儀表自動化施工方案

儀表自動化施工方案儀表施工方案安裝要求就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合以下要求：光線充分，操作和維護便利。儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀看視值的位置。儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化猛烈和有腐蝕性氣體的位置。檢測原件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥當保存。安裝過程中不應(yīng)敲擊、震驚儀表。儀表安裝后應(yīng)結(jié)實、平正。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)伴同設(shè)備或管道系統(tǒng)進展壓力試驗。儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當不行避開時，應(yīng)實行密封措施。在施工過程中應(yīng)準時封閉接線盒蓋及引入口。對儀表和儀表電源設(shè)備進展絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施：儀表設(shè)備的產(chǎn)品標牌和儀表位號標志應(yīng)齊全、結(jié)實、清楚。儀表應(yīng)由專業(yè)人員來安裝。在安裝期間儀表工程師應(yīng)到現(xiàn)場進展安裝指導(dǎo)。儀表安裝應(yīng)遵循技術(shù)規(guī)格、標準和操作指南中的安裝程序。在安裝期間，應(yīng)與其它專業(yè)如建筑、電力、土建、機械、管道、工藝相協(xié)作。保護管預(yù)制安裝配管保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。保護管承受冷彎(用彎管機彎制),其彎曲半徑應(yīng)大于或等于電纜敷設(shè)所允許的彎曲半徑。承受砂輪鋸或電動割刀切斷保護管后,管口邊緣應(yīng)倒鈍、除毛刺，終端應(yīng)打喇叭口，以防止劃傷電纜。直埋電纜地上局部應(yīng)有電纜保護管，保護管過長時應(yīng)加設(shè)固定支架。支架應(yīng)小巧輕松且滿足設(shè)計要求，保護管底部土應(yīng)夯實，并用磚墊實固定。電纜在引出地面前應(yīng)有2m左右充裕量，以備儀表位置變動，填土下沉或電纜受損切斷時使用。保護管沿墻敷設(shè)時，承受鞍型卡等固定。保護管承受熱鍍國標管，保護管可在常溫下彎曲至設(shè)計要求的彎曲半徑，每903090和涫保υ鏨璺窒吆斜閿詿┫擼┤氳繢孿叩慕孛嬗π∮詮芙孛嫻60%，整個保護管網(wǎng)路應(yīng)有良好的接地性能，該管網(wǎng)至少有兩點接地。保護管應(yīng)承受螺紋連接，螺紋連接有效嚙合在5扣以上，螺紋處宜涂有導(dǎo)電防銹脂。在防爆場所保護管終端應(yīng)裝設(shè)防爆隔離密封接頭，隔離密封接頭內(nèi)應(yīng)填充密封膠泥。保護管的彎曲處無凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根保護管的直角彎不超過2個。30m時，應(yīng)加穿線盒，盒蓋朝向應(yīng)便于開蓋。支架的制作與安裝制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)結(jié)實、平正。安裝支架時，應(yīng)符合以下規(guī)定：在允許焊接的金屬構(gòu)造上和混凝土建筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)承受焊接固定。在混凝土上，宜承受膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)承受U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可承受焊接固定。當設(shè)備、管道與支架不是同一材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)一樣的加強板后，再在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架應(yīng)固定結(jié)實、橫平豎直、整齊美觀。電纜溝開挖及橋架安裝埋地電纜或多路保護管線路的完成應(yīng)當與工藝管線平行的電纜橋架敷設(shè)。電纜橋架的走向、安裝必需符合設(shè)計要求。防火堤內(nèi)部電纜溝的開挖應(yīng)將溝底部修平，并應(yīng)將底部凸起物體〔如石塊、樹根、廢料等〕移走。凹地掩蓋的土壤應(yīng)夯實，同時應(yīng)將電纜溝沿線雜物移開，防止刮傷電纜。電纜過路、進墻穿保護管后，應(yīng)用密封膠泥將導(dǎo)管的端頭密封，預(yù)防土壤雜物進入過墻管，進屋的導(dǎo)管要做防水處理，預(yù)防水進屋。