網(wǎng)架工程安裝方案

網(wǎng)架工程安裝方案第一節(jié)、網(wǎng)架工程安裝思路及順序一、網(wǎng)架工程現(xiàn)場安裝思路本次施工屋面網(wǎng)架共分為六大塊，由網(wǎng)架1、網(wǎng)架2、網(wǎng)架3（共2只）、網(wǎng)架4（共2只）、網(wǎng)架5、網(wǎng)架6組成，網(wǎng)架支承為多點柱支承形式，各網(wǎng)架的矢高分別為2.2m、3.5m、4.0m、5.0m，網(wǎng)架結(jié)構下方結(jié)構情況復雜，有錯層現(xiàn)象。根據(jù)該工程結(jié)構特點和以往類似工程的安裝經(jīng)驗我們采用在滿堂操作架上高空散裝的方法進行施工。操作架具體搭設詳見附圖。二、網(wǎng)架工程現(xiàn)場安裝順序1、為方便網(wǎng)架安裝過程中對構件材料進場順序及堆放場地等安排，確保安裝工期，加快施工進度，便于加工、現(xiàn)場尋找材料，對整個網(wǎng)架進行分塊，具體見下圖。各網(wǎng)架現(xiàn)場安裝分塊圖2、總體施工順序：2.1、本工程屋面網(wǎng)架現(xiàn)擬定總體施工順序為網(wǎng)架1/2軸-3軸采用滿堂腳手架拼裝，其余部分采用高空懸挑散裝。網(wǎng)架安裝方向具體如下圖：各網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方向圖第二節(jié)、工程安裝前期準備工作1、前期準備安裝前,項目經(jīng)理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前各項準備工作，主要是熟悉現(xiàn)場的實際情況，諸如：場地情況、道路運輸、網(wǎng)架材料構件、安裝機具等的堆放位置、電源位置等。2、交接準備工作2.1、進行現(xiàn)場布置：如網(wǎng)架材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。2.2、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。2.3、對與安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。2.4、與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3、機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備為吊機、電焊機、工具車等，所用的檢測工具主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊準備。4、安全施工設施檢查由項目經(jīng)理、現(xiàn)場安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對前期準備的各項施工設施包括：操作架操作平臺、吊裝設備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機具等等進行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構安裝一、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝施工工藝1、網(wǎng)架安裝前，根據(jù)埋件布置圖復核土建施工單位設置的網(wǎng)架支座埋件的平面位置和標高，支承面的位置的實際施工偏差應符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0按照圖紙要求在1/2軸至2軸搭設腳手架，腳手架搭設到8.1米標高，形成網(wǎng)架搭設平臺。2、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架拼裝過程中零部件采用塔吊進行垂直運輸,用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制,其主要過程如下:2.1、測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用塔吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。2.2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場地應妥善存放。2.3、網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點進行測量定位，具體安裝要求如下：1)、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2)、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。3)、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。4)、檁條系統(tǒng)可隨結(jié)構網(wǎng)架同步安裝,工作平臺和四周檐口構造支架在相應網(wǎng)架安裝后及時安裝。5)、與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用經(jīng)緯儀進行準確定位。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。2.4、對網(wǎng)架拼裝的要求：——螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙?！獥U件不允許存在超過規(guī)定的彎曲?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面應清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。——油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。——網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm?！|(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作?！獧z驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。三、網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢查、測量和控制1、施工質(zhì)量檢查、測量和控制支座的定位、幾何尺寸的檢查、測量和控制：1.1、根據(jù)土建、總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座，對上道工序移交的網(wǎng)架各支座的柱頂位置進行復核，為確保測量精度，和網(wǎng)架安裝精度達到設計要求，整個支座的測量定位將采用經(jīng)緯儀進行測量定位。1.2、采用水準儀對各預埋板進行測量，確保預埋板平整，達到設計和規(guī)范要求。1.3、對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當?shù)恼{(diào)整。1.4、支座安裝前根據(jù)前面的測量數(shù)據(jù)進行必要的修正和調(diào)整，確保各項參數(shù)達到設計及國家規(guī)范要求。1.5、根據(jù)定位軸線把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準確后即可對支座進行臨時定位固定。節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制2、節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查測量和控制主要從深化設計加工、安裝等幾方面進行控制。其主要過程為：2.1、加工時嚴格控制構件的加工質(zhì)量和精度，確保進場安裝的每個構件節(jié)點的精度達到設計要求；2.2、安裝定位控制：采用經(jīng)緯儀按照深化設計圖紙的各球節(jié)點的坐標彈線放樣到安裝操作平臺上，并用黑線標出球節(jié)點的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點的定位點，進行排好臨時支承點定位；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用經(jīng)緯儀測量各球節(jié)點的安裝后三維坐標；對于超過誤差的球節(jié)點，利用千斤頂、倒鏈、手拉葫蘆等進行調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達到設計要求。網(wǎng)架安裝測量及誤差控制3、本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長，安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產(chǎn)生和安裝累計誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時必須采取如下措施：3.1、小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲失高L1/1000，且不應

