化工裝置開工前吹掃方法

化工裝置開工前的吹掃和清洗第一節(jié)掃和清洗的目的和方法〔以下統(tǒng)稱吹洗，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體點(diǎn)和使用范圍概述如下。一、水沖洗能到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s〔這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)、外外表積垢方法。一般化工設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但對(duì)于如尿素生產(chǎn)裝置等承受奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子〔Cl-〕的聚積而發(fā)生設(shè)備、管道等的應(yīng)力腐蝕裂開SCC聲等特點(diǎn)。二、空氣吹掃空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機(jī)加壓〔0.6-0.8MPa〕后，對(duì)輸送氣體吹掃氣體的流淌速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足夠的能量〔或動(dòng)量，吹掃出管道和設(shè)備中的剩余附著物，保證裝置順當(dāng)試車空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機(jī)或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓掃、系統(tǒng)空氣枯燥合格后，管道、設(shè)備的保護(hù)置換。三、蒸汽吹掃蒸汽吹掃蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量〔或動(dòng)量。而連續(xù)的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能到達(dá)最正確的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，更是動(dòng)力蒸汽管道所必需。動(dòng)力蒸汽管道吹掃時(shí)不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物而且還應(yīng)把金屬外表的浮銹吹除由于它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中將對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片、噴嘴等造成極大的損害蒸汽吹掃 高、壓力大、流速快，管道受熱后生膨脹位移降溫后又將發(fā)生收縮因而蒸汽管道上都裝有補(bǔ)償器疏水器、要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時(shí)也可用蒸汽吹掃但應(yīng)考慮其構(gòu)造能否承受高溫順熱脹冷縮的影響并實(shí)行必要的措施，以保證吹掃時(shí)人身和設(shè)備的安全。四、油清洗8h35-75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨油循環(huán)進(jìn)入濾油機(jī)濾芯除去。清洗用油應(yīng)承受適合該機(jī)器的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格的管道系統(tǒng)一般都需要40-50天才能完成。為縮短油清洗時(shí)間，目前一種承受型精濾器以可縮短近2/3，這無疑給裝置試車帶來良好的經(jīng)濟(jì)效果。有兩種確定油清洗是否符合要求的方法。其一為承受美國(guó)MOOG四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，方法為以100ml20倍放大鏡進(jìn)展觀測(cè)，洗合格。表1-1-4-1油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)〕μm其二為用濾網(wǎng)進(jìn)展檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)按表1-1-4-2規(guī)定。表1-1-4-2油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)>150標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)數(shù)

100-1500

50-100≤21設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/min)

水分≤225 0五、脫脂酌油脂等有機(jī)物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)〔如氧氣，以及接觸到油脂等會(huì)〕以及安裝所用的工具、量具等，都必需在此，脫脂處理的操作過程，實(shí)際上就是一種化學(xué)清洗過程。管道及設(shè)備的脫脂首先應(yīng)選好脫脂劑，對(duì)于脫脂劑可參照表1-1-4-3選用。表1-1-4-3脫脂劑選用表濾網(wǎng)規(guī)格(目)≥6000＜6000脫脂劑名稱

200100

合格標(biāo)準(zhǔn)剩余的污物不多于3顆粒效率高、毒性及對(duì)金屬的腐蝕性較小，適用范圍廣。過化驗(yàn)測(cè)定，脫脂劑的使用規(guī)定見表1-1-4-3所示。脫脂劑溶解油脂是有，限度并檢驗(yàn)其含油量合格后才能用來脫脂。表1-1-4-3脫脂劑的使用規(guī)定適用范圍工業(yè)三氯乙烯≥95.6%〔質(zhì)量〕濃硝酸≥98%

附注金屬件的脫脂屬的脫脂金屬件的脫脂脫脂要求不高的設(shè)擦洗外表件及瓷環(huán)等的脫脂含油量，ml/l

有毒毒易燃、易爆蒸汽吹掃化碳等脫脂前應(yīng)將剩余水驅(qū)盡，再進(jìn)展脫脂。因大多數(shù)脫脂劑具有毒性或爆炸性，使用時(shí)必需留意防止中毒和形成爆炸混合的氮?dú)饣蚩諝狻蚕抻谒穆然既軇臣訜岬?0-70℃進(jìn)展吹除。檢查。為輸送或儲(chǔ)存富氧空氣或防止觸媒活性降低而進(jìn)展的脫脂的設(shè)備、管道、脂外表應(yīng)無紫藍(lán)熒光為合格。脫脂劑時(shí)，用一較小器皿取其蒸汽冷凝液，于其間放入數(shù)顆粒度小于1mm劑中油脂含量小于0.03%為合格。等，安裝后可不再脫脂。其次節(jié)吹掃和清洗作業(yè)一、水沖洗沖洗原則及要求水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)展，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求沖洗需按挨次承受分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)展的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)展后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線。接。水沖洗氣體管線時(shí)，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。管道上但凡遇有孔板、流量?jī)x表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必需拆下或加裝臨時(shí)短路設(shè)施，只有待前一段管線沖凈后再將它們裝上，然前方可進(jìn)展下一段管線的沖洗工作。h.直徑600mmj口，在容器中液位降低時(shí)，以避開設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備。k入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。水沖洗應(yīng)具備的條件系統(tǒng)管道設(shè)備沖洗前，必需編寫好沖洗方案，它通常包括：編寫依據(jù)、沖洗范圍、應(yīng)具備的條件，沖洗前的預(yù)備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗(yàn)收等7個(gè)局部。設(shè)備、管道安裝完畢、試壓合格，按PID圖檢查無誤。c.按沖洗程序要求的臨時(shí)沖洗配管安裝完畢。d.本系統(tǒng)全部?jī)x表調(diào)試合格，電氣設(shè)備正常投運(yùn)。e.各泵電機(jī)單試合格并連接。f.沖洗水已送至裝置區(qū)。g.沖洗工作人員及安裝修理人員已作好安排，沖洗人員必需生疏沖洗方案。(3)水沖洗的方法及要求后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗。c.沖洗時(shí)，必需在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進(jìn)入設(shè)備。d.各塔器設(shè)備沖洗之后，要入塔檢查并清掃出機(jī)械雜質(zhì)。e.在沖洗過程中，各管線、閥門等設(shè)備一般需連續(xù)沖洗3次，以保證沖洗效果。