電纜拐彎處保證肯定2m充裕量，預(yù)防地面沉降而引起的牽引應(yīng)力的產(chǎn)生和備用量。電纜敷設(shè)電纜線的敷設(shè)應(yīng)當在四周溫度高于零攝氏度時進展,敷設(shè)前應(yīng)將接近地面廢料去除,敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并對電纜進展絕緣測試〔其阻值不應(yīng)小于20MΩ〕，以免造成不必要的返工。電纜的引出和敷設(shè)應(yīng)使電纜擺放平坦，不要使其受傷或扭曲；電纜彎曲敷設(shè)時，鎧裝電纜彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的10倍；無鎧電纜彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的6倍。嚴禁電纜中間有接頭,對電纜有可能受傷受損或穿路局部需加電纜保護管，在通往儀表設(shè)備的地上局部用金屬管加以保護。每根電纜敷設(shè)時，在電纜兩端做位號標志，電纜敷設(shè)完畢后在主控室掛牌標識并且測量電纜芯通斷和絕緣電阻。在測量絕緣電阻值時儀表設(shè)備及原件不應(yīng)連接。儀表信號電纜與電力供電電纜之間最少應(yīng)保持500mm的間距。電纜直埋局部依據(jù)要求進展鋪砂、蓋磚和回填，拐彎處留有足夠充裕量，確保沉降后電纜不受拉力。電纜溝回填前應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理同意，回填后應(yīng)埋設(shè)統(tǒng)一編號的電纜150mm×150mm×750mm(L×W×H)的水泥標志樁。電纜、電纜溝標識電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)進展臨時標識；記號管后再接線，然后在電纜兩端進展永久性標識---掛電纜標牌；電纜溝的標識按工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準GBT93—86標準進展標識。電纜終端頭處理切斷電纜時必需留夠充裕長度，使用電纜割刀將電纜外皮剝開時要細心，防止劃破芯線絕緣層，電纜端口應(yīng)用聚氯乙烯帶作電纜頭或套電纜護套；對每根電纜及芯線進展校線，并做永久性標識，經(jīng)校驗無誤后依據(jù)圖紙進展接線，做到橫平豎直，美觀整齊；多股芯線與設(shè)備之間承受線鼻子進展連接，壓接線鼻子之前芯線應(yīng)進展掛錫。儀表安裝儀表安裝工作量包括儀表校驗、聯(lián)校，儀表盤、壓力表、智能雷達液位計、平均溫度計帶油水界面?zhèn)鞲衅?、超聲波液位開關(guān)、閥的安裝、儀表設(shè)備接線，盤柜接線等。儀表校驗方案承包商配備檢定合格的標準儀器進展儀表校驗。外觀檢查，做零點檢查。將壓力表安裝到校驗臺上，校驗臺配0.4級及適合被校儀表量程的標準壓力表。對壓力表校驗上升〔下降〕儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%，小扣外殼檢查讀數(shù)。填寫儀表校驗單。外觀檢查，做電氣絕緣性能測試。各種標準表、標準電阻校驗儀器全部連接好，一人操作一人檢查正確無誤前方可進展下一步工作。將校驗臺加壓上升〔下降〕被測儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%讀數(shù)。填寫業(yè)主所規(guī)定的校驗單。溫度變送器儀表校驗流程A.外觀檢查，零點檢查；將溫度〔變送器〕儀表、標準表固定到油浴中，連接好標準設(shè)備；對被檢儀表加溫上升〔降溫下降〕儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%校驗、讀數(shù)；填寫業(yè)主批準的校驗單。儀表盤〔柜、箱〕安裝前進展的檢查儀表盤的平坦性，內(nèi)部、外部的噴漆是否完整。儀表盤的外部尺寸以及儀表安裝孔的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及儀表盤上儀表的型號及規(guī)格。儀表盤〔柜、箱〕的安裝應(yīng)保持垂直性、穩(wěn)定性及平面性，并且應(yīng)固定結(jié)實。儀表接線箱的進口不應(yīng)向上，以避開油、水和塵土的進入。儀表盤〔柜、箱〕安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境時，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并實行密封措施。壓力及差壓儀表安裝及接線本工程所使用的壓力表包括就地壓力表，差壓表、壓力變送器及壓力開關(guān)。在安裝前應(yīng)進展徹底檢查以確保儀表不受損壞，并且確保量程、型號、規(guī)格、材質(zhì)及歸零符合設(shè)計要求。全部的壓力表在現(xiàn)場安裝前都要進展校驗。測壓儀表安裝時，取壓口焊接短節(jié)、根部閥不應(yīng)有應(yīng)力，以免產(chǎn)生裂紋故障。