關(guān)鍵控制點檢查表

10關(guān)鍵掌握點1、原料關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程設(shè)備工作任務(wù)

掌握項

掌握標準檢查頻率

檢查方法檢查方法

訂正措施原料外觀

準執(zhí)行

目視檢查 退貨原料標示

準執(zhí)行

每天 現(xiàn)場檢查 退貨

料倉標識篩分檢測

準執(zhí)行準執(zhí)行準執(zhí)行

每天 現(xiàn)場檢查 重添加每天 現(xiàn)場檢查 按報廢處理每批次 原料篩篩分 退貨料稱砝碼無堿玻璃

無磨損，每次使用缺失 時稱量誤差

校正 更換原料配料系統(tǒng)

料稱定期校正

大秤±1kg±0.5kg，小秤±0.2kg

1/天〔標秤1/月〔校秤，

校正 檢查傳感器掌握 配料記錄

26改標準

每班 檢查電腦數(shù)據(jù) 增加混料次數(shù)每班 檢查配料記錄 依據(jù)料方執(zhí)行配方 配方準確 無誤稱量 ±1kg

復(fù)檢參數(shù)調(diào)整上料系統(tǒng)罐車與料倉連接連接準確 每一車 目視 改正每班目視檢查時候加上鎖蓋帽每車目視通知修理檢修每班目視通知修理檢修每周一次目視通知修理掌握管處理掌握管處理上鎖不能料倉槽罐車正常卸料頂部不能噴料上料管道 堵料換向球閥及蝶閥完好無漏縫生產(chǎn)過程設(shè)工作備任務(wù)

掌握水平掌握項

準

檢查方法檢查頻率 檢查方法

訂正措施溫度掌握

準

檢查曲線 流量每兩小時一次和數(shù)據(jù)顯 和電極功率示

調(diào)整燃燒比

準 系統(tǒng)數(shù)據(jù)每周檢查全部工藝標 的通路 流量檢測 準 特別時隨時檢查窯爐工藝 掌握窯

±3pa 每兩小時一次

數(shù)值檢查曲線

風(fēng)機頻率調(diào)整爐 液位掌握

0±0.5mm 每兩小時一次和數(shù)據(jù)顯 調(diào)整投料量示

±5kw

檢查電腦 修系統(tǒng)數(shù)據(jù) 復(fù)料界限

查看工業(yè) 準時調(diào)整窯爐能內(nèi) 電視 量分布

≤1付/

檢查電腦 準時調(diào)整兩側(cè)投天 數(shù)據(jù) 料頻率用殘氧測窯爐 量裝置測 通過調(diào)整窯爐噴定期 殘氧測定

槍氧燃比至標準作業(yè) 準 否在工藝 標準范圍內(nèi)用手測窯壓裝置測手測窯壓

校正窯爐窯壓顯示數(shù)值相符每月最少兩按操作規(guī)顯示數(shù)值相符每月最少兩按操作規(guī)按要求定期進展爐具體狀況覺得清理周期程進展作業(yè)每月最少四按操作規(guī)按要求定期進展得清理周期程進展作業(yè)每周最少清理按操作規(guī)按要求定期進展一區(qū)程進展作業(yè)按制定的打算按操作規(guī)按要求定期進展清理程進展作業(yè)按操作規(guī)按要求定期進展窯爐具體狀況打算清理周期程進展作業(yè)

換熱器換熱器清堵 ?；亓魉姌O冷卻水清洗 正常通路噴槍火焰通路噴槍檢查、清理 正常噴碳

燃氣壓 按操作規(guī) 按要求定期進展正常每月一次窯壓顯按操作規(guī)正常每月一次窯壓顯按操作規(guī)示正常線阻尼風(fēng)機壓程進展力檢查〕換熱器開度檢查 通知維護修理用正常程進展作業(yè)窯爐巡檢用正常程進展作業(yè)窯爐巡檢每小時一次檢查耐火材料腐蝕準時記錄并匯報

按要求定期進展通路巡檢

窯爐運行正常

檢查通路噴槍燃燒燃氣泄露

準時記錄并匯報狀況池底巡檢

溫度正

幅度波動幅度波動量制定措施流量正沒有蒸

行狀況

準時記錄并匯報準時分析緣由并溫度不溫度不42量制定措施不高于50度

每周一次

準時分析緣由并電極水套溫度 每兩小

曲線時一次碹頂測量前后側(cè)時一次碹頂測量前后側(cè)化值不每月一次5mm自然氣、純氧泄露檢查每月一次漏狀況池壁吹風(fēng)吹風(fēng)角池壁無每班一次明顯發(fā)紅現(xiàn)象掛鉤磚溫度測量溫度正次測量每周一次不得超50℃

