鋼網(wǎng)架屋蓋施工方案工藝方法及技術(shù)措施

鋼網(wǎng)架屋蓋施工方案工藝方法及技術(shù)措施1.1.1.1.1.鋼網(wǎng)架工程概述本工程聯(lián)合庫(kù)網(wǎng)架屋蓋為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架，下弦支撐方式，其下部為現(xiàn)澆柱構(gòu)造，網(wǎng)架厚度1.4m2.95m,網(wǎng)格尺寸為3.0mX3.0m,屋面為保溫彩鋼板。網(wǎng)架深化設(shè)計(jì)為浙江大學(xué)空間構(gòu)造 Mst2023設(shè)計(jì)軟件分析設(shè)計(jì)，設(shè)50年，網(wǎng)架鋼管選用GB/T1591Q345B鋼〔高頻焊管〕；螺栓45Q345BGB/T3077中的40Cr20MnTiB10.9級(jí)。安全等級(jí)二級(jí)，全部鋼構(gòu)件涂裝超薄型鋼構(gòu)造膨脹防火涂料。聯(lián)合庫(kù)網(wǎng)架屋蓋設(shè)計(jì)斷面圖鋼網(wǎng)架的螺栓球、桿件等構(gòu)件工廠分別制作后以散件形式發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)〔實(shí)行大路運(yùn)輸方式〕安裝。安裝方案均擬承受腳手架滑移高空散裝的作業(yè)方式，安裝過(guò)程中直接在各跨網(wǎng)架下方搭設(shè)滑移腳手架進(jìn)展逐段安裝。承受網(wǎng)架材料垂直運(yùn)輸。

25t汽車(chē)吊進(jìn)展工程構(gòu)件加工綜述⑴.工程網(wǎng)架構(gòu)件概況工程為螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造，螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)〔包括支座節(jié)點(diǎn)〕、網(wǎng)架桿件。從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)?。支座?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。因此本工程的主要為桿件及螺栓球的加工制作。⑵.構(gòu)件加工說(shuō)明工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件工廠制作說(shuō)明工程為螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造，螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)〔包括支座節(jié)點(diǎn)〕、網(wǎng)架桿件。而從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)取Ｖё?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。①.工程主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)件說(shuō)明序序構(gòu)件名稱(chēng)簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述號(hào)筒、高強(qiáng)螺栓和筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等網(wǎng)支座節(jié)網(wǎng)支座節(jié)支座節(jié)點(diǎn)主要由：螺1占八、、栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等組成主要有：管、錐頭〔封板〕、套筒、2網(wǎng)架桿件高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等上〔下〕3弦節(jié)點(diǎn)下弦節(jié)點(diǎn)示意圖上下弦節(jié)點(diǎn)主要由：網(wǎng)架螺栓球和桿件組裝而成②網(wǎng)架桿件構(gòu)造說(shuō)明構(gòu)件名稱(chēng)簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述網(wǎng)架桿件主要有：管、錐頭〔封板〕、套構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件名稱(chēng)簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述桿件鋼管為〔1〕鋼管高頻焊管或無(wú)縫鋼管錐頭材質(zhì)為錐頭〔封〔2〕Q235的碳素結(jié)板〕 構(gòu)鋼選用螺栓GB3077中的〔3〕〔帽〕40Cr,等級(jí)符合GB/T169390③工程為螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造，其鋼構(gòu)件主要有：螺栓球節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)架桿件等。為確保工程鋼構(gòu)件工廠制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和招標(biāo)相關(guān)文件質(zhì)量要求；針對(duì)本工程構(gòu)件的加工制作；我們將本著立足零件的加工精度，確保部件組裝質(zhì)量的原則；完成工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件的制作任務(wù)。.分析工程鋼構(gòu)件的特點(diǎn)，網(wǎng)架的螺栓球、桿件等構(gòu)件工廠分別制作后散件形式發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展安裝。網(wǎng)架桿件加工制作對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架來(lái)說(shuō)，桿件的加工是整個(gè)網(wǎng)架構(gòu)造加工的重點(diǎn)；不僅由于桿件的重量占總量的近 70%。更是由于桿件加工的質(zhì)量精度直接影響網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)的組裝安裝；桿件或長(zhǎng)或短都無(wú)法進(jìn)展網(wǎng)架的安裝。為此，為確保工程質(zhì)量符合招標(biāo)文件等相關(guān)技術(shù)資料的要求；現(xiàn)就工程網(wǎng)架桿件的工廠制作工藝做如下說(shuō)明：①網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說(shuō)明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭〔封板〕、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等組成，如以下圖示：網(wǎng)架桿件的構(gòu)造示意圖② 網(wǎng)架桿件制作工藝流程材料檢驗(yàn)鋼管下料錐頭加工桿件組裝桿件焊接尺寸檢查UT檢測(cè)桿件噴砂、涂裝涂裝檢查ieanm■■■■■■apaaa^桿件噴砂、涂裝涂裝檢查ieanm■■■■■■apaaa^1入庫(kù)卩成品檢查網(wǎng)架桿件制作工藝流程③ 桿件制作工藝細(xì)則：如下表?xiàng)U件制作工藝細(xì)則

-r-IH irriiriT-i^ises rr~rr序工序號(hào)名稱(chēng)