f.在水沖洗期間，全部的備用泵均需切換開停1次。g.水沖洗合格后，應(yīng)填寫管段和設(shè)備沖洗記錄。(4“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透亮度與入口處目測(cè)全都為合格”，或設(shè)計(jì)另有規(guī)定。二、空氣吹掃〔1〕吹掃原則與要求a．選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流淌速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情承受0.15-0.20MPa的氣源壓力吹掃。管道及系統(tǒng)吹掃，應(yīng)予先制訂吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應(yīng)具備的條件、臨時(shí)配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、吹掃中的安全留意事項(xiàng)及吹掃工器具和靶板等物資預(yù)備等?！踩缌髁坑?jì)、孔板等〕撤除，防止吹掃時(shí)流淌〔原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時(shí)，需撤除后加臨時(shí)短管連接。備，一般狀況下，換熱器本體不參與空氣吹掃。吹掃時(shí)，原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)整閥作為吹掃的掌握閥。如需要掌握系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門。全閥底部密封面磨損。i計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都必需吹掃。在吹掃進(jìn)展中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。當(dāng)管道直徑大于500mm和有入口的設(shè)備，吹掃前先要用人工清掃，并撤除其有礙吹掃的內(nèi)件。全部罐、塔、反響器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再次進(jìn)展人工清掃，并復(fù)位相應(yīng)內(nèi)件，封閉時(shí)要依據(jù)隱閉工程封閉手續(xù)辦理。系統(tǒng)吹掃氣源?；ぱb置管道及系統(tǒng)吹掃用空氣，要求用氣量大，通過管道及系統(tǒng)流速12#的工藝管道，就要求有排出壓力為0.6-0.8MPa、風(fēng)量為7000m3/h〔標(biāo)〕相近力量的空氣壓縮機(jī)連續(xù)供給藝空氣壓縮機(jī)或空分裝置的原料空氣壓縮機(jī)〔指以渣油或煤為原料的氨裝置〕供給。在大、裝置和乙烯裝置都供給了這方面的工程組織閱歷，即在裝置的設(shè)備安裝工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表中，〔通常是工業(yè)汽輪機(jī)竣工和進(jìn)展單機(jī)試車和空氣壓縮機(jī)的中、小型化工裝置，其吹掃作業(yè)一般使用逐段吹掃和爆破吹掃等方法?？諝獯祾邞?yīng)具備的條件工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板。d.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成。e.需吹掃的工藝管道一般暫不保溫〔吹掃時(shí)需用木錘敲擊管道外壁。f.供給吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件。g.吹掃操作人員及安裝修理人員已作好安排，并生疏吹掃方案。h.繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容。j.預(yù)備好由用戶、施工單位〔32程、試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，參見表1-1-4-5，以便吹掃時(shí)填寫。表1-1-4-5管道吹掃記錄工程名稱 治理編號(hào) 吹掃次數(shù)

>50050-500<50

使用規(guī)定

粗脫脂凈脫脂吹掃方法和要點(diǎn)a各支管。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)展徹底消滅，防止消滅死角。b等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。c量進(jìn)展吹掃，以防因閥門、盲板等不正確緣由造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)消滅故障。d行系統(tǒng)切換時(shí)，必需緩慢進(jìn)展，并與壓縮機(jī)操作人員親熱協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮，特別要留意防止造成壓縮機(jī)出口流量減小發(fā)生喘振的事故。e能清楚地了解進(jìn)展?fàn)顩r，并能防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。該圖應(yīng)存檔備查。f的復(fù)位，以預(yù)備下步系統(tǒng)進(jìn)展綜合氣密試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)。每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。三、蒸汽吹掃高壓蒸汽蒸汽吹掃蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是格外蒸汽吹掃〔也〕的吹掃方法進(jìn)展，它們對(duì)吹掃的要求也各不一樣。吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和削減吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常承受降壓吹掃的方式進(jìn)展，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高〔中壓、高溫、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)展的在化工裝置如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生〔廢熱鍋爐的輸汽管道為縮短開工周期在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐供給汽源蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參〔壓力、 〕和汽量應(yīng)能滿足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流淌時(shí)〔亦稱動(dòng)量〕沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽參數(shù)〔壓力；蒸汽管道的水力特征；吹選擇計(jì)算出合理的吹掃參數(shù)。蒸汽吹掃〔亦稱吹管時(shí)管內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動(dòng)量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=〔吹蒸汽比熱容〕.過熱。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級(jí)管道下的流速到達(dá)：高壓蒸汽管道〔4-12MPa〕≥60m/s中壓蒸汽管道〔1-4MPa〕≥40m/s低壓蒸汽管道〔<1MPa〕≥30m/s可滿足吹掃要求。蒸汽吹掃前的預(yù)備吹掃前應(yīng)依據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際制定完備的吹掃方案它包括吹掃范圍蒸汽管網(wǎng)級(jí)別劃分，吹掃蒸汽流量確實(shí)定和各級(jí)吹掃蒸汽參數(shù)〔壓力、過熱 值〕的計(jì)算和確定，吹掃方法、吹掃挨次、排放口位置、吹掃用臨時(shí)配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與留意事項(xiàng)等。對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作具體檢查，確認(rèn)結(jié)實(shí)牢靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮敏捷。檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無滑動(dòng)障礙，滑動(dòng)面上無殘留焊點(diǎn)和焊疤。d.全部蒸汽管道保溫已完成。高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。要求。已將被吹掃管道上安裝的全部?jī)x表元器件〔如流量計(jì)、孔板、文丘里管〕等撤除，管道上的調(diào)整閥已撤除或已實(shí)行措施加以保護(hù)。