制定措施匯報肥皂泡沫、聯(lián)系修理工將漏可燃氣體氣部位拆開處理檢漏儀檢查池壁

度3、浸潤劑關(guān)鍵掌握點

檢測掛鉤 過磚溫度測 50℃準時匯報量記錄生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法訂正措施負責設(shè)備工作任務(wù)掌握項掌握標準檢查頻率檢查方法記錄檢查人匯報誰解決人配油校稱校稱見浸潤劑配制操作規(guī)程每天一次砝碼檢查《衡器核查記錄》通知修理校準配制工班長配制工浸潤沒有錯誤的每罐料觀測系統(tǒng)打《浸潤劑配聯(lián)系浸潤劑班長、配制浸潤劑劑自制化學(xué)品進入劑制工藝單》處理工工藝員工藝員制差范圍每罐料稱量值檢查《浸潤劑配制工藝單》重稱量班長班長配制工浸潤沒有錯誤的第一次觀測系統(tǒng)打《浸潤劑配浸潤劑技術(shù)浸潤劑工藝科室負劑料化學(xué)品進入配該種料，現(xiàn)場檢制工藝單》員再次確認員責人責人方下載況預(yù)定的浸潤劑浸潤劑查實際打料配方，并確認打料正確浸潤外觀按配方表標每罐目視《浸潤劑配不調(diào)整，視班長、配制科室負量準制工藝單》重配置工責人責人固含量準每罐檢室檢測《浸潤劑配制工藝單》況上報配制工班長班長pH按配方表標準每罐取樣送至物檢室檢測《浸潤劑配制工藝單》依據(jù)配方要求配制工班長班長油溫準每罐測量《浸潤劑配制工藝單》2其它標準合格后打至儲罐后調(diào)整，其它標準合格后打至小循環(huán)罐調(diào)整配制工班長班長預(yù)混見浸潤劑配每周一目視《浸潤劑定通知配制工設(shè)備班長大班長配制工罐清理生制操作規(guī)程次期作業(yè)記錄》再次清理配制見浸潤劑配每月一目視《浸潤劑定通知配制工設(shè)備班長大班長配制工理生制操作規(guī)程次822，、期作業(yè)記錄》再次清理829、823等品種每周一次循環(huán)油 小循回流浸潤劑2目視《浸潤劑巡打油工進展打油工班長打油工環(huán)罐液位否泄漏不能漫灌，浸潤劑系統(tǒng)小時至少一次檢記錄》處理檢查不能有跑冒及整滴漏個系統(tǒng)泄漏浸潤在指標范圍2線浸溫度檢查2調(diào)整冷卻水打油工班長打油工劑溫制內(nèi)潤劑每浸潤劑油溫度4小時點檢表、浸潤其它線劑溫度spc圖；其他線：每班一浸潤劑溫度次spc圖小循見浸潤劑使常規(guī)品目視《浸潤劑定通知修理工設(shè)備班長大班長修理工環(huán)罐用操作規(guī)程種 15期作業(yè)記錄》再次進展清系統(tǒng)統(tǒng)衛(wèi)生OC理〔罐15體、天；812濾品種、網(wǎng)、921品浮種、823球、品種、盤829品管、種、810攪10拌、天回油槽等〕及小循環(huán)管道清理進口見浸潤劑使每天一目視《浸潤劑定通知打油工設(shè)備班長大班長打油工小循用操作規(guī)程次期作業(yè)記錄》再次進展清環(huán)罐洗過濾衛(wèi)生模塊清洗儲罐見浸潤劑配每月一目視《浸潤劑定通知修理工設(shè)備班長大班長修理工以及線衛(wèi)生制操作規(guī)程次期作業(yè)記錄》再次清理對應(yīng)大循環(huán)管道清理進、進、回油管2線浸目視《浸潤劑定設(shè)備班長大班長維修回油管衛(wèi)生連接處固定潤劑20期作業(yè)記錄》工、打油工工、打管更牢靠，線路天一再次進展更油工換布置標準合次；換理，無跑冒822、滴漏現(xiàn)象。829、823品1個月一它品種3個月一次泵的供油順暢，常規(guī)泵目視《浸潤劑定通知修理工設(shè)備班長大班長修理工檢修常運行壓力負荷滿10-15期作業(yè)記錄》再次進展檢足要求，泵天修響、發(fā)熱、型螺桿泵3震驚，不滲個月油、漏油，正常檢修期內(nèi)無機械故障。設(shè)備11目視《浸潤劑維通知修理工設(shè)備班長大班長修理工隱患護保養(yǎng)記錄》再次進展檢定期查巡察行排查好，設(shè)備無變形2固，無斷裂等4、拉絲關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法設(shè)備工作任務(wù)掌握項掌握標準率訂正措施檢查方法記錄檢查人負責誰解決人漏板冷卻洗清洗冷卻片底冷卻片表面無氧化物上漏板操作7天一循環(huán)依據(jù)打算表漏板定期清理記錄重清洗現(xiàn)場漏板工漏板現(xiàn)場漏分管板工主任冷卻排污7天一依據(jù)打算表漏板定期重排污現(xiàn)場漏板工漏板現(xiàn)場漏水排 規(guī)程 循環(huán) 污 表冷卻 依據(jù)現(xiàn)

分管 主任器更 換冷卻 水檢 查 塞耐火

規(guī)程塞

狀況4次

目視

換記錄接記錄溫棉申

重更換 氣槍吹開堵塞的水管，或更換水管依據(jù)漏板狀況，確

值班 現(xiàn)場漏主任 板工漏板 現(xiàn)場漏班長 板工漏板現(xiàn)場漏棉 增加冷卻水放料 漏板 璃外形放料漏板

貼耐火棉水管無堵堵塞1950

次次

目視請記錄表目視接記錄

理

現(xiàn)場漏板工 分管主任值班主任漏板

板工板工現(xiàn)場漏開度流量循環(huán)水排度污

±100kg/day水干凈依據(jù)外形

次次

目視

接記錄錄

調(diào)整放料漏板開度 現(xiàn)場漏板工 分管主任定期排污 現(xiàn)場漏板工

板工板工斷頭斷頭種類 分析類型

2臺

觀看

表

調(diào)整方法

工程 現(xiàn)場漏師 板工噴霧角噴霧度，外形原 噴霧量大

45度，外形良好拉絲工藝

隨時

目視 無

洗缺乏標準的清洗、

工藝員

工藝 各班維主任 修工工藝 各班維噴霧 量筒測量 工藝員絲噴噴嘴霧

小噴嘴

技術(shù)標準數(shù)量

次更換產(chǎn)目視品時每班一

測定表無

更換修理更換噴嘴

工藝員

主任 修工工藝 各班維主任 修工工藝 各班維氣 涂油

水

次

目視 無 更換或修理

主任 車間各班維潔涂

清潔打算 廢絲無磨損不

次3

停機后檢查 SPC圖 更換，再清洗 工藝員 值班主任定期作業(yè)