簡(jiǎn)圖示意 工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述鋼管下料1鋼管下料鋼管數(shù)控切割下料序工序簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述號(hào)名稱(chēng)序工序簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述號(hào)名稱(chēng)錐頭2錐頭鍛造實(shí)行高速蒸汽沖床。2制作或油壓機(jī)+專(zhuān)用成型模具。錐頭2錐頭鍛造實(shí)行高速蒸汽沖床。2制作或油壓機(jī)+專(zhuān)用成型模具。3錐頭成型實(shí)行機(jī)加工，加工后的錐頭如左圖示。2焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏桿件35~10mm2焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏桿件35~10mm;同時(shí)，焊槍與鋼管平面組裝1015C角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。XXA.<//\\\/I1“T焊縫余高亠卜」亠ZZ；----n1//—1焊縫金屬外表焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、桿件4 外表夾渣、外表氣孔等缺陷，焊接檢驗(yàn)區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t〔t為管壁厚〕。同時(shí)對(duì)焊縫錯(cuò)邊序工序工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述簡(jiǎn)圖示意號(hào)名稱(chēng)UT序工序工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述簡(jiǎn)圖示意號(hào)名稱(chēng)UT檢測(cè)1檢查桿件標(biāo)記是否齊全。桿件 2桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、5標(biāo)識(shí) 超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。除銹等級(jí)需到達(dá)設(shè)計(jì)要求的6除銹油漆7 /涂裝

Sa2.5級(jí)。1桿件外表油漆主要實(shí)行噴涂方法。1桿件實(shí)行打包方式困扎，并要求包裝1桿件實(shí)行打包方式困扎，并要求包裝捆綁結(jié)實(shí)。8發(fā)運(yùn)2每個(gè)打包捆上掛有桿件所在工程名稱(chēng)、桿件數(shù)量和編號(hào)等。螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案本工程網(wǎng)架系螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架構(gòu)造，螺栓球節(jié)點(diǎn)重量占35%;網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)包括有上弦和下弦，其加工質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)網(wǎng)架質(zhì)量。螺栓球節(jié)點(diǎn)由工廠制作后直接發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組裝安裝。①.網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝流程材料檢驗(yàn) 圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱 球坯檢驗(yàn)網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝流程②螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝方法序工序號(hào)名稱(chēng)

簡(jiǎn)圖示意 工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述圓料實(shí)行鋸床機(jī)械鋸割。鋼下料1球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為45#,圓料實(shí)行鋸床機(jī)械鋸割。鋼下料圓鋼鋸床下料鋼2.初鍛實(shí)行高速蒸汽沖床。球或油壓機(jī)+專(zhuān)用成型模具。2初壓1.鋼2.初鍛實(shí)行高速蒸汽沖床。球或油壓機(jī)+專(zhuān)用成型模具。2初壓油壓機(jī)球體鍛造實(shí)行高速蒸汽沖床，協(xié)作專(zhuān)用成型模具。球3.鍛造時(shí)球體外表不得有微體裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的鍛球體外表應(yīng)均勻順滑。造球3.鍛造時(shí)球體外表不得有微體裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的鍛球體外表應(yīng)均勻順滑。造平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。4藝2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)展球孔體的裝夾〔配置專(zhuān)用夾具〕。加工工序序簡(jiǎn)圖示意 工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述號(hào)名稱(chēng)專(zhuān)用夾具1.1.先承受鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進(jìn)展內(nèi)螺紋的螺栓攻制?？准?.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國(guó)工 家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》Q(chēng)GB968H4級(jí)。Q檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。標(biāo) 2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔6記 平面上，要有球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)等；字跡清晰可辨。工序工序序號(hào)名稱(chēng)除9簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述除銹等級(jí)需到達(dá)設(shè)計(jì)要求7銹Sa2.5級(jí)。1.球體外表油漆主要實(shí)行噴涂方法。8油漆/2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚涂裝儀掌握并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)留意避開(kāi)油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。工程網(wǎng)架支座為單支座節(jié)點(diǎn)，支座由底板、肋板、螺栓球和錨筋等組成〔如以下圖示〕。