粗苯精制300單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制300單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制分廠安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于粗苯精制裝置萃取精餾崗位。2.崗位任務(wù)及管轄范圍2.1崗位任務(wù)2.1.1貧溶劑冷卻器（E-6302）、BT塔頂冷卻器（E-6314）出口溫度調(diào)整控制；2.1.2真空機(jī)組（XP-5301）調(diào)整控制，真空機(jī)組設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.3萃取塔回流槽（V-6302）、汽提塔回流槽（V-6303）、BT塔回流槽（V-6305）等各槽溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.4萃取蒸餾塔（C-5301）及其它各塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.5萃取蒸餾塔底泵（P-6302AB）及其它各泵出口壓力調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.6塔底再沸器、冷卻器及換熱器進(jìn)出口溫度壓力調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.7溶劑再生系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄；2.1.8純苯和甲苯分析指標(biāo)合格，并且能夠穩(wěn)定運(yùn)行。3崗位工作職責(zé)3.1班長崗位職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，組織、指揮班組成員具體進(jìn)行實(shí)施，并帶領(lǐng)組員按時(shí)、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項(xiàng)工作任務(wù)。3.1.2做好班組建設(shè)，協(xié)調(diào)好各班組成員的工作，搞好安全文明生產(chǎn)，做好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級(jí)安全教育工作。3.1.3組織好本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。3.1.4負(fù)責(zé)本裝置的日常正常操作，指導(dǎo)主控、副操，按照分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室的安排，認(rèn)真完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無事故。3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時(shí)任務(wù)。3.1.6負(fù)責(zé)與其它裝置聯(lián)系，搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。3.1.7負(fù)責(zé)本班的設(shè)備包機(jī)工作完成情況檢查，負(fù)責(zé)本班責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。3.2DCS主操職責(zé)3.2.1配合班長搞好萃取精餾裝置的開停車及日常生產(chǎn)的正常操作，保證完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)。3.2.2負(fù)責(zé)崗位各項(xiàng)工藝指標(biāo)的調(diào)節(jié)，精心操作，嚴(yán)格控制各參數(shù)在規(guī)定控制范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.2.3認(rèn)真做好本崗位各項(xiàng)操作記錄和中間產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。3.2.4負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。3.2.5參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。3.2.6各遠(yuǎn)傳儀表出現(xiàn)故障時(shí)，負(fù)責(zé)聯(lián)系儀表人員及時(shí)處理，并做詳細(xì)記錄。3.3現(xiàn)場主操職責(zé)3.3.1在班長指導(dǎo)下，各機(jī)泵的開停切換操作、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)整和巡回檢查工作、負(fù)責(zé)系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。3.3.2負(fù)責(zé)裝置進(jìn)料及產(chǎn)品輸送等各項(xiàng)相關(guān)操作。3.3.3參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。3.3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及衛(wèi)生。3.3.5負(fù)責(zé)本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏。3.3.6各現(xiàn)場監(jiān)控儀表損壞時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系班長領(lǐng)新表更換。3.4現(xiàn)場副操職責(zé)3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容，認(rèn)真巡檢，做好巡檢記錄，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.4.2配合現(xiàn)場主操，進(jìn)行各機(jī)泵的開停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。3.4.3配合現(xiàn)場主操，進(jìn)行進(jìn)料及產(chǎn)品輸送等各項(xiàng)相關(guān)操作。3.4.4負(fù)責(zé)定期排放溶劑再生渣滓及相關(guān)導(dǎo)淋。3.4.5參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。3.4.6配合主操，做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及衛(wèi)生。4.原理及術(shù)語4.1生產(chǎn)原理4.1.1萃取蒸餾塔C-63014.1.1.1萃取蒸餾部分用來將進(jìn)料中的非芳香烴物質(zhì)與芳香烴分離。在正常的蒸餾條件下，這種分離是不可能的。只是由于送進(jìn)萃取蒸餾塔頂部的溶劑N—甲酰基嗎啉的作用，才能進(jìn)行芳香烴和非芳香烴物質(zhì)的選擇性分離。4.1.1.2萃取劑N—甲?；鶈徇淖饔檬腔谄湔{(diào)整組份氣體壓力的性能。這就意味著，原沸點(diǎn)低于非芳香烴物質(zhì)或與非芳香烴相同的芳香烴溶于N—甲?；鶈徇覔]發(fā)性降低，因此可從萃取蒸餾塔C-6301中抽出。幾乎不溶于N—甲?；鶈徇姆欠枷銦N氣體由萃取蒸餾塔的第二層填料出來，進(jìn)入萃取蒸餾塔的溶劑回收段部分。4.1.1.3需要在負(fù)荷變化情況下必須保持恒定的預(yù)定溶劑比來實(shí)現(xiàn)該功能。4.1.1.4重沸、進(jìn)萃取蒸餾塔的萃取蒸餾進(jìn)料流和貧溶劑流相互間有直接的關(guān)系，采用相互連接的回路將它們連接到一起。4.1.1.5操作萃取蒸餾塔的目標(biāo)為：4.1.5.1將萃取蒸餾塔底部富溶劑中的非芳香烴物質(zhì)的濃度保持在足夠低的水平來滿足苯和甲苯萃取的質(zhì)量規(guī)定；4.1.5.2保證塔頂產(chǎn)物具有盡可能低的芳香烴和溶劑含量，要永遠(yuǎn)保持在加氫油的質(zhì)量規(guī)定以內(nèi)。4.1.1.6只有（對于恒定的原料成分而言）將進(jìn)料流的溫度和溶劑比保持恒定才能實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。加入到萃取蒸餾塔萃取蒸餾部分頂部的萃取劑N—甲?；鶈徇皇且环N回流液，因?yàn)樗旧韼缀醪徽舭l(fā)。該萃取劑用來將芳香烴從上升氣體中洗滌出來，而非芳香烴氣體僅在非常小的程度上溶解。因此在正常操作時(shí)必須按比例將N—甲?；鶈徇尤氲教?xì)浠衔镞M(jìn)料中。4.1.1.7塔頂引出蒸氣流取決于萃取蒸餾塔的熱平衡。小幅度的溫度變化將會(huì)引起氣流的巨大變化。當(dāng)失去平衡時(shí)，萃取蒸餾塔的熱平衡非常敏感，氣流量顯著變化。4.1.1.8在底部恒定加熱時(shí)，較高的貧溶劑進(jìn)料溫度或碳?xì)浠衔镞M(jìn)料溫度均會(huì)導(dǎo)致較高的氣流量。這就意味著非常精確地控制加熱是正常操作的先決條件。4.1.1.9在低苯N—甲?；鶈徇杏懈吆糠欠枷銦N物質(zhì)的情況下，在低溫時(shí)形成兩種不同的液體：4.1.1.9.1一種具有較高比重的N—甲?；鶈徇啵撓嗯c碳?xì)浠衔镲柡汀?.1.1.9.2一種具有高非芳香烴含量但比重低的碳?xì)浠衔锵唷?.1.1.10當(dāng)僅有一種液相存在時(shí)，由于萃取劑甲酰基嗎啉的特殊作用，溶于N—甲?；鶈徇械奶?xì)浠衔锏姆悬c(diǎn)升高。4.1.1.11只要兩種液相一組成，混合物的沸點(diǎn)就下降到正在形成碳?xì)浠衔锏姆悬c(diǎn)，因?yàn)楝F(xiàn)在它由兩種蒸氣壓力構(gòu)成。