修工拉絲技油 器 洗換

平沉淀物

一次次

清潔度停機后更換

記錄本記錄本

清洗 工藝技術(shù)員 員更換，再清洗 修理工

術(shù)員修理工涂油無磨損不車間輥更斷絲后5mm磨損狀況用U無當班班長值班修理工換打標準直徑打磨的報廢磨5mm主任涂油1調(diào)整涂油器水平盒浸漏油無滴漏隨時目視無位置操作工班長操作工潤劑2〕減小進油閥涂油輥絲溫度 束溫度

次

紅外線檢測 錄本組長記錄

劑溫度

工藝工藝員主任工藝拉絲技銅套 運行 無晃動 隨時 目視本

更換 工藝技術(shù)員 技術(shù)術(shù)員員紗線線接觸接觸輪使

線與涂油輥外表接觸良好不同品種對應(yīng)不同

每班一次換產(chǎn) 品時每班一

本

束位置

操作工 員

術(shù)員集 況束 當班輪集束拉絲 機

品種者更換流量滑梭

對應(yīng)班組爐位更換或者轉(zhuǎn)動值左右皮E間距適宜

次更換次次次

目視記錄本定期作業(yè)目視記錄本

重更換 工藝員 班長 修理工重更換 引絲工 班長 引絲工記錄電子表格記錄電子表格調(diào)整工藝員用頻閃燈無更換工藝員用頻閃燈spc/E更換工藝員記錄表米尺絲餅成型檢查記錄調(diào)整橫移進工藝員表漏板工主任工藝操作工主任工藝操作工主任合股絲餅成型 藝技術(shù)標準集準集束集束霧化是否噴霧噴霧良好堵塞

次

工藝工藝員主任隨時 目測

本

處理

工藝技術(shù)員 工

工銅 棒

劃痕

五天一循環(huán)清清理

目視 定期作業(yè) 定時清理

工藝技術(shù)員 工

工排線 噴 霧排線 鋼 絲滑

良好

堵塞變形

隨時 目測811-23次，定期更換611-3，一次一班一

本表

處理

工藝技術(shù)員 工工藝技術(shù)員 工跟班

工工跟班維梭 上下

定期更換 無劃痕更換運行良運行良好，

停機檢查 定期作業(yè) 定時清理 工藝技術(shù)員 工

修工跟班維壓 條

動

無松動所看爐臺

隨時 目視 定期作業(yè) 定時清理 組長 修理修工工引絲上車定期

效率

次

記錄本

嚴格作業(yè) 引絲工/班長班長 引絲工引作業(yè) 更換絲現(xiàn)場爐位 衛(wèi)生拉絲上車定期 作業(yè) 更換上車

的定期作業(yè)更換輪及周邊衛(wèi)生干凈干凈效率業(yè)更換

隨時 目視隨時 目視每班一電腦查看次隨時 目視

記錄本現(xiàn)場整改/班長交記錄本記錄本現(xiàn)場整改

更換 引絲工 班長 修理工清理 引絲工 班長 引絲工嚴格作業(yè) 上車工/班長班長 上車工更換 上車工 班長 修理工上車工/引絲格準時反饋調(diào)整格準時反饋調(diào)整現(xiàn)場S干凈干凈及周邊衛(wèi)

隨時

/班長交 接班記錄

班長 漏板工次

現(xiàn)場整改目視 /班長交

清理 上車工 班長 上車工物 放紗 更換 準時對滿 隨時 目視 現(xiàn)場整改 更換 運紗工 班長 運紗工流車的車進展更/班長交線更換換/更換品接班記錄種現(xiàn)場整改上下紗車輸送輸送隨時目視/班長交輸送運紗工班長運紗工輸送接班記錄過秤及紗現(xiàn)場整改過秤 過秤 團尾絲的隨時目視/班長交過秤運紗工/組長班長運紗工清理接班記錄5、烘干關(guān)鍵掌握點生產(chǎn) 掌握水平過程工

檢查方法

訂正措

責任人作 掌握項 任務(wù)原

檢查頻 率

施檢查人 匯報誰 解決人絲

目視 復(fù)秤 烘干工烘干班長烘干工稱 致重標 標簽品種與紗簽 混紗 符一品 致原種絲污接紗 油污、灰塵 無油污、灰塵收碰

對對查每車檢

目視確認、檢烘干工烘干班長烘干工測目視 查找污 烘干工烘干班長烘干工染源查找碰傷 紗團放置 紗團標準放置 紗紗

目視

烘干工烘干班長烘干工團

目測 修剪 烘干工烘干班長烘干工絲 厘米尾進出品種記錄、時間按操作規(guī)程執(zhí)爐 填寫 行進記爐錄前紗

查每車檢 查

嚴格要 烘干工烘干班長烘干工求團 車印紗

目視

烘干工烘干班長烘干工放 3-5厘米 查 置置紗車進滿車紗紗車進滿車紗≤6/執(zhí)藝標準爐時間待合車紗≤10/執(zhí)藝標準品種核對混烘溫度掌握溫度標準執(zhí)行固化時間固化時間標準執(zhí)行蒸汽減壓后壓力0.00-0.65Mpa壓力分汽包蒸汽壓力0.65-0.8Mpa烘611/OC-SE/OC-P系列蒸汽干熱硬質(zhì)合股紗蒸汽、蒸汽熱風(fēng)混合源直接紗查查