其中肋板與底板為碳素構(gòu)造鋼〔Q235B〕材質(zhì)，螺栓球則承受了45#鋼鍛造而成。所以支座節(jié)點(diǎn)肋板與螺栓球節(jié)點(diǎn)的焊接是支座節(jié)點(diǎn)工廠制作的關(guān)鍵，同時(shí)也是重點(diǎn)。下面就工程支座節(jié)點(diǎn)的制作工藝做如下說(shuō)明：網(wǎng)架支座軸側(cè)視圖①.網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)制作工藝流程材料檢驗(yàn) 圓鋼機(jī)械下料球體加工鋼板數(shù)控下料▼支座組裝*▼支座焊接可….…UT 檢測(cè)1網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)制作工藝流程圖②.網(wǎng)架支座制作工藝方法工序簡(jiǎn)圖示意 工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述名稱(chēng)支座 1.支座鋼板材料為碳素結(jié)板2鋼板下料實(shí)行數(shù)控切下割，放樣時(shí)預(yù)放切割余板2鋼板下料實(shí)行數(shù)控切下割，放樣時(shí)預(yù)放切割余量。1肋板之間，肋板與底板之間焊縫質(zhì)量等級(jí)要求一級(jí)。2.肋板與底板組裝焊接坡口底形式米取雙面對(duì)稱(chēng)X2.肋板與底板組裝焊接坡口底形式米取雙面對(duì)稱(chēng)X形坡口板、形式，正面焊反面清根。肋3.焊接實(shí)行熱輸入量小的2錨焊形式。筋2.錨焊形式。筋2.CO2氣體保護(hù)焊與接方法；當(dāng)焊接至焊寬大于預(yù)16mm時(shí)，需分多層多道埋件板組螺栓球體有45#高溫鍛造而成，肋板使用的是碳素構(gòu)造鋼。肋板與球體坡口形式設(shè)球X形，正面焊反與面清肋 根。依據(jù)球體與肋板使用的板材質(zhì)性能分析；組裝焊接組選擇手工焊條焊。焊前對(duì)裝焊縫兩側(cè)進(jìn)展預(yù)熱，掌握焊層溫度，焊后進(jìn)展保溫并緩冷。焊接實(shí)行對(duì)稱(chēng)施焊方式。1.支座節(jié)點(diǎn)制作后對(duì)其外形噴 尺寸進(jìn)展檢驗(yàn)。砂2.支座噴砂承受自動(dòng)噴砂除機(jī)，噴后外表粗糙度應(yīng)符合砂2.支座噴砂承受自動(dòng)噴砂除機(jī)，噴后外表粗糙度應(yīng)符合銹Sa2.5級(jí)。涂3.涂裝均實(shí)行噴涂方式，涂掛等缺陷。1.支座節(jié)點(diǎn)包裝實(shí)行散件裝裝形式。運(yùn)2.直接由汽車(chē)運(yùn)輸至安裝輸現(xiàn)場(chǎng)。高強(qiáng)度螺栓和噴丸除銹、涂裝工藝.工程高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)制造廠生產(chǎn)供應(yīng)。螺栓制造廠應(yīng)供給以批〔最大批量：對(duì)小于或等于M36螺紋直徑的為500件；對(duì)大于M36200件〕為單位的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，內(nèi)容如下：規(guī)格、數(shù)量、性能等級(jí)；材料、爐號(hào)、化學(xué)成份；機(jī)械性能、試驗(yàn)數(shù)據(jù)〔含材料試件〕；產(chǎn)品質(zhì)量合格證。出廠日期。使用高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，抽取樣本并按表設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查和試驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓的尺寸極限偏差和形位公差必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。.網(wǎng)架構(gòu)件除銹工藝全部的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)展除銹前方可進(jìn)展涂裝。除銹主要承受拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的美國(guó)藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)展。拋丸除銹可以提高鋼材的疲乏強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)注《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)。除銹等級(jí)到達(dá)Sa2.5。拋丸除銹技術(shù)要求：加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)閱歷收合格前方可進(jìn)展處理；除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)展邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3C 以上；

85%，鋼材外表拋丸除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；經(jīng)除銹后的鋼構(gòu)造外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料，然前方可進(jìn)展下道工序；鋼構(gòu)件除銹閱歷收合格后，應(yīng)在一道底漆；

3h內(nèi)(車(chē)間)涂完第除銹合格后的鋼構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹，假設(shè)返銹不嚴(yán)峻，可只進(jìn)展清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆；③.工程網(wǎng)架構(gòu)件的涂裝涂裝的意義鋼構(gòu)造涂裝是衡量鋼構(gòu)造工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是直接影響了鋼構(gòu)造工程的使壽命及構(gòu)造的安全性，在工程施工中必需嚴(yán)格掌握涂裝施工質(zhì)量。本著對(duì)業(yè)主，對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的精神，我們將精心施工，細(xì)心爭(zhēng)論，為業(yè)主供給一流的涂裝質(zhì)量。工程鋼構(gòu)件涂裝要求鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展拋丸(噴砂)除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)中的Sa2.5級(jí)。油漆：底漆為無(wú)機(jī)富鋅底漆80um，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆100um，面漆為氟碳面漆50um。涂裝施工工藝施工氣候條件的掌握※涂裝涂料時(shí)必需留意的主要因素是鋼材外表狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在 以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)展?！詼囟扔?jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上分散水份而不能涂裝，必需高于露點(diǎn)