每臺(tái)蒸汽透平入口已接好臨時(shí)蒸汽引出管片，損壞主汽閥及汽輪機(jī)葉片。蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點(diǎn)蒸汽吹掃高壓蒸汽吹掃低壓蒸汽管道。對(duì)每級(jí)管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門最好臨時(shí)撤除、臨時(shí)封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進(jìn)展到達(dá)好的吹掃效果。蒸汽吹掃必需先充分暖管，并留意疏水，防止發(fā)生水擊〔水錘〕現(xiàn)象。在吹掃的第一周期首端和末端相近時(shí)，方可漸漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)展吹掃。引高、中壓蒸汽暖管時(shí)，其第一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些，大約需要4-5h，即大約每小時(shí)升溫100℃1-4h即可。每次的吹掃時(shí)間大約為20-30min100℃以下即可，汽口排出的蒸汽流目視清潔時(shí)方可暫停吹掃進(jìn)展吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格〔如設(shè)計(jì)單位另有要求應(yīng)按要求辦。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透亮，即為合格。蒸汽吹掃的安全留意事項(xiàng)。蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項(xiàng)難度較大的狀況做好周密安排和搞好吹掃的各項(xiàng)協(xié)同工作。壓蒸汽吹掃時(shí)、高、流速快、噪音大、且呈無色透亮狀態(tài)，所以吹掃時(shí)肯定要在吹掃時(shí)不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。蒸汽吹掃時(shí)，由于蒸汽消耗量大，且凹凸幅度變化大，因此供汽鍋爐必需做到以下幾點(diǎn)。嚴(yán)密監(jiān)視和掌握脫氧槽水位，防止給水泵汽化，造成給水中斷而燒干鍋；防止?jié)M水和缺水的事故發(fā)生；要嚴(yán)格掌握鍋筒上、下壁溫差不大于42℃。汽輪機(jī)而造成大軸彎曲。起止日期 吹掃介質(zhì)壓力 流量

靶板狀況備注空速結(jié)論：靶片狀況、復(fù)位狀況、部件保護(hù)狀況用戶工程〔施工〕 執(zhí)行單位代表簽字 sln2023(2023-4-0421:40:35)我有這樣的方案但是你沒提具體條件，比方CSSSPVCsln2023(2023-4-0421:44:25)不錯(cuò)蠻全的感謝感謝??！sczb505(2023-4-0508:58:21)不錯(cuò)啊,格外好,值得搞化工的好好學(xué)習(xí)啊,雖然有管道不同但是或許原理都一樣啊skx1975(2023-4-0614:13:26)2樓i所說的，自己定一個(gè)。不了解你們的工藝。其他人沒有方法給你一個(gè)具體的方案tsk99(2023-4-0614:55:46)第五章機(jī)泵試運(yùn)方案一、單機(jī)試運(yùn)的目的通過單機(jī)試運(yùn)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)展進(jìn)一步檢查。進(jìn)一步?jīng)_洗管線、消退隱患，為聯(lián)合試運(yùn)制造條件。操作工生疏設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄。二、試運(yùn)留意事項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)在水沖洗及水聯(lián)運(yùn)過程中進(jìn)展。同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度狀況，可接臨時(shí)線對(duì)一些機(jī)泵進(jìn)展試運(yùn)。在水沖洗時(shí)，裝水泵可提前試運(yùn)。6000V電機(jī)在啟動(dòng)前要與調(diào)度聯(lián)系。三、單機(jī)試運(yùn)內(nèi)容需要單機(jī)試運(yùn)的有：離心泵、往復(fù)泵、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)等?！惨?、離心泵試運(yùn)方案電機(jī)單機(jī)試運(yùn)斷開電機(jī)與機(jī)泵之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松敏捷，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。聯(lián)系電工送電。4小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動(dòng)狀況是否正常。檢查電機(jī)軸承不大于70℃，電機(jī)不大于60℃。電流表指示正?！，F(xiàn)場(chǎng)和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行狀況相符合(運(yùn)行為綠色，停頓為紅色)。試運(yùn)前的預(yù)備工作：工藝預(yù)備：① 設(shè)備管線貫穿吹掃完畢。② 機(jī)泵入口裝上臨時(shí)過濾網(wǎng)。③ 有關(guān)工藝管線，流量?jī)x表安裝校對(duì)完畢，各緊固件、螺栓無松動(dòng)。④ 掌握閥、孔板、法蘭安裝完畢。⑤ 軸承冷卻水投用正常。設(shè)備預(yù)備：① 機(jī)泵拆洗安裝完畢，加裝合格潤(rùn)滑油。② 壓力表、電流表等附件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線。專人負(fù)責(zé)記錄、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。試運(yùn)要求和留意事項(xiàng)：設(shè)備管線貫穿吹掃完畢前方可轉(zhuǎn)入機(jī)泵試運(yùn)階段。70-80%，電機(jī)在不超額定電流狀況下運(yùn)行1小時(shí)。為了保證單機(jī)試運(yùn)正常，塔、容器內(nèi)的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。在試運(yùn)過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞設(shè)備。泵在無介質(zhì)的狀況下，嚴(yán)禁啟泵。負(fù)荷試運(yùn)做好離心泵的正常啟動(dòng)前的預(yù)備工作：① 聯(lián)軸器裝好，盤車輕松敏捷，裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。② 檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否連好。③ 檢查機(jī)泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。④ 泵入口過濾器檢查無問題，安裝正確。⑤ 軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì)是否正常。⑥ 冷卻系統(tǒng)是否暢通。⑦ 稍開壓力表閥。聯(lián)系電工送電。按離心泵的正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)離心泵：① 灌泵：關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)、出口連通閥。開大入口閥，翻開放空閥，將空氣趕干凈后關(guān)閉，以使液體布滿泵體。② 泵出口壓力正常電機(jī)電流回落后，漸漸翻開泵出口閥。③ 每次提量時(shí)，必需嚴(yán)格監(jiān)視電機(jī)電流，將電流掌握在紅線〔額定電流〕以內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。④ 檢查泵出口壓力指示是否正確。⑤ 檢查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況是否良好，泵軸承箱外殼 ≤5℃。⑥ 檢查泵的振動(dòng)狀況，振動(dòng)值≯2.8mm/s，做好記錄。水聯(lián)運(yùn)開頭后，開頭檢查記錄各泵電流、壓力、振動(dòng)、、密封等狀況，加強(qiáng)維護(hù)，并按時(shí)切換備用泵，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知車間有關(guān)人員。隨時(shí)留意泵的出口流量，并依據(jù)其變化推斷過濾網(wǎng)的堵塞狀況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)馬上停泵處理。水聯(lián)運(yùn)完成后，拆開泵入口，取下過濾器，清洗干凈后復(fù)位〔濾網(wǎng)是否回裝依據(jù)實(shí)際狀況定。