烘干工烘干班長烘干工烘干工烘干工烘干班長烘干工烘干工烘干班長烘干工烘干工烘干班長烘干工烘干工烘干班長烘干工目視 爐目視 進爐

每班四自動每班四自動調(diào)整熱次掌握源開、關(guān)一次測度

烘干班長 長每班一次每班一次目視調(diào)整次目視調(diào)整次調(diào)整次調(diào)整次調(diào)整同一7檢測整車濕紗稱重調(diào)整比照目視300和風(fēng)重清10速檢理測目視15±2和風(fēng)重清天速檢理測

烘干班長 長烘干工烘干班長烘干工烘干班長烘干工烘干班長工藝 烘干工烘干班長控制含

長長長長水 檢測

標準要求

烘干工烘干班長烘干工清爐

定期作業(yè)標準定期作業(yè)標準

烘干工烘干班長烘干工烘干工烘干班長烘干工微 微波電流 550-850波

次

儀表 查看 修理

烘干工烘干班長修理工補風(fēng)口補風(fēng)口開度補風(fēng)口補風(fēng)口開度標準要求次目視不合格改烘干工烘干班長烘干工紗團色度黃紗標準要求隨時目視調(diào)整烘烘干時間烘干工烘干班長長出爐后烘干紗調(diào)含水檢測調(diào)理時間含水抽測標準要求隨時次目視抽測求調(diào)整烘干工烘干工烘干班長烘干班長烘干工烘干工紗絲尾厘米查烘干爐絲尾厘米查烘干爐

每車檢

修剪 烘干工烘干班長烘干工提排查鏈條扣磨提排查鏈條扣磨檢、修理標準1/3目視修理或升門鏈條損，加注潤滑油月更換烘干爐提升門電檢、修理標準月目視更換機減速機循環(huán)風(fēng)油潤滑油檢、修理標準月目視更換機設(shè)備保養(yǎng) 修理工烘干班長修理工修理工烘干班長修理工烘烘干爐推動拉出系統(tǒng)拉臂式傳輸軸承對推動、拉出電機減速機、提升潤滑油檢、修理標準月目視更換修理工烘干班長修理工加注潤滑油檢、修理標準15±2天停爐檢查更換烘干工烘干班長烘干工生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法設(shè)備工作生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法設(shè)備工作洗后訂正措施檢查人整改人掌握項掌握標準率檢查方法清洗無結(jié)焦物7天一次依據(jù)打算表重清洗術(shù)員護工棉增加漏板補貼耐火棉次目視火棉管術(shù)員護工短切漏板冷卻查塞冷卻水璃外形塞次目視和手感術(shù)員護工放料漏板水管無堵無堵塞1-2次目視處理術(shù)員護工斷頭種類依據(jù)外形類型次觀看認調(diào)整方法術(shù)員護工短切噴霧噴霧角60度，外形良好隨時目視清洗術(shù)員護工空氣噴嘴噴嘴噴霧型號、數(shù)量更換產(chǎn)品時目視更換噴嘴拉絲技術(shù)員切機維護工噴霧噴霧壓力標準要求次壓力表刻度調(diào)整減壓閥術(shù)員護工器 氣

減壓閥

無泄漏涂油盒清清潔打算涂油盒清清潔打算潔涂油輥清磨損狀況洗輥直徑短切涂漏油油涂油浸潤劑分器輥布涂油平標準要求

次次清洗隨時

目視清潔度U型鉗工具目視

更換或修理清洗小于40mm的報廢1平位置2〕減小進油閥檢查涂油盒內(nèi)有

術(shù)員術(shù)員術(shù)員術(shù)員術(shù)員

護工護工護工護工護工切機維紋

隨時

術(shù)員輥上輥上線接觸紗線與涂每班一品時目視檢查工位幾何位位置度溫度標準次紅外線檢測45噴霧及浸潤劑溫度通路效率有效率次目視檢查修理

護工護工輪 護

用換面

防護

每天清 理一次每次換 產(chǎn)品

術(shù)員切行機切行機導(dǎo)絲導(dǎo)輪更定期更換無結(jié)皮7目視更換絲換術(shù)員防護 術(shù)員換刀 術(shù)員

護工護工護工護工護工切切機機衛(wèi)生

切絲狀況

無長絲

次

調(diào)整切機壓力調(diào)拉絲技目視 整刀棍和膠輥之 術(shù)員間嚙合度或換刀清潔無粘結(jié)物每次換刀目視清理清潔無粘結(jié)物每次換刀目視清理平坦無磨損刀目視更換每天一調(diào)整溫度漏板通單纖維技術(shù)標準次、改產(chǎn)試驗室測試路溫度和切機轉(zhuǎn)品速術(shù)員