大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0設計未要求起拱10注:1L1為桿件長度，2L為跨長。3.2、網(wǎng)架安裝過中隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高；在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。當發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架球節(jié)點下沉時，應及時在下弦球節(jié)點處設置千斤頂，將網(wǎng)架頂至設計標高。3.3、網(wǎng)架整體進行測量，網(wǎng)架的整體偏差應符合下表的規(guī)定。鋼網(wǎng)架結(jié)構安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢測方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0

-L/2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應大于14.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1L為縱向、橫向長度；

2L1為相鄰支座間距。第四節(jié)、屋面系統(tǒng)安裝一、屋面檁條安裝施工工藝1.1、檁條安裝工藝為材料準備→集中吊裝→施工平臺→搬運→測量定位→安裝→調(diào)整→驗收。1.1.1、安裝要求檁條的安裝，要嚴格執(zhí)行現(xiàn)行輕鋼結(jié)構安裝規(guī)范，檁條的安裝焊縫滿足國家標準及設計要求，安裝同時要配合測量人員對檁條的安裝做進一步檢驗核實，對存在位移差的檁條、檁托板要及時調(diào)整并對調(diào)整處的處理方案報監(jiān)理備案。檁條的安裝在結(jié)構上要嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》GB50018-2002。同時對檁條安裝精度要嚴格控制在允許范圍內(nèi)：項目允許偏差(mm)寬度、長度±2.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.01.1.2、檁條安裝檁條的安裝平行于鋼結(jié)構屋面排水方向,在已安裝好的鋼檁托板上焊接固定。安裝方法為：先用經(jīng)緯儀在已安裝好的鋼網(wǎng)架結(jié)構上放出檁條定位控制線，根據(jù)定位線在原設計的鋼網(wǎng)架結(jié)構上標記，安裝檁條，固定在檁托上，用墊塊調(diào)整位置，位置調(diào)整完成后先點焊，點焊完成檢查結(jié)構坡度、定位無誤后方可進行滿焊作業(yè)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，點焊要牢固。檁條與網(wǎng)架頂面的角度應為直角，保證檁條安裝后頂面在屋面剖面的線上，其與網(wǎng)架表面的夾角要保證為90度，正負1度，位置偏差在5mm內(nèi)。檁條和檁托焊接完成后，應該及時進行監(jiān)理報驗程序，待驗收合格后及時對焊縫及其四周進行防腐處理。防腐材料可用防銹漆或富鋅漆，要求涂刷兩道。圖：檁條吊裝二、屋面板安裝施工工藝2.1、安裝放線：彩板作為預制裝配構件，安裝前必須進行放線定位。安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。具體步驟：eq\o\ac(○,1)在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直。eq\o\ac(○,2)沿板寬度方向每隔10塊板繼續(xù)標注一次，作為限制和檢查板的寬度安裝偏差的基準，避免鋸齒超寬現(xiàn)象的出現(xiàn)。屋面板安裝方向的確定主要是以鄭州地區(qū)常年主導方向和美觀這兩個方面為原則，屋面板的安裝方宜背主導方向布置。2.2、屋面壓型鋼板連接形式及搭接處理2.2.1屋面壓型鋼板連接形式：屋面壓型鋼板的連接是屋面系統(tǒng)中最為重要的環(huán)節(jié)，屋面漏雨的主要原因是由于壓型鋼板的連接不好造成的，屋面壓型鋼板的連接分為長向連接和側(cè)向連接。長向連接只有搭接一種形式，即上坡板壓下坡度，搭接部位設置防水密封膠帶。側(cè)向連接采用暗扣式連接（徹底解決了螺釘外露問題，解決了螺釘孔漏水問題，同時解決了熱膨脹的問題）。2.2.2搭接處理：順坡搭接：當屋面坡度大于等于1/10時，搭接長度不宜小于200mm,當小于1/10時搭接長度不宜小于250mm。搭接處密封：采用雙面粘貼的密封帶，不宜采用密封膠，因兩板搭接處空隙很小，連接后密封膠被擠壓的厚度很小，且其固化時間較長，在這段時間里由于施工人員的走動，造成搭接處的搭接板間開合頻繁，使密封膠失效，密封條宜靠近緊固位置。2.2.3、橫坡搭接：指板的長邊之間的搭接。用了暗扣式連接的板型，其相應的搭邊或咬合、或扣合或咬合邊已將連接和邊部防水作了處理。采用外露式連接的板型其邊部已作了防水構造處下，一般不再作材料防水，但當檁距過大時，應作鋼板間的構造連接。屋脊處理:屋脊板與屋面板的搭接長度不宜小于200mm。屋脊板與屋脊板之間搭接長度不宜小于100mm。屋脊板搭接部位接觸面宜采用密封膠，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。且外露拉鉚釘須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。在用密封膠堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。泛水、收邊處理：在彩板泛水件安裝之前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查泛水件的端頭尺寸挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。特別注意門窗洞口的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。泛水件尺寸宜在安裝完畢后按實際尺寸制作。（詳見收邊處理圖集）壓型金屬板安裝的允許偏差：項目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0金屬板波紋線對屋脊板的垂直度L/800,且不應大于25.0屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0注：L為屋面半波或單坡長度、H為墻面高度2.2.4外觀檢查：目測屋面、墻面平整、屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。彩板色澤要一致，無污染、損傷處有無修復等。彩板維護結(jié)構的長向搭接成一直接，板間縫成一直線，并且與各有關