該作用類似于將汽提蒸汽連續(xù)地供給碳?xì)浠衔镎麴s的作用相同。在恒定溫度時(shí)，在N—甲?；鶈徇刑?xì)浠衔锏臐舛纫赃@樣的方式變化：兩種液相形成，發(fā)生劇烈沸騰并會(huì)導(dǎo)致液體從塔頂排出。4.1.1.12這些相互作用清楚地表明，在濁點(diǎn)時(shí)蒸餾是不可能的。在正常操作的情況下，必須在距離濁點(diǎn)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進(jìn)行蒸餾，因?yàn)闆]有在操作條件下有關(guān)該距離的直接規(guī)定。在正常操作中，必須保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜌怏w中適當(dāng)?shù)姆枷銦N含量來避免相分離。4.1.1.13因此萃取蒸餾塔必須永遠(yuǎn)以這樣的方式操作：所有的非芳香烴和不可避免的芳香烴以及由“飽和”導(dǎo)致的少量N—甲?；鶈徇黄鹱鳛闅怏w離開萃取蒸餾部分的塔頂餾出物，流到溶劑回收部分。在開工和停機(jī)期間必須測定兩相的范圍。4.1.1.14由于在較高的N—甲?；鶈徇鴾囟葧r(shí)非芳香烴的溶解度提高，故通過保持適當(dāng)高的N—甲酰基嗎啉的進(jìn)料溫度可永遠(yuǎn)防止相的分離。4.1.15由于在塔頂產(chǎn)物中增大了芳香烴含量，所以N—甲?；鶈徇M(jìn)料溫度升高會(huì)導(dǎo)致氣流量增大。4.1.1.16至少N—甲?；鶈徇倪M(jìn)料溫度必須足夠高來保證非方香烴重的部分（包括不可避免的芳香烴含量）也可由萃取蒸餾塔的萃取蒸餾部分的頂部排出。4.1.1.17在太低的N—甲?；鶈徇M(jìn)料溫度時(shí)，重非芳香烴物質(zhì)將會(huì)冷凝而且部分直接與富溶劑一起送入汽提塔，這樣會(huì)污染從汽提塔頂出來的純芳香烴產(chǎn)品。4.1.2萃取原理4.1.2.1伍德公司的萃取蒸餾工藝（MORPHYLANE?）的工藝特點(diǎn)MORPHYLANE?（莫菲蘭）工藝的特點(diǎn)是采用N-甲酰基嗎啉作溶劑，該溶劑在許多方面都優(yōu)于常規(guī)的溶劑。N-甲?；鶈徇膬?yōu)點(diǎn)如下所述。N-甲?；鶈徇鳦H2—CH2H4-甲?；鶈徇鳲N—C4-嗎啉羥基酰胺酶CH2—CH2O甲酰嗎啉結(jié)構(gòu)4.1.2.2選擇性與溶劑效率的最佳選擇1．高度的選擇性和高的溶劑效率是有效萃取蒸餾的先決條件。這些是N—甲?；鶈徇娘@著特點(diǎn)。因此能夠從含相當(dāng)高的烷成分的進(jìn)料中回收高純度芳香烴，高純度芳香烴過去只能采用費(fèi)用昂貴的液~液萃取法萃取。2．高純芳香烴回收中牽涉的一個(gè)問題是烷雜質(zhì)和環(huán)烷雜質(zhì)的分離。這兩種雜質(zhì)具有和芳香烴相同范圍的沸點(diǎn)，經(jīng)常形成共沸混合物。如果要求高產(chǎn)率與高純度，那么通過簡單的蒸餾不能以經(jīng)濟(jì)的方式解決該問題。3．在MORPHYLANE?萃取蒸餾過程中，摻入高度選擇性和高效的N—甲?；鶈徇鴷?huì)以下述方式改變含在進(jìn)料中的成分蒸氣的壓力，即采用蒸餾的方式除去烷屬烴、環(huán)烴，甚至烯烴。4．與目前采用的其它凈化方法，諸如液~液萃取法、壓力蒸餾法、共沸混合物蒸餾法或結(jié)晶法相比，采用N—甲酰基嗎啉萃取蒸餾為許多蒸餾問題提供了最佳的解決方法。4.1.2.3高度永久的熱穩(wěn)定性在連續(xù)操作中，N—甲?；鶈徇?20℃時(shí)產(chǎn)生76×103kJ（12000千卡）/m2/h的傳熱率。4.1.2.4無腐蝕作用N—甲?；鶈徇@示出了低堿性。按1：1的比率將一試樣混合會(huì)產(chǎn)生2.6pH值。在連續(xù)操作期間該pH值保持不變。在設(shè)備中無腐蝕發(fā)生。因此到處都可以使用碳鋼。到目前為止，在相同的條件下使用溶劑中的許多會(huì)形成可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕的酸性分解產(chǎn)物。4.1.2.5良好的化學(xué)穩(wěn)定性1．該溶劑對縮聚或結(jié)膠的敏感性極低。溶劑的消耗量和溶劑再生費(fèi)用都相當(dāng)?shù)汀?．雖然在正常的情況下，氯的化合物不含在進(jìn)料中而且它們只能通過液壓試驗(yàn)使用的水進(jìn)入回路，但是氯化合物沉積在N—甲?；鶈徇芈分谐练e。氯的化合物可導(dǎo)致在N—甲?；鶈徇芈分屑觿「g。3．在將N—甲酰基嗎啉加入之前，必須盡可能徹底地從裝置中除去液壓試驗(yàn)或沖洗裝置用的水。在裝置操作條件下的水會(huì)導(dǎo)致N—甲?；鶈徇姆纸狻?.1.3汽提塔C-63024.1.3.1汽提塔可以視為將輕苯和甲苯與N—甲?；鶈徇蛛x用的一般蒸餾系統(tǒng)。為了將塔底的溫度降低到低于210℃，汽提塔在部分真空壓力下操作。在最高200℃溫度時(shí)，可以避免N—甲酰基嗎啉分解并減少了需要輸入的熱量。4.1.3.2為了在萃取蒸餾塔中取得加氫油產(chǎn)物（非芳香烴物質(zhì)）中需要的低芳香烴含量，將貧溶劑中的芳香烴含量保持盡可能的低是很重要的。當(dāng)將貧溶劑加到萃取蒸餾塔中時(shí)，含有的芳香烴蒸發(fā)、與非芳香烴氣體混合，因而非芳香烴物質(zhì)中的芳香烴濃度提高。特別是在汽提塔底部不要求液位控制。N—甲酰基嗎啉是僅一次加入到裝置中的循環(huán)產(chǎn)品。由汽提塔底抽出的量等于裝入汽提塔的量減去由汽提塔頂部芳香烴的產(chǎn)量。由于裝入到汽提塔中的量已經(jīng)在萃取蒸餾塔底部控制，故在汽提塔頂部不需要控制液位。4.2術(shù)語4.2.1真空：低于該地區(qū)大氣壓的稀薄氣體狀態(tài)。4.2.2真空度：處于真空狀態(tài)下的氣體稀薄程度。4.2.3表壓：PG以當(dāng)?shù)卮髿鈮簽榛鶞?zhǔn)計(jì)量的。4.2.4絕壓：PA以完全真空為基準(zhǔn)計(jì)量的。4.2.5絕壓和表壓的換算：絕壓=表壓+當(dāng)?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓＝當(dāng)?shù)卮髿鈮海婵斩取?.2.6沸點(diǎn)：某液體在一定壓力作用下沸騰時(shí)的溫度叫該液體在該壓力下的沸點(diǎn)。如純苯的沸點(diǎn)是80.1℃（1atm）。4.2.7蒸餾：分離液體混合物，液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮發(fā)度不同的物性以實(shí)現(xiàn)分離的目的。4.2.8汽化：物質(zhì)由液相變成氣相的過程稱為氣化過程。4.2.9冷凝：物質(zhì)由氣相變成液相的過程稱為冷凝。4.2.10精餾：一種特殊的分離.精餾是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔內(nèi)同時(shí)多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。4.2.11回流：在精餾操作中，為了保證精餾的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，常把從塔頂采出餾份的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，這部分返回液體叫回流。4.2.12回流比：回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用R表示，R=L/D。4.2.13最小回流比：為了保證產(chǎn)品和精餾操作的穩(wěn)定，精餾的回流比不能低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。5.工藝流程敘述5.1萃取蒸餾塔C-63015.1.1來自于單元200的進(jìn)料（苯和甲苯餾份）在調(diào)節(jié)閥的控制下直接送到萃取蒸餾塔C-6301的中部。通過與熱貧溶劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)萃取蒸餾進(jìn)料預(yù)熱器E-6301將進(jìn)料加熱到大約95℃。5.1.2在大約0.1Mpa（絕對壓力）塔頂壓力時(shí)，萃取蒸餾塔C-6301進(jìn)行操作。該塔由兩部分組成：進(jìn)行萃取蒸餾的下部分和采用分餾法從非芳香烴物質(zhì)中回收溶劑的上部分。5.1.3在萃取蒸餾塔的萃取蒸餾部分（下部分），采用溶劑N—甲?；鶈徇鴮⒎枷銦N（苯、甲苯）與非芳香烴物質(zhì)分離。將溶劑加入到萃取蒸餾部分的頂部，同時(shí)將進(jìn)料加入到該部分的中部。5.1.4分離所要求的溶劑條件是每公斤萃取蒸餾進(jìn)料大約用6～7公斤N—甲?；鶈徇娜軇?。5.1.5與進(jìn)料之比，通過溶劑冷卻器E-6302出口的溫度控制進(jìn)行要求的溶劑加入溫度的調(diào)節(jié)。5.1.6離開萃取蒸餾部分的氣體實(shí)際上含有所有的非芳香烴物質(zhì)、很少量的芳香烴和痕量的溶劑。在萃取蒸餾塔的溶劑回收部分（上部分）回收溶劑。5.1.7由萃取蒸餾塔C-6301頂部出來的非芳香烴氣體不含N—甲?；鶈徇?，在冷凝器E-6305中冷凝并收集到萃取蒸餾回流槽中。5.1.8用萃取蒸餾回流泵P-6303A/B將部分非芳香烴液體作為回流液送回到萃取蒸餾塔的頂部，剩余部分在非芳香烴物質(zhì)冷卻器E-6306中冷卻到≤40℃作為產(chǎn)品送到罐區(qū)非芳烴儲(chǔ)槽。5.1.9提供另一條管線來使非芳香烴物質(zhì)再循環(huán)到E-6301之前的萃取蒸餾塔的進(jìn)料管線中。5.1.10在大約168℃溫度時(shí)，萃取蒸餾塔的塔底產(chǎn)物由溶劑和溶解的芳香烴（富溶劑）組成。富溶劑用萃取蒸餾塔頂部的泵P-6302A/B輸送到汽提塔C-6302以便從溶劑中除去芳香烴。