給水管道施工方案

審批：目 錄六、安全技術(shù)措施九、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表1、*******5/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734米，分別為穎水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材DN1000mmDN15mm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序序長(zhǎng)度名稱 管徑〔mm〕 材質(zhì) 備注號(hào) 〔m〕螺旋縫焊接鋼1 Q235-B 483管 500250，200，150，2無(wú)縫碳鋼管20317115UPVC雙壁波浪UPVC雙壁波浪3DN300UPVC722管4焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅111球墨鑄5排水鑄鐵管DN500，400，300422鐵DN1000,800,600，6砼預(yù)應(yīng)力管砼2067500，400，3003點(diǎn)自檢與監(jiān)理共檢不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量掌握點(diǎn)的安裝。①材料驗(yàn)收；②定位放線；③管道根底及筑井施工；④管道安裝及組對(duì)；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道試壓；⑧管道隱蔽；⑨中間交接。二、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-97《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16-87《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-98GB50236-98《*******5/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件》全廠給排水施工圖紙〔中國(guó)天辰工程〕三、施工程序1圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審管道材料驗(yàn)收管道預(yù)制方案編制測(cè)量放線管溝開(kāi)挖工機(jī)具預(yù)備管道防腐管道防腐管道安裝復(fù)測(cè)標(biāo)高、管道找正溝底墊層處理分段系統(tǒng)試壓分段系統(tǒng)試壓隱蔽前檢查土方回填最終水壓試驗(yàn)最終水壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收1、施工技術(shù)預(yù)備參與由建設(shè)單位組織的四方〔設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位〕圖紙會(huì)審，并做好記錄。編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)展具體的技術(shù)交底。組織施工人員認(rèn)真生疏圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問(wèn)題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避開(kāi)消滅管線穿插相撞的狀況。依據(jù)施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、搭建臨時(shí)設(shè)施。施工機(jī)具預(yù)備齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)預(yù)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。1、施工測(cè)量施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線掌握樁設(shè)置結(jié)實(shí)，易于觀測(cè)，開(kāi)槽鋪設(shè)200m1臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線掌握樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核前方可使用并加以保護(hù)，施工過(guò)程中應(yīng)常常校核，防止被破壞。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求5-1序號(hào)檢查工程允許偏差1水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量高程閉分差±20√L(mm)2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40√n〔mm〕3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)分差1/30004直接量測(cè)距兩次較差1/5000注1L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)〔km。 n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。2設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批〔同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格〕10%，且不少于一個(gè)。1.51.1法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。外表不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、管道預(yù)制管道預(yù)制程序如下：下料下料坡口加工組對(duì)焊接檢查管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)展核對(duì)，確定無(wú)誤后再下料。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。切口外表應(yīng)平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、坡坡口項(xiàng)厚度坡坡口項(xiàng)厚度口角度坡口形式 間隙 鈍邊 備注次 S 名 C P稱 (β)°V0～65～13～9坡0～21.575口V10～2坡0～40～260±526口5-1：坡口加工形式及組對(duì)間隙5-1管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超102mm。的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥當(dāng)保管。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。焊接方法選擇:焊蓋面；3.10焊接技術(shù)要求(J422150℃/h)、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必需按規(guī)定進(jìn)展烘干、恒溫，隨用隨取。焊接。a、雨、雪天；b8m/sc5℃以下。90%時(shí)，應(yīng)停頓進(jìn)展焊接作業(yè)。4、溝槽開(kāi)挖開(kāi)槽預(yù)備：開(kāi)槽前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量放線，明確開(kāi)挖的寬度、坡度和標(biāo)示，對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門認(rèn)真的核實(shí)。開(kāi)槽的原則：以機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽為主，機(jī)械開(kāi)挖到管底設(shè)200mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，制止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可承受聯(lián)合管溝開(kāi)挖。溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開(kāi)挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并準(zhǔn)時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走。管道溝槽底部的開(kāi)挖度按下式計(jì)算：B＝D

1

＋b〕1 2 3其中：B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度〔mm〕〔mm〕1b〔mm〕按標(biāo)準(zhǔn)選取1b150-200mm〔mm〕