泵的端面密封泄漏應(yīng)符合以下要求〔以水代油，按輕油計(jì)算〕機(jī)械密封；輕油10滴/分鐘 重油5滴/分鐘填料密封；輕油20滴/分鐘 重油10滴/分鐘認(rèn)真妥當(dāng)處理試運(yùn)中消滅的問題，并做好具體的記錄，同時(shí)協(xié)作其它崗位做好試運(yùn)工作。機(jī)泵試運(yùn)完畢，關(guān)出口閥，停泵。停泵后要做好防凍凝工作?！捕痴羝鶑?fù)泵的試運(yùn)方案試運(yùn)的目的：檢查蒸汽往復(fù)泵的制造和安裝質(zhì)量。測(cè)試蒸汽往復(fù)泵的性能參數(shù)。使操作人員生疏蒸汽往復(fù)泵的操作。蒸汽往復(fù)泵試運(yùn)前的檢查和預(yù)備工作：泵的地腳螺栓結(jié)實(shí)牢靠。泵的出入口管線連接正常。全部連接處要緊固。投用冷卻水。儀表安裝預(yù)備齊全。泵體上禁放一切物體。泵體必需保持清潔，四周無雜物。旋下注油器油箱上的絲堵，將油加到規(guī)定油位，布滿各油管后堵上絲堵。啟動(dòng)前至少要搬動(dòng)活塞行走一個(gè)往復(fù)，運(yùn)動(dòng)自由無阻。認(rèn)真檢查各管道法蘭及拉桿填料的密封狀況是否良好。翻開入口閥門。翻開出口閥門。翻開氣缸的放水閥門脫水。檢查各壓力機(jī)的旋塞是否開著。泵試運(yùn)在裝置聯(lián)運(yùn)時(shí)，對(duì)蒸汽往復(fù)泵的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)展測(cè)試。試運(yùn)時(shí)保持各出入口管線暢通，入口加裝過濾網(wǎng)。確認(rèn)活塞運(yùn)動(dòng)敏捷，各管線上的閥門都已翻開時(shí)，引蒸汽入汽缸〔蒸汽在入口閥前要開放空脫水，進(jìn)展暖缸。暖缸時(shí)，全開乏汽閥，翻開排凝閥。汽缸暖缸正常后15℃，關(guān)閉排凝閥。緩慢翻開主汽閥，啟動(dòng)往復(fù)泵。依據(jù)運(yùn)行狀況調(diào)整行程，測(cè)試蒸汽往復(fù)泵的各項(xiàng)性能指標(biāo)，其指標(biāo)包括：泵體有無雜音，各部件有無松動(dòng)或脫落。泵啟動(dòng)后，試運(yùn)人員要做好監(jiān)護(hù)，認(rèn)真做好試運(yùn)記錄，消滅問題準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系處理。蒸汽往復(fù)泵試運(yùn)必需8小時(shí)以上，各項(xiàng)指標(biāo)正常。蒸汽往復(fù)泵的停泵：漸漸關(guān)主汽閥，直至關(guān)閉，再關(guān)乏汽閥。翻開汽缸的放水閥放盡存水及殘汽。漸漸停頓冷卻水。關(guān)閉泵的出入口閥門。假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間停頓工作，應(yīng)將泵體掃出。試運(yùn)時(shí)的留意事項(xiàng)：嚴(yán)禁汽缸和油缸超負(fù)荷運(yùn)行〔留意各點(diǎn)壓力表指示不能超紅線。開泵前，確認(rèn)泵的出入口閥全開。試泵時(shí)，防止撞缸和兩缸同步。試運(yùn)時(shí)，要按規(guī)定做好記錄。檢查注油器潤(rùn)滑油液位，準(zhǔn)時(shí)加油，防止干摩擦。冷卻水系統(tǒng)要暢通?，F(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)人員要到位并做好監(jiān)護(hù)。汽缸分散水未排盡時(shí)，嚴(yán)禁開大蒸汽，強(qiáng)行啟動(dòng)往復(fù)泵。泵入口過濾網(wǎng)假設(shè)覺察有堵塞現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)清洗。留意各部壓蓋、填料，以保證其正常工作。引汽脫水時(shí)，防止蒸汽燙人。(三)計(jì)量泵試運(yùn)方案1．啟動(dòng)前的預(yù)備工作：檢查根底光滑平坦，泵體干凈，四周無雜物。機(jī)泵地腳螺栓把緊。水沖洗合格后入口已加裝過濾網(wǎng)或過濾器。壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。與泵相連的設(shè)備、工藝管線符合要求。標(biāo)定水桶預(yù)備兩個(gè)，其中一個(gè)加滿清水，泵的入口分別加一條臨時(shí)管線，其中入口與裝滿水的桶相連，留意管線深入到桶的底部，出口管線與另一個(gè)桶相連。傳動(dòng)箱內(nèi)加注合格適量潤(rùn)滑油。盤動(dòng)聯(lián)軸器使注塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有卡澀現(xiàn)象。將行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)，以消退運(yùn)輸過程中調(diào)量表量程的漂移。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：翻開泵的出入口閥，壓力表手閥。啟動(dòng)電機(jī)，觀看壓力，依據(jù)需要調(diào)整量程，行程的調(diào)整可在停車或運(yùn)行中進(jìn)展，行程調(diào)整后，泵的流量約1-2分鐘后穩(wěn)定。依據(jù)要求，查對(duì)供給的流量標(biāo)定曲線，得出相對(duì)應(yīng)的數(shù)值，把調(diào)量表指針指緊，以防松動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)附件是否松動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后，檢查各部件軸承、潤(rùn)滑和運(yùn)動(dòng)部件的狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)后，檢查各部件軸承、潤(rùn)滑和運(yùn)動(dòng)部件的狀況。試運(yùn)過程中進(jìn)展流量標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)，計(jì)量泵調(diào)整機(jī)構(gòu)必需動(dòng)作敏捷、準(zhǔn)確。計(jì)量泵分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。檢查水桶水位狀況，依據(jù)水位狀況向水桶中加水。開車記錄一次，先30分鐘記錄，后一小時(shí)記一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)：電機(jī)機(jī)體及軸承 ≯65℃。檢查機(jī)座及傳動(dòng)箱 ≯65℃。柱塞填料密封處的泄漏：填料密封量≯15滴/分電流不大于額定值。流量測(cè)定是否符合流量標(biāo)定曲線。調(diào)整機(jī)構(gòu)是否敏捷、準(zhǔn)確。停車：切斷電源，停頓電機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)、出口閥?！菜摹臣訜釥t鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案電機(jī)單機(jī)試運(yùn)斷開電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松敏捷，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。聯(lián)系電工送電。4小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動(dòng)狀況是否正常。檢查電機(jī)軸承不大于70℃，電機(jī)不大于60℃。電流表指示正?！，F(xiàn)場(chǎng)和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行狀況相符合(運(yùn)行為綠色，停頓為紅色)。啟動(dòng)前的預(yù)備工作：電機(jī)單試完畢無問題，轉(zhuǎn)向正確。檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)基座地腳螺栓齊全緊固。聯(lián)軸器連接、電機(jī)接地完好，加好入口過濾網(wǎng)。檢查油箱及各軸承油杯內(nèi)潤(rùn)滑油油位。全開放空擋板表，盤車2-3圈，輕松敏捷。風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。加熱爐的施工到達(dá)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)條件。確認(rèn)爐膛內(nèi)無人。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：預(yù)備工作完成后，聯(lián)系電工送電，啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)正常后，要馬上翻開入口擋板，并調(diào)整流量，以電機(jī)不超過額定電流為準(zhǔn)。檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑狀況，風(fēng)機(jī)內(nèi)有無特別現(xiàn)象?！?