3C時(shí)，由于外表3C才能施工。5C以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停頓固化，視涂層表干速度；可承受提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的方法解決。30C以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必需承受參加油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)展稀釋后才能施工?；滋幚怼獗硗垦b前，必需去除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)展重除銹?！惺芟♂寗┗蚯逑磩┏ビ椭?、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格前方可施工。涂裝施工※防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)供給符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證?！┕?yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)展分別配制，充分?jǐn)嚢??！鶎?duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化前方可使用?！┕た沙惺?chē)娡康姆椒ㄟM(jìn)展?！┕と藛T應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上J-JU崗。※噴涂防腐材料應(yīng)按挨次進(jìn)展，先噴底漆，使底層完全枯燥前方可進(jìn)展封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。※施工完的涂層應(yīng)外表光滑、 輪廓清楚、色澤均勻全都、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)到達(dá)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求?！崮ず穸仁鞘狗栏苛夏軌虬l(fā)揮最正確性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必需嚴(yán)格掌握厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)展涂裝，常常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)展施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。局部防腐設(shè)備說(shuō)明設(shè)備圖片 說(shuō)明名稱(chēng)：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)用途：用于防腐涂裝噴涂。特點(diǎn)：噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良名稱(chēng)：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)用途：用于防腐涂裝噴涂。特點(diǎn)：噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。用途：為噴涂供給氣源。特點(diǎn)：可依據(jù)噴涂機(jī)的效率選用，移動(dòng)便利。2名稱(chēng)：電動(dòng)攪拌機(jī)用途：用于油漆調(diào)配時(shí)的攪拌。名稱(chēng)：電動(dòng)攪拌機(jī)用途：用于油漆調(diào)配時(shí)的攪拌。特點(diǎn)：可調(diào)整攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶便利，易操作。用途：用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度。用途：用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度。特點(diǎn)：可確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)展。名稱(chēng)：外表粗糙度測(cè)量?jī)x用途：可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材外表的粗糙度值。特點(diǎn)：確保噴砂后的粗糙度到達(dá)設(shè)計(jì)要名稱(chēng)：數(shù)字式涂鍍層測(cè)厚儀用途：用于無(wú)損、快速、準(zhǔn)確的測(cè)量涂層、鍍層。⑶構(gòu)件加工質(zhì)量保證措施名稱(chēng)：數(shù)字式涂鍍層測(cè)厚儀用途：用于無(wú)損、快速、準(zhǔn)確的測(cè)量涂層、鍍層。人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門(mén)保證 ，確保本工程項(xiàng)目所需各類(lèi)人員的數(shù)量和質(zhì)量得到充分的滿(mǎn)足。同時(shí)還必需對(duì)有關(guān)工程治理人員、工程技術(shù)人員，一般作業(yè)人員進(jìn)展認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)有關(guān)治理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)展必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、檢測(cè)的有關(guān)人員了解和把握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)治理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量到達(dá)合格等級(jí)。2〕工廠加工檢驗(yàn)方法① 原材料檢驗(yàn)鋼材驗(yàn)收檢驗(yàn)工具：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、洛氏硬度機(jī)、CS、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼管、圓鋼、鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、外表質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。檢驗(yàn)過(guò)程：鋼材到廠后，材料選購(gòu)部供給一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，依據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行，并按有關(guān)文件規(guī)定再?gòu)?fù)驗(yàn)。合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)選購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、《材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)展材料保管和發(fā)放。