5.1.11經(jīng)過萃取蒸餾再沸器E-6303和E-6304通過與熱貧溶液熱交換并且通過采用蒸汽的重沸器E-6303將萃取蒸餾需要的熱量送到萃取蒸餾塔。5.2汽提塔C-63025.2.1在汽提塔C-6302中，通過在真空下蒸餾將芳香烴與溶劑分離，汽提塔在塔頂0.04MPa（絕對壓力）壓力時(shí)操作來降低沸點(diǎn)溫度。這樣可避免N—甲?；鶈徇纸猓瑫r(shí)降低了需要的熱量輸入。5.2.2經(jīng)過汽提塔重沸器E-6307，將需要采用蒸汽把塔底沉積物加熱到大約202℃的熱量輸送到汽提塔底部。5.2.3離開汽提塔頂部的大約56℃的芳香烴氣體在汽提塔冷凝器E-6310中冷凝，然后收集到汽提塔回流槽V-6303中。5.2.1部分純芳香烴（苯和甲苯）塔頂餾出物將輸送到BT塔C-6303。5.2.5部分冷凝的芳香烴作為回流液送回到汽提塔C-6302的頂部。用汽提塔回流泵P-6305A/B將回流液加入到塔中并起到除去汽提塔產(chǎn)生溶劑氣體的作用。用芳香回流液洗滌進(jìn)料口閃蒸的蒸發(fā)溶劑，然后直接送到汽提塔的下部。5.2.6設(shè)置另外一條管線來將塔頂產(chǎn)物（純芳香烴及特殊產(chǎn)物）送回到E-5301之前的萃取蒸餾塔的進(jìn)料管線。5.2.7由汽提塔C-6302底部抽出的汽提過的熱貧溶劑用汽提塔底部的泵P-6304A/B輸送到萃取蒸餾重沸器E-5304。5.2.2最后由溶劑冷卻器E-6302將熱貧溶劑冷卻到大約90℃所要求的溶劑進(jìn)料溫度并送到萃取蒸餾塔C-6301的頂部。5.2.3采用萃取蒸餾真空裝置XP-5301使汽提塔C-6302中產(chǎn)生真空。生產(chǎn)過程的N—甲?；鶈徇軇┯脕碜鳛橐涵h(huán)真空泵用循環(huán)密封液。為了從密封液中除去熱量和吸收的苯和甲苯，用真空裝置溶劑泵將部分循環(huán)的密封液送到汽提塔C-6302。從貧溶劑回路（在溶劑冷卻器E-6302的后面）中將相當(dāng)部分的貧劑通過溶劑再生冷凝器E-6311送回到真空裝置XP-5301中。5.3萃取蒸餾真空裝置XP-3015.3.1萃取蒸餾真空裝置xp-5301使汽提塔和為溶劑再生產(chǎn)生真空。5.3.2真空泵是用N—甲?；鶈徇鳛槊芊饨橘|(zhì)的液環(huán)泵。5.3.3從溶劑冷卻器E-6302來的少量N—甲?；鶈徇?jīng)過溶劑再生冷凝器E-5311（在此作為冷卻器使用）連續(xù)地輸送到真空裝置的溶劑槽。采用液位的控制方式，從真空裝置溶劑槽抽出過剩的N—甲?；鶈徇?，用真空裝置溶劑泵送到汽提塔T-5302。5.3.4當(dāng)再生操作停止時(shí)，僅一臺(tái)液環(huán)真空泵操作來保持汽提塔T-5302的真空。在正常操作期間，如果再生裝置正在進(jìn)行操作，那么第二臺(tái)液環(huán)真空泵在正常情況下作為汽提塔系統(tǒng)或溶劑再生系統(tǒng)的備用泵。5.3.5送入真空裝置溶劑槽的氮?dú)庥脕碜鳛楸Ｗo(hù)氣體，來替換從排放管路中排出的不凝排放氣體并稀釋可能已泄漏的任何空氣。另外的一些氮?dú)庥脕碜鳛橐涵h(huán)真空泵的壓載氣，真空裝置溶劑槽的廢氣釋放到加熱爐H-5101中燒掉,或者在高點(diǎn)現(xiàn)場放空。5.3.6真空裝置中的所有管線和設(shè)備必須保溫而且配備有管加熱系統(tǒng)來防止N—甲?；鶈徇軇┠獭?.4溶劑再生5.4.1溶劑再生裝置包括溶劑再生槽V-6304，蒸汽加熱的溶劑再生蒸發(fā)器作為內(nèi)盤管和溶劑再生冷凝器E-6311，由真空裝置XP-5301中的備用液環(huán)真空泵產(chǎn)生需要的真空。5.4.2在正常的裝置操作期間進(jìn)行溶劑再生，通常每年進(jìn)行兩次（每次兩周）再生，但是取決于在操作期間的經(jīng)驗(yàn)（N—甲?；鶈徇念伾８鶕?jù)需要調(diào)整再生的頻率與持續(xù)時(shí)間。5.4.3為進(jìn)行再生，將熱貧溶劑的部分液流（汽提塔C-6302底部液流）以間斷的方式送到溶劑再生槽C-6303，在溶劑再生槽中，在再生階段結(jié)束時(shí)的大約33KPa壓力（絕對壓力）時(shí)，在真空下從少量的高沸點(diǎn)分解和聚合的產(chǎn)物中將熱貧溶劑的部分液流蒸出。5.4.4來自于溶劑再生槽上升的再生溶劑氣體在溶劑再生冷凝器E-6311中冷凝并經(jīng)過真空裝置溶劑槽和真空裝置后溶劑泵送回到溶劑回路中，由溶劑再生槽V-6304出來的濃縮聚合物以間斷的方式排放到槽中，廢氣物量小，可以采用批量的方式送到廠區(qū)外焚燒或混到重燃油餾分中。5.4.5溶劑再生冷凝器E-6311具有兩項(xiàng)功能：5.4.5.1在正常操作期間，作為冷卻真空裝置的密封液（循環(huán)溶劑）。5.4.5.2在溶劑再生期間，它還起到再生溶劑冷凝器的作用。5.4.6溶劑再生部分的所有管線必須進(jìn)行保溫并設(shè)置伴管加熱系統(tǒng)。溶劑再生槽V-6304和溶劑再生冷凝器E-6311必須保溫。必須連續(xù)供給冷卻水來保證不會(huì)達(dá)到N—甲?；鶈徇墓厅c(diǎn)（+23℃）溫度。5.5BT塔C-63035.5.1苯和甲苯的分離是由苯和甲苯提取物（純芳香烴）的兩段蒸餾，在塔頂回收苯，在塔底回收甲苯。5.5.2由汽提塔回流泵P-6305將汽提塔回流槽V-6303出來的苯和甲苯提取物液流排出，在大約52℃時(shí)送到BT塔C-6303。5.5.3從BT塔C-6303頂部出來的大約31℃的純苯氣體在BT塔冷凝器E-5313中冷凝，冷凝液收集到BT塔回流槽V-6305中。5.5.4用BT塔的回流泵P-6307A/B將蒸餾需要的回流液送回到BT塔,苯產(chǎn)品經(jīng)過苯冷卻器E-6315排放到庫區(qū)純苯槽。5.5.5在大約114℃回收的苯塔底產(chǎn)物，為了降低溶劑的殘留含量，經(jīng)甲苯冷卻器E-6316用BT塔底部產(chǎn)物泵P-6306A/B輸送到庫區(qū)甲苯槽。5.5.6BT分離塔采用200單元塔頂?shù)腂T蒸汽進(jìn)行加熱，此塔采用負(fù)壓進(jìn)行操作，控制真空度，將苯和甲苯得以分離，得到達(dá)到國標(biāo)的純度。6崗位操作工藝指標(biāo)6.1生產(chǎn)控制指標(biāo)溶劑（NFM）/進(jìn)料比Kg/h/kg/h6.27.1.2萃取塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)參數(shù)單位數(shù)值塔頂壓力PIC-630307MPa（絕對）0.1塔頂溫度TI-630217℃101塔底溫度TI-630224℃168~172塔底液位LIC-630205%60回流/塔頂產(chǎn)品比0.6溶劑進(jìn)塔溫度℃105~112吸收區(qū)溫度℃1457.1.3汽提塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)參數(shù)單位數(shù)值塔頂壓力PIC-630504MPa（絕對）0.04塔頂溫度TI-630412℃56塔底溫度TI-630419℃200塔底液位LI-630405%~60回流/塔頂產(chǎn)品比0.7真空裝置（情況1）參數(shù)單位數(shù)值去E-6311的貧溶劑量m3/h@120℃1真空裝置的溶劑槽的液位%507.1.4BT塔系統(tǒng)正常操作參數(shù)參數(shù)單位數(shù)值塔頂壓力PIC-630809KPa-30塔頂溫度TI-630706℃65塔底溫度TI-630710℃108~114塔底液位LI-630701%~60回流/塔頂產(chǎn)品比1.207.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)本崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品為純苯、甲苯；副產(chǎn)品為非芳烴。7.2.1純苯比重，15.6/15.6℃0.222～0.226結(jié)晶點(diǎn)，℃≥5.5顏色，APHA（鉑-鈷）＜20不揮發(fā)物，g/100ml＜0.002苯含量%（wt）＞33.35甲苯含量，ppm（wt）≤300非芳烴，ppm（wt）≤100全餾程(0.1MPa，含20.1℃)，℃≤1.0全硫，ppm（wt）＜1殘留溶劑，ppm（wt）＜1.07.2.2甲苯比重，15.6/15.6℃0.263~0.273顏色，APHA（鉑-鈷）≤20不揮發(fā)物，g/100ml≤0.002甲苯含量，%（wt）＞33苯/C2芳烴，ppm（wt）≤100非芳烴，ppm（wt）≤3600全餾程(0.1MPa，含110.6℃)，℃1.0全硫，ppm（wt）≤1殘留溶劑，ppm（wt）≤17.2.3非芳烴苯含量，wt%≤30~45甲苯含量，wt%≤0.18、崗位操作程序8.1.原始開車8.1.1概述1.一旦完成前面章節(jié)所敘述的準(zhǔn)備工作以后，就開始實(shí)施試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.公用系統(tǒng)必須處于工作狀態(tài)或準(zhǔn)備好供給用戶；3.冷卻器及泵已通入CW或其它水；4.工藝單元必須已經(jīng)惰性化處理，并確保所有的部位保持氮?dú)庹龎籂顟B(tài)；5.與設(shè)備相關(guān)的所有監(jiān)視和控制儀表聯(lián)鎖信號(hào)系統(tǒng)和所有電源都必須經(jīng)過6.檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)；對機(jī)器泵、風(fēng)扇等都進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，且已進(jìn)入投用狀態(tài)。