護工護工護工護工造粒機頻頻率造粒機頻頻率0.2HZ次目視調(diào)整率傾斜度3每班一產(chǎn)品目視調(diào)整液壓裝置術(shù)員

裝工裝工造粒機造粒料有無漏料無漏料查目視調(diào)整清理術(shù)員裝工理無積料業(yè)時依據(jù)打算表清理術(shù)員裝工況粒狀檢查標準樣本查目視衛(wèi)生清理術(shù)員裝工皮帶皮 帶機

皮帶狀態(tài)漏料、停止皮帶狀態(tài) 無積料

查定期作

目視依據(jù)打算表

清理修理清理

術(shù)員

裝工短切包作業(yè) 業(yè)時

術(shù)員 裝工檢查軟連接、流燃燒器溫度工藝掌握標準每班四次電腦監(jiān)控化床內(nèi)部篩面有有無損壞短切技術(shù)員短切包裝工溫度標準次電腦監(jiān)控有無損壞術(shù)員裝工烘干均勻標準次目測氣墊術(shù)員裝工流化床行熱風(fēng)流量率熱風(fēng)機/網(wǎng)標準標準次次次查看查看目視清理或更換術(shù)員術(shù)員術(shù)員裝工裝工裝工收塵管道堵塞次目視清理術(shù)員裝工磁鐵無鐵屑經(jīng)過磁鐵次次目視目視清理調(diào)整清理術(shù)員術(shù)員裝工裝工定期作業(yè)無堵塞業(yè)時依據(jù)打算表清理術(shù)員裝工長絲 無大量長 每班四 產(chǎn)品 絲積存 次

清理 術(shù)員

裝工檢查 毛羽 羽積存

無堵塞 目視

清理 術(shù)員

裝工定期

網(wǎng)板無積

清理

短切包震 作業(yè) 料、堵塞 業(yè)時 術(shù)員 裝工動 磁鐵上面 每班四 目視篩 出口 磁鐵 無鐵屑 次

清理 短切技短切包術(shù)員 裝工磁鐵 產(chǎn)品經(jīng)過 每班一磁鐵 次 目視

術(shù)員

短切包裝工震驚率重量頻率70-100hz類1000+1KG次每托目視調(diào)整頻率術(shù)員術(shù)員術(shù)員裝工裝工裝工包裝機口下料系統(tǒng)磁鐵無積料無鐵屑經(jīng)過磁鐵業(yè)時次每班一次目視目視調(diào)整清理術(shù)員術(shù)員術(shù)員裝工裝工裝工標簽信息準確每一托印一托重打印術(shù)員裝工連接收道無堵塞次目視清理術(shù)員裝工除 下料 每班一

短切技短切包塵 口 下料刮板下料正常 次 器

更換刮板

術(shù)員 裝工積業(yè)時執(zhí)行技術(shù)每班四現(xiàn)場和電腦積業(yè)時執(zhí)行技術(shù)每班四現(xiàn)場和電腦要求次查看執(zhí)行技術(shù)每班一標準砝碼校要求次驗執(zhí)行技術(shù)每班一標準砝碼校要求次驗標準次國標標準次國標標準3毛羽機標準3色度儀收塵 運行

無毛羽堆

清理

術(shù)員術(shù)員

裝工裝工計 磅秤 量

校驗 術(shù)員

裝工器 電子具 秤

50含油

校驗調(diào)整涂油轉(zhuǎn)速

術(shù)員

裝工產(chǎn) 含水品 產(chǎn)品測 質(zhì)量試 毛羽色度

調(diào)整烘干溫度檢查工藝參數(shù)烘干時間

積存密度工藝掌握標準3量筒調(diào)整水分試驗室技術(shù)員試驗室檢驗員單纖維標準次顯微鏡切機轉(zhuǎn)速長度標準次直尺更換刀輥細絲標準3振篩機更換刀輥粘絲標準次振篩機更換刀輥長絲標準次直尺更換刀輥7、絡(luò)紗關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程過程掌握項

掌握標準 檢查頻率

檢查方法檢查方法 記錄各線現(xiàn)運行的

責任訂正措施人覺察特別原關(guān)心原絲接收 各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》 即時

抽查 出爐記錄《制品車間工

絲準時隔離工并反響培訓(xùn)職工標關(guān)心原絲調(diào)理 各線《絡(luò)紗工藝技術(shù)標準》 即時 抽查原絲轉(zhuǎn)移 各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》 即時 抽查目視溫濕度顯

藝自查表》《制品車間工藝自查表》

準后監(jiān)視檢工查培訓(xùn)職工標關(guān)心準后監(jiān)視檢工查溫濕度特別準時反響當關(guān)心絡(luò)紗環(huán)境 參照《工藝環(huán)境掌握標準》 即時

示器

表》

班班長或巡 檢員溫濕度特別準時反響當絡(luò)紗

規(guī)程》

接單》核對《原絲交數(shù)

計表》/

班班長或巡工檢員溫濕度特別包裝準時反響當工/班班長或巡測紗檢員工培訓(xùn)職工標絡(luò)紗

規(guī)程》

即時 抽查 /即時 抽查 /

準后監(jiān)視檢工查培訓(xùn)職工標絡(luò)紗準后監(jiān)視檢 工/查 包裝工原絲找頭/留皮原絲掏芯/去皮

/《絡(luò)紗工藝技術(shù)標準》規(guī)程》

即時 抽查 /即時 抽查 /

培訓(xùn)職工標絡(luò)紗準后監(jiān)視檢工查包裝培訓(xùn)職工標工/準后監(jiān)視檢去皮查工稱量設(shè)備校對檢測合股紗號數(shù)