安裝儀表時不能敲擊及振動、安裝后應(yīng)結(jié)實、平坦。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有猛烈振動的設(shè)備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度全都。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。具體安裝方法應(yīng)遵循批準的儀表施工圖。雷達液位儀表安裝安裝前，要檢查液位儀表的外觀是否有損傷，其規(guī)格、型號、測量范圍是否符合要求。液位計在安裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力，對其不應(yīng)敲擊及振動。安裝用的密封墊要符合要求，液位計安裝應(yīng)結(jié)實、垂直、平坦美觀。安裝形式見儀表施工圖。流量儀表安裝及接線該測量儀表是由工藝承包商進展安裝，儀表承包商負責(zé)接線、投運。安裝時儀表承包商負責(zé)監(jiān)視，首先應(yīng)檢查外觀是否有損傷、型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。檢查儀表流向是否正確，上、下游直管長度、加工精度等是否符合設(shè)計要求；具體安裝應(yīng)遵循施工圖。溫度儀表安裝及接線安裝前，檢查儀表外觀是否有損傷、型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，安裝前必需進展單體校驗。儀表安裝過程制止敲擊及振動，安裝后應(yīng)結(jié)實、平坦。儀表與套管間的紫銅墊片必需進展退火處理，壓接嚴密不能泄漏；具體安裝應(yīng)遵照施工圖。儀表接線在接線前應(yīng)切斷電源。在接線前應(yīng)對電纜芯進展檢查并標識。在絕緣剝皮時不能損壞電纜芯。電纜芯是成股軟線時在其末端應(yīng)使用焊錫或接線鼻子進展終結(jié)；當使用接線鼻子時應(yīng)進展壓接或焊接以便到達固定和導(dǎo)電的效果。當使用焊錫時應(yīng)使用焊錫膏，并清理干凈。電纜/終端連接應(yīng)到達結(jié)實的效果，并且避開電纜變形。盤〔柜、箱〕接線在接線前應(yīng)切斷電源。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標號。剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。電纜與端子的連接均勻結(jié)實、導(dǎo)電良好。多股線芯端頭宜承受接線鼻子，電線與接線鼻子的連接應(yīng)壓接。儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭。儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標號。標號應(yīng)正確、字跡清楚且不易退色。導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并按設(shè)計文件要求標注備用線號。安全保護措施接地全部電器裝置的金屬外殼均應(yīng)有保護接地。計算機、PLC、ESD、儀表等設(shè)備信號的公共端子依據(jù)設(shè)備要求應(yīng)接地。接地體承受鍍鋅鋼材制作，用鍍鋅扁鋼連接，搭接焊長度應(yīng)符合要求。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求；當接地電阻值不能滿足要求時，可增加接地極數(shù)量或使用降阻劑。接地體連接處、接地體引出線應(yīng)做防腐處理，接地線在易受到機械撞擊處均應(yīng)穿保護管。接地溝回填時回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊、建筑材料或垃圾?；靥钋皯?yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表?；靥詈髴?yīng)馬上填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理和業(yè)主代表簽證。管閥件安裝施工措施安裝前對管閥件進展認真檢查其螺紋有無毛刺、雜物或亂絲，對不合格部件應(yīng)準時進展處理或更換。選擇有閱歷的施工人員進展安裝作業(yè)。安裝時應(yīng)將絲扣對準后。用手平穩(wěn)帶入適當絲扣數(shù)后，選用尺寸適宜的專用工具安裝〔但避開用力過大〕。站場設(shè)備安裝避開強力組裝的措施安裝人員先依據(jù)安裝圖確認組件是否齊全和確定組裝挨次。依據(jù)設(shè)備安裝說明書選用尺寸適合的專用工具、設(shè)備。安裝前檢查設(shè)備各組件外觀或螺紋有無變形或損壞。安裝過程應(yīng)在統(tǒng)一指揮下平穩(wěn)進展，避開發(fā)生震驚和碰撞，有螺紋的部件安裝時應(yīng)將螺紋對準后安裝，避開用力過猛。站場儀表配管管道內(nèi)部清潔措施儀表配管宜承受電鉆打孔,并防止鐵屑進入配管。