8.1.2主要執(zhí)行步驟8.1.2.1將新鮮NFM輸入至新鮮溶劑槽V-6308；8.1.2.2NFM的輸入，萃取蒸餾的NFM循環(huán)系統(tǒng)和預(yù)熱及汽提系統(tǒng)的開工；8.1.2.3真空系統(tǒng)抽真空；8.1.2.4為滿足反應(yīng)液的進(jìn)料條件，加熱NFM循環(huán)系統(tǒng)；8.1.2.5BT餾份送入萃取蒸餾系統(tǒng)；8.1.2.6穩(wěn)定至正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8.1.2.7BT芳烴進(jìn)入B／T分離塔；8.1.2.8穩(wěn)定至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.2.9（說明：300單元的操作工藝值都按苯／甲苯的生產(chǎn)給出，如果對于甲苯生產(chǎn)其工藝值不同時(shí)，其不同值在括號(hào)內(nèi)）8.1.3萃取蒸餾開工8.1.3.1準(zhǔn)備與確認(rèn)1.接通所有公用設(shè)施，熱交換及泵中通入CW；2.準(zhǔn)備好氣密試驗(yàn)和N2置換到流程圖及肥皂水；3.NFM溶劑已到現(xiàn)場。8.1.3.2預(yù)備氣密試驗(yàn)1.按圖將ED、真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和B／T分離系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)備氣密試驗(yàn)用閥的設(shè)置；2.在V-6302上打開N2閥，在V-6303槽上打開N2閥，在V-6305上打開N2閥，使系統(tǒng)加壓至規(guī)定值；1）V-6302加壓至200KPa，ED系統(tǒng)加壓至200KPa（表壓），2）真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和B／T分離系統(tǒng)分別加壓至50KPa（表壓）和200KPa（表壓），3.進(jìn)行氣密試驗(yàn)；4.在配管、機(jī)器及閥的法蘭連接和封頭處涂上肥皂查水檢查泄漏處。（注意：如系統(tǒng)壓力指示下降過快時(shí)，聽聲音檢查N2吹出處，經(jīng)處理后再檢查有無泄漏）。2.所有吹掃處O2濃度在0.5vol％以下時(shí)，關(guān)閉吹掃處，關(guān)閉所有的置換N2用閥，進(jìn)行系統(tǒng)N2密封。1）ED系統(tǒng)加壓至200KPa（表壓）；2）真空系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、加壓至50KPa（表壓）3）B／T分離系統(tǒng)加壓至100KPa8.1.3.4NFM填入新鮮溶劑槽V-63081.V-6308的N2經(jīng)排氣系統(tǒng)排出（常壓）；2.V-6308、P-6310及所有管線進(jìn)行預(yù)加熱；1)打開V-6308的蒸汽和疏水器旁路，進(jìn)行冷凝水排放；2)打開所有管線的伴熱蒸汽及疏水器、排放閥、管線加熱；3)V-6308槽至少要加熱到30℃以上，（因NFM的凝固點(diǎn)是23℃）。3.切斷所有廢液管線，充填和排放管線閉合；4.所有的儀表必須準(zhǔn)備好運(yùn)行。3.起動(dòng)新鮮溶劑泵P-6310；1）打開P-6310泵的進(jìn)口閥進(jìn)行充液及排氣；2）起動(dòng)泵，進(jìn)行循環(huán)。8.1.3.6NFM的輸入、萃取和汽提系統(tǒng)的循環(huán)啟動(dòng)1.說明1）在NFM進(jìn)料之前，用芳烴來循環(huán)是最好的（NFM用芳烴稀釋）；a.在回路充液循環(huán)過程中，沒有管液結(jié)晶的危險(xiǎn)；b.在原料進(jìn)入之前，在汽提塔C—6302中就可以開始回流運(yùn)轉(zhuǎn)；c.在原料進(jìn)入之前，在NFM的循環(huán)路線中就可以開始溫度控制。2)（備注：反應(yīng)液原料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)是不合理的，如那樣非芳烴就要進(jìn)入純芳烴系統(tǒng)，并將在很長一那時(shí)間內(nèi)污染芳烴產(chǎn)品）3)注：在NFM進(jìn)料之前，可用純苯來進(jìn)行稀釋降低溶劑的凝固點(diǎn)。3.NFM的輸入和循環(huán)1)ED系統(tǒng)N2置換已結(jié)束，N2封；2)所有的儀表已投入正常運(yùn)行；3)用P-6310泵把NFM充填至C-6301塔中；a.用P-6310至C-6301的沿線閥打開，微開N2，待V-6308有一定壓力；b.逐漸打開P-6310的輸出閥，同時(shí)關(guān)閉P-6310泵的自身循環(huán)旁路閥；4)啟動(dòng)C-6301塔底泵P-6302A／B，建立塔的自身循環(huán)；a.打開P-6302A／B入口和出口側(cè)的閥；b.鎖定并打開最小回流量管線；c.打開從P-6302A／B返回至塔C-6301的循環(huán)旁路；d.給泵P-6302A／B充液排氣；e.啟動(dòng)P-6302A／B泵，建立C-6301的塔底循環(huán)，將流量調(diào)整至20m3／h左右。5)C-6301的升溫循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，步驟如下：a.手動(dòng)打開FIC-630206，使C—6301塔底溫度TI-630224不超過120℃6)[備注]：FIC-630206的最大升溫速度每小時(shí)增加20～30℃。8.1.3.7汽提塔的進(jìn)液1.打開C-6302塔底泵P-6304A／B入口和出口側(cè)的閥；2.鎖定打開最小流量閥；3.打開汽提塔塔底循環(huán)閥；4.關(guān)閉去V-6304再生槽的閥；5.E-6308的HS蒸汽閥關(guān)閉；6.C-6302進(jìn)液，當(dāng)塔底液位指示50％時(shí)，啟動(dòng)P-6304A／B塔底泵，進(jìn)行C-6302塔的自身循環(huán)；8.1.3.8汽提塔的升溫，1.手動(dòng)打開FIC-630404約10％的開度，進(jìn)行E-5307的暖器；2.當(dāng)HS蒸汽后閥達(dá)到50℃以后，緩慢調(diào)節(jié)蒸汽量；4.手動(dòng)調(diào)節(jié)塔底溫度進(jìn)行升溫，最終目的使C-6302塔底溫度不得超過130~140℃。8.1.3.9萃取塔和汽提塔的循環(huán)建立慢慢打開P-6304A／B出口閥，使其物料NFM通過E-6304、E-6309、E-6302、E-6308、E-6311由E-6301流出的NFM70％經(jīng)過溶劑冷卻器E-6302充填至ED塔C-6301；3.由E-6301流出的NFM30％直接送至ED塔C-6301；4.在充填NFM時(shí)，E-6302、E-6309、E-6301處的三通閥處于50％的位置；5.[備注]：在系統(tǒng)熱交換器充填NFM時(shí)，熱交換器要經(jīng)過幾次排氣作業(yè)，直到不再有氣體逸出為止）8.用自動(dòng)控制的方法將NFM循環(huán)流量FFIC-630205慢慢增加至50m3／h；9.將每個(gè)三通閥逐個(gè)手動(dòng)從開度100％—0％，慢慢變化，將它們恢復(fù)到50％位置；10.TIC-630226應(yīng)在預(yù)熱器方向開度20％，而80％經(jīng)旁路；11.[備注]：在三通閥的試驗(yàn)過程中，要證明任何一個(gè)開度位置上都沒有流量限制。8.1.4.0汽提塔系統(tǒng)真空的產(chǎn)生1.確認(rèn)與準(zhǔn)備1)檢查C-6302塔頂系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒；2)E-6310CW冷卻水已打開；2.XP-6301充液。1）打開NFM入口和出口閥；2）真空泵XP-6301A／B的排氣閥保持關(guān)閉；3）打開XP-6301A／B的進(jìn)口和出口閥，最小流量管線必須鎖定打開；4）經(jīng)E-5311往XP-6301充液至液位指示達(dá)到50％。3.XP-6301A／B啟動(dòng)。1）XP-6301A／B充液排氣；2）啟動(dòng)XP-6301A／B，調(diào)整NFM流量；5）[備注]：E-6311的冷卻水入口溫度不應(yīng)降低至30℃以下。4.汽提系統(tǒng)抽真空1）打開E-6311的冷卻水CW（如必要）；3）打開XP-6301A／B入口閥和出口閥；4）啟動(dòng)XP-6301A／B，并使系統(tǒng)產(chǎn)生真空；5）[備注]：泵的具體操作及注意事項(xiàng)，請參閱泵體的使用說明書；6）設(shè)置自動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定值為30KPa（abs）；1.概述1)富溶劑的蒸發(fā)壓力不同于貧溶劑；2)在ED塔的塔板上無蒸發(fā)，因此TIC-630224才能作控制用，僅指示貧NFM的進(jìn)料溫度；3)ED塔C-6301和汽提塔C-6302上無回流；4)由于還沒有B／T餾份（或硝化級(jí)甲苯）進(jìn)料，因此E-5301中沒有熱量進(jìn)行熱交換。2．B/T餾份主要控制依據(jù)1)隨著芳烴含量的提高，所有非芳烴從ED塔C-6301中帶出，這樣可避免非芳烴進(jìn)入汽提系統(tǒng)所引出的問題；2)在盡可能最短的時(shí)間里，在ED塔內(nèi)得到蒸發(fā)；3)在汽提塔C-6302中使富的NFM得到汽提。8.1.4.2B/T餾份進(jìn)料前的ED系統(tǒng)升溫1.確認(rèn)與準(zhǔn)備1)將NFM循環(huán)調(diào)整到50000kg／h（48500kg／h）。B／T餾份進(jìn)料以后，運(yùn)行條件應(yīng)穩(wěn)在負(fù)荷70％左右；2)NFM應(yīng)當(dāng)通過FFIC-630205送至ED塔C-6301頂部；3)在運(yùn)行操作條件下，進(jìn)料和NFM的實(shí)際密度，將由kg／h換算到m3／h流量；4)E-6301、E-6309和E-6302NFM回路中的三通閥，對熱交換設(shè)定50％。