焊材驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝狀況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料選購(gòu)部將焊材到貨清單及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)展，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。.不合格品的處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中，覺(jué)察不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停頓不合格品的連續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可承受在不合格品上打X或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以具體記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反響單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門(mén)和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必需保管好全部質(zhì)量問(wèn)題的處理單，整理成冊(cè)。③ 加工制作檢驗(yàn)劃線(xiàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必需合格并在有效期內(nèi)。檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。檢驗(yàn)方法和過(guò)程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)承受拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線(xiàn)條件下，拉力到達(dá)規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必需準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫(xiě)，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必需要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況 ，是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒(méi)有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；外表粗糙度要滿(mǎn)足圖紙及工藝要求。檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、外表粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。開(kāi)孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開(kāi)孔作業(yè)是否依據(jù)工藝要求進(jìn)展；嚴(yán)格檢查模板的,并在治理圖表中記錄、保存；孔的外形是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,?并要求與材料的外表成垂直狀；由于開(kāi)孔引起孔的四周產(chǎn)生的卷邊,必需消退。檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。零部件加工檢驗(yàn)技術(shù)及驗(yàn)收程序a檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線(xiàn)必需進(jìn)展檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線(xiàn)尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必需進(jìn)展全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)展檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門(mén)進(jìn)展自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)展檢驗(yàn),QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必需認(rèn)真做好巡檢工作。對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫(xiě)《檢驗(yàn)通知書(shū)》通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)；例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。合格產(chǎn)品：劃線(xiàn)尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。部件組裝檢驗(yàn)a檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。b.檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。c組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否到達(dá)要求。定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無(wú)定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別留意有無(wú)定位焊裂紋。構(gòu)造檢驗(yàn)：※檢驗(yàn)構(gòu)造是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求?！鶛z驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度掌握要求?！椴榘搴?，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚?！鶎?duì)重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄，以便把握焊后變樣子況及進(jìn)展精度掌握?！M裝精度：精度掌握按工藝設(shè)計(jì)精度掌握要求?！细癞a(chǎn)品：組裝、定位、構(gòu)造等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。部件焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。抽查焊工持證上崗狀況。檢查焊縫外表質(zhì)量，檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要留意的是檢查是否有裂紋和漏焊。檢查焊后變樣子況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)展尺寸測(cè)量和記錄。f.檢、互檢合格后，提交