〕風(fēng)機(jī)軸承≯70℃，電機(jī)≯60℃。檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，振動(dòng)狀況。調(diào)整煙道擋板，觀看爐膛負(fù)壓狀況，調(diào)整風(fēng)機(jī)入口蝶閥，觀看風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況?？己思訜釥t鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)后的聯(lián)鎖狀況及變頻調(diào)速是否好用。聯(lián)系儀表進(jìn)展聯(lián)鎖試驗(yàn)?！参濉晨绽滹L(fēng)機(jī)的試運(yùn)方案電機(jī)單機(jī)試運(yùn)：斷開電機(jī)與空冷之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松敏捷。聯(lián)系電工送電。4小時(shí)以上，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱，電機(jī)振動(dòng)狀況是否正常。檢查電機(jī)軸承不大于70℃，電機(jī)不大于60℃?，F(xiàn)場(chǎng)和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行狀況相符合(運(yùn)行為綠色，停頓為紅色)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查及預(yù)備工作：電機(jī)單試完畢，轉(zhuǎn)向正確，皮帶安裝完畢。檢查翅片調(diào)整是否敏捷。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑狀況良好。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，翅片與風(fēng)筒間隙適宜。檢查電機(jī)的接地線完好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查內(nèi)容：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上。檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、晃動(dòng)狀況。檢查皮帶傳動(dòng)狀況。檢查電機(jī)聲音、。檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)狀況。檢查軸承運(yùn)行狀況?！擦臣訜釥t進(jìn)料泵〔P-602〕的試運(yùn)方案：電機(jī)單機(jī)試運(yùn)：斷開電機(jī)與P-602之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松敏捷，然后恢復(fù)聯(lián)軸器罩。聯(lián)系電工送電。4，電機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動(dòng)狀況是否正常。查電機(jī)軸承 不大于70℃，電機(jī) 不大于60℃。電流表指示正常?，F(xiàn)場(chǎng)和DCS指示燈與實(shí)際運(yùn)行狀況相符合(運(yùn)行為綠色，停頓為紅色)。機(jī)泵試運(yùn)前的預(yù)備工作：電機(jī)單試完畢。設(shè)備管線貫穿吹掃完畢。機(jī)泵拆洗安裝完畢。機(jī)泵入口裝上過濾網(wǎng)。盤車敏捷。有關(guān)工藝管線，流量?jī)x表安裝校對(duì)完畢，各緊固件、螺栓無松動(dòng)。掌握閥、孔板、法蘭安裝完畢。壓力表、電流表等附屬件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查投用合格。專人負(fù)責(zé)記錄、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。試運(yùn)要求和留意事項(xiàng)：設(shè)備管線蒸汽吹掃完畢完畢方可轉(zhuǎn)入機(jī)泵試運(yùn)階段。70-80%，電機(jī)在額定電流運(yùn)行1小時(shí)。為了保證單機(jī)試運(yùn)正常，C-602底部的液面要保持穩(wěn)定30-70%，防止泵抽空。在試運(yùn)過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞設(shè)備。用熱油試運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)前肯定要暖泵，一般預(yù)熱速度每小時(shí)不超過50℃。泵在無介質(zhì)的狀況下，嚴(yán)禁啟泵。泵負(fù)荷試運(yùn)：做好離心泵的正常啟動(dòng)前的預(yù)備工作：① 聯(lián)軸器裝好，盤車輕松敏捷，裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。② 檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否連好。③ 檢查機(jī)泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。④ 泵入口過濾器檢查無問題，安裝正確。⑤ 軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油質(zhì)是否正常。⑥ 封油系統(tǒng)投用是否正?！惨罁?jù)介質(zhì)狀況打算投用。⑦ 冷卻系統(tǒng)是否暢通。⑧ 稍開壓力表閥。聯(lián)系電工送電。按離心泵的正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)離心泵：關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)、出口連通閥。開大入口閥，翻開放空閥，將空氣趕干凈后關(guān)閉，以便使液體布滿泵體。泵出口壓力正常、電機(jī)電流回落后，漸漸翻開泵出口閥。機(jī)泵啟動(dòng)前，出口閥必需關(guān)閉，每次提量時(shí)，必需嚴(yán)格監(jiān)視電機(jī)電流，將電流掌握在紅線〔額定電流〕以內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。查泵出口壓力指示是否正確。查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況是否良好，泵軸承箱外殼 ≤5℃。查泵的振動(dòng)狀況，振動(dòng)值≯2.8mm/s，做好記錄。泵啟運(yùn)后，開頭檢查記錄各泵電流、出口壓力、軸承、振動(dòng)、密封等，加強(qiáng)維護(hù)，并按時(shí)切換備用泵，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知車間有關(guān)人員。隨時(shí)留意泵的出口流量 變化，并依據(jù)其變化推斷過濾網(wǎng)的堵塞狀況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)馬上停泵處理。水聯(lián)運(yùn)完成后，拆開泵入口，取下過濾器，清洗干凈后復(fù)位〔濾網(wǎng)視狀況打算是否拆下。泵的端面密封泄漏應(yīng)符合以下要求〔以水代油，按輕油計(jì)算〕機(jī)械密封；輕油10滴/分鐘好試運(yùn)工作。機(jī)泵試運(yùn)完畢，關(guān)出口閥，停泵。停泵后要做好防凍凝工作。第六章壓縮機(jī)試運(yùn)方案第一節(jié)試車目的通過試車，考察氣壓機(jī)K651運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常牢靠，其中主要內(nèi)容見下述：1.全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消退存在的缺陷；檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速掌握系統(tǒng)的實(shí)際工作性能；機(jī)組各部軸瓦及振動(dòng)狀況；機(jī)組流量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能?？简?yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、汽封冷卻系統(tǒng)、蒸汽堵塞密封系統(tǒng)等關(guān)心系統(tǒng)的的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常；依據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。認(rèn)機(jī)組運(yùn)行狀況，機(jī)組及管線膨脹狀況。崗位操作人員生疏開車操作。其次節(jié) 試車的預(yù)備工作1.系統(tǒng)條件：水 穎水0.35MPa循環(huán)水0.3MPa電 掌握盤電源 220V動(dòng)力電源 380V汽 中壓蒸汽 3.5MPa 380℃低壓蒸汽 1.0MPa 250℃油 潤(rùn)滑油箱TSA-46加至液位正常風(fēng) 儀表風(fēng) 0.4-0.6MPa氮?dú)?0.7MPa2.