2.ED塔的升溫1)手動(dòng)調(diào)整FV-630207的開度，使ED塔C-6301的塔底溫度TI-630224控制在172℃（180℃）；2)調(diào)整NFM進(jìn)料溫度TIC-630107，使其溫度比設(shè)計(jì)值高約為100℃。3．汽提塔C—6302的升溫1)手動(dòng)調(diào)整FV-630404的開度，使汽提塔C—6302的塔底溫度TI-630420指示為198℃；8.1.4.3B/T餾份（硝化級(jí)甲苯）進(jìn)入ED塔C-63011.確認(rèn)與準(zhǔn)備1)ED系統(tǒng)已準(zhǔn)備好進(jìn)料狀態(tài)；2)200單元系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)；3)檢查所有的管線已具備開工的條件，閥已設(shè)置好；4)所有的冷凝器和冷卻器已接通CW；5)NFM回流至C-6301塔頂，溫度和流量穩(wěn)定；6)B/T分離塔C-6303也已作好進(jìn)料準(zhǔn)備；7)儀表用氣已全部準(zhǔn)備就緒，投入正常運(yùn)行。2．B/T餾份供入ED塔1)將BT餾份切換直接進(jìn)入C-6301；2)微開FV-630105，使FI-630105的進(jìn)料顯示為4～6m3／h，向C-6301供BT餾份。3.ED塔的蒸發(fā)及條件的設(shè)定1)ED塔壓力控制系統(tǒng)PIC-630707調(diào)整至100KPA；2)關(guān)閉去E-6302正路的加熱的NFM10～15分鐘，使加熱的NFM完全走E-6302的旁路；3)當(dāng)手動(dòng)慢慢打開FIC-630105的FV閥，并以1～2m3／h的流量調(diào)節(jié)原料供應(yīng)，觀察TIC-630107處的出口溫度，當(dāng)溫度開始上升時(shí)，用進(jìn)料充填熱交換器E-6302，再次慢慢地打開熱量供應(yīng)，并將進(jìn)料溫度TIC-630107調(diào)整至90℃，在進(jìn)料穩(wěn)定以后，將TIC-630107置于自動(dòng)控制；4)再向ED塔進(jìn)物料，ED塔的蒸發(fā)a.當(dāng)ED塔液面指示LIC-630205開始上升；b.觀察TI-630224上的塔底溫度；c.當(dāng)進(jìn)料的B／T餾份（硝化級(jí)甲苯）進(jìn)入塔底，就開始蒸發(fā)；d.調(diào)整FIC-630206、FIC-630207的FV閥，使其塔底的溫度維持在172℃左右。5)當(dāng)B／T餾份（硝化級(jí)甲苯）進(jìn)料增加后，不正常的溶劑比將會(huì)趨向正常；6)盡快提高ED塔的溫度，使它蒸發(fā)；7)控制ED塔的各點(diǎn)溫度，使NA不要流至塔底，保證ED塔系統(tǒng)蒸發(fā)不被打亂。4.汽提塔C—6302溫度控制及條件的設(shè)定1)設(shè)定PIC-630504接連的真空單元XP-6301處運(yùn)行的壓力控制在40KPa（abs）且穩(wěn)定；2)由于進(jìn)入ED塔的物料不斷增加，由ED塔底通過P-6302A／B至C-6302的物料送出也不斷增加，組份的變化，使得汽提塔C-6302的所需的熱量又需相應(yīng)的增加；3)調(diào)整C-6302的塔底熱量供應(yīng)閥FV-630404，使其塔底的溫度TI-630420控制在198℃；5．C—6302塔回流的產(chǎn)生1)隨著C—6302塔的不斷蒸發(fā)，塔頂開始產(chǎn)生餾出物；2)因這時(shí)P-6305A／B已經(jīng)啟動(dòng)，為了保證塔頂溫度為52℃，就要逐步控制回流量，使FIC-630402控制在6m3/h；3)當(dāng)V-6303的液面指示LIC-630503的液位繼續(xù)上漲，就開始把BT餾份排放到BT分離塔C-6303如果產(chǎn)品不合格返回到E-6301進(jìn)行重新加工。4)調(diào)整塔頂冷凝器E-6310的CW，使V-6303溫度TI-630502控制在47℃左右。6．B/T餾份進(jìn)料增加，ED系統(tǒng)的調(diào)整1)隨著B／T芳烴量的增加，ED塔和汽提塔的熱量就需要增加；2)控制ED塔和汽提塔的壓力PIC-630707和PIC-630504為100KPa、30KPa（abs），且要穩(wěn)定；3)隨著B／T芳烴的產(chǎn)品增加，E-6301、E-6302、E-6304和E-6309的NFM溫度會(huì)下降，就要調(diào)整，且注意觀察ED塔進(jìn)料及NFM進(jìn)料溫度；4)隨著ED塔c-6301中蒸發(fā)的開始，塔中芳烴蒸汽上升，該過程的特點(diǎn)是在NFM進(jìn)料口以下的上部中的NFM內(nèi)的芳烴的再吸收，由于再吸收是放熱過程，再吸收區(qū)的溫度會(huì)升高，這就需要降低NFM的進(jìn)料溫度；5)[備注]因一開始NFM的進(jìn)料溫度相應(yīng)比正常值高。6)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，TIC-630227的溫度應(yīng)當(dāng)維持在140℃和145℃之間，溫度越高，B／T芳烴的質(zhì)量也越好，而與此同時(shí)，塔頂產(chǎn)品中芳烴的損失也越多；7)再吸收溫度將在穩(wěn)定運(yùn)行過程中得到校正，并由非芳烴中的芳烴含量所決定；8)再吸收區(qū)溫度應(yīng)選擇在對應(yīng)于非芳烴中芳烴含量的12～15％（20％容量）；9)隨著ED系統(tǒng)的不斷調(diào)整，對設(shè)備性能和穩(wěn)定性的更好掌握。芳烴含量可逐漸降低到設(shè)定值。10)[備注]：在開工過程非芳烴中12％～15％芳烴含量的增加是不可避免的，它們在ED塔c-6301回流開始以后，部分得到恢復(fù)。假如B／T餾份中含有非芳烴量較少，將難以得到所需純的非芳烴，為了在ED塔c-6301的原料中得到較高的非芳烴含量，收集在萃取蒸餾回流槽V-6302中的一部分非芳烴可從FIC-630202輸入ED塔c-6301，該管線的入口低于ED塔C-6301的上部，其流量根據(jù)B／T餾份原料的分析結(jié)果由FIC-630105控制。7．ED塔回流的產(chǎn)生1）隨著ED塔進(jìn)料的不斷增加，ED塔蒸發(fā)量也不斷增加，就要進(jìn)行ED塔的回流運(yùn)轉(zhuǎn)；a.V-6302的液面指示為60％；b.啟動(dòng)P-6303A／B泵，F(xiàn)IC-630302以50L／h的流量非常緩慢地開始回流；c.當(dāng)LIC-630303液面下降，就適當(dāng)降低FIC-630302的流量，如LIC-630303液面上漲，就提高FIC-630302的量；d.逐漸提高FIC-630302以30～40L／H量增加，直到設(shè)計(jì)值0．23m3／h。e.如B／T餾份中非芳烴含量低，就通過FIC-630202增加使其提高B／T餾份中非芳烴含量；f.調(diào)整E-6302的冷卻水溫度，使其溫度分別達(dá)到85℃；g.將液位控制LIC-630303在50％，切到自動(dòng)狀態(tài)，使物料經(jīng)開工管線送至BT儲(chǔ)槽。如果產(chǎn)品合格則送到槽區(qū)非芳烴儲(chǔ)槽。2)[備注]：觀察塔上部的溫度分布，尤其是再吸收區(qū)和塔頂溫度。塔頂溫度不得降低至100℃（130℃）以下，否則將會(huì)形成內(nèi)部附加循環(huán)，注意觀察塔c-6301上的阻力降。3)根據(jù)運(yùn)行到穩(wěn)定的過程，至今還是在自動(dòng)作用下手動(dòng)方式操作所有的控制；4)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整所有的冷卻水流量；5)使運(yùn)行穩(wěn)定化和正常化，取樣送分析室。8.1.4.4B/T芳烴對B/T分離塔進(jìn)料1.確認(rèn)與準(zhǔn)備1)汽提塔回流槽V-6303的液位開始上升，且要進(jìn)行排出；2)BT分離塔已準(zhǔn)備接收B/T餾份。2.系統(tǒng)的設(shè)置1)P-6305A／B至C-6303閥已設(shè)置好；2)在甲苯管線系統(tǒng)中，打開B／T分離塔塔底泵P—6306A／B進(jìn)口，打開出口，打開最小流量管線并鎖定；3)產(chǎn)品將直接（經(jīng)開工管線）送至槽區(qū)BT槽；4)E-6314、E-6316的冷卻水已打開，調(diào)整；5)塔頂系統(tǒng)的檢查。a.啟用PIC-630809并手動(dòng)打開，使得加熱期間系統(tǒng)的N2、組份可排出；b.打開P-6307A／B的進(jìn)口閥，最小流量管線鎖定打開，打開出口閥；c.E-6314冷卻水已開和E-5315冷卻水已打開，調(diào)整；d.啟用至不合格產(chǎn)品管線送槽區(qū)BT儲(chǔ)槽。3.系統(tǒng)泄壓1)由于系統(tǒng)還處于N2正壓，故系統(tǒng)需用分級(jí)控制PIC-630809來泄壓；2)在加熱期間PV-630809B保持打開以排放所有N2直至該管線變熱；3)[備注]：B／T分餾塔塔頂冷凝器E-6314排放N2是非常困難的。4.BT分離塔進(jìn)液1)打開到再沸器E-6313的B／T蒸汽供應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；2)慢慢打開P-6305A／B出口側(cè)的B／T進(jìn)料閥；3)C-6303的進(jìn)液，且觀察C-6303的液位。5.BT分離塔蒸發(fā)1)當(dāng)塔C-6303的塔底液位LIC-630701顯示液位；2)緩慢增加給E-6313的B／T蒸汽熱量供應(yīng)；3)啟動(dòng)B／T分離塔塔底泵P-6306A／B，并經(jīng)最小流量返回至塔底進(jìn)行循環(huán)；4)觀察系統(tǒng)壓力，因蒸發(fā)會(huì)將N2排至排氣系統(tǒng)；5)當(dāng)B／T分離塔C-6303液位顯示達(dá)到50％；6)調(diào)整E-5314的冷卻水CW使其到規(guī)定值；7)[說明]：如果在加熱期間，B／T芳烴生產(chǎn)的一臺(tái)泵能力不夠，啟動(dòng)第二臺(tái)泵作并聯(lián)運(yùn)行，這有利于B／T塔的蒸發(fā)。