關(guān)于酸回收系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

年4月19日關(guān)于酸回收系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。某企業(yè)廢酸回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案需方單位項(xiàng)目名稱50t/d廢酸回收供方單位科海思（北京）科技有限公司日期11月50t/d廢酸回收系統(tǒng)方案概述在金屬精加工行業(yè)常見(jiàn)強(qiáng)無(wú)機(jī)酸（硫酸，硝酸，鹽酸）來(lái)去除表面的氧化物以減少對(duì)后續(xù)生產(chǎn)操作的影響。在很大程度上這些氧化物是被酸溶解的，而且隨著溶解的金屬濃度的增加游離酸的濃度也相應(yīng)減少。雖然新的酸可被加入到溶液中以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，可是當(dāng)金屬濃度增加的時(shí)候，氧化物去除率（酸洗）一般會(huì)降低。當(dāng)氧化皮不再被充分去除的時(shí)候，這些酸液就必須被倒掉。這種操作方法會(huì)引起生產(chǎn)率有關(guān)的問(wèn)題。含有溶解的鐵含量很低的新配制的酸洗浴是非常強(qiáng)勁的，并可能導(dǎo)致過(guò)度酸洗。由于酸洗而接近報(bào)廢的質(zhì)量不合格的材料也可能會(huì)產(chǎn)生。返工可能是必要的，以防止出現(xiàn)后續(xù)的表面處理工藝問(wèn)題。另外，用廢了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游離”酸。用廢了的酸洗液中的游離酸代表了有價(jià)值的化學(xué)品和廢物處理的責(zé)任雙方面的的虧損。因此酸洗液的連續(xù)純化能夠提供為鋼鐵生產(chǎn)商帶來(lái)如下優(yōu)勢(shì)：降低返工率，統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量增加平均的酸洗速度減少化學(xué)品消耗減少?gòu)U物處理要求廢酸回收處理工藝某些離子交換（有吸附強(qiáng)酸而排除這些酸的金屬鹽的能力的特殊樹(shù)脂）。而且這些酸能夠很容易地用水從樹(shù)脂粒上沖洗出來(lái)。雖然這現(xiàn)象，被稱為“酸遲滯”，研究人員在六十年代初已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，可是它在那時(shí)候并沒(méi)有被成功的商業(yè)化，這很可能是由于傳統(tǒng)的IX設(shè)備設(shè)計(jì)的局限性。當(dāng)今酸遲滯工作正在進(jìn)行中，多倫多大學(xué)創(chuàng)造了一種新的離子交換工藝。這種全新的方法近似于離子交換體現(xiàn)了一些獨(dú)特的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：細(xì)網(wǎng)樹(shù)脂?！黾用苛⒎接⒊叩谋砻娣e，提高反應(yīng)動(dòng)力學(xué)矮樹(shù)脂床—減少壓力降和設(shè)備尺寸固定樹(shù)脂床—盡量減少相互混合和稀釋進(jìn)料和再生時(shí)間逆流進(jìn)水—以最大限度地提高進(jìn)料和再生步驟的化學(xué)效率1975年，一個(gè)適用于酸遲滯工藝的項(xiàng)目被啟動(dòng)。該項(xiàng)目是成功的，在1977年完成安裝，這是第一個(gè)使用這種技術(shù)的酸遲滯系統(tǒng)，用來(lái)凈化鋁陽(yáng)極系統(tǒng)中的硫酸溶液。采用這種技術(shù)的第一酸遲緩系統(tǒng)為硫酸陽(yáng)極氧化溶液的凈化安裝于1977年。酸回收處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)待回收的廢酸液首先進(jìn)入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過(guò)濾器，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹(shù)脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹(shù)脂吸收罐，經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹(shù)脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗酸洗槽廢酸液酸洗槽廢酸液金屬鹽純水回收酸離子交換樹(shù)脂酸回收系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)一噸廢酸回收處理只消耗1噸純水和1度電圖1：離子樹(shù)脂交換廢酸回收系統(tǒng)原理圖圖2：離子交換樹(shù)脂廢酸回收系統(tǒng)工藝說(shuō)明離子交換樹(shù)脂回收廢酸液特點(diǎn)能連續(xù)去除金屬離子，補(bǔ)充濃酸，可保證酸洗槽內(nèi)酸濃度，提高酸洗速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。全自動(dòng)控制,減少工作量及酸用量。減少酸洗廢水處理的堿用量和污泥產(chǎn)生量。日常運(yùn)營(yíng)成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電。設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)酸洗廢酸濃度Metal約50g/L鹽酸17%廢酸處理量2-3噸/h游離酸回收率>90%適用原料鹽酸，氫氟酸，硫酸，硝酸等含鹽澄清溶液，溫度10-40℃，不可含強(qiáng)氧化劑或有害離子交換樹(shù)脂之成分（如氯氣、敖合劑等）材質(zhì)材料材質(zhì)：FRP/PVC/PP；泵、控制閥材質(zhì):PVC/PP/PTFE；架臺(tái)：不銹鋼操作方式廢酸回收主設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)全自動(dòng)控制圖例：廢酸回收系統(tǒng)圖例：離子交換樹(shù)脂回收塔及控制界面圖例：過(guò)濾系統(tǒng)離子交換樹(shù)脂廢酸回收系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1廢酸提升泵KB-40012H；材質(zhì)：PVDF22預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)SB-4012；過(guò)濾量3m3/h;材質(zhì)：耐腐高分子燒結(jié)13中間酸儲(chǔ)罐（帶液位控制器）PL-3000L；材質(zhì)PE14中間水儲(chǔ)罐（帶液位控制器）PL-3000L；材質(zhì)PE15PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控