管道安裝技術措施

管道安裝技術措施1、直埋管道安裝程序放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。2、架空管道安裝程序放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆3、放線、定位、測量做好現場測量放線工作，確保測量的準確性。定位放線J2經緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要結實，盡量保證其不受損壞，并應實行保護措施。在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現場復測結果，復核管線掌握點的方位角及高程，嚴格掌握測量誤差在標準允許范圍內。臨時水準點、管道軸線掌握樁，應經復核方可使用，并應2001個。土方開挖時，依據管線的中心線，并依據不同路段的地質槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀掌握底標高。4、管道安裝通用規(guī)定管道安裝應與土建專業(yè)及其它專業(yè)親熱協(xié)作，對有關的建筑構造、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質量，應按設計和相應的施工標準進展檢查驗收，合格前方可進展管道安裝。與管道連接的設備固定完畢，經檢驗合格前方可碰頭。必需在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內部水泥砂漿襯里等已進展完畢。管子、管件及閥門等已經檢驗合格。并且具備有關部門的技術證件。管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，應實行排水措施防止地下水或積水影響施工進度。管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進展復位檢查。施工人員所用的量具、測量儀器，必需經有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。管道安裝間歇時〔中午、晚上〕要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。5、室外廠區(qū)管道放線及標高測量、井位及井室的位置。設置施工掌握樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。設置施工掌握標點，承受坡度板和平行腰樁兩種方法隨時校正管道的中心和高程，到達設計要求。5、溝槽開挖和檢驗提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。依據土質及地下水狀況，確定溝槽坡度，施工場地無法到達坡度要求時，用支撐加固溝壁。在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄?；诱莆盏皆O計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。溝底假設遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必需去除，然后鋪200mm的細砂土整平夯實。6m以上的直尺，檢查溝底平坦度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。假設開挖深度超過設計標高應用砂回填至設計標高。、開挖允許坡度做支撐施工方案。翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗管道的組成件及管道必需具有制造廠的質量證明書。水泥砂漿襯里管，必需符合有關標準規(guī)定。10%進展殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進展殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時10min。另外對運抵現場的管子管件應進展外觀檢查，外觀檢查主重皮現象。7、管子及管件預制管道預制必需依據施工圖紙進展分段安排，安裝時的焊口設置必需適宜，法蘭連接應留一頭活口。每段管必需考慮運輸和安裝便利。預制完的管段，將管內去除干凈后，應進展檢驗，合格后進展除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。預制的管段必需具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產生永久變形。0.53.0mm。13mm的鋼管，錯邊〔鋼帶兩對邊的徑向錯位〕0.353.0mm，13mm0.25倍管子壁厚。有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉〔壓〕區(qū)。8、管道支吊架的設置和設備推理的要求，防止管道振動；支吊安裝時，位置應正確，必需S161同材質、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。9、鋼管防腐埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進展外表處理：噴砂除銹到達Sa2.524油。Sa2.5標準后承受底漆一道、醇酸色漆二道。污水用鋼管需內壁防腐：涂裝前必需進展外表處理；去除Sa2.5標準后承受聚氨脂漆二道。10、球墨鑄鐵管管道防腐：管道、配件和特別鑄件在制造廠里就應進展內外涂層。用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內涂層承受耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管承受離心法，異形管承受噴涂，內襯厚度應滿足“ISO4179-2023”要求，涂覆后的鑄管必需進展蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護35~55℃8小時。用于輸送生活、生產用水的球墨管內涂層承受水泥砂漿。輸送空氣的球墨鑄鐵管承受內磨處理技術，確?？諝夤軆?.013，確?？諝夤苓\營安全和掌握在肯定的管路損失內。11質量，如無產品說明應按以下要求進展。環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后馬上涂上，要求枯燥快，有附著力。面漆涂裝于底漆之上，應與底漆粘結良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。固化劑的承受：當施工時平均氣溫10℃以上時承受常溫快0℃時，承受低溫快干化劑。底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化前方25℃8h10℃10h內