10)為便于排放N2，故降低E-6314的冷凝量，當(dāng)冷卻器E-6314至PV-630809B的管線變熱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，重新調(diào)整E-6314的冷凝量溫度，使其到正常值；11)將系統(tǒng)壓力PIC-630809設(shè)定在70KPa（abs），如壓力達(dá)到PIC-630809切自動(dòng)；12)V-6305液位顯示達(dá)到20％時(shí)，啟動(dòng)P-6307A／B，經(jīng)最小返回管線循環(huán)；13)當(dāng)V-6305液位顯示達(dá)到60％，增加E-6313的BT蒸汽輸入50％，并用FIC-630703以3m3／h流量開始回流；14)如V-6305液面下降，就降低回流直至LIC-630801液面上升；15)隨著C-6303的塔底熱量不斷增加，塔頂蒸發(fā)量相應(yīng)增加,V-6305液面顯示LIC-630801上升，就用P-6307A／B泵，通過E-6315及LIC-630801控制，把不合格苯經(jīng)廢苯管線送出到槽區(qū)BT儲(chǔ)槽。6.BT分離塔的調(diào)整1)隨著塔底熱量的不斷增加，B／T分離系統(tǒng)也逐漸趨于正常；2)調(diào)整C-6303的塔溫，使其塔底為109~114℃，塔頂為65℃；3)調(diào)整系統(tǒng)壓力為70KPa（abs），使其穩(wěn)定；4)調(diào)整E-6314的冷卻水CW，使其溫度為40℃。5)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)以后取苯和甲苯樣品；6)[備注]：隨著E-6313中熱量消耗的增加，有必要對BT蒸汽進(jìn)行再調(diào)整。8.1.4.5開工操作正?；f明：在如上述的開工順序以后，所有的裝置系統(tǒng)必須在碳?xì)浠衔镌黾右郧皩?shí)現(xiàn)，穩(wěn)定也包括接近正常運(yùn)行數(shù)據(jù)，在分析結(jié)果基礎(chǔ)上對設(shè)定值進(jìn)行校正。1．所產(chǎn)生的非芳烴蒸汽產(chǎn)品的精調(diào)須十分小心地完成；2．在分析結(jié)果控制下，降低NFM的進(jìn)料溫度TIC-630226為116℃，再吸收區(qū)溫度TIC-630227作相應(yīng)調(diào)整；3．底溫度TI-630224維持在較高值，以防非芳烴穿透塔底排除物；4．非芳烴蒸汽的精調(diào)的先決條件是來自汽提塔C-6302的出口NFM中的芳烴含量已經(jīng)最小化，并且量是恒定的；5．如果塔底液位波動(dòng)太大，NFM必須加入和返回至溶劑槽塔底液位應(yīng)盡可能低，在正常運(yùn)行實(shí)現(xiàn)后，它才升到50％左右，在運(yùn)行開始達(dá)到穩(wěn)定液位時(shí)，應(yīng)盡快將控制環(huán)，比率控制和串聯(lián)帶入運(yùn)行中；8.1.4.6NFM回路的熱量分配系統(tǒng)應(yīng)按這樣的方法來調(diào)整。1．調(diào)整到C-6301的NFM進(jìn)料溫度是可能的，這主要通過E-6301中的進(jìn)料預(yù)加熱，冷卻器E-6302中最小熱量的損失，以及在汽提塔C-6302的再沸器E-6308中的回流蒸發(fā)得到保證；2．根據(jù)熱量傳遞速率借助于TIC-630227／TIC-630226調(diào)整E—6302和E-6301旁路中的三通閥；3．在溶劑／HC約為5.4kgNFM／kgHC的進(jìn)料比下，在進(jìn)口和出口E-6302中進(jìn)料NFM溫差應(yīng)為28℃左右；4．來自E-5301的NFM回路的熱量就是加熱進(jìn)料所需的熱量。8.4300單元的正常停車同300單元的系統(tǒng)大修（或檢修）停車只是不需要進(jìn)行：卸壓、降溫、排液、N2置換、隔離、吹掃的過程。8.5系統(tǒng)大修（或檢修）停車8.5.1概述8.5.1.1由于熱量平衡的緣故，設(shè)備的停工準(zhǔn)備必須在萃取蒸餾系統(tǒng)，汽提塔和B／T分離系統(tǒng)中同時(shí)進(jìn)行，必須區(qū)分正常停工和故障或緊急事故的停工，特別是在故障或緊急事故停工的情況下，有可能在許多場合限止某些設(shè)備區(qū)域的停工。8.5.1.2正常停工分兩步實(shí)施：1．維持溫度的運(yùn)行的實(shí)施；。2．裝置的停工。8.5.1.3對于檢查、維修和其它的一些運(yùn)行中斷需要完全的停工。象泵和壓縮機(jī)之類重要的設(shè)備安裝有備機(jī)，能在維持生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的維護(hù)。停工的各種原因通常決定了設(shè)備最后狀態(tài)所必須的步驟。在各個(gè)工藝段必須做到能夠進(jìn)入，這些包括：1．停止B／T餾份進(jìn)料；2．NFM和碳?xì)浠衔锏呐欧藕腿コ?．冷卻；4．泄壓；5．惰性處理；6．裝置各區(qū)段的隔絕（安裝盲板）；7．蒸汽和空氣吹掃。8.5.2維持溫度運(yùn)行的實(shí)施8.5.2.1在FIC-630105處至萃取蒸餾塔C-6301和在FIC-630505到B／T分離塔T-5303的進(jìn)料必須逐漸降低到相當(dāng)于60％的裝置處理量，NFM的循環(huán)應(yīng)按比例減少并相應(yīng)于60％負(fù)荷的流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；8.5.2.2TIC-630226上的進(jìn)料溫度提高到開工溫度120℃；8.5.2.3在C-6301上FIC-630302,C-6302上FIC-630402,C-6303上FIC-630703,它們的回流應(yīng)當(dāng)設(shè)定到與60％負(fù)荷相等的值；8.5.2.4在進(jìn)料等于60％左右負(fù)荷時(shí)，純苯、硝化級(jí)甲苯（純甲苯）以及非芳烴都由原來的送至產(chǎn)品大槽切換至開工管線；8.5.2.5NFM側(cè)的E-6301必須切旁路；8.5.2.6FIC-630105進(jìn)料至萃取塔C-6301將逐漸關(guān)閉；。8.5.2.7由于進(jìn)料供給關(guān)閉，循環(huán)中的NFM由富液轉(zhuǎn)變成貧液時(shí)，C-6301和C-6302中的塔底液位將下降；8.5.2.8一旦至ED塔C-6301的進(jìn)料關(guān)閉。塔需要供給的熱量就減少；8.5.2.9調(diào)整NFM進(jìn)料溫度，以維持非芳烴回流量和V-6302的液位。不允許非芳烴滴入塔底；8.5.2.10塔C-6302應(yīng)當(dāng)全回流維持運(yùn)行；8.5.2.11FIC-630505處至C-6303的進(jìn)料，應(yīng)慢慢關(guān)閉，以維持V-6305中的液位，塔C-6303應(yīng)當(dāng)用回流維持運(yùn)行；8.5.2.12苯和甲苯在界區(qū)處切斷；8.5.2.13塔可以繼續(xù)用回流來運(yùn)行。NFM循環(huán)溫度分布和所有其它的溫度都可得到最佳保持，并作重新開工設(shè)置。 8.5.3NFM系統(tǒng)的停工8.5.3.1長時(shí)間的停工或作檢修時(shí)，需將裝置完全停工。8.5.3.2所施加作用的程度，例如當(dāng)限制的局部維修，必須根據(jù)實(shí)際情況來決定。裝置的停工可在任何時(shí)候毫無困難地立即實(shí)施。8.5.3.3根據(jù)要完成工作的性質(zhì)決定是否裝置或各區(qū)段需排放或使人易于進(jìn)入。待排放的系統(tǒng)必須用惰性氣體吹掃，以便系統(tǒng)易于排放，該系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)用水沖洗、汽蒸，用惰性氣體吹掃，然后用空氣置換后排氣，對有危險(xiǎn)特性，碳?xì)浠衔锏娜萜?，進(jìn)入需用空氣檢測器檢測，合格方可進(jìn)入。8.5.3.4如果NFM循環(huán)系統(tǒng)需放空，考慮到槽容量和槽的壓力的維持，應(yīng)事先徹底汽提NFM。8.5.3.5如果循環(huán)系統(tǒng)不需要排放，而只要冷卻，那么NFM中較大的苯含量有利于重新開工，并防止循環(huán)系統(tǒng)凝固。8.5.3.6所描述的進(jìn)一步汽提和NFM的循環(huán)的隨后冷卻按如下處理：1.在溫度維持運(yùn)行已建立以后，慢慢地開始關(guān)閉FIC-630302上的ED塔回流，將過量非芳烴直接從V-6302送至開工管線。通過PIC-630707保持N2正壓，確保C-6301的壓力維持，ED塔C-6301中不再需要恒定壓力，關(guān)掉回流泵P-6303A／B；2.C-6302應(yīng)連續(xù)運(yùn)行直到頂部產(chǎn)品產(chǎn)生中止，慢慢關(guān)閉至C-6302的回流FIC-630402，將過量塔頂餾份直接送至開工管線，調(diào)節(jié)E-6308蒸汽量，為蒸發(fā)所有回流提供更多的蒸發(fā)熱；3.在NFM循環(huán)的汽提過程中，C-6302中的液位將由于濃縮過程中芳烴含量的下降而降低，沒有增加的NFM，C-6302中的液位應(yīng)當(dāng)降低到最低點(diǎn)；1)關(guān)閉回流泵P-6305A／B；2)關(guān)閉XP-6301A／B和XP-6302A／B泵。4.為了冷卻NFM循環(huán)系統(tǒng)，逐漸關(guān)閉供給ED塔C-6301的再沸器E-6304和汽提塔C-6302的再沸器E-6308的蒸汽，NFM循環(huán)的冷卻在冷卻器E-6302中實(shí)現(xiàn)，經(jīng)三通閥TIC-630226盡可能地手動(dòng)將NFM直接送至貧溶劑冷卻器；5.