由施工部門(mén)進(jìn)展自QC進(jìn)展檢驗(yàn)，QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必需認(rèn)真做好巡檢工作。g.外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)展探傷時(shí)，填寫(xiě)探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無(wú)損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)展探傷。h.假設(shè)有焊接試板，則需增加如下工程：※產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷〔X射線(xiàn)〕后，進(jìn)展取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)展試驗(yàn)?！缭囼?yàn)不合格，則暫停該焊接方法，待問(wèn)題查出解決前方可連續(xù)。對(duì)不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理?！絺恢么_定：QC依據(jù)排幅員及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)展探傷?！絺Y(jié)果確認(rèn)：由無(wú)損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報(bào)告上簽字確認(rèn)?！茐男岳υ囼?yàn)，承受拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)展拉力試驗(yàn)以檢查其材料及焊縫的屈服和破壞強(qiáng)度?！细癞a(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。不合格品處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗(yàn)過(guò)程中，？覺(jué)察不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停頓不合格品的連續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可承受在不合格品上打減掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以具體記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反響單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門(mén)和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必需保管好全部質(zhì)量問(wèn)題的處理單，整理成冊(cè)。3〕加工過(guò)程質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程，安全質(zhì)量部將成立本工程質(zhì)量保證小組 ，具體由工程分管安全質(zhì)量的副經(jīng)理親自任組長(zhǎng) ，針對(duì)工程的特殊性,將加強(qiáng)工程的質(zhì)量治理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將工程主要掌握點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、胎架組裝和拼接、電焊等進(jìn)展嚴(yán)格掌握，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增加檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。探傷人員6探傷人員6焊縫檢測(cè)從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成質(zhì)檢科專(zhuān)職監(jiān)視檢驗(yàn)員6品出廠合格證車(chē)間專(zhuān)職檢驗(yàn)員12廠內(nèi)檢驗(yàn)、掌握專(zhuān)職檢測(cè)人員數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員10外觀幾何尺寸、質(zhì)保書(shū)檢查化驗(yàn)4原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗(yàn)4原材料、節(jié)點(diǎn)及成品試驗(yàn)檢驗(yàn)工作必需按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢、監(jiān)視檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：① 鋼管下料：主要檢查其幾何尺寸、外形位置、切割面等，主要承受鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后做上編號(hào)標(biāo)識(shí)。② 網(wǎng)架桿件：主要承受自制專(zhuān)用胎模掌握。主要檢查外觀、長(zhǎng)度、曲率、剖口、焊縫。承受樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時(shí)承受經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量掌握。.螺栓球：主要檢查材質(zhì)、幾何尺寸、螺紋質(zhì)量、螺紋角度等④ 電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過(guò)程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求〔環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容〕進(jìn)展嚴(yán)格掌握。⑤.試驗(yàn)：節(jié)點(diǎn)、焊縫等必要的試驗(yàn)〔包括破壞性試驗(yàn)〕由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。⑥ 除銹、涂裝：主要檢查除銹等級(jí)、外表清理，涂裝質(zhì)量：承受除銹樣板，目測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢查，確保滿(mǎn)足規(guī)定要求。構(gòu)件運(yùn)輸及成品保護(hù)措施⑴.工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸方式結(jié)合以前相關(guān)工程實(shí)施閱歷及工程地點(diǎn)等因素，打算工程鋼構(gòu)件全部實(shí)行大路運(yùn)輸方式。⑵.工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸內(nèi)容1〕工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸內(nèi)容有：螺栓球網(wǎng)架桿件、螺栓球節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)架支座等。2〕工程網(wǎng)架鋼構(gòu)件運(yùn)輸如以下圖示：⑶.