道內(nèi)〕產(chǎn)生緣由焊工操作技術(shù)不嫻熟，運(yùn)條不當(dāng)。焊接標(biāo)準(zhǔn)選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。b、根部內(nèi)凹產(chǎn)生緣由焊接電流過大，焊接速度過慢。焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。2、常見內(nèi)部缺陷緣由分析a、氣孔產(chǎn)生緣由工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。焊條烘干的溫度、時間不正確。焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。電弧過長，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。b、裂紋產(chǎn)生緣由焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。焊接標(biāo)準(zhǔn)不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接挨次不當(dāng)。c、夾渣產(chǎn)生緣由焊接標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。d、未焊透產(chǎn)生緣由焊件坡口不正確，角度太小,鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。e、未熔合產(chǎn)生緣由電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。母材金屬或先焊過的焊縫金屬外表上的銹、熔渣或污物未清理干凈。操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。1、缺陷去除及坡口預(yù)備超聲波探測一般是可以把缺陷部位、類型、大小等顯示出來，要作何和探測單位的信息協(xié)調(diào)，從探測單位把握第一手的缺陷資料，以便于返修時候把缺陷徹底去除干凈，確保返修一次性合格。管道焊縫缺陷的去除常用的方法有：手工鏟除法和氣割法2尺寸、外形取決于缺陷的性質(zhì)、尺寸及其所在部位。缺陷去除的程度以挖盡為原則；坡口應(yīng)當(dāng)越小越好，便于補(bǔ)焊操作即可。依據(jù)缺陷性質(zhì)，可按下面狀況考慮缺陷去除及坡口預(yù)備：1、缺陷尺寸不大，補(bǔ)焊處數(shù)量不多，間距不大，則一般用單個坡口逐一分別補(bǔ)焊。2、需補(bǔ)焊部位為數(shù)處，且它們間距又較小〔20~30mm〕，為不使兩坡口中間金屬受補(bǔ)焊應(yīng)力-應(yīng)變過程影響，可將諸缺陷挖鑿成一個坡口,連接起來進(jìn)展補(bǔ)接。3、缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補(bǔ)焊坡口外形不規(guī)章，可能局部很深或很寬，這種狀況下補(bǔ)焊次序?yàn)椋合葘⑸钐幯a(bǔ)妥，使該處同其它部位坡口一樣平齊；或者先在坡口寬的部位補(bǔ)焊，使焊條補(bǔ)焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補(bǔ)焊妥。4、同一3重打磨的焊口進(jìn)展補(bǔ)焊。2、返修工藝措施為消退舊缺陷，防止補(bǔ)焊過程缺陷產(chǎn)生，一方面應(yīng)遵守返修工藝要求；另一方面還應(yīng)針對具體狀況實(shí)行相應(yīng)工藝措施。1、為了防止在起弧、接頭等部位產(chǎn)生氣孔，首先焊絲應(yīng)清理外表油、銹、污物等，焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并放入保溫箱內(nèi)隨用隨?。黄鸹≡囼?yàn)電流應(yīng)在引弧板上進(jìn)展，運(yùn)弧時壓低電弧加強(qiáng)保護(hù)并作適當(dāng)搖擺使氣體逸出；每層焊完后，用角磨機(jī)打磨并進(jìn)展檢查。2、缺陷去除后形成凹槽往往寬窄不均勻，補(bǔ)焊方式不當(dāng)，易造成夾渣、未熔合等缺陷，針對具體狀況實(shí)行不同補(bǔ)焊方式：當(dāng)待焊層寬度≤3d〔d為焊條直徑〕時，承受單道焊，兩側(cè)稍作月牙形或鋸齒形運(yùn)條補(bǔ)焊方式；當(dāng)待焊層寬度＞3d〔d直徑〕時，承受雙道焊或多道補(bǔ)焊方式，保證兩側(cè)熔合良好，同時認(rèn)真去除焊層、焊道間熔渣。3打底焊所4首先應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝要求，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷等，同時還可以承受錘擊焊縫以消退焊接應(yīng)力。必要時還可以焊接退火焊道，即凹槽焊2~3300mm頭。3、焊縫返修的初步檢驗(yàn)焊補(bǔ)綴焊完畢，去除焊縫四周飛濺、熔渣等，修磨返修焊縫高度，使其外表圓滑過渡，然后按規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)。用100%探測，消滅場探測單。五、以后預(yù)防屢次返修的措施首先，對現(xiàn)場施焊的每位電焊工進(jìn)展質(zhì)量技術(shù)教育，肯定嚴(yán)格重視焊接質(zhì)量，簽訂質(zhì)量協(xié)議書，