2b3溝槽開(kāi)挖的坡度依據(jù)土壤地區(qū)狀況，地下水位及管溝的深度來(lái)道的下管工作。5、管基施工鋼管及球墨鑄鐵管：承受原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的根底處理。雙壁UPVC200mm分層夯實(shí)。管道根底支承角2α=120°；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)的根底處理。砼預(yù)應(yīng)力管：管基承受混凝土墊層。6、管道防腐地下管承受復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)展防腐，總干膜厚度1.4mmSY/T0414-98《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)防腐程序?yàn)椋撼P除銹涂底漆纏防腐帶纏保護(hù)帶補(bǔ)口機(jī)械除去管外外表鐵銹及污漬，使管外表光滑、無(wú)毛刺。在除銹合格并除去外表粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆外表干后〔手觸不粘手，即纏繞防腐膠帶。①底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)參加相應(yīng)的溶劑稀釋。②底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)積聚現(xiàn)象發(fā)生。在涂好底漆的鋼管上承受搭接纏繞法進(jìn)展防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm搭接縫嚴(yán)密合縫。補(bǔ)口100mm。刺和其他污物。③補(bǔ)口處應(yīng)枯燥、清潔。搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測(cè)合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。500mm500mm溝槽回填前去除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，500mm500mm可承受蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來(lái)進(jìn)展夯壓。管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95250mm87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。溝槽500mm85%，90%。管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)展回填。8、管道安裝金屬管道安裝管道安裝前檢查防腐層有無(wú)破損狀況，否則準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。管道下溝承受軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等牢靠的吊裝支撐板等擋土設(shè)施。管道組對(duì)時(shí)可用龍門吊和卡具協(xié)作組對(duì)，管道定位時(shí)每根管否準(zhǔn)確，管底與管基貼合嚴(yán)密。對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于100mm600mm300mm；環(huán)向焊縫距100mm200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上安裝閥門必需經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上承受的閘片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向全都，螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)實(shí)行防腐措施。焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距符合下表。5-2管徑〔mm〕管徑〔mm〕點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)〔處〕350-50050-605檢查工程允許偏差〔無(wú)壓力管道〕檢查工程允許偏差〔無(wú)壓力管道〕允許偏差〔壓力管道〕軸線位置1530600-70060-706≥80080-100焊接接口，待法蘭螺栓緊固前方可施工。管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見(jiàn)下表。焊縫的外觀質(zhì)量 表5-3檢查工程檢查工程技術(shù)要求外觀紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度2-3mm外表余高1+0.24mm咬邊0.5mm10%，100mm錯(cuò)邊0.2t2mm〔tmm〕未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4高程高程±10±20非金屬管道施工〔UPVC〕塑料管承受承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻保證粘潔的結(jié)實(shí)性。非金屬管道根底及安裝的允許偏差見(jiàn)下表5-5允許偏差允許偏差項(xiàng)目無(wú)壓力管道壓力管道中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定墊層高程0～-15中線每側(cè)寬度0～+10管座平基高程0～-15混厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管凝肩寬+10～-5道土肩高±20基 管座抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定礎(chǔ)蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤1.0%厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定砂或砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管軸線位置1530道管道內(nèi)底高程D≤1000±10±20安D＞1000±15±30裝剛性接口相鄰D≤100033管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D＞100055.管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。六、安全技術(shù)措施1、全部參與施工的人員應(yīng)進(jìn)展入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全治理制度，生疏施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，簽字。2組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施預(yù)備狀況，以保證各種安全治理的措施落實(shí)到位。3、施工人員入場(chǎng)作業(yè)必需穿戴好勞保用品。4、土方開(kāi)挖后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)的加支撐，開(kāi)挖時(shí)按要求放坡，開(kāi)挖拉走制止0.5以外。6、開(kāi)挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、管道堆放要合理，制止在溝沿堆管，安裝后的管道要準(zhǔn)時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七 、 勞 動(dòng) 力 配 置 計(jì) 劃7-1序號(hào)名稱數(shù)量〔人〕備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23管工44起重工15焊工76油工67測(cè)量工18電工19力工810安全員111合計(jì)32八、主要工、機(jī)具打算和手段用料打算1 、 主 要 工 、 機(jī) 具 計(jì) 劃8-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)125t臺(tái)12反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺(tái)23載重汽車10t臺(tái)14電工工具套15焊把個(gè)106試壓泵SY-350套17水準(zhǔn)儀S2臺(tái)18潛水泵臺(tái)49空壓機(jī)V-0.6/7臺(tái)110手拉葫蘆3t臺(tái)21t臺(tái)511ZYH-60臺(tái)1爐12硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)513逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)514氣焊工具表、把齊套315磨光機(jī)臺(tái)51612把517木工鋸把218鐵鍬把5219、大錘技術(shù)措施和手把段3用料計(jì)劃8-2序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量 備注1腳手架管φ48×3t32扣件套1003篷布m28048#kg505200×200×2500mm根3064″把307膩?zhàn)觡g808Q235Aδ=16mmm