檢查內(nèi)容：蒸汽管線及法蘭無泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。各閥門調(diào)校完畢。各安全閥齊全好用。機(jī)組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。機(jī)組四周環(huán)境衛(wèi)生良好。消防器材、試車工具齊全好用。試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全。第三節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)一、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗〔一〕潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可參加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油要通過真空式濾油機(jī)參加。潤(rùn)滑油冷卻器：時(shí)過濾網(wǎng)，以去除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗2～3小時(shí)即可。潤(rùn)滑油、調(diào)整油過濾器：首先拆下過濾器濾芯〔留意留神保存洗后再用面粉團(tuán)粘凈即可。調(diào)整油蓄能器：蓄能器一般不做清洗處理，必要時(shí)用壓縮空氣吹凈即可。高位油罐：〔二〕循環(huán)跑油預(yù)備工作：主油泵、關(guān)心油泵電動(dòng)機(jī)單試：依次解開油泵與電動(dòng)機(jī)的連接，單試電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及平穩(wěn)運(yùn)行狀況。假設(shè)考核合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。撤除以下孔板：A．冷油器灌注線孔板及其高、低點(diǎn)放空線孔板。B．潤(rùn)滑油過濾器、調(diào)整油過濾器上的灌注線孔板及其高、低點(diǎn)放空線孔板。C．蓄能器限流孔板撤除，并加盲板。D．潤(rùn)滑油高位油罐限流孔板撤除，并加盲板。油沖洗所用潤(rùn)滑油泵已按油沖洗流程安裝完畢?！睺SA-46汽輪機(jī)油現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的10～15%進(jìn)展油品的常規(guī)分析。自力式調(diào)整閥拆掉，改由臨時(shí)直管段相連接。下述潤(rùn)滑油供油線總管接臨時(shí)跨線至回油總管，軸瓦各上游線加盲板，以避開雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)：A．壓縮機(jī)徑向軸承、止推軸承潤(rùn)滑油供油線加盲板。B．汽輪機(jī)徑向軸承、止推軸承潤(rùn)滑油供油線加盲板。C．盤車系統(tǒng)供油線加盲板。D．調(diào)整油上油線接臨時(shí)線旁路。在下述設(shè)備、管線處加臨時(shí)過濾網(wǎng)〔必需記錄下具體位置〕A．泵出口掌握閥回潤(rùn)滑油箱入口處B．潤(rùn)滑油總回油線回油箱入口處。C．高位油箱入口管線法蘭處加濾網(wǎng)?！埠w維〕制成的墊片，也可依據(jù)實(shí)際條件在另外部位加過濾網(wǎng)，以便檢查潤(rùn)滑油的清潔程度。投用油箱電加熱器，將潤(rùn)滑油油箱掌握在50～70℃之間，以提高跑油速度。潤(rùn)滑油主泵出口閥、入口閥全開，進(jìn)展灌泵、排氣。同時(shí)備用泵的入口閥、出口閥全開，進(jìn)展灌泵、排氣。油冷卻器、過濾器的切換手柄處于兩過濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。關(guān)閉如下閥門：油系統(tǒng)的高、低點(diǎn)放空閥。差壓測(cè)量開關(guān)、壓力測(cè)量開關(guān)、 測(cè)量開關(guān)、液位測(cè)量開關(guān)及變送器的引線閥門。〔三〕一次油循環(huán)沖洗在各回油管處所加濾網(wǎng)為100～120目。潤(rùn)滑油泵送電，啟動(dòng)潤(rùn)滑油主油泵，建立跑油的循環(huán)回路，通過各回油看窗檢查各路油沖洗的流量和回油狀況。全開使用中的冷卻器、過濾器的高點(diǎn)放空閥，排解空氣，并且對(duì)此放空線進(jìn)展沖洗。開頭沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)?！?。在沖洗過程中，低點(diǎn)排放口、高點(diǎn)放空口及儀表引線要定期的進(jìn)展沖洗、排污。油沖洗時(shí)要留意觀看油路中壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。在跑油過程中，潤(rùn)滑油主油泵與備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，并留意清洗泵入口過濾網(wǎng)。每隔1～24小時(shí)停泵清掃一次回油管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)。檢驗(yàn)后清洗濾網(wǎng)再回裝。直至合格為止?！伯?dāng)濾網(wǎng)上無顆粒硬雜質(zhì)和軟雜質(zhì)為合格〕〔四〕二次油循環(huán)沖洗〔必要時(shí)〕更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，補(bǔ)充油位至正常。200目濾網(wǎng)，調(diào)整油上油管加200目濾網(wǎng)，在油箱回油總管上換用200目的濾網(wǎng)?；謴?fù)正常的潤(rùn)滑油流程，相應(yīng)的設(shè)備及管線儀表等投用。沖洗步驟與第一次一樣。經(jīng)過足夠時(shí)間的沖洗和檢查〔4～50h〔另一標(biāo)準(zhǔn)是濾網(wǎng)上無任何硬顆粒雜質(zhì)，但允許2～3個(gè)/㎝2肉眼可見的軟顆?！惩戤吅?，恢復(fù)潤(rùn)滑油流程。二、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)和投用檢查和預(yù)備工作檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。確認(rèn)油箱已按規(guī)定參加潤(rùn)滑油，且油箱液位正常，依據(jù)需要，開加熱器提高油溫。檢查確認(rèn)主、備泵入口過濾網(wǎng)、潤(rùn)滑油和調(diào)整油的過濾器安裝完畢。檢查確認(rèn)冷油器已正常投用。調(diào)整油蓄能器已按規(guī)定用N2預(yù)先充壓至0.7MPa，并檢查無泄漏。改好潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程。應(yīng)關(guān)閉的閥：a、油系統(tǒng)的高點(diǎn)、低點(diǎn)放空閥。b、高位油罐裝油閥。C、冷油器、過濾器的副線閥。應(yīng)全開的閥：a、主、備泵出、入口閥。b、掌握閥上、下游閥及副線閥。c、冷卻器上、下水閥。d、各壓力表、變送器、液位計(jì)及各測(cè)量開關(guān)手閥。冷油器及過濾器的閥位應(yīng)處于一邊位置，不得處于中間位置。盤車檢查主、備泵有無偏重、卡澀現(xiàn)象。啟動(dòng)系統(tǒng)建立循環(huán)：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)到達(dá)啟泵條件。啟動(dòng)主油泵。緩慢調(diào)整自力式調(diào)整閥及付線閥的開度，將潤(rùn)滑油泵出口壓力維持在0.25MPa。全開冷卻器、過濾器高點(diǎn)放空閥，向冷卻器、過濾器裝油，從放空線回油看窗觀看有恒定油流通過時(shí)，關(guān)閉各放空閥及灌注閥，并使備用冷卻器、過濾器正常備用。向高位油罐裝油時(shí)，要稍開裝油閥，當(dāng)從溢流看窗看到油流時(shí)關(guān)閉裝油閥。在建立循環(huán)同時(shí)，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有無泄漏，對(duì)泄漏部位準(zhǔn)時(shí)處理，必要時(shí)可停泵。如系統(tǒng)正常，主、備泵可交替運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看機(jī)泵各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，逐步打通正常流程。潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整：調(diào)整油泵出口掌握閥,掌握泵出口壓力1.0MPa。調(diào)整上油掌握閥，掌握潤(rùn)滑油總管壓力0.25MPa。5。此時(shí)需要嚴(yán)密監(jiān)視泵體的發(fā)熱狀況。檢查和確認(rèn)：泵出口壓力約1.0MPa。調(diào)整油總管壓力為1.0MPa。潤(rùn)滑油總管壓力為0.25MPa。