構(gòu)件運(yùn)輸治理流程及驗(yàn)收考慮到現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆場(chǎng)的使用面積和效率，高效運(yùn)輸治理體系是貫穿整個(gè)工程順當(dāng)實(shí)施的有效保證，為此結(jié)合招標(biāo)文件要求，特制定如以下圖示工作流程。構(gòu)件運(yùn)輸治理流程為保證該工程施工工期、安裝挨次，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求。特制定本交貨及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼構(gòu)造產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后依據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。派專(zhuān)人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作；交貨工作由我公司和總包方、監(jiān)理方的專(zhuān)職人員共同進(jìn)展交貨及驗(yàn)收工作；包裝件〔箱包裝、捆包裝、框架包裝〕開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)起進(jìn)展；交貨依據(jù)：依據(jù)開(kāi)出的產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙;

由雙方人員一交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；交貨產(chǎn)品在名稱(chēng)、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。⑷.成品保護(hù)方案成品保護(hù)措施在本工程實(shí)施過(guò)程中，我公司將制定具體的成品保護(hù)措施，防止變形及外表油漆破壞等，主要的成品保護(hù)措施有：①.在構(gòu)件合格檢驗(yàn)后，成品堆放在公司成品堆場(chǎng)的指定位置；②.成品構(gòu)件在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置肯定數(shù)量的墊木，制止構(gòu)件直接與地面接觸，并實(shí)行肯定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。③.構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。④.針對(duì)本工程的零件、散件等，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的箱子放置，如以下圖：⑤.在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避開(kāi)損傷成品外表和破壞油漆。裝車(chē)治理規(guī)定.鋼構(gòu)造運(yùn)輸時(shí)，按安裝挨次進(jìn)展配套發(fā)運(yùn)；.汽車(chē)裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；③ 裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎結(jié)實(shí)；.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，依據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車(chē)。大型貨運(yùn)汽車(chē)載物高度從地面起掌握在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車(chē)身，后端不超出車(chē)身 2米；⑤ 鋼構(gòu)造長(zhǎng)度未超出車(chē)廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈，并在構(gòu)件上掛出醒目的警示標(biāo)識(shí)〔如以下圖示〕 。網(wǎng)架桿件運(yùn)輸示意圖⑥鋼構(gòu)造的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后才能裝車(chē)；⑦ 封車(chē)加固的鐵線(xiàn)〔或鋼絲繩〕與其在車(chē)底板上投影的夾角一般45度。⑧ 對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件承受支架、墊木、三角木 〔包括鋼材制作的〕、擋木、方木、鐵線(xiàn)、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線(xiàn)器、導(dǎo)鏈等進(jìn)展加固。⑨加固車(chē)時(shí)，鋼絲繩〔$10- 18拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，穿插捆綁或下壓式捆綁。成品保護(hù)① 構(gòu)件與構(gòu)件間必需放置肯定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。② 散件按同類(lèi)型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)展綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物。③.在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避開(kāi)涂層損壞，定處用軟性材料襯墊保護(hù)。避開(kāi)鋒利的物體碰撞、摩擦。

在構(gòu)件綁扎或固削減現(xiàn)場(chǎng)關(guān)心措施的焊接量，盡量承受捆綁、抱箍?，F(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露外表，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)到達(dá)St3級(jí)，材料承受設(shè)計(jì)要求的原材料?，F(xiàn)場(chǎng)成品堆放保護(hù)與補(bǔ)漆①.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并依據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝挨次來(lái)分類(lèi)。② 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。③.在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)碰撞、重?fù)簟?少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的關(guān)心設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。⑤.吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)展拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)展計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。⑥.