《計量設(shè)備治理規(guī)定》各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》

每班一全校次上車/全檢下車

《衡器核查記錄》《絡(luò)紗狀況統(tǒng)計表》《絡(luò)紗檢測記

在誤差范圍測紗外即時校對 工覺察特別及時反響當班班長或工藝絡(luò)紗員，自行檢 工查合股紗團數(shù)量檢測特別數(shù)據(jù)準時反響巡檢即時 抽檢大小紗搭配 各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》 即時 抽查工藝線衛(wèi)生 各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》 即時 抽查

錄》《制品車間工藝自查表》《制品車間工藝自查表》

分管主任或員長白班工藝員培訓(xùn)職工標絡(luò)紗準后監(jiān)視檢工查培訓(xùn)職工標絡(luò)紗準后監(jiān)視檢工查瓷眼更換 各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》

培訓(xùn)職工標按各線制定的按各線制定的不同品種的頻抽查《制品車間工藝自查表》次進展更換按各線《絡(luò)紗狀況統(tǒng)制定的計表》校對頻抽查次進展《滴膠流量校校對對記錄》按各線制定的定期作業(yè)進展抽查《制品車間工藝自查表》檢查保養(yǎng)準后監(jiān)視檢工查

品內(nèi)控標準》滴膠設(shè)備：無油污、銹蝕，運行正常

培訓(xùn)職工標絡(luò)紗準后監(jiān)視檢工查在標準范圍巡檢外的準時校員對準確培訓(xùn)職工標修理準后監(jiān)視檢工查絡(luò)紗機工藝參數(shù)核對各線《絡(luò)紗工藝技術(shù)標準》即時抽查《制品車間工藝自查表》培訓(xùn)職工標準后監(jiān)視檢查工按各線稱重特別及紗團稱重各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》規(guī)定的稱重頻抽檢《絡(luò)紗狀況統(tǒng)計表》時反響班長或巡檢員進絡(luò)紗工次執(zhí)行行張力調(diào)整按各線溫濕度特別規(guī)定的檢測頻抽檢《絡(luò)紗狀況統(tǒng)計表》準時反響當班班長或巡絡(luò)紗工分束率/硬挺度檢測各線《玻璃纖維產(chǎn)品內(nèi)控標準》次執(zhí)行抽檢《絡(luò)紗檢測記錄》檢員檢測特別數(shù)據(jù)準時反響分管主任或長白班工藝員員紗團標簽張各線《絡(luò)紗操作規(guī)程》即時抽檢《制品車間工藝自查表》張貼不準時〔錯誤〕考核責任人工貼外加工產(chǎn)品：《T30即時抽檢《制品車間工藝自查表》張貼不準時〔錯誤〕考工核責任人覺察不符合包裝《制品車間工標準的培訓(xùn)工/藝自查表》職工標準后測紗監(jiān)視檢查工生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法設(shè)生產(chǎn)過程掌握水平檢查方法設(shè)備工作任務(wù)訂正措施掌握項掌握標準檢查頻率檢查方法原絲原絲稱重原絲標識與實物相符每車檢查目視準時反響2目視準時修正理原絲調(diào)理時間分區(qū)域調(diào)理2目視使用成品包裝各線《絡(luò)紗包裝操作規(guī)程》即時抽檢原接收計量絲接原絲細絲、毛絲尾≤2cm，找出合格tex數(shù)的絲頭，無收找頭絲、絲尾碰傷、毛絲。調(diào)確認原絲格及調(diào)理原絲時間選用原絲無污染、絲頭在紗的右側(cè)，原絲與餅掛同一種類、 絲筒內(nèi)相結(jié)合車同一規(guī)格

每班2次

上車線纏繞在奶瓶管上6每車檢查生頭 壓線標準 到8圈 1次生 紗線放線

目視 改正產(chǎn)接頭操放線作

平行

空氣接頭機接頭，接頭結(jié)實，放線時紗每次接頭線拽緊，等到鋼領(lǐng)到達紗線接頭位置時。后檢查

目視 放線管紗 奶瓶紗防 紗面無污染、毛羽、雜絲夾落紗護無疵點 入等疵點

目視 修復(fù)捻捻線 機運 型捻行線

整

每班1次 目視

檢查面板修正機捻線機衛(wèi)生

衛(wèi)生清潔 無油污、結(jié)皮、毛羽

每次落紗 目視 之后檢查溫溫濕濕度控度制

溫濕度A

日溫每2小時度：23-28℃濕度：40-60%，其他時 一次間溫度：18-24℃濕度：40-60%

準時調(diào)整標工號張貼標準，A級與合格區(qū)分工號張貼標準依據(jù)品每次落紗 目視 識張貼 依據(jù)品種 種張貼對應(yīng)的工號。 之后檢查值值級：號數(shù)±5% 合格：號數(shù)±7%依據(jù)每個分稱量分類按品種等級分類每托目視分類產(chǎn)品分揀每層包裝分揀每層包裝防止混紗依據(jù)品種、等級、管型區(qū)分包裝每托檢查目視后檢驗確認包產(chǎn)品裝包裝產(chǎn)品產(chǎn)品標簽標簽信息準確每一托一次只能打印一托重打印9、檢測關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程設(shè)備工作任務(wù)