用油脂做過防銹處理的配管應(yīng)當進展脫脂處理。用割刀切割的配管應(yīng)將管口處毛刺去除,去除管內(nèi)鐵屑。儀表取源〔壓〕管路的配置和安裝壓力管上的全部扣絲管路應(yīng)是錐型。當不需要密封焊接時，扣絲管路就應(yīng)在扣絲上掩蓋特弗龍〔Teflon〕或與之等效的密封材料。取壓管路的末端〔即儀表端〕都不應(yīng)產(chǎn)生氣械重壓，這樣會使儀表產(chǎn)生裂開或者故障。取壓管路應(yīng)當同施工圖設(shè)計的裝配圖保持全都。承包商應(yīng)當供給主要管路臨時用墊圈。永久墊圈只有在掃管，試壓后正式投產(chǎn)時才能安裝。管道系統(tǒng)應(yīng)當用專用的彎管器在常溫下彎曲。引壓管路不應(yīng)當作支撐架使用。回路測試和系統(tǒng)試驗回路測試應(yīng)在系統(tǒng)投入運行前進展，試驗前應(yīng)具備以下條件：回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢。組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經(jīng)完成。儀表配線和配管經(jīng)檢查確認正確完整，配件、附件齊全?；芈返碾娫?、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求?；芈吩囼瀾?yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況和回路的簡單程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼瀾?yīng)做好試驗記錄。儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其根本誤差確實定值不宜超過被校準儀表根本誤差確定值的1/3。2SCADASCADA主要工作是對電源線和信號線進展校線，保證以后系統(tǒng)接線的100%正確；對遠程I/O采集站的遠程I/O柜進展安裝；中心掌握站的SCADA掌握柜的安裝；掌握中心監(jiān)控系統(tǒng)的搭建；在整個SCADA自控系統(tǒng)組建好之后的系統(tǒng)調(diào)試和生產(chǎn)試運行。儀表自動化工程是在土建主體完工后，儲運系統(tǒng)工程施工完成后，儀表安裝進展根本完畢時開頭進展，局部工程是穿插作業(yè)，要合理安排工程穿插和工序?，F(xiàn)場校線依據(jù)設(shè)計圖紙對全部接線進展嚴格校正,檢查無誤后進展下一步工作。I/O遠程I/O柜安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進展施工；設(shè)備和器材必需符合國家標準，并有合格證，設(shè)備應(yīng)知名牌；I/OI/O柜在搬運和安裝時應(yīng)實行防震，防潮，防止柜架變形和漆面受潮等安全措施。檢查設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件。屋頂施工完畢，無滲漏。屋內(nèi)地面工作完畢，溝道無積水，雜物，門窗安裝完畢。預(yù)埋及預(yù)留孔符合技術(shù)要求，預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實。設(shè)備安裝使用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜承受標準件。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔及電纜管口應(yīng)用防火堵料做好封堵。I/O根底型鋼安裝應(yīng)符合要求。根底型鋼安裝后，其頂部宜出地面10mm；根底型鋼并有明顯的牢靠接地。2.4.3I/O柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)結(jié)實，I/O模塊、接線端子排、導(dǎo)軌等要用螺絲可靠連接。I/OI/O引入I/O信號和供電電纜接線引入I/O鎧裝電纜在進入I/O柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。引入I/O柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避開穿插，并應(yīng)固定結(jié)實，不得使所連接的端子排受到機械應(yīng)力。強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。使用于靜態(tài)保護，掌握等規(guī)律回路的掌握電纜，應(yīng)承受屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地。I/O柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直和水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜穿插連接，備用芯長度應(yīng)留有適當余量。