對(duì)于因裝卸車(chē)鋼絲繩劃損的漆層，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆工藝進(jìn)展補(bǔ)漆，對(duì)破損處用磨光機(jī)進(jìn)展打磨到除銹等級(jí)Sa3級(jí)，然后噴漆，噴漆質(zhì)量應(yīng)到達(dá)成品構(gòu)件油漆標(biāo)準(zhǔn)。1.1.1.1.4.鋼網(wǎng)架構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)施工⑴.施工方式本工程鋼網(wǎng)架構(gòu)造含兩個(gè)區(qū)塊〔聯(lián)合庫(kù)〕網(wǎng)架構(gòu)造，就鋼構(gòu)造的構(gòu)造形式〔螺栓球雙層網(wǎng)架〕及邊框外形〔矩形邊框支撐體系〕等，結(jié)合施工工期及施工本錢(qián)的方面考慮，擬承受滑移腳手架高空散裝的施工方式。⑵與土建構(gòu)造間的施工挨次各網(wǎng)架構(gòu)造支撐支座均設(shè)置于土建構(gòu)造周邊砼柱柱頂，故網(wǎng)架構(gòu)造的安裝需在土建周邊砼柱施工完成之后進(jìn)展。根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)造擬定安裝方案，現(xiàn)場(chǎng)施工條件需滿(mǎn)足施工地面平整、硬化。故各庫(kù)房?jī)?nèi)部地面開(kāi)挖、砼柱澆注及格構(gòu)砼構(gòu)造作業(yè)需在鋼網(wǎng)架屋蓋安裝完成之后進(jìn)展，以保證整體施工井然有序地進(jìn)展。施工參差狀況如下所示：建筑周邊砼柱施工

網(wǎng)架支座安裝施工場(chǎng)地平坦硬化網(wǎng)架安裝建筑內(nèi)部砼構(gòu)造施工網(wǎng)架安裝⑶鋼構(gòu)造安裝施工流程聯(lián)合庫(kù)網(wǎng)架安裝方案均擬承受腳手架滑移高空散裝的作業(yè)方式，安裝過(guò)程中直接在各跨網(wǎng)架下方搭設(shè)滑移腳手架進(jìn)展逐段安裝。支座定位依據(jù)業(yè)主或總體供給的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，依據(jù)本工程支承點(diǎn)的簡(jiǎn)單性和較高的要求，承受全站儀進(jìn)展測(cè)量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線(xiàn)坐標(biāo)滿(mǎn)足要求，2mm，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不30mm，最大中心偏移不大于25mm。對(duì)各預(yù)埋板承受水準(zhǔn)儀測(cè)量，確保預(yù)埋板平坦，預(yù)埋板不平度〔接觸縫〕不大于5mm。對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線(xiàn)都用黑線(xiàn)劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，全部測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造的安裝過(guò)程本工程鋼網(wǎng)架的拼裝主要在地面搭設(shè)的滑移操作架上進(jìn)展，鋼網(wǎng)架操作架平臺(tái)上的拼裝施工過(guò)程如下：序號(hào)施工步驟操作架平臺(tái)上第一操作架平臺(tái)上第一1個(gè)網(wǎng)格下弦支撐胎架定位。序號(hào)施工步驟其次步：在支撐胎架上完成2第一個(gè)網(wǎng)格下弦桿件的組裝。個(gè)上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹個(gè)上弦球以及與之相連的網(wǎng)架腹桿組裝成整體序號(hào)施工步驟第四步：組裝下一4第四步：組裝下一4單元格網(wǎng)架下弦構(gòu)件。第五步：將一桿組裝成整體與安裝就位的下弦單元拼裝成整體結(jié)構(gòu)。序號(hào)施工步驟第六步：重復(fù)以上施工步驟6第六步：重復(fù)以上施工步驟6連續(xù)進(jìn)展其余網(wǎng)格構(gòu)件的拼裝。第七步：直至整個(gè)中所示為局部鋼網(wǎng)架拼裝成型狀態(tài)〕。⑷裝網(wǎng)架的安本工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體局部為螺栓球網(wǎng)架構(gòu)造，其施工操作要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的定位對(duì)于網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的定位，由于是空間三維坐標(biāo)定位，在球節(jié)點(diǎn)下設(shè)置一可微調(diào)〔調(diào)整幅度為 10cm〕的自制可調(diào)螺旋千斤頂，此調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在工作平臺(tái)上，即可以作為網(wǎng)架安裝時(shí)的支撐點(diǎn)，承受施工荷載，又可以調(diào)整網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。1、調(diào)整手柄；2、絲桿；3、托盤(pán)；4、底座自制可調(diào)球節(jié)點(diǎn)定位螺旋千斤頂〔說(shuō)明：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把桿通過(guò)絲桿可以將球節(jié)點(diǎn)最大上升10cm?！尘W(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求本工程網(wǎng)架構(gòu)造的安裝承受滑移腳手架作為操作平臺(tái)進(jìn)展施工，鋼網(wǎng)架在地面搭設(shè)的操作架上高空散裝成型。網(wǎng)架拼裝過(guò)程中零部件垂直運(yùn)輸承受在腳手架上設(shè)置小型拔桿進(jìn)展提升，外圍承受25噸汽車(chē)吊進(jìn)展垂直運(yùn)輸，用全站儀對(duì)各掌握節(jié)點(diǎn)進(jìn)展中心位置掌握，其主要過(guò)程如下：① 測(cè)量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)〔高差、軸線(xiàn)偏移〕進(jìn)展測(cè)量定位，確保滿(mǎn)足要求后劃出中心軸線(xiàn)位置，然后依據(jù)定位軸線(xiàn)用汽車(chē)吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)展臨時(shí)定位固定。.在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場(chǎng)地應(yīng)妥當(dāng)存放，零部件的就位承受汽車(chē)吊進(jìn)展。.網(wǎng)架從低端開(kāi)頭安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)整后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各掌握節(jié)點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量定位，具體安裝要求如下：下弦桿與球的組裝：依據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必需一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口效勞。C.上弦桿的組裝