掌握水平

檢查方法

訂正措施掌握項掌握標準掌握項掌握標準見檢查頻率檢查方法含油SDBX/ZY-46-2023文件1國標含水見SDBX/ZY-46-20231國標文件毛羽見SDBX/ZY-46-20234毛羽機文件色度見SDBX/ZY-46-20234色度儀文件積存密度見SDBX/ZY-46-20234量筒文件單纖維見SDBX/ZY-46-20231顯微鏡文件長度見SDBX/ZY-46-20231直尺文件細絲見SDBX/ZY-46-20234振篩機文件粘絲見SDBX/ZY-46-20234振篩機文件長絲見SDBX/ZY-46-20231篩分儀文件調(diào)整烘干溫度檢查工藝參數(shù)干時間產(chǎn)品 DUCS測試產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品測直接測試紗、奶

見含油 文件

次/爐臺/2

調(diào)整水分機轉(zhuǎn)速換刀輥換刀輥換刀輥換刀輥國標 調(diào)整涂油轉(zhuǎn)速瓶紗產(chǎn)含水

見 1次/爐臺 國標

調(diào)整烘干溫度品質(zhì)量 SDBX/ZY-01-2023 /2周文件見強度SDBX/ZY-51-2023文件31強力機檢查工藝參數(shù)浸透見SDBX/ZY-51-202331樹脂檢查工藝參數(shù)文件毛羽見SDBX/ZY-51-20231毛羽機檢查工藝參數(shù)文件文件見文件見含油SDBX/ZY-01-2023文件1國標調(diào)整涂油轉(zhuǎn)速含水見SDBX/ZY-01-20231國標調(diào)整烘干溫度文件

見SDBX/ZY-51-2023

每周1次

機轉(zhuǎn)速產(chǎn)品測合股測試紗產(chǎn)品質(zhì)量

見文件見分散文件見分散SDBX/ZY-51-2023文件1剪切檢查工藝參數(shù)浸透見SDBX/ZY-51-202331樹脂檢查工藝參數(shù)文件毛羽見SDBX/ZY-51-20231毛羽機檢查工藝參數(shù)文件

攪拌器

檢查工藝參數(shù)文件見文件見含油SDBX/ZY-01-2023文件1國標調(diào)整涂油轉(zhuǎn)速量含水見SDBX/ZY-01-2023文件1國標調(diào)整涂油轉(zhuǎn)速號數(shù)見SDBX/ZY-51-2023文件1測紗干檢查工藝參數(shù)

見SDBX/ZY-51-2023

每周1次

機轉(zhuǎn)速原絲產(chǎn)量稱量

誤差

±1kg

每次過稱

砝碼檢查

進展校驗驗校稱

〈1kg

紗車砝碼檢查

正，避開漏檢絡(luò)紗/外觀檢驗絡(luò)紗/外觀檢驗校稱誤差零漏檢每托目視改正奶瓶測率100%合格每托取樣檢測執(zhí)行、整改張貼準確率零錯誤每托目視改正校稱校稱0.05g每班砝碼檢查修理校準氈取樣張貼性準確率范圍零錯誤每卷每卷性目視重取樣、復(fù)測改正取樣玻璃原 熔樣原料檢驗規(guī)程每批一次熔樣原料檢驗規(guī)程每批一次標準抽查熔樣標準性外觀工藝質(zhì)量標準每批一次標準目視樣品檢水分工藝質(zhì)量標準每批一次標準按批次督查驗粒度工藝質(zhì)量標準每批一次標準按批次督查成分工藝質(zhì)量標準每批一次標準按批次督查取樣取樣法每批一次現(xiàn)場查看性外觀核規(guī)定每批一次現(xiàn)場查看目視樣品檢固含量準每批一次標準按批次督查驗PH準每批一次標準按批次督查粘度準每批一次標準按批次督查壓蓋水分物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場檢驗不定期督查倉庫尺寸物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場檢驗不定期督查倉庫紙支撐外觀承重力物資檢驗標準物資檢驗標準每車一次每車一次現(xiàn)場查看專用設(shè)備檢驗不定期督查倉庫物資PVC外觀物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場查看定期督查現(xiàn)場使用縮膜尺寸物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場查看定期督查倉庫奶瓶管外觀物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場查看定期督查倉庫檢驗

取樣取樣制備樣品

樣品制備規(guī)程

次

性性時檢查化工原料檢驗物資檢驗尺寸尺寸紙筒外觀尺寸物資檢驗標準每車一次現(xiàn)場查看燃氣檢測取樣罐車取樣操作規(guī)程每車一次標準檢測熱值操作規(guī)程每車一次標準定期督查倉庫性性不合不合格品處理處理序每周一次序跟蹤程序執(zhí)行10、機電關(guān)鍵掌握點生產(chǎn) 過 平程工

法

訂正措施設(shè) 作 備 任務(wù)拉絲車間

掌握標準 率90%90%三線拉絲：21±3度，濕度 每兩小

法

拉 大于70% 時一次絲 二 度＞70%，層 度大于70%?？?一、三及五線電機無振動、

場溫濕度顯示

整表冷器進水閥門的開度及制冷機冷凍水出水溫度調(diào) 空調(diào) 電 況振動、異響、異味。油壓、振動、異響、異味。油壓、制冷凝溫度、蒸5冷發(fā)溫度冷卻水出水溫度≤3℃，蒸機及氟利昂充裝發(fā)溫度與冷凍水出水溫度≤3℃。量