回路接線應(yīng)符合以下要求按系統(tǒng)設(shè)計圖施工，接線正確，導(dǎo)線與端子排或I/O采集模塊間承受螺栓連接，插接，焊接或壓接等，應(yīng)結(jié)實牢靠。12的兩根導(dǎo)線不得在同一端子上，對于螺栓連接端子，當連接兩根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片。I/O柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷，短距離校芯承受自制通燈，長距離校芯還應(yīng)配備對講機。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清楚且不易脫色，配備專用打號機。配線應(yīng)整齊，清楚，美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷，由專人負責(zé)檢查。監(jiān)控中心監(jiān)制中心主體構(gòu)造應(yīng)具有耐久、抗震、防火、防止不均勻沉陷等性能。變形縫和伸縮縫不應(yīng)穿過中心掌握室。掌握室內(nèi)頂棚上安裝的燈具、風(fēng)口、火災(zāi)探測器及噴嘴等應(yīng)協(xié)調(diào)布置，并應(yīng)滿足各專業(yè)的技術(shù)要求。中心掌握室圍護構(gòu)造的構(gòu)造和材料應(yīng)滿足保溫、隔熱、防火等要求。并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準的要求執(zhí)行。圖紙中設(shè)計好的標準操作臺用來放置監(jiān)控計算機、打印機、投影機，要求操作臺要有良好的接地。設(shè)備供電要用不連續(xù)電源供電。2.7SCADA調(diào)試依據(jù)自控技術(shù)規(guī)格書自控圖紙調(diào)試步驟回路檢查在系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)對每個進入PLC系統(tǒng)的回路進展檢查。其中應(yīng)當包括對回路的電纜和信號的檢查，檢查合格后，接入PLC在PLC處于試驗狀態(tài)的狀況下，對全部的輸入點進展檢查。檢查的目的一則證明信號源的正確性，再則為檢查PLC的動作和顯示是否正確。全部信號應(yīng)盡可能地取自真正的信號源，在不得已時亦可承受模擬信號，并寫出相應(yīng)的調(diào)試報告。全部電動閥，除檢查與有關(guān)的信號外，還應(yīng)測試并記錄閥門的掌握狀況。單機試運A.模擬量輸入調(diào)試首先確認AI模板OK燈亮〔綠色〕，程序在運行狀態(tài)；在現(xiàn)場承受FLUKE4～20mA位機畫面采集現(xiàn)場的信號。將電纜信號線接入變送器，與現(xiàn)場顯示儀表相比對。B.開關(guān)量調(diào)試首先確認相關(guān)的DI模板OK燈亮〔綠色〕，程序在運行狀態(tài)。在現(xiàn)場其設(shè)備本身有開關(guān)信號按鈕的，承受開關(guān)按鈕進展掌握；假設(shè)沒有開關(guān)按鈕，用短接線來代替。站控室通過監(jiān)視程序地址和上位機畫面采集現(xiàn)場的信號。C.電動閥單機試運電動閥的調(diào)試前提為在電動閥廠家調(diào)試完電動閥，設(shè)定好扭矩等電動閥參數(shù)，驗證電動閥本身無誤前方可進展電動閥的單機試運。在電動閥廠家調(diào)試完電動閥后，對每個電動閥需進展遠控調(diào)試，證明其能正確地承受PLC發(fā)出的命令，電動閥本身能準確無誤地向PLC格后，應(yīng)有書面報告。開頭調(diào)試:將該閥的操作狀態(tài)置于電動；將閥的電動頭上的選擇開關(guān)置于遠控狀態(tài)；c.由掌握中心向該閥發(fā)出開、關(guān)命令；d.通過編程器和工作站監(jiān)視該閥的狀態(tài)和位置信號，并與現(xiàn)場監(jiān)視人員聯(lián)系，檢查是否與現(xiàn)場實際狀況全都，假設(shè)不同應(yīng)馬上停頓電動閥的運行找出緣由，調(diào)整正確為止?，F(xiàn)場人員如假設(shè)覺察特別，應(yīng)馬上按下該閥的停頓按鈕，并將就地/遠控選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到就地位置，使該閥停頓運行，并馬上報告。e.調(diào)試完畢后必需使該閥恢復(fù)到初始工藝狀態(tài)。D.流量計量調(diào)試a.確認接入流量計算機和模板的各種信號正確；b.啟動流量計算機，記錄計量結(jié)果；c.配置流量計量模板，記錄計量結(jié)果。E.儀表儀表安裝和校驗合格后，通過掌握電纜將其接入PLC指定回路。儀表安裝、調(diào)試完畢，且通訊電纜敷設(shè)接通后，依據(jù)廠家供給的通信方式通信，在掌握室通過編程器和工作站的顯示屏觀看其顯示