在適當(dāng)?shù)睦鋮s后，關(guān)閉NFM循環(huán)泵P-6302A／B和P-6304A／B。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，尚保存在分餾塔盤上的液體應(yīng)當(dāng)再次排放，最終在裝置最后位置處經(jīng)廢溶劑管線排放至槽中；6.確保塔、槽和再沸器蒸發(fā)側(cè)的壓力維持不變，保持略正的壓力；7.在排放以后，所有的廢油連接管線必須小心地關(guān)閉。廢溶劑系統(tǒng)用泵抽空至溶劑槽；8.停止再沸器E-6303、E-6308,E-6307的蒸汽供熱；9.在B／T分餾塔需冷卻和排放的場合，關(guān)閉并切斷至E-6313的B／T蒸汽，當(dāng)液位LIC-630701下降時(shí)，降低回流，最終關(guān)閉泵P-6307A／B，打開N2，使BT分離塔中的壓力成為大氣壓，并維持略正的壓力。10.所有泵都必須置于安全條件下；11.關(guān)掉電源，關(guān)閉所有出口閥，斷所有的控制閥。切斷界區(qū)處的產(chǎn)品管線（關(guān)閥）。將所有的設(shè)備段保持在略正的N2壓力上；12.一旦系統(tǒng)完全不含氣體和碳?xì)浠衔?，N2才能用空氣置換。8.5.4萃取蒸餾和B／T分離單元3008.5.4.1如果不需要完全停工，那么裝置應(yīng)保持在其各自的溫度條件下，以確保盡可能短的生產(chǎn)停頓。完全停工的方法如下：1.將非芳烴、苯和甲苯切至開工管線；2.關(guān)閉至C-6301進(jìn)料；3.關(guān)閉至C-6301的回流；4.關(guān)閉供給E-6303的蒸汽；5.降低至C-6302的回流，并當(dāng)B／T芳烴生產(chǎn)停止時(shí)關(guān)閉回流；6.關(guān)閉E-6308的LMS蒸汽；7.當(dāng)供給C-6303的進(jìn)料停止時(shí)，開始降低回流；。8.閉合給E-6313的B／T供給蒸汽；9.關(guān)閉回流；10.將所有塔維持N2正壓下；11.在由于碳?xì)浠衔锪鬟M(jìn)塔底而造成任何塔中壓力上升的情況下，等一會(huì)兒后，引入N2；12.停止所有泵。8.6緊急停車8.6.1切換非芳烴、純苯、甲苯到開工線，關(guān)閉C-6301的原料供給泵。8.6.2關(guān)閉C-6301的回流，關(guān)閉E-303的蒸汽。8.6.3減少C-6302的回流，當(dāng)BT餾份生產(chǎn)停止后，關(guān)閉回流。8.6.4關(guān)閉C-6308的蒸汽供給閥，關(guān)閉E-6307的BT蒸汽供給閥。8.6.5當(dāng)C-6303的進(jìn)料中斷后，開始減少回流。8.6.6關(guān)閉E-6313的蒸汽供給閥，關(guān)閉C-6303的回流。8.6.7向各塔槽充氮?dú)猓３稚愿咭稽c(diǎn)的氮?dú)鈮毫Α?.6.8關(guān)閉所有的輸送泵。8.6.9打開重沸器的蒸汽側(cè)排空口，以避免出現(xiàn)真空狀態(tài)8.7系統(tǒng)倒換及機(jī)泵倒換8.7.2機(jī)泵倒換8.7.2.1真空裝置啟動(dòng)及切換操作1啟動(dòng)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備1）確認(rèn)300單元NFM循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2）確認(rèn)真空裝置配管電加熱已投用，溫度達(dá)30℃以上；3）打開球閥注入NFM液位計(jì)為46.6～60％；4）關(guān)閉泵所有排放閥；2啟動(dòng)XP-6302A1）啟動(dòng)前確認(rèn)與準(zhǔn)備a）停止電加伴熱；b）打開泵進(jìn)口閥及小回流閥，泵充液排氣；c）確認(rèn)DCS聯(lián)鎖各值正常，復(fù)位；d）點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。2）啟動(dòng)XP-6302b）逐漸打開出口閥；c）調(diào)整閥位保持正常液位。4投用XP-63011）冷卻部分a）慢慢打開CW冷卻水進(jìn)水閥；b）微開排氣閥排氣，當(dāng)排氣閥有水溢出，關(guān)閉排氣閥，全開進(jìn)水閥；c）根據(jù)冷卻器物料的出口溫度，調(diào)整進(jìn)水閥的開度。2）物料部分a）當(dāng)有物料進(jìn)入冷卻器時(shí)，微開物料排氣閥，當(dāng)有物料溢出，關(guān)閉排氣閥；b）根據(jù)物料所需的流出量，調(diào)整物料進(jìn)入閥的開度。5正常運(yùn)轉(zhuǎn)1）確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音及異常振動(dòng)；2）軸承檢測溫度及進(jìn)出口壓力是否正常；3）確認(rèn)FI－630601的量是否正常，流量控制在2～2.5m3/h；4）確認(rèn)XP-6301液位是否正常；5）確認(rèn)xp-6301氮?dú)獬淙肓渴欠裾?，流量控制?m3/h；6）電流值。8.7.2.2屏蔽泵的操作步驟1起動(dòng)前的確認(rèn)1）確認(rèn)閥的開關(guān)狀態(tài)；2）確認(rèn)電源已輸入；3）如有冷卻水、接通CW。2進(jìn)液（A泵）1）打開泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥（微開）將進(jìn)口閥打開進(jìn)液；2）當(dāng)壓力表排放閥有液體流出，關(guān)閉排放閥，將進(jìn)口閥全開；3）打開最小回流閥；4）確認(rèn)DCS液體聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。3起動(dòng)1）切入A泵電源開關(guān)；2）慢慢打開A泵出口閥，最終為全開。4A泵的最終確認(rèn)1）泵的出口壓力是否正常；2）電流是否正常；3）泵體有無雜音和異常振動(dòng)；4）確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常。5切換操作1）起動(dòng)前的確認(rèn)（B泵）同上；2）進(jìn)液（B泵）同上；備注：①如有暖器的屏蔽泵，通常備用泵已暖泵，所以為了慎重起見，不放入液體進(jìn)行排氣操作；②關(guān)閉出口閥，關(guān)閉止逆閥旁路閥。3）切換A泵→B泵a）切入B泵電源開關(guān)；b）慢慢打開B泵出口閥，最終為全開，慢慢關(guān)閉A泵出口閥，最終為全閉，以上操作要同時(shí)進(jìn)行；c）切斷A泵開關(guān)。4）切換后的確認(rèn)（B泵）a）泵出口壓力是否正常b）電流是否正常c）泵體有無雜音和異常振動(dòng)d）確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常5）排液（A泵）a）關(guān)閉進(jìn)口閥；b）關(guān)閉最小回流閥；c）打開泵體排放閥，將壓力表排放閥微開；d）排液結(jié)束關(guān)閉所有閥。6泵日常檢查維護(hù)和注意事項(xiàng)1）堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)至少檢查一次，并認(rèn)真記錄。2）監(jiān)聽泵內(nèi)的響聲，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。3）經(jīng)常檢查泵的電流，儀表的工作情況是否穩(wěn)定。4）每班檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。5）每日檢查泵是否振動(dòng)，電機(jī)溫度。6）每班清掃，擦拭，機(jī)組各部分的灰塵，油漬，保持整個(gè)機(jī)組的清潔，整齊。7）電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不能超過三次。8）電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)冒煙，冒火時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，進(jìn)行檢查。9）泵啟動(dòng)后，泵不上量，空轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。10）合閘后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開啟動(dòng)器，進(jìn)行檢查。11）合閘后，電流表指示不正常，泵，電機(jī)聲音不正常或產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停止檢查。8.8其他特殊操作8.8.1N—甲酰嗎啉（NFM）裝卸NFM具有無毒、無腐蝕、粘度小、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，但作為化學(xué)品，對其使用還須認(rèn)真對待。1）NFM操作人員必須戴好護(hù)目鏡和工業(yè)手套，防止NFM濺入眼睛；2）NFM桶應(yīng)平穩(wěn)置于平整的地面上，以免發(fā)生飛濺和溢出等情況；3）NFM空桶由物資部門統(tǒng)一回收，以免污染環(huán)境；4）NFM一旦濺入眼睛馬上用清水沖洗，并送醫(yī)院治療。8.8.2NFM的再生開工說明：當(dāng)ED系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，通過取樣分析和目測NFM由淡棕色變成深棕色時(shí)，NFM需要進(jìn)行再生。