松動現(xiàn)象二線送風(fēng)機及加壓風(fēng)機無

次

看

停運風(fēng)機檢查

變化，準時調(diào)整冷目測 ，溫差高時清洗冷凝器及蒸發(fā)器。空調(diào)擋空調(diào)擋水果擋水板有無臟、堵次板噴淋水水箱水質(zhì)水箱內(nèi)干凈無雜物每班一次箱噴淋噴頭破損。次廢絲抽風(fēng)三角帶三角帶無松動機防塵袋壓差＜200Pa次儲罐溫儲度、液—-162℃，液位為：10003每小時罐位、壓-80003，壓力：一次力0.25-0.33MPa目測 翻開排污閥置換水目測 停運噴淋泵清洗更換目測 依據(jù)電流變化準時調(diào)整頻率LNG汽化LNG汽化器壓力計量撬壓力氧壓機溫度鼓風(fēng)機溫度氧真空站泵溫度液氧儲槽液位：10-40℃，壓力：0.165-0.190MPa

一次一次

目測看查查看

袋油位：50%-80%，壓力： 一次油位：50%-80%，壓力： 一次油位：50%-80%，壓力： 一次壓力：0.4-0.6MPa，溫度：

看看看

有特別自動報警停機有特別自動報警停機有特別自動報警停機氧 氣

液位：5000-15000m3濃度為：93-94%

一次一次

看看

壓力偏高時，安全閥自動泄壓濃度高時，開氧壓機進氣閥池噴位循環(huán)水霧水自來水壓力壓力壓力：0.4-0.5MPa壓力：≥2室內(nèi)消防水壓力壓力：0.2-0.3MPa倉儲部掌握水平檢查方法倉庫倉儲部掌握水平檢查方法倉庫工作任務(wù)制訂正措施化工庫 入庫出庫送氧閥管道壓力壓力：0.195-0.218MPa一次看壓力過高時自動排放空空壓站壓機油位、溫度線之間，壓力：0.65-0.82MPa，溫度：≤98℃一次看壓力低時多開空壓機，反之，少開空壓機。儲氣罐壓力壓力：0.65-0.82MPa一次看壓冷卻水水溫31±1.5℃，五線：25±1℃整一次DCS室風(fēng)機及調(diào)整冷水泵頻率水水池水保持高水位目測一次目測反之降低噴霧泵頻率。一次目測頻率一次目測壓力低時上升小恒壓供水泵水泵頻率。掌握項掌握標準檢查頻率檢查方法溫度5--304溫度計冬季供暖夏季通風(fēng)濕度20---704濕度表通風(fēng)、灑水質(zhì)檢檢驗入庫時實物核對不合格退貨最低庫存依據(jù)品種工出庫時存存藝部供給原料包裝入庫質(zhì)檢檢驗每車質(zhì)檢檢驗不合格退貨出庫量每日核對出庫單與生產(chǎn)車間核對量賬物相符入庫時核對賬物與質(zhì)檢核對成品量品種數(shù)量品種等級數(shù)全都發(fā)貨時派車單是否全都準時調(diào)整12、原料車間關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程設(shè)

掌握水平掌握

檢查方法

訂正措施備 工作任務(wù) 項礦石卸料 礦石儲量 儲存堆 量場礦石成分 比例錄布料比例錄布料布料布料小車往復(fù)布料每班目視改正除鐵清理每班目視馬上清理鐵

掌握標準分區(qū)存放標準

檢查頻率每天一次500-10001

檢查方法目視國標檢查上料記

域催促供給進貨反響并處理預(yù)均化轉(zhuǎn)料下料預(yù)均化轉(zhuǎn)料下料配比5:3:2每班依據(jù)下料量皮帶運行無跑偏、漏料、停頓次目視校稱校稱0.02依據(jù)狀況鏈碼檢查誤差校驗皮帶皮帶秤下料 秤卡皮帶秤不能卡料碎石電腦監(jiān)控料配料碎石碎石庫轉(zhuǎn)料 庫轉(zhuǎn)立 料磨

目標倉正確 每班

錄

校準處理馬上處理立磨運行

次

馬上調(diào)整處理分別器運行 高正確一破電流電流正確一破電流電流10S70A二破電流電流10s60A二破斗提電流波動電流18±4A減速機電機溫度溫度≤80℃主電機軸承溫度溫度≤105℃干式磁選機除鐵清理鐵雙向螺旋處除鐵清理鐵中控

標準符合工藝要求

次次次次次次次每班一次小時一

試驗室數(shù)據(jù)目視

量減小裂開量減小裂開量減小裂開量溫溫馬上清理均雙向螺旋提升機處 化 除鐵 系 鐵統(tǒng) 半成品倉料位 料位半成品倉均化時間 均化時間成品倉料位 料位成品倉均化時間 均化時間二破產(chǎn) 塊度

次 目視 馬上清理品 產(chǎn)品質(zhì)量 檢測 粒度立磨分

清理4清理4目視馬上清理次≤9每班一次電腦監(jiān)控馬上處理≥3每班一次電腦監(jiān)控馬上處理≤8每班一次電腦監(jiān)控馬上處理≥2每班一次電腦監(jiān)控馬上處理標準標準水分高的礦石每班一次目視卷尺扣礦石重量調(diào)整鄂板間隙標準每班一次卷尺調(diào)整鄂板間隙標準1水篩速標準1國標調(diào)整立磨配方

搭配轉(zhuǎn)料成品成品標準每天一次國標調(diào)整中心值13、氈線關(guān)鍵掌握點生產(chǎn)過程工

掌握水平 檢查方法

負責訂正措施 匯 解決工作任務(wù) 掌握項 掌握標準 檢查頻率 檢查方法 記錄 檢查人 報段 人誰

7%-10%

前

錄

班通知物檢室復(fù)測 配料工