去徑向軸承壓力為0.09-0.13MPa。通過各軸承回油線看窗，檢查油流量是否正常。檢查潤(rùn)滑油、調(diào)整油過濾器壓差＜0.15MPa。檢查油冷卻器后在50℃左右。檢查蓄能器壓力是否正常。第四節(jié)單試汽輪機(jī)一、試車目的：檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消退存在的缺陷；檢查儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；再次檢查與試驗(yàn)設(shè)備的機(jī)械性能和系統(tǒng)功能完善程度〔再次是相對(duì)出廠試驗(yàn)而言；試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速掌握系統(tǒng)的實(shí)際工作性能；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、汽封冷卻系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常；依據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并作為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。崗位操作人員生疏開車操作。二、單機(jī)試運(yùn)中應(yīng)進(jìn)展的總體工作〔工作下限、正常、額定、最大連續(xù)轉(zhuǎn)速等。各聯(lián)鎖自保裝置試驗(yàn)，危急保安器動(dòng)作試驗(yàn)。調(diào)整系統(tǒng)的試驗(yàn)和調(diào)整。汽輪機(jī)及熱力系統(tǒng)管線設(shè)計(jì)是否合理。三、機(jī)組各項(xiàng)聯(lián)鎖自保調(diào)試〔在試驗(yàn)前將掌握盤送電，儀表、報(bào)警系統(tǒng)好用〕潤(rùn)滑油壓小降〔從工程師站上將調(diào)整油壓小降置旁路常循環(huán)，并將其聯(lián)鎖開關(guān)置“手動(dòng)”。將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。降為0.15MPa時(shí)，PSL1542觸點(diǎn)動(dòng)作，發(fā)出電信號(hào)，使備用泵自啟，并伴隨聲光報(bào)警。以同樣的方法試驗(yàn)主油泵自啟。調(diào)整油壓小降同1當(dāng)壓力表指示為0.65MPa時(shí)，PSL6573觸點(diǎn)動(dòng)作〔從工程師站上將潤(rùn)滑油壓小降旁路,蓄能器手閥關(guān)閉，發(fā)出電信號(hào)，使備用泵自啟，并伴隨燈亮報(bào)警。另以同樣的方法試驗(yàn)主泵自啟?；蛘撸寒?dāng)壓力正常時(shí)，關(guān)閉調(diào)整油引壓閥，手動(dòng)停泵，將其中一臺(tái)泵的聯(lián)鎖開關(guān)置“自動(dòng)”0.65MPa時(shí)，PSL6573觸點(diǎn)〔從工程師站上將潤(rùn)滑油壓小降旁路,蓄壓器手閥關(guān)閉伴隨燈亮報(bào)警。另：利用停泵的方法試油壓小降，方法如下：“手動(dòng)”〔從工程師站上將潤(rùn)滑油壓小降置旁路。將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。將主油泵停掉，觀看當(dāng)壓力表指示為0.65MPa時(shí)，PSL1542觸點(diǎn)動(dòng)作，發(fā)出電信號(hào)，使備用泵自啟，并伴隨燈亮報(bào)警。潤(rùn)滑油壓大降預(yù)備工作：室內(nèi)確認(rèn)開機(jī)條件滿足并進(jìn)展機(jī)組復(fù)位。潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)正?！矊膳_(tái)潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)置“手動(dòng)”，以防油泵自啟。C.進(jìn)汽隔斷閥關(guān)閉，將速關(guān)閥翻開〔必要時(shí)將其它停機(jī)聯(lián)鎖旁路態(tài)。停泵試驗(yàn)：停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，當(dāng)壓力表指示為0.10MPa時(shí)，觀看潤(rùn)滑油壓力大降是否動(dòng)作，是否聯(lián)鎖停機(jī)?！惨话愠惺艽朔桨浮硨?rùn)滑油小降打至旁路〔或停潤(rùn)滑油備用泵的電。將PS154AB〕后逐個(gè)翻開引壓閥的放空閥來做大降試驗(yàn)。PS154ABPS1542〔C〕0.10MPaPSLL1543〔C〕動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，油壓大降報(bào)警燈亮，但不會(huì)聯(lián)鎖停機(jī)。用同樣的方法確認(rèn)引壓點(diǎn)B〕單獨(dú)到達(dá)大降值時(shí)，大降聯(lián)鎖報(bào)警但不停機(jī)。聯(lián)鎖停機(jī)校驗(yàn)：關(guān)引壓點(diǎn)B〕的大降引壓線，依次緩慢翻開PS1542BC〕引壓閥的放空閥，當(dāng)PS154B〕0.10MPa時(shí)，觸點(diǎn)PSLL154〕動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，油壓大降報(bào)警燈亮，但不會(huì)聯(lián)鎖停機(jī)，當(dāng)PS1542〔C〕也到達(dá)0.10MPa時(shí)，觸點(diǎn)PSLL1543〔C〕〔以潤(rùn)滑油總管一次壓力表指示值為準(zhǔn)。用同樣的方法校驗(yàn)〔A〕與B〔A〕與〔C〕的大降值。軸承高報(bào)警值，高高聯(lián)鎖停機(jī)值的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)展機(jī)組復(fù)位。將機(jī)組處于模擬運(yùn)行狀態(tài)。由儀表工給出模擬信號(hào)，車間人員留意做好報(bào)警、聯(lián)鎖的動(dòng)作值記錄。軸承振動(dòng)及軸位移的高報(bào)警值，高高聯(lián)鎖值的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)展機(jī)組復(fù)位。將機(jī)組處于模擬運(yùn)行狀態(tài)。由儀表工給出模擬信號(hào)，車間人員留意做好報(bào)警，聯(lián)鎖的動(dòng)作值記錄機(jī)組的聯(lián)鎖、報(bào)警確認(rèn)表見附頁。四、透平調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)檢查和確定潤(rùn)滑油、調(diào)整油系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)循環(huán)正常；確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)掌握盤，室內(nèi)操作盤良好；確認(rèn)調(diào)整系統(tǒng)電磁閥投入正常狀態(tài)；計(jì)算機(jī)掌握畫面調(diào)整好用，崗位人員生疏把握計(jì)算機(jī)掌握畫面操作。調(diào)試工程和內(nèi)容速關(guān)閥試驗(yàn)。A.按室內(nèi)“復(fù)位”鈕，必要時(shí)將其它聯(lián)鎖旁路。B.危急保安器自動(dòng)掛檔，翻開速關(guān)閥。C.D.鎖開關(guān)置于“手動(dòng)”，記錄自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時(shí)間。E.將速關(guān)閥翻開后用緩慢調(diào)整潤(rùn)滑油小降或掌握油小降引壓閥放空的方法試驗(yàn)油壓小降查在備用泵自啟前速關(guān)閥是否會(huì)發(fā)生關(guān)閉。速關(guān)閥在線動(dòng)作試驗(yàn)。翻開速關(guān)閥。緩慢翻開一組速關(guān)閥的試驗(yàn)油三通閥，引入試驗(yàn)油，記錄試驗(yàn)油壓和速關(guān)油壓的變化。C.記錄速關(guān)閥的行程，反復(fù)再做一遍。D.完畢后再試驗(yàn)另一組的工作狀況。調(diào)速器靜態(tài)性能試驗(yàn)將速關(guān)閥全開。由儀表工在現(xiàn)場(chǎng)接線盒上給出4-20mA信號(hào)(每次以4mA遞增)。使油動(dòng)機(jī)動(dòng)作，將調(diào)整汽閥翻開，同時(shí)留意二次油壓的建立。記錄二次油壓由0.15MPa升至0.45MPa與油動(dòng)機(jī)行程關(guān)系，并作出上下行靜態(tài)性能曲線，給出試驗(yàn)記錄表。室內(nèi)“緊急停機(jī)”試驗(yàn)：室內(nèi)機(jī)組“復(fù)位”。翻開速關(guān)閥，開機(jī)指示燈亮。按室內(nèi)“緊急停機(jī)”鈕使電磁閥動(dòng)作，切斷速關(guān)油，使速關(guān)閥關(guān)閉停機(jī)，同時(shí)聲光報(bào)警。室外“緊急停機(jī)”試驗(yàn)：機(jī)組“復(fù)位”。