8.8.2.1NFM再生開工的前提1）該系統(tǒng)必須已經(jīng)清洗和惰性化；2）公用系統(tǒng)設(shè)施必須準(zhǔn)備好；3）加熱系統(tǒng)的儀表必須處于運(yùn)行中；4）再生溶劑冷凝器E—6311必須在水側(cè)冷卻水溫度28—35℃才運(yùn)行，NFM—定不能凝固；5）手動(dòng)打開N2的系統(tǒng)處于N2的保持狀態(tài)；6）在開工期間，第二臺(tái)真空泵xp-6301A／B將并聯(lián)運(yùn)行；7）ED與真空泵密封液槽XV-6301，用FI—630610處惰性氣體N2保持，維持一定的壓力，多余氣體排放到排氣系統(tǒng)。8.8.2.2再生順序1）從P—6304A／B來的NFM通過FIC—630603使再生槽V—6304液面充填至液面顯示LIC—630606達(dá)到50％；2）XP-6301A／B已經(jīng)啟用，N2至XV-6301連續(xù)補(bǔ)充且維持一定的壓力；3）將PIC—630504切自動(dòng)，并且設(shè)定到30KPa（abs）；4）打開E—6311至XP6301之間的閥，再生系統(tǒng)抽真空；5）4.0Mpa供應(yīng)HS蒸汽加熱；①微開HS蒸汽進(jìn)入閥；②打開HS蒸汽排放閥，當(dāng)MS蒸汽管道開始變熱時(shí)，旁路關(guān)閉，根據(jù)熱量需要漸漸開大HS蒸汽進(jìn)入閥；6）V—6304中的NFM開始蒸發(fā)，NFM通過FIC—630603連續(xù)給V—6304進(jìn)NFM；[備注]：V—6304蒸餾的開始可根據(jù)LIC—630606的液位下降以及排放到C—6301量來測定；用FIC—630603測量并控制到V—6304的NFM量，保持液位LIC—630606流量應(yīng)不超過2.0～2.4m3／h。[備注]：可以假定在沒有必要排放再生期間的V—6304的組份情況下，可再生一次萃取蒸餾系統(tǒng)填充的NFM；8）當(dāng)溶劑再生槽V—6304的溫度TI—630603的不斷升高和當(dāng)NFM的進(jìn)料減少時(shí)，V—6304的液位LIC—630606略微下降，這些現(xiàn)象一般可判斷為V—6306中殘留物料劇烈變稠，V—6304應(yīng)停止再生，進(jìn)行V—6304中的組份排放，如果存在嚴(yán)重的機(jī)械污染和少量聚合物，那么溫度上升不能作為判定依據(jù)。[重要點(diǎn)]①當(dāng)打開加熱HS蒸汽供應(yīng),不可打開，需要限位；②當(dāng)在NFM進(jìn)料FIC—630603切斷情況下，LIC—630606處液位下降慢時(shí)，V—6304組份應(yīng)排放；③不管再生如何或在再生期間物料變稠，排放組份變得非常必要，為使排放中不遇麻煩（堵塞）變稠不能持續(xù)太久（尤其是在NFM被氧化鐵污染的情況下）。8.8.2.3溶劑再生槽V—6304的排放1）切斷到V—6304來的FIC—630603的流量；2）關(guān)閉HS蒸汽進(jìn)入閥，關(guān)閉HS蒸汽排放閥；3）切斷E—6311至XP-6301A／B之間的閥PIC—630601；4）V—6304槽體上的N2閥打開，使V—6304從負(fù)壓變成正壓（觀察PI—630601處的壓力）；5）NFM殘液可從V—6304中排放。[重要點(diǎn)]①不要長時(shí)間將不必要的殘留物留在V—6304中，尤其是那些有銹污的地方；②如果NFM再生要繼續(xù)，要處理V—6304的充填和抽真空，否則，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)放空；③NFM用XP-6302A／B從真空排放，直至輸出流量停止。排放至溶劑廢油的殘余廢液；④系統(tǒng)的惰性處理和使系統(tǒng)保持在惰性氣體正壓下是必要的，為防止不必要的腐蝕，還必須定期對其檢查，N2必須處于打開狀態(tài)。9異常情況處理9.1概述9.1.1如果不需要完全停工，那么裝置應(yīng)當(dāng)維持在其各自的溫度條件下，以確保盡可能短的生產(chǎn)停頓。9.2供電故障9.2.1對于這種故障，儀表空氣和監(jiān)視器，控制和調(diào)整用的供電至少保證20～30分鐘。9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應(yīng)的故障。9.2.3所有泵的流量也將發(fā)生故障。9.2.4在極短的故障時(shí)間下，設(shè)備可重新啟動(dòng)或在進(jìn)料閉合的情況下切換到運(yùn)行狀態(tài)，按照如下方法。9.2.4.1增加NFM進(jìn)料溫度。9.2.4.2切換苯和甲苯到不純的槽。9.2.4.3恢復(fù)原來的設(shè)定點(diǎn)或按照設(shè)定滿足維持溫度條件。9.2.5在供給故障情況下，不考慮供電故障持續(xù)的時(shí)間、完全關(guān)機(jī)是必要的，在切換至“手動(dòng)”以后，加熱應(yīng)當(dāng)立即停止并局部隔離，此處的停工必須盡可能地遵循正常停工步驟，重新啟動(dòng)必須盡可能地遵循正常啟動(dòng)步驟，在所有情況下都希望作維持溫度運(yùn)行，塔底液位必須正?；迷O(shè)施供給必須正常，啟動(dòng)并穩(wěn)定NFM回流，啟動(dòng)塔回流，開始進(jìn)料。9.3儀表空氣故障9.3.1裝置內(nèi)保存的儀表空氣足以維持一段時(shí)間的運(yùn)行。9.3.2氣動(dòng)安全動(dòng)作的位置已選擇好或在儀表空氣發(fā)生故障的情況下不會(huì)立即產(chǎn)生危險(xiǎn)的工作條件，并能在故障排除后再次正確的啟動(dòng)。9.3.3因?yàn)樗械谋枚荚O(shè)置返回至入口處的閑置管線，因此就泵而言，不會(huì)立即有危險(xiǎn)。9.3.4故障的原因必須查明，設(shè)定控制器至開工式：手動(dòng)、閉合，如果沒有其它要求。引起故障的區(qū)段或部位被旁路或通過補(bǔ)入N2滿足儀表要求直至故障被糾正都是可能的。9.3.5必須采取排除故障所需的措施，如必要在存在任何表示短缺的情況下，盡可能快的實(shí)施停工。9.3.6裝置操作人員必須知道各控制閥的功能，以及各控制閥在儀表空氣發(fā)生故障的情況下所表現(xiàn)的狀態(tài)。9.4冷卻水故障9.4.1在冷卻水發(fā)生故障情況下，在E-6306、E-6307、E-6310、E-6311、XP-6301、E-6314、E-6315中的工藝熱量不能被冷卻水帶走,裝置必須立即停工。9.4.2供給E-6303、E-6308、E-6307的蒸汽和供給E-6313的B／T蒸汽必須立即關(guān)閉。至E-6301的進(jìn)料必須關(guān)閉，所有產(chǎn)品切至開工管線。9.4.3必須關(guān)閉回流和NFM回路。所有系統(tǒng)必須保持N2正壓。盡可能按正常停工步驟實(shí)施停工。9.5蒸汽故障9.5.1蒸汽供給的故障引起在所有再沸器的工藝熱量供給的減少,這種熱量的不足是無法平衡的，裝置應(yīng)停工。9.5.2關(guān)閉C-5301和C-5303的進(jìn)料，非芳烴和純芳烴必須送到開工管線，苯和甲苯，因此也必須切換到開工管線，必須關(guān)閉至C-5301，C-5302和C-5303的回流。9.5.3通過引入N2使所有塔中維持正壓，關(guān)閉所有再沸器蒸汽側(cè)的排出管。10.常見故障判斷及處理10.1裝置的調(diào)整10.1.1在正常運(yùn)行中，設(shè)備各區(qū)段按照在工藝圖和數(shù)據(jù)表文件規(guī)定的設(shè)定值，從開工過程中積累經(jīng)驗(yàn)得到運(yùn)行數(shù)據(jù)以及根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)規(guī)格來運(yùn)行。所有的異常情況和數(shù)據(jù)都必須引起注意，是否由于特殊原因使操作條件在允許范圍內(nèi)偏差和符合K·K規(guī)定。10.1.2分離塔的分離作用可通過改變回流比來調(diào)整到極限（即回流量越大分離越好）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，壓力分布確定所需的溫度。10.1.3溶劑NFM的選擇以及萃取蒸餾系統(tǒng)的分離效果由整個(gè)系統(tǒng)的工藝參數(shù)決定（原則上講這些參數(shù)包括溶劑化、再蒸發(fā)、NFM進(jìn)料溫度，萃取蒸餾塔壓力和芳烴汽提，除了汽提以外，上述參數(shù)的上升都會(huì)改善選擇性能）。任何改變只有按小幅度以及在分析監(jiān)視穩(wěn)定以后執(zhí)行，為了達(dá)到合同規(guī)定不應(yīng)在非芳中集中芳烴。10.1.4為了避免化學(xué)反應(yīng)（聚合等），來自裝置的產(chǎn)品決不允許與氧接觸。因此所有槽和容器設(shè)置N2保持系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的功能至少每班檢查一次。10.2產(chǎn)品流向的切換10.2.1單元300和原料槽區(qū)BT槽之間的管線連接允許產(chǎn)品流向有各種組合；10.2.2不符合規(guī)格的產(chǎn)品將排放到BT槽，不合格產(chǎn)品決不能從一個(gè)單元送到下一個(gè)工藝單元；10.2.3在開工過程中或質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)格時(shí)，萃取蒸餾單元的非芳烴可以送到非芳烴槽，原則上這同樣適合用于其它產(chǎn)品流向，B／T芳烴、粗苯和甲苯；10.2.4在B／T餾份中僅含有非常低的非芳烴量（偏離了基本設(shè)計(jì)）的情況下，其問題可在C-5301的頂部得到處理。例如，會(huì)發(fā)生不可控制的冷凝。在這種情況下，非芳烴循環(huán)到ED塔C-5301或反應(yīng)液中，以增加進(jìn)料中的非芳含量，來自萃取蒸餾的純芳烴可直接送到B／T塔C-5303，或如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格，B／T餾分而回到槽