翻開速關(guān)閥，開機(jī)指示燈亮。按室外“緊急停機(jī)”鈕，使電磁閥動(dòng)作，切斷速關(guān)油使速關(guān)閥關(guān)閉停機(jī)，同時(shí)聲光報(bào)警。五、透平單機(jī)試驗(yàn)檢查和確認(rèn)透平安裝完畢。透平出入口管線打靶完畢。公用系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)、油等正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)整油系統(tǒng)循環(huán)正常。室內(nèi)外掌握盤送電、各儀表聯(lián)校合格。確認(rèn)聯(lián)軸器撤除.。將主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至界區(qū)隔斷閥前。檢查蒸汽管線法蘭有無泄漏，各螺栓是否緊固。檢查透平機(jī)體、地腳螺栓是否緊固。鉗工在透平四個(gè)貓爪處打好千分表。透平出口蒸汽放空閥全開。冬季防凍防凝投用良好。確認(rèn)透平盤車良好，無特別現(xiàn)象。試車用工具、記錄本、紙齊全。通知試車有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。單試中需記錄的工程透平及關(guān)心設(shè)備的啟動(dòng)和停頓時(shí)間。暖管和暖機(jī)的開頭、完畢時(shí)間。透平轉(zhuǎn)子沖動(dòng)的時(shí)間，穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、 、潤(rùn)滑油壓力、 等〔設(shè)備點(diǎn)檢卡上的內(nèi)容〕透平按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開頭、完畢的時(shí)間。盤車裝置開頭和停頓的時(shí)間。機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)留意觀看軸瓦振動(dòng)狀況。透平調(diào)整系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置試驗(yàn)結(jié)果以及調(diào)整狀況和數(shù)據(jù)。汽缸的熱膨脹值〔從啟動(dòng)前暖機(jī)開頭，每一停留轉(zhuǎn)速直至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速止。透平及關(guān)心設(shè)備試運(yùn)行覺察的缺陷和不正常現(xiàn)象。試運(yùn)行終止的緣由。停機(jī)時(shí)，測(cè)量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線〔包括惰走時(shí)間。暖管投用盤車系統(tǒng)。依次翻開主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥將主蒸汽引至隔斷閥前。0.2～0.3MPa，暖管20～30min，然后按每分鐘增加0.1～0.15MPa升壓速率將壓力提升到透平工作壓力。隨著管線上升，分散水削減應(yīng)漸漸關(guān)小排凝閥。緩慢翻開速關(guān)閥前排凝閥排凝。留意暖管升溫速度不大于50℃/h，在管溫不低于280℃后，緩慢翻開主蒸汽隔斷閥。暖機(jī)稍開透平機(jī)體排凝閥。緩慢稍開背壓蒸汽出口隔斷閥。緩慢翻開背壓蒸汽出口單向閥的Dg50副線，將1.0MPa蒸汽引入透平進(jìn)展暖機(jī)。留意暖機(jī)速度不大于50℃/h，暖機(jī)不小于180℃，在暖機(jī)同時(shí)對(duì)出口管線、汽封線進(jìn)展暖管。稍開背壓1.0MPa蒸汽放空閥手閥，投用蒸汽背壓安全閥。投用汽封冷卻器。將汽封系統(tǒng)抽真空至表壓-0.03MPa，汽封系統(tǒng)投用正常。在暖機(jī)過程中要連續(xù)盤車。檢查汽輪機(jī)貓爪是否活動(dòng)敏捷，必要時(shí)可用塞尺檢查間隙，暖機(jī)過程中要常常觀看機(jī)并予以解決。，預(yù)備開機(jī)。啟動(dòng)透平室內(nèi)復(fù)位，并檢查確認(rèn)開機(jī)條件滿足〔必要時(shí)將機(jī)組局部聯(lián)鎖旁路危急保安器掛檔，翻開速關(guān)閥。A.壓機(jī)入口閥全開。B.潤(rùn)滑油壓力正常。C.調(diào)整油壓力正常。D.壓縮機(jī)防喘振閥全開。E.潤(rùn)滑油高位油罐液位正常。F.機(jī)組無停機(jī)聯(lián)鎖。ESD開機(jī)畫面上選“開啟速關(guān)閥”翻開速關(guān)閥，然后選“手動(dòng)開機(jī)”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鈕，然后按“升速”按鈕，將透平?jīng)_動(dòng)，并記錄沖動(dòng)時(shí)調(diào)整閥開度值，沖動(dòng)后調(diào)整閥快速開啟，開啟值保持在20%以內(nèi)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后比照室內(nèi)外偏差，透平轉(zhuǎn)速保持在500～1000rpm進(jìn)展低速暖機(jī)。檢查汽封冷卻器，調(diào)整汽封真空度在-0.03MPa左右。透平低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機(jī)體、蒸汽管線各排凝閥。檢查透平低速運(yùn)行狀況，留意有無汽封摩擦聲，并對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)展記錄。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)緊急停車試驗(yàn)。按室內(nèi)操作臺(tái)上或室外掌握盤上緊急停機(jī)鈕或現(xiàn)場(chǎng)扳動(dòng)危急保安手柄使透平停機(jī)。停機(jī)試驗(yàn)做完后，將透平啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速保持在500rpm左右。點(diǎn)動(dòng)機(jī)組升速鈕，使透平轉(zhuǎn)速緩慢升至1250rpm并暖機(jī)30分鐘。確認(rèn)正常后，將透平轉(zhuǎn)速升至3000rpm并暖機(jī)30分鐘。檢查透平在3000rpm下運(yùn)行狀況，確認(rèn)正常后將透平轉(zhuǎn)速越過臨界轉(zhuǎn)速〔4040rpm〕至6000rpm運(yùn)行20分鐘。將透平轉(zhuǎn)速緩慢升至8287rpm下運(yùn)行20分鐘，并認(rèn)真認(rèn)真檢查機(jī)組運(yùn)行狀況，做各項(xiàng)參數(shù)記錄。將計(jì)算機(jī)畫面調(diào)至“設(shè)定點(diǎn)方式”將透平轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速11061rpm下運(yùn)行大于1小時(shí)，并檢查各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)檢查記錄各千分表的指示，必要時(shí)用塞尺測(cè)量透平機(jī)體的懸浮量。調(diào)速器性能試驗(yàn)。上行試驗(yàn)：在室內(nèi)計(jì)算機(jī)調(diào)整畫面上，手動(dòng)按每次1000rpm速度將透平轉(zhuǎn)速由0rpm升至最大連續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)12431rpm，并記錄在不同轉(zhuǎn)速下，油動(dòng)機(jī)行程與二次油壓的關(guān)系。下行試驗(yàn)：在計(jì)算機(jī)調(diào)整畫面上，手動(dòng)按每次1000rpm速度，將透平轉(zhuǎn)速由12431rpm降至0rpm并記錄油動(dòng)機(jī)行程與二次油壓關(guān)系。注上、下行試驗(yàn)轉(zhuǎn)速之差不大于50rpm。超速試驗(yàn)“允許超速”鈕后再點(diǎn)動(dòng)“超速試驗(yàn)”13425rpm左右時(shí)，電磁閥動(dòng)作，使透平停機(jī)。將上述超速試驗(yàn)步驟重做一遍，記錄數(shù)值。試驗(yàn)，當(dāng)機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速達(dá)13674rpm左右時(shí)，危急保安器動(dòng)作，使透平停機(jī)。動(dòng)緊急停機(jī)。10透平。待透平運(yùn)行正常后背壓蒸汽無水，排汽大于180℃后，全開背壓蒸汽隔斷閥，關(guān)閉放空閥，將背壓蒸汽并入1.0MPa蒸汽管網(wǎng)。停車最終一次動(dòng)作停車時(shí)，透平單機(jī)試運(yùn)完畢。關(guān)主蒸汽隔斷閥，翻開隔斷閥前放空。關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥，翻開排汽放空閥。翻開各排凝閥，無水汽后關(guān)各排凝閥。機(jī)體排凝無水汽后，關(guān)汽封蒸汽抽氣閥。確認(rèn)透平停運(yùn)后，不斷盤車。待透平